樓梯項(xiàng)目施工組織計(jì)劃方案

1、1第一章、工程概況1.1編制依據(jù)1.2項(xiàng)目概況第二章、施工組織2.1材料2.2勞力組織2.3施工機(jī)具、儀器的配置2.4作業(yè)條件第三章、施工工藝3.1樓梯模板支架施工3.2鋼筋施工3.3混凝土施工第四章、施工質(zhì)量保證措施4.1模板工程質(zhì)量保證措施4.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施4.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施104.4支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施12第五章、支架體系設(shè)計(jì)驗(yàn)算125.1材料規(guī)格125.2樓梯支架系統(tǒng)計(jì)算書(shū)12第六章、安全文明施工措施13第七章、成品保護(hù)措施14（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）第一章工程概況1.1編制依據(jù)（1）常州市軌道交通1號(hào)線(xiàn)一期工程TJ-08標(biāo)實(shí)施

2、性施工組織設(shè)計(jì)及文化 宮站（S200526-CZ14-S第二冊(cè)結(jié)構(gòu)及防水第四分冊(cè)二次結(jié)構(gòu)（上海 市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院）；建筑抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008 ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015 ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011 ；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB0009-2012）；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5001-2011）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013 ； 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003版）； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）；常州市軌道公司關(guān)于規(guī)范車(chē)站結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理的通

3、知； 其它現(xiàn)行相關(guān)施工書(shū)籍資料、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定等。1.2項(xiàng)目概況1號(hào)線(xiàn)文化宮站為14m島式站臺(tái)地下三層雙柱三跨（局部單柱雙跨）現(xiàn)澆鋼 筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，車(chē)站主體基坑均采用半鋪蓋明挖順做法施工。本站結(jié) 構(gòu)底板、站臺(tái)板、中板、頂板自起點(diǎn)SK21+414.062向北以2%0的坡度向上傾斜。 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)為二級(jí)，車(chē)站 結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)，當(dāng)?shù)叵滤疅o(wú)侵蝕性時(shí)，地下車(chē)站的環(huán)境類(lèi) 別按照I類(lèi)（一般環(huán)境條件）考慮，設(shè)計(jì)使用年限100年。文化宮站樓梯采用C35混凝土，鋼筋采用HPB30（及HRB400級(jí)鋼筋，鋼板 采用Q235b鋼。車(chē)站內(nèi)

4、部5-7軸設(shè)置一部負(fù)三層至負(fù)二層換乘樓梯，8-11軸、 12-15軸及15-18軸分別設(shè)置三部負(fù)一層至負(fù)三層的自動(dòng)扶梯，20-21軸設(shè)置一部負(fù)一層至負(fù)三層的垂直樓梯。樓梯梯板厚度為150mm 200mm 250mm三種，平臺(tái)板厚度為150mn和250mm踏步為150mm*300mm樓梯在車(chē)站主體結(jié)構(gòu)完成 后與站臺(tái)板同階段進(jìn)行施工。第二章施工組織2.1材料1 、鋼筋：有出廠(chǎng)質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械 性能試驗(yàn)，合格后使用。2 、冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起 層等現(xiàn)象，機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3、樓梯板、樓梯梁、柱的模板均采用 15m

5、n木膠合板。4、支撐材料采用80 mmX 80 mm的方木和48 mmX 2.7 mm的鋼管。5、其他：塑料墊塊、625mn支撐筋等。6、商品砼選用合格供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供相關(guān)合格證及試驗(yàn) 報(bào)告并報(bào)送監(jiān)理。2.2勞力組織序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工員27測(cè)量員22技術(shù)員48鋼筋工153質(zhì)檢員29砼工184安全員310木工205材料員211電工56機(jī)管員212焊工32.3施工機(jī)具、儀器的配置1、鋼筋加工主要機(jī)具設(shè)備:機(jī)械設(shè)備：切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)、接觸對(duì)焊機(jī)、點(diǎn) 焊機(jī)等。主要工具：各種鋼筋鉤、大鏟、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、 勾縫條、翻斗車(chē)、磅秤、等。2

6、、砼澆搗主要機(jī)具設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備：振搗器使用50振搗棒，有效振搗深度50cm攪拌機(jī)等。 混凝土養(yǎng)護(hù)材料：麻袋覆蓋、自來(lái)水及軟管。2.4作業(yè)條件1、根據(jù)工程進(jìn)度和施工要求，樓梯板、梯柱和梯梁插筋已預(yù)留，部分梯柱 鋼筋未預(yù)留，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)植筋。2、后澆筑樓梯部位空間已預(yù)留，滿(mǎn)足樓梯施工要求。3、已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合樓梯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要 求進(jìn)行技術(shù)交底。4、標(biāo)明或彈好梯柱、梯梁等尺寸線(xiàn)和水平標(biāo)高線(xiàn)。5、根據(jù)彈好的線(xiàn)檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的 預(yù)留筋進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢 清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清

7、理干凈并濕潤(rùn)。第三章施工工藝3.1樓梯模板支架施工1、工藝流程測(cè)量放線(xiàn)確定標(biāo)高搭設(shè)立桿及橫桿（鋼筋綁扎后）安裝梯段板側(cè)模加固 7成品保護(hù)底模7鋪設(shè)底模木方安裝踏步側(cè)模7模板支撐鋪設(shè)2、施工準(zhǔn)備工作 熟悉施工流程，施工員對(duì)木工進(jìn)行詳細(xì)交底，做到心中有數(shù)，協(xié)調(diào)默契, 減少工序交接時(shí)不必要的耗時(shí)。 模板施工前，班組長(zhǎng)必須向施工班組進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)和安全交底。 有關(guān)的施工操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、 柱施工的方案設(shè)計(jì)。 檢查墻柱預(yù)埋件及水電管線(xiàn)是否已安裝好，并綁好鋼筋保護(hù)層墊 塊。 現(xiàn)場(chǎng)組裝柱模板，施工要求為：A、木膠合板采用S =15mm木方為80mrX 80mmB、木膠合板面及裁口處必須作好防水處

8、理，板面須均勻涂刷脫模劑。C木方間距為200mmD、柱箍采用48X2.7鋼管（雙桿），間距為：1.5m以下間距300mm 1-5m 以上間距500mn設(shè)一道箍，并用12拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600mn設(shè)穿墻 螺栓拉緊模板。3、操作要點(diǎn) 按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。 模板安裝前先測(cè)放模板控制線(xiàn)。 所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用15mm厚整塊木膠合板下設(shè) 80mmX 80mm方木，間距150mm下為48鋼管牽杠，牽杠間距 600mm支撐采用 48鋼管整體排架，間距900mX 900mm拼縫處粘設(shè)密封膠帶，相鄰模板縫處粘 設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤(rùn)，防止?jié)菜?/p>

9、在模板上有積水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。 施工縫處模板架設(shè)在施工縫處支模及設(shè)置鋸齒型擋板，既提高了施工縫 處的質(zhì)量又保證了鋼筋的保護(hù)層，擋板平面形狀如上圖。7 確定施工縫位置，架設(shè)背部擋板，擋住板筋上部混凝土；架設(shè)鋸齒型擋 板，擋住板筋下部混凝土；為鋼筋保護(hù)層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側(cè)模4、模板現(xiàn)場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫(huà)出 需調(diào)整誤差模板（梁 并據(jù)此裁好每塊木膠合板本工程木模的加工為現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、本方案、 施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號(hào)）， 中部模和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出 12cm余量；（在背面用白粉筆編號(hào)）。其中柱模應(yīng)先把背楞

10、木框釘好（兩塊模板接頭部位 要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩?zhàn)犹顫M(mǎn)后粘上膠帶紙。5、模板支撐搭設(shè)安全技術(shù)要求： 模板支撐立桿基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)板或樓梯板，須在立桿底加設(shè)墊板的措施。 為確保模板支撐體系的穩(wěn)定，支模區(qū)域相鄰結(jié)構(gòu)框柱須先行澆筑完成。 模板支撐立桿接頭豎向須垂直，同時(shí)嚴(yán)禁接頭布置在同一平面上。即立 桿接頭水平方向不得留設(shè)在同一桿件方格內(nèi)。水平桿連接采用搭接方式，搭接 長(zhǎng)度1.0m，設(shè)置3個(gè)扣件。 模板支撐橫、縱向水平桿，與已澆筑的框柱相鄰部位，須用鋼管扣件與 框架柱扣箍牢固并頂緊。 嚴(yán)格控制橫、縱向水平桿豎向間距（步距）。橫、縱向水平桿步距1200mm 板底立桿橫縱向間距與主次梁立

11、桿間距相應(yīng)貫通設(shè)置成一個(gè)整體，梯梁底立桿 縱向最大間距600mm次梁底立桿縱向最大間距 600mm立桿搭設(shè)按梁間距離設(shè) 置后均勻布置。 立桿底腳須雙向設(shè)置掃地桿。梁底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件 （保 險(xiǎn)扣）。 澆筑混凝土?xí)r控制卸料厚度及澆筑方向，均勻布料。 安排專(zhuān)人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)處理。避 免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。 架體搭設(shè)須安排專(zhuān)業(yè)架子工按要求進(jìn)行施工，并配合木工處理梁板底桿件的銜接。3.2鋼筋施工1、梯柱鋼筋綁扎 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在 下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不 少于3個(gè)，綁

12、扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。 柱主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉 區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。 在綁扎好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置， 由上往下用扎絲綁扎。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)成梅花式交 錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角 主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任

13、何 一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端頭彎成135°,平直長(zhǎng)度不小于10d （d箍筋直徑，下同）。如箍筋采用 900搭接，搭接處焊接， 焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求 加密。 柱的主筋連接采用直螺紋連接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的 伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不在板面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。 柱筋控制保護(hù)層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2、梯梁鋼筋綁扎 按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)一固 定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立

14、筋、次梁架立 筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時(shí)配 合進(jìn)行。 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交 叉點(diǎn)均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎。 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度 符合設(shè)計(jì)要求。 梁的受拉鋼筋直徑小于25mn時(shí)，可采用綁扎接頭。 縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mn的短鋼筋。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時(shí)，必須支承在邊梁受力鋼筋 之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的 縱向受力鋼筋之上。 梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放

15、在主梁鋼筋之上。3、板鋼筋綁扎 綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主 筋、分布筋的間距。 樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時(shí)必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線(xiàn)。按設(shè)計(jì)主筋和分布 筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。遇到樓梯梁時(shí)，先 綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊 塊。 主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.3混凝土施工1、澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑 5cm厚與混凝土成分相同的水泥 砂漿結(jié)漿，用鐵鍬均勻入模。2、在

16、澆筑樓梯板砼時(shí)，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內(nèi), 要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點(diǎn)。每次的澆筑高度都不得超 過(guò)0.5m,澆筑時(shí)選用和易性較好的砼，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度與安排，對(duì)柱砼在終凝 前進(jìn)行下一次的澆筑。3、樓梯處的混凝土的下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，施工縫均留成水平線(xiàn)與 豎直縫。4、在澆筑振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，不過(guò)振，每次的移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍，振動(dòng)時(shí)間控制在2030秒。在有 間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層砼5cm特別加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良 現(xiàn)象。整個(gè)振搗

17、作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。5、輸送泵在開(kāi)始?jí)核晚徘?，先壓同砼?qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。布料 設(shè)備沖擊力大，不得碰撞或直接擱置在模板上。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：砼養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，常溫施工時(shí)在12h以?xún)?nèi)澆水養(yǎng) 護(hù)，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（強(qiáng)度數(shù)值以混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）并經(jīng)監(jiān)理同意后方 可拆除，并及時(shí)組織工人修整柱、梁面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施 工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。7、在施工中，組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題 及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，立即停

18、止 澆筑，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。第四章施工質(zhì)量保證措施4.1模板工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1確保模板支撐 牢固、穩(wěn)定。防止模板走 位、跑模 施工前應(yīng)編制施工方案，并對(duì)模板支撐頂系統(tǒng)進(jìn)行 施工設(shè)計(jì)計(jì)算，重要部位須交監(jiān)理驗(yàn)算。 嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)。砼澆 筑過(guò)程中選派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn) 題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限 模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后方能 交木工裝模。 模板安裝后，須由測(cè)量工對(duì)模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符 合要求后方能進(jìn)入下一工序。 站臺(tái)板預(yù)留的屏蔽門(mén)安裝預(yù)留孔及其它預(yù)留孔洞 需

19、由測(cè)量部門(mén)進(jìn)行放線(xiàn)，澆筑砼前由測(cè)量部門(mén)進(jìn)行檢查。3防止漏漿 模板應(yīng)拚縫平整嚴(yán)密。拼縫處內(nèi)貼膠帶。 在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿 而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。4.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1鋼筋質(zhì)量符合要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專(zhuān)人分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)， 合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開(kāi)下料單， 并有專(zhuān)人復(fù)核。 制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范 要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3鋼筋綁扎成型符合要求 綁扎前認(rèn)真看圖，校對(duì)料單，按編號(hào)限料綁扎。 鋼筋間距用尺量

20、好后綁扎，偏差控制在允許范圍 內(nèi)。 綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量 電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。 選用與鋼筋鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。 焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì) 量，包括焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架， 在復(fù)核兩層之間間距無(wú)誤時(shí)，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向 鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后， 加墊保護(hù)層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠， 以防走位變形。4.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1砼 商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報(bào)配合比，經(jīng)批準(zhǔn)后 方可使用。 嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，進(jìn)

21、場(chǎng)砼必須有專(zhuān)人經(jīng)過(guò) 檢驗(yàn)合格后方可使用。2分層厚度控制砼施工員與砼班長(zhǎng)親自控制下料，技術(shù)員用尺抽 查厚度。3砼下料高度超過(guò)3 米時(shí)，掛溜筒防止 離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做 好，才開(kāi)始進(jìn)倉(cāng)。4確保砼不漏振，振 搗密實(shí)振搗器選工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的人 員操作；按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30 40cm振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 泡時(shí)才停止振搗。不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振 動(dòng)。5確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正 常，連續(xù)輸送砼， 連續(xù)振搗在澆筑砼前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班， 倉(cāng)面振動(dòng)器備用2臺(tái)。6避免在惡劣

22、條件 下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫由于站臺(tái)板位于已施工完成的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)， 故砼 澆筑受外界的影響較小，但在條件允許的情況下，同 樣須避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫咼的天氣 時(shí)，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人 員認(rèn)真檢查。8施工縫處理在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪 2至 3cm的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。下料時(shí)，避免直接在 垂直施工縫處下砼，加強(qiáng)施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r(shí)，模板 預(yù)埋件走位變形在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固 件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時(shí)， 派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并 根據(jù)砼澆筑高度

23、、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、拉條、 支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫在砼底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終 凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表 面裂縫。4.4支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1材料采用合格的門(mén)架及鋼管支架，使用的材料必須有出 廠(chǎng)合格證，彎曲、變形、開(kāi)裂的嚴(yán)禁用于支頂架搭設(shè)施 工。2立桿安裝保證立桿的垂直度，立桿若需接長(zhǎng)必須將接頭錯(cuò)開(kāi)。3水平桿安裝縱向水平桿接長(zhǎng)米用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交 錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或 同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi) 的距離不小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不 大于縱距的1/3。4剪刀撐

24、每道剪刀撐應(yīng)連接不少于五根立桿，斜桿與地面的 傾角宜在45°60°之間，間距為4-5m。剪刀撐采用搭 接方式連接，且搭接長(zhǎng)度不少于1m等間距設(shè)置3個(gè)旋 轉(zhuǎn)扣件固定。5扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同。螺栓擰緊 力不應(yīng)小于40N.m 且不應(yīng)大于65N.m。第五章支架體系設(shè)計(jì)驗(yàn)算5.1材料規(guī)格樓梯支架采用482.7mr鋼管腳手架搭設(shè)。模板均采用15mn厚木膠合板, 主龍骨采用80*80mm方木,次龍骨采用80*80mm方木。5.2樓梯支架系統(tǒng)計(jì)算書(shū)模板體系自重 1KN/n2 X 1.2=1.2KN/m2混凝土自重 25KN/n3X 0.25 X 1.2=7.5KN/m

25、2鋼筋自重 1.1KN/m3X 0.15 X 1.2=0.198KN/m2施工荷載 2.5KN/m2X 1.4=3.5KN/m2荷載組合 F1 = 1.2+7.5+0.198+3.5=12.398KN/m 2，取 12.4KN/m2豎向鋼管支撐采用48X2.7mm的鋼管，其特性參數(shù)如下：As=424mm2,ix=15.94mm 豎向支撐的間距為 0.8mmx 0.8mm豎向軸力 N=FX 0.9 X 0.9 ,故立桿的豎向軸力 N=12.4 X 0.9 X 0.9=10.044KN豎向支撐的穩(wěn)定性按下列公式驗(yàn)算(因本站為地下結(jié)構(gòu)，不考慮風(fēng)荷載影 響)N/AWf ,其中N為立桿段的軸力設(shè)計(jì)值，為

26、軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，A為立桿的截面面積，f為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算：入=l0/i=(h+2a)/i ，其中h為水平桿步距，取 h=1200mm a為立桿伸出立 桿頂層橫向水平桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度。取 a=400mm 入=l0/i=h+2a/i=(1200+400 X 2)/15.94=125.47，查表得修正 系數(shù)為0.423。(7 =N/A= (10.044 X 1000) / (0.423 X 424) =56.00N/mn2<f=215N/mn2，穩(wěn) 定性滿(mǎn)足要求！第六章安全文明施工貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全 操

27、作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，做好各級(jí)安全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查。1、對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場(chǎng)要有明顯安全標(biāo)語(yǔ)牌， 落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制，并做好考核工作。2、按施工場(chǎng)容管理規(guī)定，實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，對(duì)危險(xiǎn)部位、地點(diǎn)懸掛有針對(duì) 性的警告標(biāo)志牌。3、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)主管部門(mén)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)規(guī)定，在施工作業(yè)前，制訂有 針對(duì)性的安全技術(shù)措施，書(shū)面交底。4、各類(lèi)架子及移動(dòng)式架車(chē)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)完畢要經(jīng)技術(shù)、安全等部門(mén) 有關(guān)人員驗(yàn)收合格，方可使用。操作面要滿(mǎn)鋪腳手板，下層兜設(shè)水平網(wǎng)，外側(cè) 設(shè)一道護(hù)身欄，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)。本工程外腳手架按裝修架子搭設(shè)，使 用荷載嚴(yán)格控制在2kN/m2，使用過(guò)程中要注意檢查、維修，非架子工不許擅自 改動(dòng)。5、“四口”防護(hù)嚴(yán)格按照安全操作