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文檔簡介
1、H生產(chǎn)制程管理制程是什么:(術(shù)語)制程:即制造過程 過程:通過使用資源和管理,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動-個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入-管理:指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動- 產(chǎn)品:過程的結(jié)果- 體系:相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素- 要求:明示的.通常隱含的或必須厲行的需求或期望 管理體系:建立方針和目標(biāo)并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系- 能力:組織-體系或過程實現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)- 等級:對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品-過程或體系所作的分類或分級-顧客滿意:顧客對其要求已被滿足的程度的感受- 持續(xù)改進(jìn):增強滿足要求的能力的循環(huán)活動-制程管理的目的以顧客為關(guān)注焦點- 以增強
2、顧客滿意為目的,確保顧客的要求得到確定并予以滿足 以企業(yè)盈利,回報股東/員工/社會為最終目的 以最小的資源投入獲得最大限度的產(chǎn)出-PDCA管理循環(huán):p -策劃(根據(jù)顧客的要求和組織的方針,為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程-)D實施,(實施過程)C-檢查(根據(jù)方針.目標(biāo)和產(chǎn)品要求,對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量并報告結(jié)果)A-處置,(采取措施,以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績.)四、制程管理包含:生產(chǎn)作業(yè)控制 現(xiàn)場管理 設(shè)備管理 物料管理 質(zhì)量控制/準(zhǔn)時生產(chǎn)1、單個獨立形態(tài)的顯性因素:(五、生產(chǎn)作業(yè)控制一影響因素MAN操作員MACHINE設(shè)備MATERIAL材料METHOD方法MOTHER NATURE環(huán)境MEAS
3、UREMENT量測M)62 .復(fù)合.廣布形態(tài)的隱性因素:科學(xué)技術(shù) 管理因素1 數(shù)量控制:(要求:真實、準(zhǔn)確、及時、反饋)車間的領(lǐng)料數(shù)量 物料數(shù)量交接數(shù)量 不良與報廢數(shù)量 入庫的數(shù)數(shù)量2 質(zhì)量控制:工藝的生產(chǎn)不良與報廢統(tǒng)計 常規(guī)的耗損或功能用料統(tǒng)計3 -時間進(jìn)度控制(誰、時間、地點、做什么、做多少)生產(chǎn)作業(yè)控制-預(yù)先控制1-生產(chǎn)進(jìn)度計劃的復(fù)查與調(diào)整:出貨需求數(shù) 前制程各料件庫存 前制程各料件生產(chǎn)能力 前制程設(shè)備狀態(tài) 外購件庫存2 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作:作業(yè)文件準(zhǔn)備(SO P/SI P/程序單)設(shè)備治工具準(zhǔn)備 物料及運輸設(shè)備準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備/工作場所清潔3 生產(chǎn)指令下達(dá)/計劃開出/發(fā)料單開出1 -各機種
4、投入產(chǎn)出控制(組長/主管/調(diào)度)供料/設(shè)備/質(zhì)量/其他異常時對應(yīng)措施2前制程生產(chǎn)進(jìn)度訊息了解供料/設(shè)備/質(zhì)量/等異常時對應(yīng)措施3 產(chǎn)在制品流轉(zhuǎn)控制(加工/運送/停放/等待)廠內(nèi)流轉(zhuǎn)在制品控制,跨部門流轉(zhuǎn)在制品控制九、生產(chǎn)作業(yè)控制-后饋控制1-檢查已制品的生產(chǎn)數(shù)量與要求不符時應(yīng)作出挽回計劃及實施2對本生產(chǎn)過程輸出物分析/研究,針對異常作出相應(yīng)的再發(fā)防止對策-生產(chǎn)現(xiàn)場管理1 .定義:針對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素及其相互關(guān)系所開展的決策計劃組織-指揮-控制-激勵等一系列職能活動-2.內(nèi)容:-現(xiàn)場管理 -現(xiàn)場改善、兒S定義:整理:將要和不要的東西區(qū)分清楚,將不要的東西處理掉-將整理過后之必要用東西依規(guī)定
5、位置擺放,并放置 整齊,加以標(biāo)識-清掃:將工作場所看見與看不見的地方清掃干凈,保持干凈-亮麗的環(huán)境-清潔:維持上面3 S的成果-素養(yǎng):養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事-生產(chǎn)現(xiàn)場管理-現(xiàn)場5S1.5 S觀念:整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境,是減低浪費-提高生產(chǎn)及降低不良最重要的基礎(chǔ)工程-2.生產(chǎn)的物料標(biāo)識,區(qū)別與區(qū)分,能夠識別表示三流工廠:有將工作環(huán)境弄臟的人,卻沒有打掃的人.流工廠:有將工作環(huán)境弄臟的人,而有打掃的人- 流工廠:沒有將工作環(huán)境弄臟的人,而有打掃的人-、生產(chǎn)現(xiàn)場管理-現(xiàn)場管理1 早會:生產(chǎn)訊息傳達(dá)/其他訊息傳達(dá)人員精神面貌檢查(著裝/識別卡/精神狀態(tài))安全倡導(dǎo) 員工激勵2 目視管理定
6、義:以現(xiàn)場員工為直接對象,利用視感信息,意在迅速調(diào)人們行為-控制生產(chǎn)物流的管理方式-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SO P/S I P)-安全警告(防火警告/安全出口/禁煙標(biāo)識) -定位標(biāo)識 -特殊區(qū)域標(biāo)識(靜電防護(hù)) -廣告牌(生產(chǎn)/質(zhì)量/宣傳廣告牌)四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理-現(xiàn)場改善1 改善目的:質(zhì)量提升效率提升成本降低安全保證交期按時2 .問題意識與方法集思廣義(腦力激蕩法)柏拉圖(-八原理)五分鐘靜止觀察法設(shè)備管理TPM-全員生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive maintenance) 定義:是指自 總經(jīng)理至基層操作人員,所有部門均參加的自主生產(chǎn)保養(yǎng)-對象:生產(chǎn)用設(shè)備/治工具倉儲/物流用設(shè)備Q C用設(shè)備
7、/治工-觀念: 傳統(tǒng)設(shè)備管理觀念:我是生產(chǎn),你是保養(yǎng)- 全員生產(chǎn)保養(yǎng)觀念:自己設(shè)備,自己管理,自己保養(yǎng)設(shè)備管理-實施TP M動機、設(shè)備管理實施TPM動機-使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化,防故障于未然- -故障定義:是指設(shè)備失去原有的機能者- -故障分類: 初期故障:設(shè)備開始使用時,由于設(shè)計制作上的錯誤所產(chǎn)生的故障 偶發(fā)故障:偶發(fā)性的故障,原因多半是由于機械操作的錯誤- 磨耗故障:設(shè)備的損耗及老化所引起的故障-防故障于未然的主要途徑保養(yǎng)- -保養(yǎng)分類:1 )生產(chǎn)保養(yǎng)(一級/二級)2 )預(yù)防保養(yǎng)(三級)生產(chǎn)保養(yǎng):為了提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,以最少的費用,讓設(shè)備衡的 保養(yǎng)-預(yù)防保養(yǎng):在使用的設(shè)備未發(fā)生故障前,預(yù)先發(fā)現(xiàn)其
8、缺 點或問題,并予以保養(yǎng)的一種方法-6 .設(shè)備管理發(fā)展史:損耗保養(yǎng)/預(yù)防保養(yǎng)/生產(chǎn)保養(yǎng)/全員生產(chǎn)保養(yǎng)、設(shè)備管理推行TPM好處.TPM目的:以人員之體制改善來促進(jìn)設(shè)備之體制改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)之體制改善-人員之體制改善:透過教育訓(xùn)練,照亮人性光輝.1)操作人員:自主養(yǎng)護(hù)能力- 2)修護(hù)人員:機械設(shè)備的保養(yǎng)能力- 3)設(shè)備設(shè)計人員:免保養(yǎng)之設(shè)備的設(shè)計能力-設(shè)備之體制改善:1)減少故障次數(shù),縮短修理時間-2 )新設(shè)備免保養(yǎng)之設(shè)計C P K之提高企業(yè)之體制改善:遵守交期質(zhì)量的維持與提升降低成本防止事故及災(zāi)害環(huán)境的保護(hù)創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境增進(jìn)公司的業(yè)績達(dá)成生產(chǎn)計劃、設(shè)備管理TPM角色與責(zé)任1最高階主管:決定全
9、公司TPM的基本方針與目標(biāo).中階主管:TPM的基本計劃展開與推動-支持部門人員:落實5S理念,徹底做好整理整頓的工作 -工程/設(shè)計人員改良制程材料機器,使其發(fā)揮質(zhì)量功能-與修護(hù)人員合作,改進(jìn)設(shè)備綜合效益,積極參與T PM小組活動修護(hù)人員:建立設(shè)備日常查檢表制度 負(fù)責(zé)操作人員自主保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練執(zhí)行設(shè)備的改良保養(yǎng),提升機器設(shè)備的精密度積極參與T PM小組活動6 -操作人員每日依照查檢表徹底執(zhí)行自主保養(yǎng)工作 關(guān)心與愛護(hù)自己的機器 積極參與T PM小組活動四、設(shè)備管理TPM重點1-建立自主保養(yǎng)體制推行設(shè)備5 S運作落實日常查檢表的管理 實施1 0分鐘教育法2 建立操作修護(hù)訓(xùn)練體制依設(shè)備說明書/操作說明
10、書建立在職訓(xùn)練體制1 0分鐘教育/技術(shù)養(yǎng)成班/廠外技術(shù)交流五、設(shè)備管理-安全注意事項-上班戴好安全帽- -上班前檢機臺是否良好,重要部位有無標(biāo)識,填寫點檢紀(jì)錄 -電線,開關(guān)是否完好,電線有無外露,帶電部位有否標(biāo)識 危險、 -操作規(guī)程是否齊全- -操作員是否保持清醒狀態(tài),有情緒員工禁止操作機臺- -旋轉(zhuǎn),送料,轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無防護(hù)罩.防呆裝置.-旋轉(zhuǎn):沖擊機構(gòu)操作嚴(yán)禁戴手套, -嚴(yán)禁不停機進(jìn)行維修作業(yè).-嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)機構(gòu),以防送料時零件組裝不好飛出傷人.10 -當(dāng)出現(xiàn)卡機.卡料,機臺運作有阻礙一這要關(guān)電關(guān)氣后排除.物料管理物料管理的精髓不斷料:不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件.不呆料:要用-
11、可用的料進(jìn)來,不讓不要用,不可用的材料-零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用-不囤料:適量-適時的進(jìn)料,不做過量-過時的囤積-物料管理2物料管理的職能適時適質(zhì)Right Time :在要用的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會斷料.Right Quality :進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料,質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的.適量Right Quantity:供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng),這也是防止呆料很重要的工作.適價Right Price用合理的成本取得所需之物料.適地Right Place :從距離最短能達(dá)最快的供料商與使用部門離最短,能最快的發(fā)料.品質(zhì)理念定義:品質(zhì):產(chǎn)品與服務(wù)所具有某種待征與待性的總和.、品管的演變:階段
12、演變狀況演變技術(shù)/理演變品管方法第階段不知品質(zhì)問題品質(zhì)是演變出來的檢查性品管第一階段發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題品質(zhì)是制造出來的自主性品管第二階段解決品質(zhì)問題品質(zhì)是設(shè)計出來的預(yù)防,生品管第四階段預(yù)防品質(zhì)問題品質(zhì)是管理出來的制度性品管第五階段沒有品質(zhì)問題品質(zhì)是習(xí)慣出來的全面性品管、品質(zhì)觀念:1、品質(zhì)疋:種觀念、疋種意識、一種行為、-一種習(xí)慣.(三一說法)因此,需通過不教育,不斷倡導(dǎo),才能建立.(共識)教育意識行為習(xí)慣人格訓(xùn)練能力(建立)(改變)(養(yǎng)成)(提高)兩個不a.1)不接受不良品2)不轉(zhuǎn)交不良品3)不制造不良品以上屬于預(yù)防范疇b. 1)不良品發(fā)生的原因未找出不放過.2)不良品發(fā)生的責(zé)任未明確不放過.3)不
13、良品的糾正措施未落實不放過.以上屬于糾正范疇.防止不合格品的非預(yù)期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站當(dāng)作自己的顧客,不生產(chǎn)不良品.c. 不良品應(yīng)與良品進(jìn)行隔離標(biāo)識,定區(qū)放置.d. 取走不良品應(yīng)通知相關(guān)人員.e. 不良品必需進(jìn)行評估之后方可進(jìn)行處置.f. 不良品發(fā)生后必需查找原因,進(jìn)行對策,并落實跟蹤確認(rèn).g. 不良品發(fā)生后必需追溯到確認(rèn)無不良發(fā)生的階段.h. 不良品的糾正對策必需橫向展開.i. 不要輕易地丟棄不良品.j. 對已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷,防止同樣的不良重復(fù)發(fā)生.2 產(chǎn)品質(zhì)量的分類.不合格品的控制合格品:符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-OK不合格品:(報廢品/重工品/特米品)
14、報廢品:不可修復(fù)N G -重工品:可修復(fù)特采品:規(guī)格超出標(biāo)準(zhǔn),但經(jīng)工程評估可使用之物料.成品之特采原則上要客戶同意-3 產(chǎn)品質(zhì)量缺失的分類.嚴(yán)重缺點(CRI):該種缺陷使產(chǎn)品的功能性完全喪失-主要缺點(MA J ):該種缺陷使產(chǎn)品的功能性部分喪失-次要缺點(M I N):該種缺陷使產(chǎn)品的功能性沒有完全喪失,但外觀性能受到影響-6 .影響質(zhì)量水準(zhǔn)的因素-6 M7 .三種檢驗與測試.進(jìn)料檢驗與測試I Q C制程中之檢驗與測試I P Q C抽箱檢驗與測試QA/OQC8 .制程品管1).依制造作業(yè)規(guī)范作業(yè).2)3).生產(chǎn)檢驗.均衡生產(chǎn),嚴(yán)格5S管理,創(chuàng)建愉快光明的工作現(xiàn)場.-嚴(yán)格執(zhí)行初件檢驗.(即首檢
15、) 自主檢驗 互檢.-終檢4).質(zhì)量記錄5).不合格品管制確定不合格品中包括的問題,如生產(chǎn)時間,生產(chǎn)設(shè)備.-層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.空間隔離設(shè)置專門不良品盒盛放不良品,設(shè)置不良品區(qū)域,存放不良品標(biāo)示區(qū)分在不良品上直接標(biāo)示質(zhì)量缺陷.-對不合格情況作記錄:包括生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品批 由專人(線長或全技員)對不良品進(jìn)行處理.評價不合格品性質(zhì)和嚴(yán)重程度,及對不合格品進(jìn)行處理方案.-按處理決定對不合格品轉(zhuǎn)移,儲存及后續(xù)加工實施定置管制.6).重點工站管制及階段性管制.9.品管的工作方式1).戴明循環(huán)P.D.C.A2).解決問題的九大步驟.發(fā)掘問題 選定問題 追查問題 分析問題 提出
16、辦法 選擇對策草擬對策 成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)計制程管制-SPC ( QC七大手法).1)查檢表 2)特性要因圖(魚骨圖) 3)柏拉圖 4)直方圖 5)散布圖 6)管制圖 7)層別法抽樣檢查(C=0抽樣計劃) 全員性的品管活動(QCC)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式JIT)、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的概念:(豐田生產(chǎn)方式)在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品-1 -對生產(chǎn)的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少,不生產(chǎn)現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品,即使以后需要.2. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)和方法:1).基本目標(biāo):隆低成本.”戸指2).它是通過 徹底消除浪費”來實現(xiàn)成本的根本隆低.浪費”是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本增加的因素.浪費是非生產(chǎn)性的因素,包括:庫存 廢品有缺陷的產(chǎn)品 設(shè)備故障時間運輸 檢驗無效的工作無用的事務(wù),等等3) .基本方法是:減少庫存,使主要問題露出來,一旦問題得以暴露就被解決,再減少庫存,次要的問題又被暴露出來 并被解決,如此等等.4) .減少作業(yè)人數(shù)”實現(xiàn)少人化,要求能按需求的變化隨時增減人數(shù),即實現(xiàn) 柔性人數(shù)”;5).質(zhì)量保證”提供100%的合格產(chǎn)品是準(zhǔn)時生產(chǎn)的必要條件;于是 自動化”就是必要的手
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