PE燃?xì)夤芄に嚇?biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、-/武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司文件版本：A/0主編部門：技術(shù)工藝二部文件編號：JN/JS 04-01-14歸口管理部門：技術(shù)工藝二部生效日期：2007年11月12日PE燃?xì)夤懿墓に嚰夹g(shù)規(guī)范1目的對PE燃?xì)夤墚a(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程進(jìn)行識別和控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的PE燃?xì)夤艿墓に囘^程控制。3職責(zé)3.1技術(shù)工藝二部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進(jìn)行識別， 編制工藝技術(shù)規(guī) 程等作業(yè)文件以及相應(yīng)技術(shù)工藝文件； 并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)確定工藝控制點， 編 制工藝卡片。并對工藝紀(jì)律檢查、監(jiān)督、落實。對違反工藝紀(jì)律的行為進(jìn)行處罰。3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和

2、工藝監(jiān)督，對不符合質(zhì)量控制的行為按照質(zhì)量控制方案進(jìn)行處罰。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行。并反饋給技術(shù)部。3.4原料庫負(fù)責(zé)按照技術(shù)文件的規(guī)定對原輔料進(jìn)行儲存和發(fā)放。對生產(chǎn)廢料進(jìn)行回收、破碎、存放等工作。確保進(jìn)出原輔料符合標(biāo)準(zhǔn)。3.5成品庫負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的儲存保管。3.6維修部負(fù)責(zé)保證各類設(shè)備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。3.7內(nèi)供部負(fù)責(zé)按技術(shù)工藝文件和相關(guān)要求對原料進(jìn)行混配。4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)，第一部分：管材5工藝流程及要求擠出機(jī)主機(jī)- T計量加料I原料塑化模頭擠出管坯真空定型包裝入庫合格冷卻I噴?。▔河。z驗 切割牽引啟動不合

3、格品控制程序編制審核批準(zhǔn)日期日期日期-/武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司檢測方法第一道工序原料檢驗檢驗點操作規(guī)程技術(shù)要求材料庫做好明顯供應(yīng)部可直接采 應(yīng)按照采購控1、原料熔體流動速率(5Kg , 190 C, g/min ) 是否在廠家材質(zhì)報告的標(biāo)稱值范圍內(nèi)。2、PE燃?xì)夤軐Ｓ昧系倪x擇應(yīng)根據(jù)原料 技術(shù)規(guī)范的要求，按照采購控制管 理辦法所規(guī)定的程序進(jìn)行 .技術(shù)工藝 部應(yīng)編制工藝配方文件，生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格 按工藝配方文件(PE管材工藝配方及 原料代碼)要求組織生產(chǎn).3、原料確定后需經(jīng)過試制確定合適的工 藝配方.技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)制定工藝配方，由工藝工程師填寫工藝配方表，下發(fā)生產(chǎn)部試行一個月，工藝工程師對 配方進(jìn)行

4、效果評估，并提交書面報告. 如評估合格，技術(shù)工藝部應(yīng)按設(shè)計開發(fā) 更改程序及時將配方增補(bǔ)進(jìn)工藝配方 文件.4、內(nèi)供部在原料運(yùn)輸上線的工程中，必須做到原料中得不混入任何雜質(zhì)。特別注意防止原料包裝袋上的灰塵、封口線、記錄紙等混入原料。同時根據(jù)批 號管理規(guī)定如實在生產(chǎn)線用料記錄表 上記錄原料批號和生產(chǎn)配方映射代碼。5、PE燃?xì)夤茉霞庸で氨仨氝M(jìn)行除濕干 燥，具體根據(jù)文件燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?原料烘干質(zhì)量控制操作規(guī)程規(guī)定執(zhí) 行。料斗每滿一季度應(yīng)由生產(chǎn)部清洗一 次。干燥器每滿一季度應(yīng)由維修部清洗 一次。1. 原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代 碼的后四位數(shù)字。如原料生產(chǎn)廠家印制的批 號為“ 20455038

5、 ”則我們規(guī)定原料批號為“5038”2. 實驗室根據(jù)供應(yīng)部提供的報檢單，對原料的熔指進(jìn)行檢測。其余指標(biāo)對照供應(yīng)商提供的 檢測報告核對，是否達(dá)到技術(shù)要求。3. 若檢測合格則將原料入庫，的標(biāo)識。4. 原料供應(yīng)商為合格供方時， 購；若采購新廠家的原料，制管理辦法進(jìn)行合格供方的評審。所用設(shè)備熔體質(zhì)量流動速率儀、混料機(jī)工序負(fù)責(zé)人實驗室實驗員、內(nèi)供部、維修部-/武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司檢測方法目測第二道工序擠出成型關(guān)鍵點操作規(guī)程技術(shù)要求180-200 C范圍內(nèi),190-210 C范圍內(nèi),200-220 C范圍內(nèi)。1. 擠出溫度1.1管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既 下料段溫度控制在 60-80 C范圍內(nèi)

6、料筒溫度控制在 機(jī)頭溫度控制在 口模溫度控制在熔體溫度一般不得超過 200 Co2. 螺桿2.1螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配生產(chǎn)速度，滿足管材 的尺寸要求。扭矩不得高于85% o2.2料筒應(yīng)不定時予以清洗。1、停機(jī)后重新升溫開機(jī)，應(yīng)分段加熱：第 一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差 50-60 C,滿值后穩(wěn)定60min進(jìn)行第二段 加熱，將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍， 滿值后穩(wěn)定30min o2、開機(jī)時擠出機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動，主 機(jī)加速過程中應(yīng)緩慢提速，密切注意管 胚和主機(jī)扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定， 嚴(yán)禁超出扭矩限制。3、 主機(jī)手每一小時對工藝參數(shù)進(jìn)行記錄（實測值），并隨時注意管材的實物質(zhì)量。3. 模頭口模及

7、芯模尺寸3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)實際選擇模具。3.2模頭生產(chǎn)時不允許漏料。所用設(shè)備工序負(fù)責(zé)人主機(jī)手、維修部維修人員第三道工序真空定徑、冷卻正常工序技術(shù)要求1、真空定徑設(shè)備中心必須與擠出機(jī)中心線一致。2、真空箱內(nèi)的水溫控制在20-30 C。水質(zhì)清潔，無顆粒雜 物等。3、定徑套、真空箱及冷卻水箱每月 徹底清洗一次，去掉各類雜物。4、高位水箱及到定徑套的水路每季 度清洗一次。所用設(shè)備工序負(fù)責(zé)人操作規(guī)程對照開機(jī)驗證表嚴(yán)格逐條驗證。重點檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動部分及 水泵、真空泵是否工作正常。真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在-0.06-0.015 MPa之間調(diào)節(jié)。4、PE燃?xì)夤芄芘鲝哪ｎ^擠出，經(jīng)由定徑套進(jìn)入真

8、空箱，管材的外徑，壁厚，表面質(zhì)量初步定型。 所以定徑套一定要保持水路暢通，無堵塞，表面 無損傷、雜物。不漏氣。5、 PE燃?xì)夤芄芘鲝娜廴跔顟B(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，需要釋放出 大量的熱，因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的好壞。真空定徑套冷卻 水溫度一般為 30 C以下，并根據(jù)成型調(diào)節(jié)水量大 小，確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。1.2.3.主機(jī)手-/武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司第四道工序正常工、噴碼標(biāo)識:技術(shù)要求操作規(guī)程AZ中國名牌國家免檢產(chǎn)品口E金牛管業(yè)上述符號含義如下:管材系列，燃?xì)夤懿捻殬?biāo)識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別，PE80級標(biāo) BOREALISME3440PE8Q PE100級標(biāo) BORE

9、ALISHE3490LS PE100;用途標(biāo)識一給水管材標(biāo)識為“水”，燃?xì)夤懿臉?biāo)識為“ Gas ; 管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，SDR值，如：SDR11;管材公稱外徑，如：dn160;國家標(biāo)準(zhǔn)：GB 15558.1-2003 ;生產(chǎn)日期+生產(chǎn)線代碼+原料配方映射代碼a:生產(chǎn)日期-格式為 yyyymmddhhmm ；b:生產(chǎn)線代碼-由1位英文字母加阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如：Z24； Z22。c:原料配方映射代碼-按照PE管材工藝配方及原料代碼文件執(zhí)行，女0 PE480+2%l色母為01，2480H+2%l色母為10； 6100+2%黑色母 為16;原料批次代碼-由4位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，為原料批號的后四位數(shù)字的順序顛

10、倒;盤管每一米噴印一次，由 3位阿拉伯?dāng)?shù)字和"m”組成，如000m直管不標(biāo)識米數(shù)。注：噴印要求1噴印信息漢字字體一律為仿宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材尺寸大小應(yīng)相匹配，噴印清晰、工整。各字段之間間隔均勻，標(biāo)識總體布局美觀。直管公稱外徑16 5063以上（含63）標(biāo)識間距（mm標(biāo)識長度45 ± 360 ± 390 ± 5盤管標(biāo)識長度45 ± 3mm每米長度為 1005 ± 2mm2標(biāo)識長度1、開機(jī)前應(yīng)將管 材標(biāo)識的內(nèi)容編 輯好，管材外觀、 尺寸合格后，開始 噴印。2、每班交接班時， 主機(jī)手應(yīng)確認(rèn)標(biāo) 識是否正確。并在 工藝記錄表上做好

11、記錄。3、管材一級質(zhì)檢 員在交接班時應(yīng) 對標(biāo)識進(jìn)行完整 記錄，并根據(jù)實際 用料情況對管材 的批號變化做好 記錄。4、管材標(biāo)識必須 清晰、完整，標(biāo)識 間距離符合標(biāo)準(zhǔn)。一級質(zhì)檢員應(yīng)對 其測量并記錄。二、壓印標(biāo)識AZ中國名牌國家免檢產(chǎn)品 br 金牛管業(yè)材料級別一燃?xì)夤茼殬?biāo)識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別,級標(biāo) BOREALIS ME3440 PE80； PE100 級標(biāo) BOREALIS HE3490LSPE100；用途標(biāo)識一燃?xì)夤懿臉?biāo)識為“Gas”；標(biāo)準(zhǔn)尺寸比一標(biāo)識格式為 SDR ，例：SDR11 ;公稱外徑一dn 20dn 630;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號一燃?xì)夤懿臑镚B 15558.1-2003 ;生產(chǎn)日期（

12、年、月、日、時間）一標(biāo)識格式為yymmdd ;班次、原料配方代碼、生產(chǎn)線編號原料批號（按工藝配方文件執(zhí)行）;計米信息一一由4位阿拉伯?dāng)?shù)字和長度單位“ m”組成（僅適用于盤注：壓印質(zhì)量要求1、壓印信息漢字字體一律為宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材 規(guī)格大小應(yīng)相匹配，印字清晰、工整。2、壓印信息應(yīng)位于兩色標(biāo)線之間，標(biāo)記間距不應(yīng)超過1m>P E80所用設(shè)備精度為1 mm的卷尺。檢測方法主機(jī)手應(yīng)不定時檢查管材，一級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗。工序負(fù)責(zé)人主機(jī)手、一級質(zhì)檢員-/武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司正常工序第五道工序牽引、切割檢測方法目測工序負(fù)責(zé)人主機(jī)手操作規(guī)程1. 開機(jī)前，應(yīng)檢查牽引機(jī)切割機(jī)是否正常。2.

13、 牽引過程中應(yīng)盡量減少管材與其他固體的接觸面 積，減少其摩擦阻力。3. 調(diào)節(jié)牽引機(jī)上下履帶壓緊程度，以保證管材的橢 圓度和防止打滑。技術(shù)要求1. 牽引機(jī)與擠出機(jī)、切割機(jī)必須同步 運(yùn)行。且運(yùn)行穩(wěn)定。2. 牽引機(jī)上下履帶壓緊適中。3. 膠塊應(yīng)清潔。4. 牽引機(jī)鏈條、鏈輪，以及關(guān)鍵活動 部位和切割機(jī)上的導(dǎo)軌應(yīng)定期加 注潤滑劑。所用設(shè)備-/武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司檢測方法一級質(zhì)檢員用相應(yīng)的工具進(jìn)行檢測和目測工序負(fù)責(zé)人一級質(zhì)檢員、二級質(zhì)檢員第六道工序現(xiàn)場檢驗、包裝關(guān)鍵點技術(shù)要求操作規(guī)程1. 現(xiàn)場檢驗1.1包裝外觀檢驗按照 PE燃?xì)夤車?家標(biāo)準(zhǔn)(GB 15558.1-2003 )進(jìn)行 檢驗，管材端面切削平

14、整與管材軸 線垂直。1.2外觀、尺寸(外徑、壁厚、不圓 度、長度)檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照技 術(shù)工藝文件PE燃?xì)夤艹鰪S檢驗規(guī) 范執(zhí)行。1.3管材標(biāo)識符合第五道工序標(biāo)識的要求。1.4管材需取樣進(jìn)行在線對接熱熔 試驗，對接焊縫不得有起泡現(xiàn)象。2. 包裝2.1直管按包裝規(guī)格、數(shù)量用打包帶 捆扎，外層采用藍(lán)底紅字編織袋包 裝。2.2盤管采用打包帶捆扎，用藍(lán)底紅 字收緊式編織袋簡裝。1、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝材料是否正確。2、對管材外觀進(jìn)行目測， 檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 觀察 有無雜質(zhì)、損傷、劃傷、壁厚不均等缺陷并按標(biāo) 準(zhǔn)(GB 15558.1-2003 )進(jìn)行處置。3、對管材外觀有雜質(zhì)的管材應(yīng)將雜質(zhì)段剪下作雜料 退廢

15、，并保證所有退廢管材的清潔。4、用游標(biāo)卡尺對管材壁厚進(jìn)行檢測，用n尺對管材外徑進(jìn)行檢測，確保尺寸在工藝尺寸范圍內(nèi)。5、一級質(zhì)檢員應(yīng)對管材的尺寸和外觀進(jìn)行檢查和記 錄：直管定時抽查管材尺寸，并對每根管材的外 觀進(jìn)行檢測；對盤管每盤管材的尺寸都要進(jìn)行測 量并記錄。對管材的異常情況要及時上報。6、 二級質(zhì)檢員全面檢查記錄的真實完整性；完成產(chǎn) 品的首檢和抽檢。所用設(shè)備游標(biāo)卡尺、n尺、鋼卷尺-/武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司檢測方法按標(biāo)準(zhǔn)要求工序負(fù)責(zé)人實驗員第七道工序出廠檢驗正常工序操作規(guī)程技術(shù)要求（壁厚、外徑、），按GB 標(biāo)準(zhǔn)檢驗。350 % ,按 GB/T8804.2 規(guī)定出廠檢驗項目：1. 外觀、尺寸1

16、5558.1-20032. 斷裂伸長率 進(jìn)行檢測。3. 靜液壓強(qiáng)度試驗（80 C, 165h）,按GB 15558.1-2003 和 GB/T6111 規(guī)定進(jìn)行，管 內(nèi)外介質(zhì)均為水。4. 氧化誘導(dǎo)時間（200 C） 10min ,按GB/T17391規(guī)定進(jìn)行檢測。5. 熔體質(zhì)量流動速率（190C, 5kg）,加工 前后MFR變化V 20%1. 抽樣原則每一批的原料生產(chǎn)的管材應(yīng)進(jìn)行一次出廠 檢驗。其中若同一原料、配方和工藝連續(xù)生 產(chǎn)的統(tǒng)一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超 過200t。生產(chǎn)期10天尚不足200t的，則以 10天產(chǎn)量為一批。2. 試驗室每天當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)抽樣原則對 生產(chǎn)線的管材進(jìn)行抽樣

17、，并做好抽樣記錄（包括管材的完整標(biāo)識和原料批號）。若同一生產(chǎn)線的管材規(guī)格、原料批號未發(fā)生變 化，則不需重新進(jìn)行出廠檢驗。3. 試驗室實驗員應(yīng)按照出廠檢驗項目的技 術(shù)要求進(jìn)行出廠檢驗試驗。4. 若試驗出現(xiàn)不合格項應(yīng)對同一批次的管材取雙倍試樣進(jìn)行試驗，若仍不合格，則判此批管材不合格。所用設(shè)備實驗室-/6廢品破碎回收生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種不合格管材，廢料均應(yīng)按回收物料檢驗規(guī)范規(guī)定予以破碎回收，質(zhì)量部按原料技術(shù)規(guī)范檢驗合格后可投入生產(chǎn)。破碎回收的整個過程中應(yīng)特別注意保持清潔，堅決杜絕將雜質(zhì)混入破碎料的情況發(fā)生，以保證管材的質(zhì)量。7工藝管理7.1在PE燃?xì)夤芄に囋O(shè)計開發(fā)階段，通過試生產(chǎn)，產(chǎn)品驗證以及產(chǎn)品工藝確認(rèn)后，由技術(shù)工藝部工藝工程師負(fù)責(zé)制訂出PE燃?xì)夤芄に嚳ㄆ灾笇?dǎo)生產(chǎn)。7.2PE燃?xì)夤芄に嚳ㄆ?jīng)審核批準(zhǔn)后,應(yīng)由工藝工程師及時下發(fā)給生產(chǎn)部生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。妥善保管，以便更換規(guī)格后及時更換。7.3PE燃?xì)夤芄に嚳ㄆ瑧?yīng)涵蓋所有工藝控制點，并確定工藝控制偏差范圍，工藝工程師和生產(chǎn)部操作人員可根據(jù)實際情況在偏差范圍內(nèi)對工藝進(jìn)行微調(diào)以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最佳。7.4因設(shè)備,氣候等原因而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝異動，必須修改工藝卡片的，應(yīng)按設(shè)計和開發(fā)管理