2018年廣東數(shù)控銑工模具工

1、附件 62018 年廣東數(shù)控銑工、 模具工、 焊工（技師級）職業(yè)技能競賽暨創(chuàng)客灣區(qū)中山火炬開發(fā)區(qū)大賽技術(shù)文件2018 年廣東數(shù)控銑工、模具工、焊工（技師級）職業(yè)技能競賽暨創(chuàng)客灣區(qū)中山火炬開發(fā)區(qū)工匠大賽組委會專家組1.技術(shù)描述1.1 項目定義1.1.1 技能定義： 焊接1.1.2 技能說明： 焊接項目是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱 塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)的項目， 即由參與者通過焊接操作來完成工件制 作的過程。1.1.3 試題定義： 競賽試題即考核參與者職業(yè)能力的測試項目。競賽試題分為理論 與實際操作兩種，理論比賽為閉卷考試，實際操作從不同類型的 10 種焊接位置中 選取

2、 3 種，每一焊接位置包括圖紙、評分表等試題文件，各焊接位置的板件尺寸與 數(shù)量、焊機類型、焊條規(guī)格型號、評判點類型、競賽時間與流程、配分標(biāo)準(zhǔn)等由技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范。1.2 知識基礎(chǔ)1.2.1 相關(guān)知識 *視圖知識；* 裝配知識； *測量知識；焊接結(jié)構(gòu)、方法與設(shè)備、焊接冶金知識。1.2.2 延伸知識 *焊接變形與控制知識； *公差與配合知識。 *焊接工藝、能對圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和其它技術(shù)要求進(jìn)行解釋；能選擇和使用測量儀器及測量方法；能根據(jù)操作需要為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 立、橫、仰焊接位置的板、臺匕1.3 技能要求*識圖技能：*檢測技能：*工件裝夾：*操作技能：能按照圖紙完成各自焊接方

3、法所需的平、 管狀產(chǎn)品的焊接操作、識別和確定在焊機上加工操作所需的各種功能參數(shù)，能 針對工件形狀與規(guī)格、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其焊接方式、加工流程、加工 路線及焊接參數(shù)；* 理論知識： 需掌握一定的焊接冶金、焊接方法與設(shè)備、焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)、 焊接缺陷等理論知識。1.4 競賽內(nèi)容及要求每個選手均需進(jìn)行理論與實際操作比賽，其中理論比賽配分 30 分，采取閉卷 考試方式進(jìn)行；實際操作比賽配分 70 分，合計 100 分實際操作比賽中每位選手均需焊接三種焊接試件， 所需焊接的三種焊接試件在 開始比賽當(dāng)天，按照 ISO6947 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在 10 種焊接位置中，隨機抽出三種位 置作為比賽項目。項目

4、的焊接方法評分表見附件 1 ，項目的焊接位置圖見附件 3。 其中，板對接、板角接單項評分時按照 100分計算，算入總分時按照 20分計入總 成績，而管對接焊縫單項評分時按照 100分，算入總分時按照 30分計入總成績。參賽者必須獨立地、在規(guī)定時間內(nèi)完成下列工作 :* 理論比賽： 包括焊接冶金、焊接方法與設(shè)備、焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)、焊接缺 陷等；* 試板預(yù)處理： 去除板材坡口及附近表面的油、銹、水分等，留出適當(dāng)鈍邊* 工藝參數(shù)確定： 調(diào)整焊接設(shè)備工藝參數(shù)；*裝配： 按照圖紙要求完成試件裝配，留出合適的間隙、反變性；* 工件固定與定位： 完成工件的固定及在焊接支架上的固定；*加工： 完成工件的焊接加

5、工。*檢測：完成工件的檢測與焊后表面清理；2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 基本技術(shù)要求比賽參考 ISO9606-1、 ISO5817、ISO6947、ISO10042、ISO15608 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.2 焊接操作競賽試題技術(shù)描述1、試件描述：焊接操作方法分為三組焊接件，分別為帶“ V'型坡口的板對 接焊縫、 T 型接頭角焊縫及管對接焊縫的焊接位置中各選一種作為比賽內(nèi)容。2 、試件尺寸規(guī)格：a） 111/SMAW（手弧焊）及135/GMAW（熔化極氣體保護(hù)焊）方法： 板對接試件尺寸為：300mmX 125mmX 12mm，T 型接頭角焊縫試件尺寸為 ： 150mmX 125mmX 12mm、 管對

6、接焊縫試件尺寸為： 133X 125mmX 10mm；300mrK 125mM 5mm150mrK 125mM 5mm 60 X 125mrK 4mmb） 141/GTAW （鎢極氬弧焊）方法： 板對接試件尺寸為 ： T 型接頭角焊縫試件尺寸為： 管對接焊縫尺試件寸為：93、選手使用自己所報名的焊接方法（從 111/SMAWV 135/GMAW 141/GTAW三 種焊接方法中選取一種）進(jìn)行全部三個試件的焊接。2.3試件規(guī)格試 單 試 試 試 反ft甘接搖婦P B口5.3.1手工焊及熔化極氣體保護(hù)焊 試件焊接方式與規(guī)格（1）手工焊條電弧焊（111/SMAWA熔化極氣體保護(hù)焊（135/GMAW3

7、0晉件厚度t : 邊坡口角度 件寬度B : 件長度L : 件間隙b、 變形量自定材質(zhì)：Q23512mma :125 mm300mm鈍邊P自定材質(zhì):Q235t12mmB : 125mm150mm2125125IXk拖IXk拖板時接接頭BW*3°晉卄°材質(zhì):單邊坡口角度10 mm管：20#133X lOmm及133X 10彎頭125 mmD試件間隙b、 反變形量自定133 mm鈍邊p 自定管對接（2）鎢極氬弧焊（141/GTAW）30。嚴(yán)丄丄工°材質(zhì)：Q235試件厚度t :5mm單邊坡口角度a :試件寬度B :125 mm試件長度L :300mm試件間隙b、鈍邊p 自

8、定反變形量自定fe慚樓It知卩卜曙）1材質(zhì)：Q2355mm125 mm150mm20# 60X 4mm及 60X4 彎頭單邊坡口角度a :4 mmt125 mm60 mmLD試件間隙b、鈍邊P自定 反變形量自定管對接2.4焊接位置圖實際操作項目焊接位置圖2.4.1 板試件焊接位置(DIN EN ISO6947)2.4.1.1板對接焊縫犠焊位買PC (2G*)仲焊位晝PE (4G*)水平焊位® PB C2F*>向上立炸付罰PF (1F uphill*仰埠位置PEPC仰焊位置PD (4F*)242管類試件焊接位置(DIN EN ISO6947)水平、垂直位置水平、45°傾

9、斜位置2.5評分標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 111 手工焊條電弧焊評分標(biāo)準(zhǔn)（焊縫尺寸單位：mm外觀檢測（板/管對接）名稱B組外觀評定C組外觀評定D組外觀評定外部評定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評定判定報廢件測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣100分正面焊縫咼度0.0 < h <2.22.3 < h <2.82.9 W h W4.04.1 W h W 5.0h > 5.0 ; h <-0.1正面焊縫咼低差h < 11.1 < h < 22.1 W h W 33.1 W h W 4h>4正面焊縫寬度差b < 11.1 <

10、b < 22.1 W b W 33.1 W b W 4b>4咬邊無咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 10咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 20咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 30咬邊深度0.5或咬邊長度30錯邊< 0.50.6-1> 1根部凹陷無凹陷0.1 < h< 0.5> 0.5角變形0-11.1-22.1-33.1-4> 4背面焊縫高度0.0< h <11.1 < h <22.1 < h < 3h > 3.0 ； h < -0.1機械損傷或電弧擦傷無一處兩處三處大于3處焊縫外觀/致（蓋面焊道）

11、成形美觀，焊縫均勻、細(xì) 密，高低寬窄 致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎曲，較大的咼低差及寬窄差總分乘0.5系數(shù)名稱B組外觀評定C組外觀評定D組外觀評定低標(biāo)準(zhǔn)外觀評定判定測量得報廢件值分外部評定的最2.5.1 111 手工焊條電弧焊評定表 外觀檢測（板-板角接）相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣50分焊縫厚度：a, FWa = 5.0 - 5.9a=6.0-6.9a = 7.0 - 7.5a = 7.6- 8.5a二低于5或大于8.5角焊縫焊腳不對稱< 2< 2.5< 3< 3.5h> 3.5咬邊無

12、咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 10咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 20咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 30咬邊深度 0.5或咬邊長度30垂直度0-11.1-22.1-33.1-4> 4焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊 縫均勻、細(xì)密， 高低寬窄致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎 曲，較大的高 低差及寬窄差， 電弧擦傷及機械損傷總分：502.5.1 111 手工焊條電弧焊評定表 內(nèi)部檢測（板/管對接）名稱B組內(nèi)部評定D組內(nèi)部評定內(nèi)部評定，判定報廢測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)1050裂紋、未焊透、未熔合、肉眼可見表面氣孔夾雜不許有不許有有則判廢0分

13、許多或個別氣孔許多> 4個，個別氣孔> 1/2 （7 （壁厚）頻繁或多個氣孔單個氣孔W 2個單個氣孔數(shù)W 4個長條形氣孔/蟲形氣孔長：寬3:1不許有L< 4L > 4縮孔單個點狀W1個單個點狀氣孔數(shù)< 2個有貫穿性的或單個2個夾雜單個點狀W 2個單個點狀W 4個或條狀W 4單個點狀 4個或條狀4總分：501、試件中凡有裂紋、 未焊透、 未熔合及肉眼可見表面氣孔夾雜為不合格；評定區(qū)為10 X 10mm單個氣孔 W 0.5mm不計， 0.5 - 1mm按1個點計， 1 - 2mm按2個點計， 2 - 3mm按3個點計， 以此類推; 長條形/蟲形， 長：寬3:1為條狀。

14、2、3、4、2.5.2 135 熔化極混合氣體保護(hù)焊評定表外觀檢測（板/管對接）名稱B組外觀評定C組外觀評定D組外觀評定外部評定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評定判定報廢件測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣100分正面焊縫高度0.0 < h <2.22.3 < h <2.82.9 < h <4.04.1 < h <5.0h > 5.0 ; h< -0.1正面焊縫咼低差h < 11.1 < h < 22.1 W h W 33.1 W h W 4h> 4正面焊縫寬度差b < 11.1 <

15、b < 22.1 W b w 33.1 W b w 4b> 4咬邊無咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長度< 10咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 20咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 30咬邊深度0.5或咬邊長度30錯邊< 0.50.6-1> 1根部凹陷無凹陷0.1 W hw 0.5> 0.5角變形0-11.1-22.1-33.1-4> 4背面焊縫高度0.0 < h <11.1 W h W 22.1 W h W 3h > 3.0 ； h V -0.1機械損傷或電弧擦傷無一處兩處三處大于3處焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊縫均勻、細(xì) 密，高

16、低寬窄 致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎曲，較大的高低差及寬窄差總分乘0.5系數(shù)2.5.2 135熔化極混合氣體保護(hù)焊評定表 外觀檢測（板-板角接）名稱外觀評定外觀評定外觀評定外部評定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評定判定報廢件測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣50分焊縫厚度：a, FWa = 7.0 - 7.9a=8.0 - 8.9a = 9.0 - 9.9a = 9.9 10.5a=低于7.0或高于10.5角焊縫焊腳不對稱< 2< 2.5< 3< 3.5h> 3.5咬邊深度W 0.5咬邊深度W 0.

17、5咬邊深度W 0.5咬邊深度 0.5咬邊無咬邊且咬邊長度且咬邊長度且咬邊長度或咬邊長度< 10< 20< 3030垂直度0-11.1-22.1-33.1-4> 4焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊縫均勻、細(xì) 密，高低寬窄 致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎 曲，較大的高 低差及寬窄 差，電弧擦傷 及機械損傷總分：502.5.2 135熔化極混合氣體保護(hù)焊評定表 內(nèi)部檢測（板/管對接）名稱內(nèi)部評定內(nèi)部評定內(nèi)部評定判定報廢測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)1050裂紋、未焊透、未熔合、肉眼可見表面氣孔夾雜不許有不許有有則判廢0分許多或個別氣孔

18、許多>4個，個別氣孔頻繁或多個氣孔單個氣孔W 2個單個氣孔數(shù)W 4個> 1/2 （7 （壁厚）長條形氣孔/蟲形氣孔長：寬3:1不許有L< 4L> 4縮孔單個點狀W1個單個點狀氣孔數(shù)W 2個有貫穿性的或單個> 2個夾雜單個點狀W 2個單個點狀W 4個或條狀< 4單個點狀4個或條狀> 4總分：501、2、3、4、試件中凡有裂紋、 未焊透、 未熔合及肉眼可見表面氣孔夾雜為不合格；評定區(qū)為10 X 10mm單個氣孔 W 0.5mm不計， 0.5 - 1mm按1個點計， 1 - 2mm按2個點計， 2 - 3mm按 3個點計， 以此類推; 長條形/蟲形， 長：寬

19、3:1為條狀。2.5.3 141 鎢極氬弧焊評定表外觀檢測（板/管對接）名稱外觀評定外觀評定外觀評定外部評定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評定判定報廢件測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)10975020未熔合、表面夾雜、表面氣孔、裂紋扣100分正面焊縫高度0.0 < h < 1.71.8 < h <2.12.2 w h w2.82.9 w h w4.0h > 4.0 ; h <-0.1正面焊縫高低差h < 11.0 < h < 1.51.6 w h w 22.1 w h w 2.5h> 2.5焊縫寬度8< b < 1010.1 < b < 1

20、111.1 w b w 1212.1 w b w 13> 13;或< 8正面焊縫寬度差b < 11.1 < b < 1.51.6 w b w 22.1 w b w 2.5b> 2.5咬邊無咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長度W 10咬邊深度w 0.5且咬邊長度w 20咬邊深度w 0.5且咬邊長度w 30咬邊深度0.5或咬邊長度30錯邊< 0.50.6-1> 1根部凹陷無凹陷0.1 W hw 0.5> 0.5背面焊縫高度（板）0.0 < h <1.0通球過（內(nèi)徑1.1 W h W 1.51.6 w h w 22.1 w h w 2.5

21、h >2.5 ； h< -0.1通球不過背面焊縫高度（管）0.85d)機械損傷無一處兩處三處大于3處焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊縫均勻、細(xì)密，高低寬窄致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎曲，較大的咼低差及寬窄差總分乘0.5系數(shù)2.5.3 141 鎢極氬弧焊評定表外觀檢測（板-板角接）名稱外觀評定外觀評定外觀評定外部評定的最低標(biāo)準(zhǔn)外觀評定判定報廢件測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)109750未熔合、表面夾渣、表面氣孔、裂紋扣50分焊縫厚度：a, FWa = 3.0 - 3.9a=4.0-4.5a = 4.6 - 5.0a = 5.1 - 6.0a

22、 < 3 或 a > 6角焊縫焊腳不對稱< 1< 2< 2.5< 3h>3咬邊無咬邊咬邊深度W 0.5且咬邊長度< 10咬邊深度W 0.5且咬邊長度< 20咬邊深度W 0.5且咬邊長度< 30咬邊深度> 0.5或咬邊長度30角變形0-22.1-33.1-44.1-5> 5焊縫外觀/致（蓋面焊道）成形美觀，焊 縫均勻、細(xì)密， 高低寬窄致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯極其明顯的彎 曲，較大的高 低差及寬窄差， 機械損傷總分：502.5.3 141 鎢極氬弧焊評定表內(nèi)部檢測（板/管對接）名稱內(nèi)

23、部評定內(nèi)部評定內(nèi)部評定判定報廢測量值得分相應(yīng)分?jǐn)?shù)1050裂紋、未焊透、未熔合、肉眼可見表面氣孔夾雜不許有不許有有則判廢0分許多或個別氣孔許多 4個個別氣孔1/2 （7（壁厚）頻繁或多個氣孔單個氣孔W 2個單個氣孔數(shù)W 4個長條形氣孔/蟲形氣孔長：寬3:1不許有L< 4L > 4縮孔單個點狀W1個單個點狀氣孔數(shù)W 2個有貫穿性的或單個2個夾雜單個點狀W 2個單個點狀W 4個或條狀W 4單個點狀4個或條狀4總分：501、 試件中凡有裂紋、 未焊透、 未熔合及肉眼可見表面氣孔夾雜為不合格；2、評定區(qū)為10 X 10mm單個氣孔 W 0.5mm不計， 0.5 - 1mm按1個點計， 1 -

24、 2mm按2個點計， 2 - 3mm按3個點計， 以此類推;4、長條形/蟲形， 長：寬3:1為條狀213.基礎(chǔ)設(shè)施3.1選手自備物品26選手自備下列工具: 磨光機、大力鉗、角鐵、面罩、錘子、扁鏟、銼刀、鋼絲刷、砂布、鋸條、鎢極、活動扳手、電動工具、組對輔助工具。3.2賽場設(shè)施設(shè)備焊把線、焊條、焊件固定架均由比賽組委會統(tǒng)一提供,焊機、焊槍、焊鉗、 不準(zhǔn)自帶。3.2.1競賽設(shè)備(1) 手工焊條電弧焊、鎢極氬弧焊焊接設(shè)備序 號類別型號規(guī)格焊機系列制造商1設(shè)備WSM-400直流脈沖氬弧焊機(手弧焊、氬弧焊一體機)北京時代焊機(2) 熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備序 號類別型號規(guī)格焊機系列制造商1設(shè)備NB

25、-350熔化極氣體保護(hù)焊機北京時代焊機3.2.2焊接材料手工焊條電弧焊焊接材料序 號焊接材料生產(chǎn)廠家型號規(guī)格1焊條大西洋焊接材料股份有限公司E5015 2.5、 3.2、 4.0熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接材料序 號焊接材料生產(chǎn)廠家型號規(guī)格1焊絲大西洋焊接材料股份有限公司H08 Mn 2SiA 2.5、 3.2、 4.02氣體混合氣體鎢極氬弧焊焊接材料序號焊接材料生產(chǎn)廠家型號規(guī)格1焊絲大西洋焊接材料股份有限公司ER49-12.0、2.5、鎢極：2.52氣體混合氣體Ar4. 競賽規(guī)則（1）比賽裁判工作按工作需要，由裁判長分為理論裁判、現(xiàn)場裁判、外觀質(zhì)量 檢測評分裁判、內(nèi)部質(zhì)量檢測評分裁判等若干小組開

26、展工作。其中理論裁判組 2 人；現(xiàn)場裁判組 3 人；外觀質(zhì)量檢測評分裁判組 5 人；內(nèi)部質(zhì)量檢測評分裁判組 5 人。各小組在裁判長安排下開展各類工作。（2）選手采取抽簽決定競賽順序和比賽用設(shè)備；（3）選手在比賽期間、裁判在工作期間不得使用手機、照相、錄像等設(shè)備，不 得攜帶U盤等存儲設(shè)施；（4）正式比賽期間，除裁判長外任何人員不得主動接近選手及其工作區(qū)域，不 許主動與選手接觸與交流，選手有問題只能向裁判長反映。（5）比賽期間，裁判長可依據(jù)現(xiàn)場實際情況決定比賽是否延長。5. 競賽流程5.1 賽前培訓(xùn)由裁判長負(fù)責(zé)對裁判員、選手培訓(xùn)競賽規(guī)則、競賽流程、評判方法及安全防 護(hù)等規(guī)則；5.2 裁判分組理論裁

27、判、現(xiàn)場裁判、外觀質(zhì)量檢測評分裁判、內(nèi)部質(zhì)量檢測評分裁判等若 干小組，各組人員可以兼任；5.3 選手抽簽抽取競賽機位與出場順序；6. 操作規(guī)定6.1 總體要求（1）參賽選手必須使用組委會提供的試件、設(shè)備和焊材。（2）參賽選手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程組對，輔助工具 自備（見 6.1 選手允許自帶工具規(guī)定） 。（3）選手憑比賽抽簽單及身份證檢錄入場。（4）選手在正式比賽前 15 分鐘憑比賽抽簽單各自領(lǐng)取試件和焊材。 比賽開始 時間以裁判發(fā)信號為準(zhǔn)，開賽遲到 10 分鐘及以上者，按自動棄權(quán)處理。（5）理論比賽、實操比賽組對及正式焊接操作時間：項目項目名稱比賽總用時理論比賽120分鐘

28、手工焊條電弧焊(111/SMAWV260分鐘熔化極混合氣體保護(hù)焊(135/GMAW230分鐘鎢極氬弧焊(141/GTAW)230分鐘(6) 選手試電流只能在統(tǒng)一發(fā)放的試板上進(jìn)行，不準(zhǔn)在夾具上試電流，否則按 違反考場規(guī)定處理。(7) 由于停電及外部原因影響操作時，選手有權(quán)提出異議，由裁判核實裁定。(8) 選手在比賽過程中，若需要休息、飲水、上洗手間等所占用時間，一律計 算在操作時間內(nèi)。(9) 比賽完畢，選手應(yīng)認(rèn)真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊縫 的原始成形，不準(zhǔn)使用電動工具。清理好的試件交監(jiān)考人員檢查，監(jiān)考人員如發(fā) 現(xiàn)選手對試件未清理干凈，有權(quán)要求選手返工。清理完畢的試件由監(jiān)考人員會

29、同 選手將試件交到指定地點進(jìn)行圭寸號，并在監(jiān)考記錄上雙方簽字，現(xiàn)場裁判需準(zhǔn)確 記錄選手的焊件完成時間。(10) 選手應(yīng)本著公平競爭原則進(jìn)行比賽，不得損壞或拆卸比賽所提供的所有 設(shè)施，若發(fā)現(xiàn)此類行為即取消該選手全部考試成績。(11) 競賽期間，參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判舉手示意，由監(jiān)考裁判負(fù)責(zé) 處理。(12) 監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競賽的時間信號后，參賽選手應(yīng)立即停止操作，依次 有序地離開賽場。6.2試件組裝(1) 每位選手所領(lǐng)取試件，在組對前應(yīng)檢查是否符合要求，一般不準(zhǔn)調(diào)換，若 有異議，由現(xiàn)場裁判裁定。注意：尺寸公差不可避免。組委會將盡可能的為選手準(zhǔn)備符合條件的試件。(2) 參賽選手按規(guī)定時間、地

30、點自行進(jìn)行試件組對。組對完成后，向現(xiàn)場監(jiān)考 裁判報告試件上架，經(jīng)許可后，開始進(jìn)行正式焊接操作。(3) 焊接對接焊縫組對時試件的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽選手自定；角 焊縫組對無間縫，不預(yù)留反變形；定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接方法和焊 接材料，焊材規(guī)格由參賽選手自定。(4) 板對接焊縫的定位焊在坡口內(nèi)的兩端，定位焊縫最長15mm對接板兩端不 允許加引弧板和引出板。(5) 板角接焊縫的定位焊規(guī)定如下：在組件的焊縫的背面中間 50mm范圍內(nèi)焊 接25mm長的定位焊縫，并在組件的兩端焊接定位焊，兩端定位焊縫最長 15mm 但氣焊方法組件的焊縫背面定位焊不做要求。(6) 管對接焊縫的定位焊在正面坡

31、口內(nèi)，大管定位焊點數(shù)不得超過三點，定位焊縫最長20mm小管定位焊點數(shù)不得超過兩點，定位焊縫最長10mm（ 7）試件在組對過程中如不慎裝廢，選手可以自行修復(fù)，但不允許調(diào)換。（ 8）監(jiān)考人員對每名選手的各道工序應(yīng)認(rèn)真填寫比賽流轉(zhuǎn)卡，對認(rèn)可合格的組 對試件監(jiān)考人員、選手簽上姓名。對不符合組對要求的試件，監(jiān)考人員應(yīng)通知選 手重新組對。未經(jīng)檢查合格認(rèn)可的試件，一律不能用于比賽。6.3 施焊操作規(guī)定（1）管件上架固定時，應(yīng)在焊接開始前標(biāo)記 12 點鐘的位置，定位焊不準(zhǔn)設(shè)在 仰焊位置（即5 - 7點鐘位置）；管垂直固定位置（PC不做規(guī)定。（ 2）每個試件上架固定完成，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)。參賽選手

32、若 擅自焊接未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格并認(rèn)可的上架固定試件，該試件判為 0 分。（3）除角焊縫外，其他焊縫均采用單面焊雙面成形完成。（4）關(guān)于焊接順序：如果是單層焊請遵循相關(guān)規(guī)定，如果是多層焊，層數(shù)（中 間層和蓋面層）由選手自定。（ 5）焊接過程中，試件不準(zhǔn)取下、移動或改變焊接位置。如焊接試件為仰位板 對接，可以翻轉(zhuǎn)打磨）（6）板對接焊采用一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其 余層數(shù)的方向和打底焊的方向要一致。（7）管對接焊采用兩半圓自下而上焊接。管垂直固定位置（ PC不做規(guī)定，但 必須沿一個方向焊接。（8）施焊過程中，試件焊廢不予補發(fā)，允許選手在比賽時間內(nèi)自行手工（電動工具）修復(fù)。焊縫的正、反表面不準(zhǔn)修復(fù)補焊、重熔，若違反該試件按0 分處理。（9）違反上述規(guī)定，該試件均判為 0 分。6.4 停