10kV,0.4kV鐵塔,鐵附加文件技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)書

1、XX 有限公司配電工程10kV 鐵塔、鐵附件招標(biāo)書（技術(shù)部分）o年五月貨物需求一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1重型鐵塔13米5基210kV真空斷路器支架及電纜下線材料詳見設(shè)計圖3套注：1、本次招標(biāo)塔材重量包含連接塔材所需所有各種螺栓的重量，報價中也包含連接塔材所需所有各種螺栓的費用，供貨時螺栓和塔材配套一 并供給，各投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗自行測算各電壓等級螺栓和塔材的重量比, 合理報價，費用結(jié)算時不再考慮因螺栓數(shù)量增減引起的費用變更。2、交貨地點為各縣貨物集散點1 總則1.1 一般規(guī)定1.1.1投標(biāo)人必須認(rèn)真閱讀本技術(shù)規(guī)范書 （或稱技術(shù)文件） 的所有條款， 投標(biāo)人提供 的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合

2、本技術(shù)文件的要求。本技術(shù)文件適用于 XX 省 35kV 輸電工程和 10kV 及以下國內(nèi)采購部分所需輸電鐵 塔 鐵附件的制造、試驗和檢驗、包裝、運(yùn)輸?shù)取?.1.2 投 標(biāo) 人 或 供 貨 商 必 須 有 權(quán) 威 機(jī) 關(guān) 頒 發(fā) 的GB/T19001-2000idtIS09001:2000 系列的認(rèn)證書或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。1.1.3投標(biāo)人應(yīng)具備如下供貨業(yè)績：角鋼鐵塔投標(biāo)人從 2006年1月至今在 35kV 及以下電壓等級工程鐵塔、 鐵附件的供 貨業(yè)績不少于 3000 噸。1.1.4投標(biāo)人應(yīng)具備如下生產(chǎn)裝備要求：具備有熱鍍鋅能力；具備 X 射線探傷機(jī)、超聲波探傷儀等無損檢測設(shè)備；具備試組

3、裝場地及設(shè)備。1.1.5本規(guī)范書提出了有關(guān)本農(nóng)網(wǎng)工程使用鐵塔、鐵附件的圖紙放樣、原材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)及要求。1.1.6 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求， 并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定， 也未 充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合有關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)最新版本的標(biāo)準(zhǔn)和 本規(guī)范書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。投標(biāo)人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)SDZ025 87）中一等品等級要求，同時滿足 110kV500kV 架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程（DL/T5168-2002 ）的要求。1.1.7 鐵塔的制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)

4、標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)的技術(shù)文 件，按計劃工期的要求進(jìn)行。投標(biāo)人提供的鐵塔應(yīng)是全新的，并包含螺栓、防盜螺栓、 防松罩等其它配件以及插入角鋼（特殊要求除外） 。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、倘若發(fā)現(xiàn)疏忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任。不正確之處，中標(biāo)方必須通知招標(biāo)單位，在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng) 由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。1.1.8 如果投標(biāo)人沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議， 則意味著投標(biāo)人提供的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī) 范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。1.1.9 規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與

5、投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。1.1.10規(guī)范書經(jīng)買賣雙方確認(rèn)后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.1.11本規(guī)范書中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的第一卷商務(wù)部分有矛盾時，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。1.1.12本規(guī)范書未盡事宜，由招標(biāo)人和投標(biāo)人在合同技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。1.2 投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件投標(biāo)人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實投標(biāo)人資格文件。 投標(biāo)人應(yīng)保證所提交文件的 真實性。基本資質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實或嚴(yán)重漏項將導(dǎo)致廢標(biāo)。1.2.1 投標(biāo)人應(yīng)提供國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗、 檢疫總局頒發(fā)有效的 全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許 可證（110kV鐵塔生產(chǎn)許可證）及IS0

6、9000系列質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書復(fù)印件;1.2.2至少有三年以上35kV工程鐵塔供貨記錄，包括（但不限于）工程名稱、供貨數(shù)量、訂貨時間及相應(yīng)的證明;1.2.3 近兩年在國內(nèi) 35kV 及以下工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄1.2.4 鐵塔制造所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn);1.2.5 投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺班生產(chǎn)能力、總 生產(chǎn)能力等資料;除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求的其它內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。如果需要的話，投標(biāo)人應(yīng)免費提交招標(biāo)人要求的供合理評標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。通過招標(biāo)資格預(yù)審的投標(biāo)人可不提供上述資料。1.3 工作范圍中標(biāo)方的工作范圍如下：

7、城農(nóng)計劃范圍內(nèi)工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、 材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)。1.4 制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.4.1 概述各投標(biāo)單位在收到招標(biāo)文件后，仔細(xì)地閱讀技術(shù)部分的所有條款，熟知招標(biāo)工程的主要技術(shù)要求，將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針對此標(biāo)準(zhǔn)制定出符合本次工程 的技術(shù)規(guī)范，用以滿足上述工程的技術(shù)要求。142工藝要求必須通過 GB/T19001-2000idtlS09001:2000的質(zhì)量認(rèn)證，建立了全套的質(zhì)量管理體系。所加工的鐵塔均按照批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖紙以及招標(biāo)文件所述的鐵塔加工統(tǒng)一說明 而制造，鐵塔制造中所執(zhí)行的工藝，符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

8、，滿足本技術(shù)文本，鐵塔、SDZ的質(zhì)量檢驗是嚴(yán)格按照國標(biāo)GB/T 2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件025-87輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求和GBJ233-90110500KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求進(jìn)行加工的全新設(shè)備，并對施工圖和技術(shù)文件以 及投標(biāo)文件的理解負(fù)全部質(zhì)量責(zé)任。143質(zhì)量目標(biāo)各投標(biāo)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)格按照 SDZ025-87輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求進(jìn)行檢驗，并滿足架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程的要求。144執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)各投標(biāo)單位嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和圖紙?zhí)岢龅募夹g(shù)要求執(zhí)行，在生產(chǎn)制造中除按施工 圖指定的規(guī)范之外，中標(biāo)人必須執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本（如

9、標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時，應(yīng) 執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)）。序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2694 - 20032輸電線路鋼官桿制造技術(shù)條件DL/T 646 - 19983送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DLGJ 136-19974輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)SDZ025- 875110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)程GBJ50233- 20056110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī) 程DL/T 5168 20027鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50205-20018塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程CECS80- 969建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81- 2002J218- 20021

10、0緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T 3098.1- 200011緊固件機(jī)械性能螺母粗牙和螺紋GB/T 3098.2 - 200012六角頭螺栓 C級GB/T 5780 - 200013六角螺母C級GB/T 41 2000序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號14扣緊螺母GB805- 198815輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓 與螺母DL / T764.4-200216鋅錠GB/T 470 - 199717金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T 979318熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787- 8819碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274- 8820熱軋鋼

11、板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB 70921碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700- 198822低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591 - 199423碳鋼焊條GB/T 5117- 199524低合金鋼焊條GB/T 5118- 199525氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式 與尺寸GB/T 985 - 8826埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-8827鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345- 198928鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323-198729當(dāng)招標(biāo)方要求采用其它國際標(biāo)準(zhǔn)時， 標(biāo)準(zhǔn)的副本或有關(guān)部分由招標(biāo)方用中文隨同招 標(biāo)文件一起發(fā)放。1.5必須提交的技

12、術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.5.1生產(chǎn)進(jìn)度表:中標(biāo)方應(yīng)在合同簽訂后15天內(nèi)向招標(biāo)方提交生產(chǎn)進(jìn)度控制表。生產(chǎn)進(jìn)度控制表應(yīng) 以橫道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量投產(chǎn)、工廠試驗和檢驗、 質(zhì)量檢驗及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對每項工作及其過程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。中標(biāo)方在試組裝前7天應(yīng)向招標(biāo)方提交詳細(xì)的試組裝安排， 以便招標(biāo)方?jīng)Q定是否組 織有關(guān)各方參加驗收;1.5.2文件和圖紙:1）合同簽訂后1030天 內(nèi)，招標(biāo)方按塔型分批向中標(biāo)方提供鐵塔加工圖，每個 塔型1式4份。鐵塔制造完工后20天內(nèi)，中標(biāo)方將2套含修改內(nèi)容的加工竣工圖提供給招標(biāo)方；2）如果中標(biāo)方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下開始進(jìn)行工作，中標(biāo)方

13、應(yīng)對必要修改 發(fā)生的費用承擔(dān)全部的責(zé)任，不應(yīng)因為有關(guān)文件的修改而變更合同價格，任何的修改和 變更不減輕中標(biāo)方對滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔(dān)的責(zé)任；3）如需修改設(shè)計時，中標(biāo)方應(yīng)對設(shè)計部門經(jīng)批準(zhǔn)的書面修改文件報招標(biāo)方，提交 文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標(biāo)題、中標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相 應(yīng)的修改文件編號。鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求，明確應(yīng)答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù) 規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)（包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程）。如果需要，招標(biāo)方可要求投標(biāo)人免費提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。對于本技術(shù)規(guī)范書的要求，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗設(shè)備、人

14、力資源、 生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實情況如實填寫技術(shù)偏差表。鐵塔出廠應(yīng)提供的文件 鐵塔在出廠時，中標(biāo)方應(yīng)提供下列文件:產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式2份。鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗報告各 2份。鐵塔加工清單一式2份。設(shè)計變更和材料代用說明各2份（含修改后的安裝說明）。檢驗項目的檢驗資料2套。套。全部塔型加工完成后天內(nèi)，中標(biāo)方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各21.6計量單位1.6.1各投標(biāo)單位是計量乙級合格企業(yè)。1.6.2鐵塔的圖樣尺寸使用的計量單位均用米、毫米；質(zhì)量使用的計量單位為千克、克; 溫度使用的計量單位為攝氏度。2.原材料及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備2.1概述各投標(biāo)單位在生產(chǎn)

15、和制造產(chǎn)品時嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的最新版本；嚴(yán)格按GB/T19001-2000idtlS09001:2000的質(zhì)量體系要求運(yùn)行，將該質(zhì)量體系貫穿生產(chǎn)全過程,原材料的配置要求2.2.1.采購各投標(biāo)單位制造鐵塔的鋼材材質(zhì)按設(shè)計要求符合現(xiàn)行有效的GB700-88、GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有合格供方出具的質(zhì)量證明書和本廠的復(fù)檢報告，標(biāo)準(zhǔn)要求見下表:Q235機(jī)械性能表質(zhì)量 等 級屈服點S s,MPa不小于伸長率SS,%不小于冷彎試驗B=2a l801 o厚度（直徑,邊長）,mm抗拉鋼材厚度（直徑,邊長），mm鋼材厚度（直徑）,m牌號>16>40>60強(qiáng)度ob MPa&

16、gt;16>40>60彎心直徑d< 16 406010016 40601006060100縱橫縱橫A23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aQ235B23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aC23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aD23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aQ235化學(xué)成分表牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分%CWMnSi <PWS<A0.14 0.220.300.650.300.0450.050Q235B0.12 0.200.

17、300.700.300.0450.045C< 0.180.350.800.300.0400.040D< 0.170.350.800.300.0350.035Q345機(jī)械性能表牌號質(zhì)量等級屈服點S s,MPa不小于抗拉強(qiáng)度ab MPa伸長率Ss, %1800彎曲實驗d=W 心直徑；a=試樣厚 度（直徑）厚度（直徑，邊長）， mm>鋼材厚度（直徑），mm< 16>16 35>35 50>50100< 16>16100Q345A34532529527547063021d=2ad=3aB34532529527547063021d=2ad=3aC34

18、532529527547063022d=2ad=3aD34532529527547063022d=2ad=3aE34532529527547063022d=2ad=3aQ345化學(xué)成分表牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分%C<MnSi <P<S<Q345A0.201.00 1.600.550.0450.045B0.201.00 1.600.550.0400.040C0.201.00 1.600.550.0350.035D0.181.00 1.600.550.0300.030E0.181.00 1.600.550.0250.025222鐵塔制造的鋼材外觀按設(shè)計要求符合現(xiàn)行有效的GB70

19、9-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許誤差2.2.3懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)識內(nèi)容材質(zhì)：Q235 / Q345/ Q420規(guī)格：角鋼肢寬,厚度 角鋼以上端頭涂漆Q235端頭涂紅漆，Q345端頭涂白漆2.2.4鐵塔裝配用的緊固件嚴(yán)格按照本次招標(biāo)文件規(guī)定的備選廠家名單中選定。采購符合設(shè)計加工圖的強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級按GB/T3098.卜2執(zhí)行；緊固件制造螺栓應(yīng)符合GB/T5780-200六角頭螺 栓C級、螺帽應(yīng)符合GB/T4I-2000六角螺母C級、墊圈應(yīng)符合GB5286-8螺栓、螺釘和螺母平墊 圈標(biāo)準(zhǔn)要求（見下表），并按螺栓總數(shù)量增加3%,作為安

20、裝損耗并按螺栓總數(shù)量的5%增加墊片以 供安裝鐵塔緊固螺栓之用。螺栓規(guī)格表表E螺栓、腳釘、墊圈規(guī)格表表F序號名稱規(guī)格符號無扣長(mm)通過厚度(mm)每個重量(kg)鋼種或強(qiáng)度級1螺栓(帶一帽)M16X 3578120.1216.8級2M16X 45廠'1213 220.1343M16X 55* Z：2223 320.1474M20X 40rt910 150.2306.8級5M20X 501516 250.2496M20X 60X2526 350.2707M20X 70/3536 450.28988M24X 50/'| r1516 200.3916.8級9M24X 60-_/ -

21、_r1 - 丿2021 300.42110M24X 70 _ * W _ _r3031 400.45111M24X 80-J., -4041 500.48112M24X 90J-. -:5051 600.51113腳釘(帶二帽)M16X 180正側(cè)面面T T1200.4176.8級14M20X 2001200.7316.8級15M24X 2001301.2906.8級16墊圈-3規(guī)格X個數(shù)d1=16.5 d 2=320.013Q23517-4d1=21 d 2=380.02518-4d1=25 d 2=450.035附圈Z腳釘型式示意圖2.3生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1各投標(biāo)單位必須擁有計算機(jī)放樣能

22、力。2.3.2角鋼放樣的基準(zhǔn)線和螺栓準(zhǔn)線除圖紙中特殊證明外，一般按照DLGJ136-199中的規(guī)定執(zhí)行。見下表:序號角鋼 肢寬1T-基準(zhǔn) 線距1Jr螺栓柱線距排列間距£最大可使用孑L徑備注單排雙排aoa1a2叫SJ.1JI*140202017.5245242435028284563232563363621.5670 804040790505081005050407535主材接頭按單排準(zhǔn)線91106060458540101256060509545111407070501005025.512160808060120601318090906012060142001001007013060角

23、鋼及鋼板之螺栓間距、邊距單位mm）端邊Ld軋制邊Lz切角邊Lq螺栓規(guī)格M16 17.5508025二4< 21< 23M20 21.56010030< 26< 28M24 25.58012040< 31< 33注：角鋼的切肢邊也應(yīng)滿足上表要求.3.鐵塔、鐵附件生產(chǎn)加工 3.1鐵塔裝配用的緊固件和連接材料 3.1.1鐵塔螺栓的采用（包括等級、規(guī)格）,完全按圖紙要求，所采用螺栓的質(zhì)量保證符合上述 1.4.4條所列的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.2根據(jù)圖紙及相關(guān)焊接規(guī)程的要求規(guī)定，將采用其品種、牌號與被焊接件的鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能相當(dāng)?shù)暮笚l。同時保證施焊焊工都具有合

24、格證。保證所用的焊條均有質(zhì)量檢驗合格證明書，并符 合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)各項技術(shù)條件要求。3.1.3遵照國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范B50205-20有關(guān)焊接的規(guī)定對構(gòu)件在焊前進(jìn)行表面處理保證焊接質(zhì)量。3.1.4嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定控制鋼材在剪切、沖孔、冷矯正和彎曲時工作地點的溫度，并符合下表要求:項目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼的牌號Q235工作地點溫度-20 C-16 C-6 CQ345不低于-15 C-12 C0C3.2切斷技術(shù)要求 3.2.1鋼材切斷按有關(guān)規(guī)定優(yōu)先采用機(jī)械剪切,其次采用自動、半自動火焰切割不采用手工火焰切割。切斷后,其零件按工程代號、塔型、零件號三個部分的順序,以鋼字模壓印進(jìn)行

25、標(biāo)記。各部分之間留有一空字位。印記深度為0.5mnv1.0mn保證鍍鋅后清晰可見；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面,焊件的鋼印避開拼裝焊縫,避免焊縫覆蓋或破壞印記。322鋼材切斷口按標(biāo)準(zhǔn)SDZ025-8的規(guī)定不允許有大于I.Omr的拉角和缺棱。并清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飛濺物等切口表面粗糙度不得大于1.0mm3.2.3鋼材切斷的允差表女嚇項目允許偏差基本尺寸長度L或?qū)挾萣± 2.0切斷面垂直度P± (t/8)且± 3.0角鋼端部垂直度P± (3b/100)且± 3.0t十111111£/ 亠 /-P -注上表系按獨立原則給出的允

26、許偏差,當(dāng)被測要素具有相關(guān),即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端, 或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定,但按相關(guān)原則尚需符合下列要求；對在同一平 面的兩端上的偏差符號應(yīng)相應(yīng)；在同一端的兩個平面上的偏差符號應(yīng)相同。3.3制彎技術(shù)要求3.3.1制彎件按設(shè)計文件和施工圖的規(guī)定分別采用冷彎（在室溫下）或熱彎（加熱溫度 900-1000C）;不采用割矩和割咀哄烤方法制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700 C和800 r之前應(yīng)結(jié)束加工。3.3.2制彎零件成形后，鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不會有明顯的折皺、凹面和損傷，表面劃痕深 度不大于0.5mm3.3.

27、3制彎件制彎的允許偏差按下表執(zhí)行：允許偏差示意圖曲點（線）位稱士 2.0(5L/1000)制彎度f角鋼肢寬bmm非 接 頭 角 鋼b< 50(7L/1000)50< b< 100100< b< 200接頭角鋼不論b大小(5L/1000)(3L/1000)(1.5L/1000)3.3.3.1制孔技術(shù)要求：除設(shè)計文件和圖紙注明孔的制作方法,一般采用沖孔工藝。但當(dāng)材質(zhì)為Q345厚度為l4mn及以上,材質(zhì)為Q236厚度為16m及以上的構(gòu)件制孔時,采用鉆孔。3.332 孔壁與零件表面的邊界交接處,不得有大于0.5mmi勺缺棱或塌角,沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.

28、1mm勺毛刺必須清除。螺栓及螺栓孔的直徑的控制尺寸按（表 巳規(guī)定執(zhí)行，其他要求按（表L）執(zhí)行:項目允許偏差示意圖< 0.03一十孔垂直度a1 / 7且W 2.0沖孔錐度t<8mm0.6mmD-d1.0mmt >12mm1.4mm多排孔士 0.7準(zhǔn)距a1 a2接頭處士 0.7其他士 1.0排間距離s士 1.0同一組內(nèi)任意兩孔間L1士 0.7同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2士 0.5相鄰兩組的孔間 L3士 1.0任意兩組的孔間 L4士 1.5端距和邊距Ld士 1.5切角邊距Lq士 1.5注：(1)表2-5中“任意.”是“相鄰.”的相對詞，即前者不包含后者。(2)對于沖制孔的測量均應(yīng)在其小徑

29、的面上進(jìn)行。3.4清根、鏟背和開坡口的技術(shù)要求 清根、鏟背和開破口的允許偏差如下: 表M項目允許偏差示 意 圖清根hd < 10+0.6-0.410< d < 16+0.8-0.4d > 16+ 1.2-0.4角鋼鏟背圓孤半徑 Ri+2.00. -開坡口開角a士 5°1 1、11鈍邊C士 1.03.5焊接的技術(shù)要求3. 5.1組裝前，遵照國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20有關(guān)焊接的規(guī)定，對構(gòu)件在焊前進(jìn)行表面處理，連接表面及沿焊縫每邊30-50m鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈保證焊接質(zhì)量。3.5.2保證定位點焊用的焊條與正式焊接要求相同，點焊高度

30、不超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并由合格的焊工（持焊工證）操作。3.5.3焊接連接組裝的允許偏差,按下表執(zhí)行。項目允許偏差重心Zo主材+2.0腹材+1.5端距Ld+3.0無孔節(jié)點板位移e+3.0示意圖3允許偏差示意圖跨焊縫的相鄰兩孔間距L+1.0搭接構(gòu)件孔中心相對偏1.0'TI1b< 501.0搭接間隙mT接板傾斜fb> 50有孔無孔有孔無孔2.0+2.0+5.0+1.0+5.0LbXd1Ird3.5.4焊接結(jié)構(gòu)件按照焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，焊縫高度不小于連接構(gòu)件的最小厚度，對于較厚的焊件，需按規(guī)定進(jìn)行剖口后再焊接，以便焊透，保證連接強(qiáng)度。其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿 足 GB

31、/T2694-2003的要求。3.5.5焊接結(jié)構(gòu)件按照圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行，保證焊接強(qiáng)度，其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205“焊接”部分有關(guān)規(guī)定。3.6成品矯正的技術(shù)要求 3.6.1矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凹凸痕和損傷，表面劃痕深度不得超過鋼材厚度的允許偏差值。3.6.2角鋼零部件冷矯正的曲率半徑r > 90b彎曲矢高f < L2/720b（b為角鋼邊寬丄為彎曲弦長）。 鋼管零部件冷矯正的曲率半徑50D;彎曲失高f < L2/4OOD （D為鋼管直徑）。363成品矯正允許偏差，按下表C規(guī)定。表P項目技術(shù)要求外觀一鍍鋅表面狀態(tài)鍍

32、鋅層表面應(yīng)具有實用光滑、顏 色均勻、連續(xù)完整的鍍層、不得 有結(jié)瘤和沉積等使用上有害的 缺陷鍍鋅層平均附著里厚度(卩m)鍍件厚度(mm)<565> 586<5460面密度(g/m 2)> 5610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗，耐浸次數(shù)應(yīng)不低于4次附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固， 經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起，不剝離。全塔所有構(gòu)件，包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。3.7.13.7.2熱浸鍍鋅嚴(yán)格按照輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB/T 2694-2003) 執(zhí)行。3.7.3鍍鋅件上不得殘留有鋅渣，也不得拖有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。3.7.4鍍鋅件上不得有氣泡、疙瘩、斑紋等，

33、這些缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，重新進(jìn)行鍍鋅。3.7.5構(gòu)件上按要求打上構(gòu)件名稱編號的鋼印，鋼印必須具有足夠的深度，保證鍍鋅后仍能清晰可見。3.7.6鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，廠內(nèi)檢以金屬鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度，發(fā)生異議時,用另一臺測厚儀再測；在監(jiān)理單位和施工單位驗收提出異議時，廠將采用以脫層試驗法測試面密度以作為監(jiān)理單位和施工單位仲裁的依據(jù)。3.7.7鍍鋅層進(jìn)行鈍化處理，其技術(shù)要求符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。3.8試拼與試裝檢查技術(shù)要求3.8.1零部件加工后，將按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將整塔的零件組裝一起，檢查其控制尺寸和安

34、裝適宜性。3.8.2試拼中,檢查束件上孔的位置正確性應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱直徑大0.3或0.4mm （前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查）的量規(guī)。3.8.3試拼與試裝檢驗的技術(shù)要求進(jìn)行檢查，保證束件上所有的孔全部通過。保證各同鋼印的零部件具有互換性；采用與圖紙設(shè)計要求一致的螺栓進(jìn)行試裝。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)達(dá)到連接 桿件端螺栓總數(shù)的100%，同時校驗螺栓的規(guī)格及數(shù)量。3.8.4各投標(biāo)單位質(zhì)量保證體系中有完整的要求。必須每種塔型先試制一基，經(jīng)試組裝合格后方投入批量生產(chǎn)。鐵塔試組裝,采用臥式方式，塔身組裝4個面,并根據(jù)塔型、尺寸、結(jié)構(gòu)和試組裝場地的具體情況制訂合適的試組裝方案，以保

35、證實際組裝順利。3.8.5鐵塔試組裝檢驗時將以書面形式通知招標(biāo)方指定的代表及有關(guān)單位人員參加。組裝時各零件均按施工圖要求進(jìn)行就位。查明安裝不適應(yīng)原因，不強(qiáng)行組裝。整塔試裝將螺栓滿裝，并進(jìn)行緊固。鐵塔試組裝將檢驗以下項目：a.塔型控制尺寸檢查；b.鐵塔根開、基礎(chǔ)根開檢查；c. 掛線點尺寸及位置檢查 ;d. 校對零部件材料規(guī)格與設(shè)計圖紙是否一致e. 抽查零部件偏差 ;f. 抽查零部件幾何斷面尺寸偏差 ;g. 掛線點構(gòu)件幾何斷面尺寸的檢查 ;對每一種塔型在試組裝后需修改原設(shè)計的部位 , 各投標(biāo)單位將提出清單與設(shè)計單位聯(lián)系 , 每個塔型 應(yīng)選取一基塔腳部分立裝，檢驗塔腳板的加工精度。經(jīng)設(shè)計單位同意 ,

36、 買方批準(zhǔn)后, 廠按修改后的圖紙、 進(jìn)行加工。3.9 其它技術(shù)說明中標(biāo)方為本工程提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、螺栓及其它配件） ，除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī) 范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時， 需提交設(shè)計認(rèn)可。鐵塔結(jié)構(gòu)特征本工程鐵塔結(jié)構(gòu)全部為采用熱軋等邊角鋼的格構(gòu)式自立塔。鐵塔材料鐵塔主要零、部件為熱軋等邊角鋼、熱軋鋼板，連接采用螺栓。對于建設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)輸電線路 工程，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)本工程技術(shù)文件或施工圖的要求在材料采購中選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼 種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。投標(biāo)人有義務(wù)要求設(shè)計單位和業(yè)主（招標(biāo)方）澄清本工程所采用 鋼材的具體要

37、求，并可在技術(shù)偏差表如實反映。1）鐵塔塔材材質(zhì)：除注明為 Q345 等鋼號外，其余未注明鋼號者均為 Q235 鋼（鐵塔桿件的 材質(zhì)以設(shè)計文件或本工程施工圖為準(zhǔn)） 。（2）螺栓規(guī)格與級別：螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級一般采用 4.8 級、 6.8級（螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級別以設(shè)計文件或本工程施工圖為準(zhǔn)） 。螺栓與防盜螺栓1）螺栓 本工程所有鐵塔除雙帽螺栓、防盜螺栓外，其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。當(dāng)采用雙螺帽螺栓連接時，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。2）防盜螺栓 從基礎(chǔ)立柱頂面以上 9m 高度水平范圍內(nèi)（長短腿鐵塔以最短腿的基礎(chǔ)立柱頂 面計算）的所有連接螺栓

38、（包括橫隔面） ，均使用防盜螺栓，若在 9m 處遇有節(jié)點板或接頭時，其 上所有螺栓均使用防盜螺栓。對防盜螺栓要求如下： a防盜螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格; b 防盜螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層;C防盜螺栓安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計要求; d.防盜螺栓應(yīng)方便施工及檢驗，不宜使用專有工具;e. 防盜螺栓應(yīng)同時具有防松性能；f. 防盜螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。4檢驗、監(jiān)造和技術(shù)服務(wù) 4.1工廠檢驗和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗包括原材料進(jìn)廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗，原材料進(jìn)廠檢驗要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB 1591-1994)的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)

39、過程檢驗內(nèi)容包括(但不限于)零部件檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢 驗，抽樣檢驗應(yīng)遵循每個塔型按附錄一(零部件、焊接件檢測抽樣方案)檢驗。工廠檢驗和監(jiān)造要 求如下:(1) 中標(biāo)方應(yīng)在開工前15天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。招標(biāo)方(需要時)將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造;(2) 招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方代表 提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和試驗。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代 替或減輕中標(biāo)方對產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任;(3) 除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓 滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗、檢驗并得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。42目的站檢驗產(chǎn)品到達(dá)目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對貨物的數(shù)量進(jìn)行核對并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，中標(biāo)方應(yīng)按合同的要求改正或替換。4.3現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗是中標(biāo)方完成交貨和招標(biāo)方完成驗收的過程，現(xiàn)場檢驗的要求為:(1) 中標(biāo)方應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗收時間、地點，開包檢驗；(2) 產(chǎn)品運(yùn)抵施工現(xiàn)場材料站_3天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標(biāo)方共同派人按選定的檢查 方案對產(chǎn)品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數(shù)量清點，并將檢查結(jié)果