箱涵施工工藝

1、箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序為： 測量放樣 場地整平、 架設鉆機 樁基礎完整性檢測 碎石墊層砼墊層箱涵底板墻身及頂板 臺背回填檢查驗收。（一）鉆孔灌注樁施工本合同段箱涵的基礎采用鉆孔灌注樁作為基礎， 鉆孔灌注樁施工擬采用反循 環(huán)鉆機，鋼護筒泥漿護壁， 反循環(huán)鉆進， 砼集中拌和， 導管灌注的方法進行施工， 詳細施工工藝程序如下：1 、場地準備 施工前先仔細通讀整個設計文件， 對有關(guān)設計標高、 樁位等進一步校核。 搭 設鉆孔支架平臺，施工水中鉆孔采用圍堰筑島的方法修筑鉆孔作業(yè)平臺。2 、護筒埋設本工程采用鋼制護筒，每節(jié)長 2.0m，護筒的高度根據(jù)現(xiàn)場條件確定，為210m ，護筒內(nèi)徑比樁

2、徑大 20cm 。護筒一般長為 2m ，筒壁厚 6mm ，埋設采用挖埋法，在已平整好的場地上， 精確定出樁位和開挖范圍， 引出十字樁， 然后人工開挖，填夯實， 并隨時注意核 對護筒的位置，防止偏斜。護筒頂高出地下水位1.5 2.0m ，并高出地面 0.3m。如若圍堰島底為淤泥或軟土， 增加護筒長度， 使其沉入池底較好土層中。 護 筒接頭處要求能耐拉、耐壓。3 、泥漿制備本工程擬用反循環(huán)鉆機， 泥漿質(zhì)量要求較高， 現(xiàn)場選用水化塊、 制漿能力強、 粘度大、 砂石雜質(zhì)少的粘性土， 用水浸泡后機械制漿， 泥漿的性質(zhì)指標不能滿足 要求時， 依據(jù)具體情況， 適當加入外加劑予以調(diào)整。 在鉆進過程中適當補漿。

3、 在 孔內(nèi)注入護壁的泥漿，泥漿性能技術(shù)指標滿足下表規(guī)定。泥漿性能技術(shù)指標序號項目技術(shù)指標排除泥漿指標1泥漿密度（ g/cm3 ）1.101.152粘度（ s）16 1818 224、鉆孔（1）鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)， 將鉆頭吊起， 徐徐放進護筒內(nèi)， 調(diào)平鉆機并對準鉆孔， 裝上鉆盤， 連接輸漿膠管至方鉆桿及泥漿泵， 將方鉆桿連接到鉆 頭上，裝好方型套夾住方鉆桿，準備鉆進。（2）初鉆先啟動泥漿泵和鉆盤空轉(zhuǎn)， 待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后開鉆， 接卸鉆桿時 動作迅速、安全。（3）減壓鉆進 為防止鉆桿受重壓彎曲，造成鉆桿偏斜或擴孔率較大的現(xiàn)象，深孔鉆進時， 減壓鉆進， 將主吊鉤稍提取一些

4、， 使孔底的鉆壓不超過鉆錘重量與重壓塊之和扣 除浮力后的 80% ，這樣易于鉆桿在鉆進過程中維持垂直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象發(fā)生。（4）操作要點初鉆時， 進展需要適當控制， 在護筒刃腳處慢速鉆進， 使刃腳處形成較堅固 的泥皮護壁， 鉆至刃腳下 1.0m 后，按正常進度鉆進； 砂性土鉆進時易坍孔， 需選 用平底鉆錐，適當控制進尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進；正常鉆進 時，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和垂直度， 撈取鉆渣樣品， 查明地質(zhì)類別， 作好記錄并與 設計資料核實， 發(fā)現(xiàn)問題及時上報， 并與有關(guān)單位部門制定措施； 按時檢查泥漿 性能指標，如有損耗或漏失，及時補充。（5）清

5、孔鉆孔達到設計標高， 經(jīng)終孔檢查合格后進行清孔， 并作好灌注前的準備工作。 清孔利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)， 稍提鉆頭空轉(zhuǎn)， 反循環(huán)進行， 清孔過程中不斷補充清水 或稀泥漿， 降低泥漿的比重待泥漿的各項指標達到規(guī)定的要求后， 提出鉆錐， 停 止清孔開始下步工序， 待鋼筋籠安裝完畢后， 檢查孔底沉淀層深度， 如不符合要 求，采用空氣吸泥機重新清孔， 直至符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可， 方能進行水 下砼澆注施工。5 、鋼筋籠的制作與安裝按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板， 將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈， 在箍 筋圈上標出主筋位置， 同時在主筋上標出箍筋位置。 然后在水平的工作臺上， 在主筋長度范圍內(nèi)， 放好全部箍

6、筋圈， 將兩根伸入箍筋圈內(nèi)， 按筋上所示位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋內(nèi)焊成骨架鋼筋籠制作偏差應符合下表規(guī)定鋼筋籠制作偏差項目允許偏差（ mm ）主筋間距± 10箍筋間距± 20長度±100直徑± 10個別扭曲± 10在設計允許的情況下， 對較長鋼筋籠采取分段制作， 孔位上焊接， 上下段保 持順直， 鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁， 以免引起坍孔， 一般采用正反旋轉(zhuǎn)， 慢起 慢落逐漸下放， 鋼筋籠入孔后要采取固定焊接措施牢固就位， 以防止提升導管時 被拔出。6 、灌注水下砼灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間， 灌注

7、前重新測量孔底沉積厚度， 如 超過規(guī)范要求， 采用高壓射風數(shù)分鐘， 使沉積物漂浮后立即灌注水下砼。 采用直 升導管法灌注，導管底部距孔底約0.4m，采用鉆架或吊車提升導管。連續(xù)澆注水下砼過程中， 為防止砼拌和物從漏斗頂溢出， 或從漏斗外掉入孔 底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)， 使測深不準確， 注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口 返水情況， 及時測量孔內(nèi)砼面高度， 正確指揮導管的提升和拆除， 保證導管的合 理埋深，在澆注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，導管外泥漿密度增大， 沉渣增多， 超壓力降低， 可能會出現(xiàn)砼頂升困難， 采取增加漏斗高度， 使灌注工 作順序進行。 在拔出最后一節(jié)導管時， 放慢速度，

8、防止樁頂沉淀的濃泥擠入形成 泥心。樁頂灌注高度超過設計標高的 1.0m 左右，以保證樁頂砼的質(zhì)量。7 、砼試件的制作及養(yǎng)護：每根灌注樁做二組試件，規(guī)格為 150×150×150mm ，每組 3塊，試件成型后 進行編號，采取同條件養(yǎng)護的方法，按要求做7天、28 天抗壓強度，此項工作由專人統(tǒng)一負責。8 、施工記錄及質(zhì)量控制：灌注樁施工的每道工序，做好記錄隨時進行綜合記錄的整理并存 檔。鉆孔灌注樁實測項目項目允許偏差樁位允差1/12d 且 30mm平面縱向軸線偏差< 100mm垂直度允差 0.5 樁頂標高（鑿出浮渣后的樁頂標高）±50mm樁長、樁徑、混凝土強度等級

9、等符合設計要求鉆孔樁完成三日后，進行承臺開挖、鑿除樁頭砼，然后進行承臺等 砼施工（二）承臺施工基樁施工完畢后， 整平承臺的場地， 按承臺的平面尺寸精確測量放樣， 并設 置標志樁， 基礎的軸線控制樁延長至基坑外并加 以護保， 以便隨時檢校承臺的平 面位置。當確定基坑范圍內(nèi)沒有管線時， 采用人工配合機械的方法開挖承臺基坑， 按 照設計圖紙要求確定承臺的開挖深度， 開挖至要求的深度后， 人工整平基底， 回 填石碴， 并夯實至設計高， 破除砼樁基樁頭， 按規(guī)范要求進行基樁檢測，報監(jiān)請 理工程師進行基坑檢查， 經(jīng)檢驗合格后， 支立承臺模板， 按圖紙及施工規(guī)范要求 綁扎鋼筋， 澆注承臺， 采用插入式振搗器

10、振搗使砼密實。 承臺砼采用一次澆筑成 型。承臺砼澆筑完成后，按規(guī)范要求的日期進行承臺砼養(yǎng)護。承臺砼養(yǎng)護期滿后， 分層回填基坑， 并進行壓實處理， 直至回填到設計要求 的標高。（三）墊層施工樁基礎完整性檢測合格后，及時鋪設碎石墊層。碎石運至現(xiàn)場基槽一側(cè) ，采 用挖掘機布料至槽底， 由人工攤鋪整平至設計標高。 經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后， 支設墊 層模板，澆筑砼墊層。墊層砼由商站品砼用 9m3 攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽 配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎 平。（四）底板施工本箱涵以變形縫為2界分為段，縫寬2cm，底板一次性支模成型，分兩次間隔 進行砼澆筑。 模板采用 =1.8cm 厚膠合九夾板，

11、上中下三道 80 × 100 木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距 50cm 。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳， 采用鋼管進行對撐。 模板支設完畢， 綁扎底板 鋼筋， 預留好側(cè)墻鋼筋， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。 砼采用攪拌運輸 車從商品砼站運至澆筑地點， 使用溜槽入模， 插入式振動棒分層振搗密實。 砼在 澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處 理。第一次基礎底板砼澆筑成型后， 將端頭模板拆除， 采用泡沫板將第二次澆筑 的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。（五）立墻、頂板施工墻身和頂板施工也分為 2 段，每段按

12、變形縫分開，并與底板上下保持一致。 墻身施工前， 將施工縫處砼表面鑿毛， 剔除松散砼， 清理渣物并沖洗干凈。 然后 綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用 SZ 系列定型組 合鋼模與竹膠板， 以 100 × 100 木枋為豎向背楞， 橫向用鋼管輔以雙向?qū)輻U進 行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于 30cm 。墻身和頂板模板在支設時，考慮 連續(xù)安裝， 墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。 頂板支模搭設 滿堂支撐架，雙向間距 90cm ，以 100× 100 木枋作背楞，間距 30cm ， 48 滿堂鋼 管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶

13、或涂抹玻璃膠的方法進行封堵， 以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前， 應清理模板內(nèi)雜物及垃圾， 并沖洗干凈。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗 收后澆筑砼。 混凝土采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場， 因墻身及頂板模板較高， 澆筑入 模困難， 為提高工效， 配以 1 臺挖掘機輔助澆筑， 將砼放入洗凈的挖掘機料斗中， 挖掘機提升， 在兩側(cè)對稱澆筑入模。 墻身砼應分層澆筑，分層振搗， 分層厚度不 大于 50cm ，每段墻身和頂板連續(xù)澆筑，中途不間斷，防止形成施工冷縫。間隔 澆筑完第一次砼后， 待砼澆筑完達到拆模強度， 抽出加密拉桿， 拆除擋板， 將分 段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后， 進行第二次砼澆筑。砼澆筑完達到拆模強度后， 拆除內(nèi)外側(cè)模板， 抽出對拉螺桿， 采用 1：2 水泥 砂漿將對拉螺桿孔封堵。 為確保美觀， 水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，