某旋挖擴孔灌注樁施工管理的方案secret

1、旋挖擴孔灌注樁施工管理方案工程名稱： * 花園一期一區(qū)地下室樁基礎工程單位名稱： * 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程部編制日期： 2010、12、 153目錄一、工程概況31.1 工程項目概況31.2 主要工序 的檢查及檢測 3二、旋挖擴孔成孔灌注樁質量控制3三、護筒制作及埋設4四、泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng) 4五、成孔工藝5六、旋挖鉆孔及灌注樁成孔的質量檢查8七、鋼筋籠制作及安裝9八、灌注水下砼9九、旋挖鉆孔擴底灌注樁施工工藝流程圖11十、旋挖擴孔灌注樁質量控制流程13十一、質量保證措施19一、工程概況：1.1、工程項目概況1）工 程名稱：* 花園一期一區(qū)樁基礎工程2）工 程 地 點：* 市 *3）工程項目

2、組成及建筑規(guī)模：本工程項目共 16 幢，其中（ 16-18 層 11 幢，27-29 層有 5幢） 的住宅樓和高 23 層的鄰街商鋪組成工 程 項 目 總建筑面積 161866.35 4）主要建筑結構類型： 住宅樓擬采用框剪結構, 鄰街商鋪和地下室 擬采用框架結構, 建筑物基礎 型式擬采用樁基礎 或箱型基礎。5）工程項目計劃工期：共 27 個 月 內(nèi) 完 成 ， 自 （ 2010 年 * 月 * 日 至 2013 年 * 月 * 日 ） 。1.2 主 要 工 序 的 檢 查 及檢測 在施工過程中應由監(jiān)理公司組織，約定本公司現(xiàn)場人員（包括工 程部現(xiàn)場工程師及監(jiān)控部預算工程師）、總包單位* 公司、

3、* 施工單 位等四家單位聯(lián)合進行，做好以下工序的檢查檢測工作，并針對每 條樁在成樁前進行現(xiàn)場拍照。監(jiān)理單位在通知本公司現(xiàn)場人員時應 同時通知本公司工程部經(jīng)理及監(jiān)控部經(jīng)理，本公司工程部及監(jiān)控部 經(jīng)理應根據(jù)實際工作安排不定期參與檢查及工程量確認簽證。1本工 程 的樁基 礎 由 旋挖 成孔、清孔 鋼 筋籠 吊裝 砼 灌注 等 工序，首先質量檢查。2工程量檢查包括但不限于以下主要工序：其 中包括該樁的直徑、 樁長含擴大頭、鋼筋籠的長度等實測實量、是否符合設計要求及 作 為 結 算 依 據(jù) 。 工程量的計算方法：空樁長度= 地面標高 - 樁頂標高-0.80m ，實體樁長 =樁頂標高 -孔底標高 +0.8

4、0m、鋼筋籠重量按圖紙計量。同 時檢查是 否符合設計要 求及做為結算依據(jù) 。3成樁 后 ，應由施 工方 、總 包單位、監(jiān) 理單 位、 * 公 司四 方相 關 人員在現(xiàn)場簽證確認工程量。工程量簽認資料一式四份，上述各方 各執(zhí)一份。其中宏越公司須由工程部現(xiàn)場工程師及監(jiān)控部預算工程 師雙簽方為有效，三天內(nèi)報工程部經(jīng)理確認。每周由工程部上報工 程主管副總經(jīng)理審核及監(jiān)控部經(jīng)理復核；每月上報總經(jīng)理審批后， 方可作為結算依據(jù)。4上述工程量監(jiān)測用表由監(jiān)理公司統(tǒng)一制表，并發(fā)給樁基施工隊 及各簽字單位和部門備案。5要求四方公司相關人員必須認真負責，不得弄虛作假，對于在 工作中玩忽職守造成本公司的利益受到損失時，我

5、公司將視情況給 以重行處罰。二、旋挖擴孔成孔灌注樁質量控制旋挖擴孔成孔灌注樁的成孔和灌注水下混凝土的環(huán)節(jié)很多，若某一施工環(huán)節(jié)處理欠妥就會造成質量問題。要有預見性地把握住各環(huán)節(jié)的關鍵問題， 以預防為主，把可能影響灌注樁質量的因素都考慮到。監(jiān)督承包商加強從人 員組織、機械設備到材料、技術等方面的管理，嚴格按合同工期、施工圖紙、 施工規(guī)范、技術規(guī)程和質量標準組織施工。2.1 、組織或參與施工圖紙會審和設計技術交底在施工圖紙會審和設計技術交底前， 應閱讀研究工程地質勘察報告， 樁位 平面布置圖和樁體結構圖，以及有關設計說明書，并準備會審意見。2.2 、審查施工組織設計或施工技術方案2.2.1 、審查施

6、工平面布置和施工順序是否合理以及是否妥當2.2.2 、審查施工機械、設備、運輸車輛、吊運設備的數(shù)量、性能、效率 等能否滿足本工程的施工工期、工程質量的要求；2.2.3 、審查施工技術組織措施是否建立了質量檢查制度、有否防止質量 通病的技術措施，有否雨季施工的技術措施；2.2.4 、參與施工的技術人員、管理人員、工人的技術素質、管理水平、 操作技能是否與本崗位工作相稱；2.2.5 、現(xiàn)場施工道路、排水等臨建工程的質量、加工設備的質量、能力 能否滿足施工進度和質量的要求；2.3 、旋挖擴孔成孔灌注樁施工工藝流程： （ 見下圖 ）三、護筒制作及埋設鋼護筒用 8mm鋼板卷制，內(nèi)徑大于設計樁徑，鋼護筒長

7、度 2 米； 鋼護筒埋深 1.5 米，地面預留 0.3 0.5 米。護筒埋設時先用人工在樁位開 挖一個略大于鋼護筒的土坑，深約 2.0M 的孔，然后把鋼護筒吊入孔內(nèi)，并將 鋼護筒精確定位。鋼護筒埋設要求中心位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。鋼護筒吊裝 就位后，測量護筒的中心位置和傾斜度，經(jīng)建設單位駐地工程師檢查合格后、 將護筒四周回填粘性土并夯實，以保證護筒的穩(wěn)定和軸線位置的準確性。四、泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)正循環(huán)回轉， 泥漿主要起護壁作用， 旋挖機挖孔時如地質不好應補充滿泥 漿，使孔內(nèi)不易塌方，因此要求它有一定的懸浮能力，且泥漿要有一定的比 重，泥漿才能起到護壁作用。泥漿根據(jù)地質情況和

8、旋挖鉆孔方法要求達到以下幾種性能。 泥漿性能指標要求旋挖鉆 孔 方法土層情況相對密度粘度(PA.S)含沙率(%)膠體率(%)酸堿度(ph)正循環(huán)粘性土1.051.2 16229095810回轉沙士/ 碎石土/ 卵石1.21.45 1928 9095810泥漿測試由試驗室人員測試， 泥漿制備后進行泥漿性能測定， 以后每天作 業(yè)班開始測定比重、粘度、含砂率、膠體率幾項指標，旋挖鉆孔過程中泥漿 的比重、粘度和含砂率。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置于建空地中適當?shù)奈恢?總平面布置圖)，泥漿池、沉 淀池及泥漿儲備箱，要求施工方便，能較好保持場地整潔。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的 設置是：由沉淀再經(jīng)過濾池、泥漿池、并用循環(huán)槽連接。泥

9、漿池長大小根據(jù) 場地情況布置，池壁砌砂袋，中間隔開溢口過濾，分成沉淀池、過濾池和泥 漿池三部分，并備泥漿罐車把多余的泥漿外運用。泥漿循環(huán)槽內(nèi)的沉渣用人工撈出， 旋挖鉆孔時每臺班配備 2 人撈渣，并按 指定的地點排放，以不污染車道場地為原則。五、成孔工藝正循環(huán)回轉法成孔原理： 用泥漿以高壓通過底部射出、 被泥漿浮懸。 隨泥 漿上升而溢出，流至孔口的泥漿槽，經(jīng)過沉淀凈化，再循環(huán)使用?？妆诳克?壓力和泥漿保護而導致不坍孔。本工程的地質情況較清楚、 各地質層變化不會很大， 施工時用正循環(huán)機械 比較理想。5.1 、旋挖鉆孔樁機安裝就位后， 調(diào)平墊穩(wěn)底座， 保持鉆進時不發(fā)生位移和沉陷。 樁機頂 部的起吊滑

10、輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一前垂線上，偏差不大于 2CM。旋挖鉆孔作業(yè)分兩班連續(xù)進行， 對旋挖鉆孔不符合要求的應及時調(diào)整， 經(jīng) 常注意土層的變化，每 2 米或在土層變化處取鉆渣探明土層，記入記錄本中 （記錄本中要有該樁孔的地質剖面圖），隨時與地質剖面圖核對。開始挖進時， 先啟動卷揚機慢速鉆進， 并注意鉆機的穩(wěn)固情況， 鉆頭導向 部分全部進入土層后才正常鉆進。在上部土層中鉆進時，要控制進尺，低擋慢速，大泵量，泥漿比重控制在 1.21.3 之間。在淤泥層中鉆時， 可用中速，大泵量，泥漿比重控制在 1.31.4 之間。旋挖鉆機挖至強風化時需進行第一次取強風化巖樣保留，在挖進 5 米時， 進行

11、第二次取巖樣，經(jīng)相關單位確認后驗孔，提出挖斗，安裝相應擴大頭尺 寸的鉆頭進行鉆孔擴底，擴大頭全部伸開，在擴 20 分鐘，第一根樁先在地面 作試驗并由卷揚機鋼絲繩定準，由機長及管理人員檢查，擴底擴好后提出擴 頭。如遇流砂層中鉆進，必須慢速，增大泥漿比重在 1.31.4 ，并調(diào)整稠度的 膠體率以保證該孔段護壁有一定的厚度。在粗砂層和卵石的礫砂層中鉆進，用低檔慢速，優(yōu)質泥漿、大泵量，泥漿 比重控制在 1.31.4 之間，防止孔內(nèi)塌方。D、預防旋挖鉆孔過程中的故障a、塌孔的表征是孔內(nèi)的水位突然下降，孔口冒細密的氣孔，出渣量顯著 增加而不見進尺，鉆頭負荷增加 孔內(nèi)坍方主要原因是：沒有控制不同地質的鉆進速

12、度，泥漿質量差，比重不 夠，未形成可靠護壁、由于各種原因造成孔內(nèi)水頭高度不夠，降低靜水壓力 差、卵石、礫砂層、鉆進時，泥漿質量差等?？變?nèi)塌孔處理方法： 坍方不嚴重時可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進， 嚴重時則應 提鉆頭回填粘土和砂重鉆。若因塌孔而埋挖斗，應先將孔內(nèi)泥砂清除，提出 挖斗后再行處理，而嚴重者應將該孔用泥土或粘土填滿，隔一段時間后再造 孔。b、旋挖鉆孔偏料旋挖鉆孔偏斜的原因： 鉆機底座未安置水平或旋挖鉆孔過程產(chǎn)生不均勻沉 陷、挖斗不正、旋挖鉆孔中遇有障礙物如石頭或木樁、樹頭等、擴孔較大處， 鉆頭擺動偏向一邊、此處操作不當，松大繩鉆進，也容易造成斜孔， 預防和處理：旋挖鉆孔過程經(jīng)常檢查鉆機底座、

13、轉盤的水平、起重滑輪緣、 護筒中心應在垂直線上、導向桿是否有效，旋挖鉆孔前鋼絲繩、鉆頭要逐根 逐個檢查，及時調(diào)正，糾正不正確的操作方法，一般在開始鉆進時在開機后、 一小時內(nèi)、校平、校正機座，往后每一臺班均需調(diào)整。發(fā)生斜孔時、 一般查明偏斜的位置和情況后， 可在傾斜處吊住鉆頭上下反 復掃孔下正直。偏斜嚴重時回填粘性土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。c、掉鉆 掉鉆原因：鋼絲繩使用過久，螺牙滑絲、松脫等或進孔遇到障礙物不注意扭 斷鋼絲繩管。 預防和處理：旋挖鉆孔前檢查鋼絲繩接頭的質量情況，不適宜的及時報廢。 處理方法：掉鉆后要盡快打撈，以免埋鉆。打撈工具有打撈鉤、打撈活套等 多種，打撈鉤用鋼板割成。d、糊

14、粘 在軟塑粘土層鉆進時，因進尺快，出渣量大，泥漿泵泵壓、泵量不足，粘 土將鉆頭糊住。預防和處理：用稀泥漿大漿量控制進尺鉆進：若嚴重糊鉆應將鉆頭或挖斗提出孔口，清除殘渣再繼續(xù)挖進。e、埋鉆由于塌孔或掉鉆后未能及時打撈出來，鉆頭被砂土及沉渣埋住。 處理方法：可用鉆機卷揚配合提出可用空氣吸泥機將孔內(nèi)砂土吸走，現(xiàn)場處 理，要注意保持孔內(nèi)泥漿水頭，防止水頭下降而塌孔。5.2 、清孔 當旋挖鉆機挖至設計深度并進行了擴底完成后，需進行樁孔內(nèi)第一次清 渣，用平開挖斗（不帶牙）的挖斗把大部分余渣清除。 在吊放鋼筋籠及放好混凝土導管后應進行第二次清渣，第二次清孔的方法是 更換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉積層，減少孔底沉

15、淀厚度，提高樁底承載力， 為灌注砼創(chuàng)造良好條件，用泥漿泵 3PN22KW的正循環(huán)泵，用泥漿清除剩余余 渣，一般清孔時間為 2030 公分即可，并參照泥漿比重，泥漿控制在 1.15 1.2 之間為宜，清好后經(jīng)現(xiàn)場質檢工程師和建設單位代表驗收確認終孔 后停泵，停泵時間不易超過 5 分鐘，待混凝土罐車來后停泵即時灌注砼， 并抓緊灌注第一斗，并連續(xù)進行混凝土灌注，不易間歇，以防粉細砂沉淀。六、旋挖鉆孔及灌注樁成孔的質量檢查旋挖鉆孔在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿 性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。 旋挖鉆孔擴底灌注樁成孔質量允許偏差編號項目允許偏差附

16、注1孔的中心位置不大于 10CM2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度垂直度： 14孔深不小于設計規(guī)定5清孔后沉淀層厚度不大于 50mm96清孔后泥漿指標相對密度 1.151.20粘度 1720 含砂率 4%、檢驗方法6.1A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術人員復核：B、樁直徑：用卷尺檢查挖斗及擴大頭直徑：C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定：D、孔深：用測繩測定：E、泥漿指標：用泥漿比重法。七、鋼筋籠制作及安裝鋼筋骨架除加強箍在鋼筋制作場制作外， 其余在樁位附近分節(jié)制作， 綁扎 成型，除頂節(jié)及底節(jié)鋼筋籠的長度根據(jù)樁長適當調(diào)整外， 其余各節(jié) 12 米左右， 成孔后用吊機放入孔內(nèi)，主筋搭接焊 10d。 鋼筋籠

17、的鋼筋下料、成型加工嚴格按設計圖紙和規(guī)程進行，分節(jié)制作。鋼筋 籠每隔 2M設置加強箍一道，并均勻設備定位筋和耳筋。鋼筋籠主筋的搭接采 用焊接，焊接質量要求：單面焊的長度 10d，雙面焊的長度 5d，接頭間距 相互錯開距離大于 1.3 倍搭接長度，且大于 50CM。 吊放鋼筋籠入孔時應緩慢、平穩(wěn)，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導致塌孔，當發(fā) 現(xiàn)入孔有困難時，應查找原因進行處理。 為保證骨架起吊時不變形，用兩吊點，第一吊點設于下部四分之一處，第二 吊點設與上部五分之一處，起吊時兩點同時起吊，待鋼筋骨架離開地面以后， 第二吊點繼續(xù)起吊，第一吊占保持骨架下部離開地面，直到鋼筋骨架吊放到 孔內(nèi)后，用鋼管橫穿鋼筋

18、籠，臨時支撐鋼筋籠的重量于地面上。 為防止鋼筋骨架在灌注樁過程中上浮， 用 2根 1.5 ”鋼管套于骨架主筋上， 再 利用于護筒上的橫梁將鋼管壓住，使鋼筋骨架受砼頂托不會上浮。八、灌注水下砼灌注水下砼是旋挖鉆孔灌注樁的關鍵工序，用直升導管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導管下口，進入初期灌注的砼下面，托著初期灌注的砼及其 上面的泥漿上升。A、灌注機具的準備導管用鋼板卷制焊成，直徑 25cm，壁厚 4mm，下節(jié)長 4 米，中間節(jié)長 2 米， 用法蘭連接，接頭墊以 4-5mm橡膠墊。灌注首斗砼料時孔底砼應上浮埋主導管 1 米以上。 卸料斗容量： 1200V1/4 d2hV0.7855 1.22 2=

19、2.26M3 料斗容量： 1500V1/4 d2hV0.7855 1.52 23.53m3B、砼的配置及灌注砼的設計標號： C30、要求坍落度 1822cm。 材料：提供商品水下砼。施工方直接讓攪拌站，攪拌車送至現(xiàn)場，并直接倒入漏灌注。灌注砼前， 再次測孔底泥漿沉淀厚度，并用導管再次清孔，使孔底沉淀特懸浮于泥漿中， 清孔后馬上灌注砼。首批砼要求的儲備時為 2.26 和 3.35 立方米，導管下口至孔底的距離為 3040cm，保證首批砼灌注后導管埋深 1 米以上，灌注水下砼應連續(xù)進行，不 得中斷，并注意將泥漿中的部分余渣排除，灌注過程中而泥漿比重大時及時 稀折，以確保泥渣溢出。灌注過程中由有經(jīng)驗

20、的施工員用重 4kg 的測錘探測砼面的位置 （每次探測 需測兩點以上），并指揮導管的提升和拆除。導管埋深 24 米埋深不宜大于 6 米，樁頂按設計標高預加 0.60.8 米，在基坑開挖后鑿除。灌注水下砼， 當井孔內(nèi)砼面接近和進入鋼筋骨架時， 導管保持稍大的埋深 并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，砼進入鋼筋骨架一定深度后，應當提 高導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深防止鋼筋骨架上浮。灌注完畢 后將鋼筋籠的掛環(huán)切斷。每根樁制作砼試件 1 組。九、旋挖鉆孔擴底灌注樁施工工藝流程圖測量復測施工前準備工作樁位放樣沉淀池泥漿池埋設護筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位鉆進并擴底旋挖鉆孔記錄 泥漿檢測12清孔測深直徑

21、斜度 制作鋼筋骨架 安裝鋼筋骨架 終孔驗收 安裝導管 灌注前清孔 測砼高度 灌注水下砼 商品砼進場 砼檢驗 吊裝吊斗 取樣作試驗成樁試壓 樁基檢測驗收十、旋挖擴孔灌注樁質量控制流程10.1 、成孔 :10.2 、復查測量放線、樁孔定位是否正確；10.3 、檢查護筒尺寸、埋置深度、護筒標高、地面標高，是否符合施工 規(guī)范的要求。10.4 、鉆孔就位后，檢查鉆頭是否對準樁孔中心，機座是否水平，鉆架 和鉆桿是否垂直。10.5 、在鉆孔過程中巡回觀察泥漿比重、浮渣巖樣、鉆進速度、有否塌 孔及地下障礙物，隨時檢查鉆孔記錄。10.6 、隨機抽查鋼筋籠制作的直徑、配筋規(guī)格、鋼筋間距、箍筋焊接及 保護層是否符合

22、設計圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定。10.7 、本工程旋挖擴孔灌注樁為摩擦端承樁，施工必須確保設計樁長及 樁端進入持力層的深度。根據(jù)地質資料，樁端支承巖為強風化巖，樁端承載 力特征值 800kpa, 要求樁端嵌入該巖層內(nèi) , 入巖深度 H詳樁表。樁身成孔進入基巖后 , 每鉆進 100 500, 應清孔分段取樣一次 : 非樁端 持力層段高為 300500; 樁端持力層段高為 100 300。分析取樣準備終孔驗 收。當鉆孔達到設計標高或設計要求的巖層要求終孔時，檢查孔底是否達到 設計標高，并參照地質剖面圖對照浮渣巖樣判定孔底是否達到設計要求達到 的巖層。10.8 、鉆孔終孔并經(jīng)初次清渣后，檢查孔深、成孔的

23、垂直度是否滿足設 13計要求，確認合格后，方允許沉放鋼筋籠。10.9 、沉放鋼筋籠10.10 、鋼筋籠沉放前，檢查鋼筋籠制作的直徑、長度、鋼筋間距、保護 層等是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。10.11 、鋼筋籠運輸時應旁站監(jiān)理，觀察鋼筋籠有無變形，吊運時觀察吊 點是否正確，以防吊運變形。10.12 、鋼筋籠分段制作在現(xiàn)場聯(lián)結時，還要檢查其焊接質量，檢查焊縫 長度、厚度和有無氣孔等。同時必須注意檢查不同規(guī)格的縱筋所處位置和方 向。10.13 、鋼筋籠沉放時，觀察鋼筋籠是否呈鉛垂下放，預先設置的保護層 墊塊有否脫落，有否擦壞孔壁，沉放是否到位。鋼筋籠沉放到位后，檢查鋼 筋籠在樁孔內(nèi)固定情況，確認合

24、格后，再次進行清渣。10.14 、二次清渣結束前，檢查孔底沉渣清理是否滿足設計要求和規(guī)定， 并對孔深作最后檢查，確認合格后，方允許進行下道工序施工。10.15 、灌注水下混凝土10.16 、灌注水下混凝土前，應審查混凝土配合比；檢查拌制混凝土的原 材料（包括水泥、砂、石、外加劑等）的質量是否滿足拌制水下混凝土的要 求；檢查混凝土拌和系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)能否保證正常運轉和連續(xù)供應混凝土的 要求。10.17 、灌注水下混凝土前，檢查現(xiàn)場準備工作：檢查導管連接是否牢固， 能否及時拆卸，并防止脫節(jié)或漏水，造成斷樁事故；檢查導管下口距離孔底 尺寸，一般應保持在 0.4 0.5m，必須保證隔水栓能從導管下口順利

25、排除。10.18 、檢查與導管上口相連接的漏斗儲料容積，其容積必須滿足第一次 下料能將導管底端埋入混凝土內(nèi) 0.8 1.2m，并保證導管內(nèi)存留的混凝土高度14足以抵抗孔內(nèi)泥漿侵入導管的要求10.19 、在灌注水下混凝土過程中，監(jiān)理工程師應旁站監(jiān)理，觀察灌注速 度、導管提升高度、混凝土的流動性、鋼筋籠是否有上浮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題， 及時口頭通知現(xiàn)場施工負責人，采取措施及時予以糾正和處理。10.20 、隨時檢查混凝土拌和是否正常，配料是否正確，有無多水、少灰 現(xiàn)象，以及混凝土和易性情況，并督促承包商取樣作試件備作混凝土抗壓試 驗。10.21 、水下混凝土灌注結束后，檢查混凝土高度和浮漿情況，并作好記

26、 錄。鉆孔灌注樁工程質量監(jiān)理控制匯總表項目質量標準允許偏差 （mm）檢驗頻率檢驗方 法認可程 度備注原材料、外 加劑、配合 比設計要求和 混凝土分項 工程的有關 規(guī)定經(jīng)常檢查觀察，查 出廠合 格證、試 驗報告監(jiān)理工 程師認 可后才 能使用。樁孔定位 放線及標 高、樁數(shù)設計要求和 有關施工測 量規(guī)定復查尺量、水 準儀、經(jīng) 緯儀檢 查監(jiān)理工 程師認 可后，才 能進行 下一道 工序施 工。鉆桿垂直 度鉆頭對孔應 正確，鉆頭 中心與護筒 中心偏差宜 控制在 15mm 以內(nèi)。垂直度 2 內(nèi)檢查經(jīng)緯儀 或吊線同上鉆頭中心 與護筒中 心同上15mm以內(nèi)檢查用尺量同上泥漿試驗 研制與質 量泥漿粘度 1822S

27、，含 砂率 4 8%， 膠體率不小 于 90%，泥漿 比重據(jù)不同 土質控制在 1.1 1.5檢查泥漿比 重稱，漏 斗粘度 計含砂 量測定 器同上清孔樣品泥漿比 重與進漿泥 漿比重相等 或 接 近 , 手距孔底 200 500mm處 取樣查泥漿 樣品試 驗或觀 察同上捻泥漿無砂 粒感覺時為 合格孔深、孔 徑、沉渣厚 度設計要求和 不超過允許 偏差值磨擦樁300，端承樁100全部檢查鉆桿或 鋼絲繩 測繩架 鐵測算待到監(jiān) 理工程 師書面 認可后， 才能進 行下道 工序施 工。鋼筋籠設計要求和 不超過允許 偏差值主筋間距 10，箍筋 間距 20， 直徑 10， 長度 100按樁數(shù) 10%，但不 少于

28、3 根尺量檢 查混凝土設計要求和 混凝土分項 工程有關規(guī) 定經(jīng)常檢查觀察、測 塌落度、 原材料 稱量監(jiān)理工 程師認 可后，才 能澆砼隨機抽 樣做試 塊混凝土實 際澆灌量、 樁的長度設計要求和 不超過施工 規(guī)范規(guī)定的 允許偏差實際澆灌 量大于計 算體積嚴 禁小于計 算體積經(jīng)常檢查觀察、查 施工記 錄、查導 管埋置 深度待到監(jiān) 理工程 師認可 后才能 進行下 道工序 施工。樁的位置 偏差同上垂 直 于 樁 基 中 心 線12 根 樁， 單排 樁， 群樁 基礎 的邊 樁d/6 且 不 大 于200按樁 數(shù)抽 查10%拉線或 尺量檢 查同上d 為樁 的直徑沿樁基中條形 基礎 的樁，d/且 不 大心 線

29、群樁 基礎 的中 間樁于300垂直度同上H/100mm同上吊線或 尺量檢 查同上H 為樁 長樁身質量設計要求設計單位 定動測法、 鉆取樁 芯、埋管 超聲法單樁承載 力設計要求大應變動測檢數(shù)量不 少于總樁數(shù) 3%且不少 于 5 根 , 靜荷載試驗試 樁數(shù)量不少于總樁數(shù) 1%,且不少于 2 根大應變 動測，單 樁靜載 荷試驗在進行 下道工 序之前， 應得到 監(jiān)理工 程師書 面認可， 否則不 得施工一、質量保證措施a、質量保證體系1、為了保證樁基工程質量，施工中，我公司按照質量第一的方針與全面 質量管理要求，采取切實有效的措施，不斷提高質量管理水平。抓好工序質 量，確保工程質量。2、建立工程質量保證體系從思想上、組織上與工作上保證工程質量，組 織生產(chǎn)施工人員進行全面質量管理教育，樹立“質量第一”的思想，增強質 量意識。對本項目經(jīng)理部的工程技術人員明確其分工與崗位職責，做到各負 其責，認真完成本職工作，相關環(huán)節(jié)積極配合。從組織上落實質檢組織、質 檢人員技術人員定崗位。每一項目的每一道工序完成后，必須由現(xiàn)場技術人 18員進行自檢，再由質檢人員檢查后，寫好施工原始記錄質檢報告。請求建設 單位相關人員