(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺、橋臺及搭板施工方案

1、doc銀川-百色高速公路（G69）甜水堡至慶城 至羅兒溝圈段TLSY3合同段K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）柱式墩、系梁、蓋梁、承臺、橋臺及搭板施工方案編制：審核：docldoc甜羅TLSY哈同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O 一b年四月doc61 .編制依據(jù)12 .編制范圍13 .工程概況24 .施工準(zhǔn)備44.1 技術(shù)準(zhǔn)備44.2 臨時設(shè)施建設(shè)54.3 機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備54.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 85 .總體施工方案、流程95.1 概述95.2 圓柱墩施工1 05.3 墩系梁施工.1 95.4 蓋梁施工235.5 支座墊石施工 295.6 承臺施工305.8 搭板施工366 .工期保證措施386

2、.1 工期保證組織機(jī)構(gòu)386.2 工期保證措施 397 .成品半成品防護(hù)措施408 .冬季和雨季施工安排429 .質(zhì)量保證體系及措施 449.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)449.2 質(zhì)量保證體系469.3 質(zhì)量保證制度措施489.4 檢測、試驗(yàn)保證措施 499.5 加強(qiáng)施工技術(shù)管理4910、安全保證體系及措施5011.文明施工和環(huán)保措施5111.1 文明施工措施5111.2 環(huán)境保護(hù)措施 52doc橋梁柱式墩、系梁、蓋梁、承臺、橋臺專項(xiàng)施工方案1 .編制依據(jù)1.1 兩階段施工圖；1.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011 ;1.3 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95 ；1.4

3、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004 ;1.5 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006 ；1.6 公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008 ；1.7 工程招標(biāo)文件；1.8 我單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平及科技成 果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。2 .編制范圍銀川-百色高速公路（G69）甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段，K200+888.0馬蓮河特大橋引橋墩柱、系梁、蓋梁、承臺、橋臺施工方案。3 .工程概況K200+888.0馬蓮河特大橋位于銀川-百色高速公路（G69用水堡至慶城至 羅兒溝圈段TLSY哈同段。

4、橋平面位于分離式路基段內(nèi)。橋梁分別位于直線（起始樁號:K199十4 02.05，終止樁號：K202+175.55O）圓曲線（起始樁號：K199+627.940終止 樁:K200+461.537半徑:3500m,左偏）和直線（起始樁號：K200十461.537,終止樁 號:K202十 254.469）上。全橋縱面位于有兩個變坡點(diǎn)范圍內(nèi)，變坡點(diǎn)樁號其一為K200+200標(biāo)高1148.672m,曲線要素為 R=15000m,T=247.5m,E=2.042m,I1=2.5%,i2=0.8%凹形 豎曲線；其二為K20 1+806標(biāo)高1161.952m,曲線要素為 R=18000m,T=153.0m,E

5、=0.65m,il=0.8%,i2=2.5 % 凹形豎曲線。橋梁左右幅斷面設(shè)置為0.5m（防撞護(hù)欄）+11.5m（行車道）+0.5m （防撞護(hù) 欄）=12.5m左右幅士設(shè)置2%的橫坡。橋梁起終點(diǎn)樁號分別為 K199+602.05和K202+175.55孔跨布置為（22X40） + （92.75 +6X170+92.75 +（12X40）橋全長 2573.5m。其中主橋 92.75+6X170+92.75m采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱粱。先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋分為十聯(lián)，主橋一聯(lián)，小里程 引橋六聯(lián)，大里程引橋三聯(lián)。橋梁23號一29號橋墩為主橋橋墩，墩身采用雙肢變截

6、面與矩形薄壁空 心墩等截組合形式，肢間凈距 6m,單肢截面尺寸由7.0X2.5m變化到9.0X2.5m, 尺寸縱向保持不變，橫向尺寸放坡，放坡高度為雙肢墩高度范圍，空心墩截 面尺寸為9.0X11.0m壁厚1.5m。主墩采用整體式承臺基礎(chǔ)，承臺厚 5m,基礎(chǔ) 采用樁徑2.5m的鉆孔灌注樁，基樁按縱向四排、橫向五排布置，每墩共 20 根樁。橋梁22號、30號橋墩為主引橋間過渡墩，墩身采用變截面矩形空心 墩，墩頂截面尺寸均為6.0X3.5m壁厚0.5m,墩底截面尺寸均為6.0X5.4m壁厚 0.5m,墩身縱向尺寸均按照1:80線性變化，橫向保持不變。承臺厚 4m,基礎(chǔ) 為雙排4根直徑2.0m的鉆孔灌

7、注樁。引橋上部構(gòu)造為40m后張預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。預(yù) 制梁高2.0m,半幅橋每孔布置4片（箱梁，梁距3.067m,梁間橫向采用 66.7cm寬濕接頭連接。引橋下部構(gòu)造根據(jù)墩高變化采用空心薄壁墩和雙柱式墩。橋墩墩高35m以下.采用樁柱式橋墩，墩高在35-50m時（左包含），采用薄壁空心墩，截面尺 寸6.0X2.5m壁厚0.5m,承臺厚3m,基礎(chǔ)為雙排4根直徑1.8m的鉆6g）孔灌注 樁；墩高在50-60m（左包含）時，采用薄壁空心墩，截面尺寸 6.0X3.0m,壁厚 0.5m.承臺厚3.5m,基礎(chǔ)為雙排4根直徑2.0m的鉆（挖）孔灌注樁；墩高在大于60m時，采用薄壁空心墩，截面

8、尺寸 6.0X3.5m壁厚0.5m,承臺厚4.0m,基礎(chǔ) 為雙排4根直徑2.0m的鉆（挖）孔灌注樁。0號和42號橋臺采用樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基設(shè)計(jì)采用摩擦 樁。引橋樁柱式墩：左右幅 4、34、35號墩墩徑2m;左右幅3、36、37、38 號墩墩徑1.8m;左右幅1、2、39、40、41號墩墩徑1.6m。系梁尺寸 1.8X1.5m,承臺尺寸 7.6X 7.6X （3、3.5、4） m。具體工程量見表3-1橋梁下部工程數(shù)量表。系梁柱式墩柱柱式墩蓋梁橋梁名稱樁 系 梁柱 系 梁承 臺1.6m墩柱(m)1.8m墩柱(m)2.0m 墩柱 (m)搭板橋 臺馬蓮河特大橋 （引橋）121044148

9、31834044244.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照三級交底制度 執(zhí)行，項(xiàng)目總工程師和方案編制人員向施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全 員、試驗(yàn)、測量、作業(yè)隊(duì)長進(jìn)行技術(shù)交底；施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對各作業(yè)班 組長、各工種工長、工人進(jìn)行技術(shù)交底；工長向班組進(jìn)行技術(shù)交底。由安保 負(fù)責(zé)人對技術(shù)人員及施工人員及各工種進(jìn)行安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)交4.1.2 認(rèn)真復(fù)核定線測量、準(zhǔn)確設(shè)置測量控制網(wǎng)基點(diǎn)，并逐級加以審核復(fù) 測；4.1.3 詳細(xì)制定下部施工過程中的關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方法，以確保施工 質(zhì)量；4.1.4 認(rèn)真做好試驗(yàn)工作，試驗(yàn)、技術(shù)人員深入實(shí)地調(diào)查填

10、料料源，根據(jù) 進(jìn)場原材料情況，及時做好試驗(yàn)檢測工作，為橋梁下部施工做準(zhǔn)備。4.2 臨時設(shè)施建設(shè)4.2.1 橋梁工區(qū)的辦公及生活駐地與租用民房和自建彩鋼房相結(jié)合，已經(jīng) 入住，所有辦公、生活設(shè)備設(shè)施齊全，滿足日常辦公、生活需要。4.2.2 臨時道路:利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路和新開的施工便道，并對局部位置 進(jìn)行整修改造作為主施工便道，對于進(jìn)入各施工工點(diǎn)的便道采用沿紅線修筑 以及新修臨時用地作為施工便道，以滿足施工的需要。施工便道派專人維 護(hù)，保證惡劣天氣暢通無阻。4.3 機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場需要，做好各種施工機(jī)械設(shè)備，以及現(xiàn)場施工管理技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等的配備，主要機(jī)械設(shè)備詳見表4.3-1人員

11、分工及職責(zé)表。人員分工及職責(zé)表表4.3-1序號姓名職務(wù)責(zé)任劃分1殷國峰項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場管理、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任2代秦元項(xiàng)目副總工技術(shù)指導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任3趙海緯技術(shù)質(zhì)重部部長主要技術(shù)責(zé)任4羅爽測量隊(duì)長對測量工作負(fù)主要責(zé)任5龔祖平試驗(yàn)室主任對試驗(yàn)檢測結(jié)果負(fù)責(zé)6魏小軍物資裝備部長對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)7陳國清質(zhì)檢員對橋梁工程質(zhì)量負(fù)責(zé)本工程計(jì)劃安排 2個施工隊(duì)，下設(shè)雜工班、模板班、鋼筋班、混凝土 班，作業(yè)人員安排見下表4.3-2施工作業(yè)人員計(jì)劃表。序號專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工人數(shù)備注施工作業(yè)人員計(jì)劃表表 4.3-2種1現(xiàn)場主管2全面協(xié)調(diào)2技術(shù)員3負(fù)責(zé)全面技術(shù)3鋼筋工204混凝土工85模板工106普工207后勤5合計(jì)68

12、本工程主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)見下表4.3-3主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表和木直Xz玉?、田太講片口前日療二T4柳m型qkt必JELA人心磔以/ 日理11用牛25T41艮幻2Q鐘勺助R句宜I2艮燈3A與月力機(jī)2民女T 閂步了4C忐田i+r4區(qū)幻5乂仞L也斤 大法rh相3艮幻 戶非67乂侃電焊397Q必拄仇小/ C- C艮對曲在78 n小工運(yùn)揄牛12m3519艮好 盧力79.4 A振報棒 /、 1 f 1 十口ocniXvAf12A艮幻自力工10友電機(jī)250KW4A艮好 白方了114 C墩在模板6Q艮幻12墩在模板34艮夕J白干工1314-墩枉模板 墩柱模板11艮好ft>主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表表 4

13、.3-34.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃4.4.1 項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān) 控工作。4.4.2 嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保 證。4.4.3 技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并按照現(xiàn)場實(shí)際施工情況 動態(tài)管理，及時向物資部門報送材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購。doc8doc4.4.4 對進(jìn)場的材料，物資部門及時通知試驗(yàn)室組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不 合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)需求。4.4.5 現(xiàn)場材料建

14、立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識牌，材料的種類、規(guī)格、 時間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識清楚。4.4.6 對急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時通知物資采購，以滿足 工期要求。4.4.7 掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新 工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。5.總體施工方案、流程5.1 概述橋墩鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場 拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制硅，硅罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊 車、竄筒與料斗配合澆注硅入模，人工振搗，硅澆注7天后拆模，采用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。高度小于12m墩硅采用一次澆注。高度大于12m無墩系梁墩分次澆注 硅，每次澆注高度

15、不大于12m,其施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架，綁扎第一節(jié)段 鋼筋，第一節(jié)段模板安裝、第一節(jié)段混凝土澆注，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)doc圖5.1-1墩柱施工工藝流程圖5.2 圓柱墩施工本標(biāo)段所有橋墩，設(shè)計(jì)為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固 定。墩柱施工安排在樁基檢測合格后進(jìn)行。施工步驟如下：5.2.1 樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面 （承臺頂面）混凝土 全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁硅強(qiáng)度不小于10Mpa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂（承臺頂）的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓 力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范 要求鋪一

16、層12cm厚的1: 2同標(biāo)號水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂 準(zhǔn)備墩柱施工。5.2.2 地基處理為使硅罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，在墩柱施工前對原地面進(jìn) 行硬化處理。墩柱四周采用 3050cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī) 碾壓，局部采用10cm厚C20硅硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。5.2.3 測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量隊(duì)在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利 用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。5.2.4 鋼筋制作5.2.4.1 每批次鋼筋原材進(jìn)場后，不同規(guī)格取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理 同意后，方可投入使用。5.2.4.2 鋼筋存放，應(yīng)按不同規(guī)格分類

17、碼放，設(shè)標(biāo)識牌。鋼筋場地必須硬 化，且鋼筋下面支墊（架空），上面覆蓋防水棚布。5.2.4.3 所有鋼筋加工均應(yīng)在不露天的廠棚內(nèi)進(jìn)行，加工人員及鋼筋不可 直接接觸土質(zhì)地面。5.2.4.4 鋼筋下部構(gòu)造鋼筋連接采用機(jī)械連接；鋼筋焊接必須使用J506焊條焊接。焊接電源、電壓保證穩(wěn)定。焊接采用雙面焊時長度大于5d+2cm,采用單面焊時長度大于10d+2cm。寬度、厚度按規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量， 嚴(yán)禁電流過大，咬傷主筋。5.2.4.5 鋼筋焊接同一斷面不超過50%,兩焊接斷面間距A 35d,但不得 小于50cm。5.2.4.6 對搭接焊須保證鋼筋軸線一致。須先彎角度后施焊，不可先焊后 彎角度。5.2.4

18、.7 鋼筋安裝時必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表 面不得有裂紋及其他損傷。5.2.4.8 鋼筋墊塊一律使用弧型混凝土墊塊或高強(qiáng)度砂漿墊塊，不得使用 塑料墊塊。平面墊塊間距不得大于 1m,立面墊塊間距不得大于1.2m。為保 證外觀質(zhì)量，混凝土外露面墊塊設(shè)置應(yīng)均勻、規(guī)則，橫成行，豎成列。5.2.4.9 鋼筋采用數(shù)控機(jī)床集中制作，主筋下料時要滿足設(shè)計(jì)長度，并預(yù) 留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī) 范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械 損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓 曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直

19、的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要 有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn) 行連接。5.2.4.10 定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁 鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋 保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要 求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通 過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目見下表5.2-1鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表表5.2-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1受力鋼筋間 品巨(mm)兩排以上排 距±5

20、每構(gòu)件檢查2個斷面同排±202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)士 10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長士 10按骨架總數(shù)的30崛由查高、寬±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)士 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.2.5模板安裝與支撐5.2.5.1 測量放線由測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制 樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.2.5.2 模板設(shè)計(jì)及安裝(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)-80X1280X 7-告 *¥

21、* 號 -80 a 5-80 八 6-T仔凈 申< 審十斗等 巒4歪一：250250250250250250 一15005mmi面板|儆螺栓孔60125T T圖5.2-1 墩柱模版設(shè)計(jì)圖行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑 1.6m、1.8m、2m四種，模板面板厚度5mm 平面及圓弧模板單節(jié)長度必須大于 1.5m,可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同 長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓 均要擰緊，保證模板的整體，使模板在吊裝過程中不變形。墩模板設(shè)計(jì)圖見 圖5.2-1所示。(2)模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前 要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光

22、潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求 的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ?漿液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體 吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模 板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第 一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成 后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。(3)模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝 4根鋼絲繩作纜風(fēng) 繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁

23、上，然后利用全站儀進(jìn) 行放樣定位，在測量隊(duì)的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最 后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖5.2-2所示。80.000100.0圖5.2-2墩柱模板安裝示意圖(4)安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的70%;安裝第二節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸 均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑 混凝土前進(jìn)行校核。模板用4根中8mm風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、 緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定 在地面上的鋼筋樁上，與地面形成 45

24、6; ,然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在 測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管 撐緊模板，以保穩(wěn)定。具體角度如圖 5.2-3所示。8纜風(fēng)繩圖5.2-3 纜風(fēng)繩布置圖(5)搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用扣件式腳手架在墩柱 周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間距按1.0X 1.0m控制，布距為1.5m,四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱 混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連 接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。(6)安全醇和歲模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排理四周均設(shè)置安全

25、防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。施工人員平臺滿布1cm厚木板。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于 3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑硅。模板加工、安裝允許偏差見下表5.2-模板加工、安裝允許偏差表5.2-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許( mm)1直徑0 -12白而端偏斜-U 7 1<053植板標(biāo)高 柱+ 104樟板內(nèi)部曰寸 墩臺+ 205軸線偏差106模板相鄰兩極表直高低差27模板表面平整（用2m直尺檢杳）55.2.6墩身硅澆筑墩柱硅標(biāo)號為C30,硅采用拌合站集中拌合，硅罐車運(yùn)輸，吊車、下料 斗和竄筒配合澆注硅入

26、模，插入式振搗器搗固。硅拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，保證拌和站至施工現(xiàn) 場塌落度損失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混 凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的不得澆筑。硅分層澆筑，澆筑前，先 在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板 內(nèi)，每層澆筑高度3040cm,硅搗固采用© 50插入式振搗棒，振搗時，振 搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm,其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45-60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯 式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s,每一點(diǎn)振搗完畢后，

27、邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移 位。在硅澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對 模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆 注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留銷孔施工系梁或蓋梁。5.2.7拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進(jìn) 行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤 狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確 定，開始拆掉模板加固梢鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模 板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水

28、養(yǎng)護(hù)，并 用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高硅表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小硅 內(nèi)外溫差。硅養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.8 特別注意事項(xiàng)每澆筑一節(jié)墩柱用全站儀精確測定墩位一次，拼裝模板。模板嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)尺寸制作，橋墩圓柱模板間用中 16高強(qiáng)螺栓固定，豎向15cm設(shè)置一 道，橫向20cm設(shè)置一道。5.2.9 墩柱施工技術(shù)措施5.2.2.1 墩柱鋼筋采用套管連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。5.2.2.2 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊， 保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。5.2.2.3 模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉 皮。5.2

29、.2.4 采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì) 要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。5.2.2.5 結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為 0.3m,當(dāng)混凝土灌注落差A(yù) 2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。5.2.2.6 混凝土澆筑7天內(nèi)都要進(jìn)行覆蓋撒水，特別是天熱時，墩柱采用 塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，硅澆筑完畢拆模后，及時覆蓋，防止水分散失。5.3墩系梁施工墩系梁為矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好 后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取抱箍法 支撐施工，下部采用145a工字鋼支撐底模。5.3.1 墩系梁施工工藝施工準(zhǔn)備一測量

30、放出系梁中線一安裝支撐腳手架一鋪設(shè)底模-綁扎墩系 梁鋼筋一立模一澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護(hù)。5.3.2 墩系梁施工方法采用抱箍法施工，抱箍高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以 滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，抱箍安裝后，橫向搭設(shè) 145a 工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，安裝鋼 筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖 5.3-1系梁模板安裝示意圖。墩柱抱箍墩柱墩柱圖5.3-1系梁模板安裝示意圖5.3.2.1 測量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水 準(zhǔn)儀對中系梁現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員 進(jìn)行復(fù)核，將成果

31、整理成資料上報監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。 并對墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。5.3.2.2 模板安裝在抱箍上設(shè)置兩根145a工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連 接，在工字鋼頂面橫鋪15 x 20cm方木，間距0.5m,然后在其上鋪設(shè)底模, 形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。(1)模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證 模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。(2)模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié) 構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。(3)模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。(4)模板安裝前，涂刷脫模劑，

32、以保護(hù)模型并方便拆模。5.3.2.3 鋼筋施工(1)系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(2)鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測，確保鋼筋規(guī)格、型 號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺 桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3.2.4 混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用 C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐 車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm,插入式搗固棒振搗。(1)硅澆筑前應(yīng)將模板

33、內(nèi)雜物、已澆硅面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行硅的澆筑。(2)拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、硅施工配合 比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)水平運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸車，硅垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行硅澆筑。(4)振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下 層混凝土 1015cm,采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗 器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣 泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提 出振動棒。(5)硅澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時 采取補(bǔ)救措施。(6)硅澆筑完成

34、應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng) 系梁硅達(dá)2.5Mpa時拆除側(cè)模，硅強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70彷可拆除底模。5.3.2.5 拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一 定強(qiáng)度時，拆除加固梢鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。 模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 最短不少于7天。5.3.2.6 墩系梁施工質(zhì)量要求(1)澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。(2)混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。(3)混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。(4)鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋

35、表面鐵銹及焊硝 要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5.4蓋梁施工蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，設(shè)計(jì)采用 C30硅，蓋梁施工采用托架法5.4.1 施工工藝在墩身上預(yù)留銷孔，然后設(shè)置牛腿作為承重基礎(chǔ)，接著鋪設(shè)貝雷桁梁、 型鋼分配梁、安裝模板的施工方法，詳見圖 5.4-2蓋梁托架法施工示意圖。doc37正面圖I-I斷面圖1.本圖尺寸均以厘米計(jì)。2.圖中承重梁采用雙拼32bt字鋼，一個蓋梁共計(jì)2根；工字鋼每 30cmffl 10m錦板設(shè)加勁板。分配梁為雙拼10槽鋼，共計(jì)23艮。3.預(yù)埋80mmPVC,要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確；牛腿用2cmj的鋼板加工而 成,尺寸為35*30*20cm,眼

36、。4、用4個32t螺旋千斤頂；以便卸架和調(diào)節(jié)標(biāo)高；千斤頂上下用8角鋼 限位器，角鋼和承重梁、牛腿之間采用單面焊。5、蓋梁四周用；.12岡筋焊接護(hù)欄并用防護(hù)柵欄圍擋，高度為1.4m。圖5.4-2蓋梁托架法施工示意圖蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測量放樣、銷棒牛腿安 裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、硅鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、 澆注硅、模板拆除、硅養(yǎng)生。蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 5.4-1蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。蓋梁技術(shù)要求表5.4-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許( mm)1鈾線最大偏差 102 TH-Iy、|z|tq /T-l 斷且尸寸+ 203 1 1-1 / 7 J+ 14=155406樟版標(biāo)高將制+ 107

37、樣版軸線偏位105.4.2施工前準(zhǔn)備工作1、模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定 型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn) 場進(jìn)行組拼。蓋梁模板的面板采用 6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫， 面板需進(jìn)行刨光處理。面板加勁采用 5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。 豎向加勁連接，橫向加勁斷開。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫 長度為3cm,焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁梢鋼與和橫向加勁梢鋼之間焊 接必須牢固。模板頂口設(shè)拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛 度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的 模板允許誤差：

38、面板平整度w 1.5mm,任意對角線誤差w 2.0mm,橫、豎向 連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差w 1.0mm,橫、豎向連接的邊緣與面板邊 重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)密。模板加工好后主要利用汽 車吊進(jìn)行吊裝。2、放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。3、測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸 線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計(jì)資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工 作。4、支撐設(shè)置：安裝直徑65cm銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用 2根156a型鋼 設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模利用楔子進(jìn)行分配梁

39、和底模板標(biāo)高調(diào)平，底模安裝完成后進(jìn)行測量放樣、調(diào)整至設(shè)計(jì) 位置，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行控制。5.4.3鋼筋加工和安裝在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈， 并且在加工前必須對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚 集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和 數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和 規(guī)范要求進(jìn)行施工。進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的硅鑿毛情況和底模安裝情況，符合要 求后方可進(jìn)行安裝。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機(jī)具等因素的影響，依照 實(shí)際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊

40、縫長 度不小于5d,焊縫高度不小于 2mm。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn) 定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同 一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%,鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī) 范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。帽梁主筋的連接必須采用直螺紋螺紋套筒機(jī)械 連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁 扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿 足施工要求，誤差不得大于 5mm,防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍 作移動，為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在蓋梁四周 設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊。在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝

41、時，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行 骨架安裝，采用汽吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需采 取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)：(1)放樣要準(zhǔn)確。(2)放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。(3)鋼筋保護(hù)層利用高強(qiáng)砂漿墊塊來保證。5.4.4 模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行 側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將 模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時 嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整

42、體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè) 置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的 保護(hù)層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大 致緊上，再由測量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo) 高。模板安裝完成后，及時對模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè) 置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋，設(shè)置完畢后緊固拉桿。5.4.5 模板施工的注意事項(xiàng)(1)模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。(2)模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要 求，模板接縫嚴(yán)密滿足硅澆注時不會漏漿，確保硅外觀質(zhì)量要求。5.4.6 為保證模

43、板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下(1)水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平 整。(2)每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一 次使用時不生銹。(3)每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。5.4.7 硅澆注和養(yǎng)護(hù)(1)硅的拌和硅采用在拌合站集中拌和，硅輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由吊車吊料斗 送硅進(jìn)行施工。拌制硅的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求，使用過程中按時進(jìn)行重 新標(biāo)定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進(jìn)行檢測，據(jù) 以調(diào)整骨料和水的用量。(2)硅澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行硅澆注。硅必須具有良好的和易性 和流動性、坍落度，硅

44、的配合比由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報監(jiān)理工程師審批后使用， 為了減少硅的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時選擇泌水性較小的水泥。硅拌和時須 有專職的實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保硅的質(zhì)量。在進(jìn)行硅澆注時做 好鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，硅振搗采用插入式振搗器 振搗，硅的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，控制好澆注 速度?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚 度控制在30cm。在每層硅澆注過程中，隨硅的灌入及時采用插入式振動棒 振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和 間接地通

45、過鋼筋施加振動。振搗上層硅，振動棒應(yīng)插入下層硅內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按 照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位硅密實(shí)為止，硅密實(shí)的標(biāo)志是硅停止下沉、不 再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。硅的振搗一定要控制好時間，不過振不 漏振，保證硅的密實(shí)度，使蓋梁內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁 澆注完后要注意防震擋塊硅澆注。硅澆注過程中應(yīng)保證有足夠的硅運(yùn)輸設(shè) 備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行硅澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保 養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的硅運(yùn)輸和澆注任務(wù)。蓋梁拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確 定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)

46、物。拆除的模板必須及時進(jìn)行清理和修 整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生 及保護(hù)，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。5.5 支座墊石施工蓋梁施工后23天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的硅鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm,模板安裝時嚴(yán)格控制四角高程，支座四角高程不超過士 1mm,硅施工完墊石頂面保證平整。5.6 承臺施工本項(xiàng)目群樁空心薄壁墩設(shè)置承臺，具體工程量見表表3-1橋梁下部工程數(shù)量表，根據(jù)墩柱高度設(shè)置不同，承臺結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，基本構(gòu)造見 圖5.6-1,設(shè)計(jì)采用C30硅，施工時模板全部采用定型鋼模

47、板，提前組拼好后 在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。5.6.1 技術(shù)交底項(xiàng)目總工向各分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人向 現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)員向施工工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，并組織施 工人員學(xué)習(xí)施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范。5.6.2 測量放樣專業(yè)測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)用全站儀進(jìn)行坐標(biāo) 精確放樣，定立承臺、墩柱準(zhǔn)確位置，測量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。5.6.3 承臺工作平臺先平整場地，清除雜物，合理堆放材料和機(jī)具，合理布置施工場地，根 據(jù)實(shí)際對場地進(jìn)出口進(jìn)行平整處理做到“三通一平”，鋼筋等原材料堆放有 序。5.6.4 開挖基坑5.6.4.1

48、 基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水 坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。5.6.4.2 堆置棄土的高度不得超過1.5m。5.6.4.3 施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象 發(fā)生，確保安全施工。5.6.4.4 如用機(jī)械開挖，挖至基底應(yīng)保留 30cm的厚度，人工挖至基底高 程。5.6.5 鋼筋的加工與綁扎5.6.5.1 清理基底后，進(jìn)行墊層施工。按圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋的 規(guī)格：25、20、16 HRB400鋼筋，間距，形狀，接頭及焊接均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，焊接方式為搭接焊，長度大于等于5d,鋼筋采用集中加工制

49、作，現(xiàn)場安裝施工。5.6.5.2 嚴(yán)格做好材料的抽檢及焊接試驗(yàn)，確保原材及焊接符合質(zhì)量要 求。5.6.5.3 嚴(yán)格控制成型鋼筋骨架的高程和中心位置，承臺鋼筋骨架的幾何 尺寸和墩柱預(yù)埋筋的尺寸。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，進(jìn)行模板安裝施工。5.6.6 模板的加工及施工5.6.6.1 承臺模板采用工廠加工成型的整體鋼模板，接縫處用雙面膠夾 緊，并檢查其密封性以防漏漿。在承臺截面內(nèi)設(shè)對向拉桿，嚴(yán)格控制模板的 加工精度和拼裝精度，并要求鋼模板有較大的剛度。5.6.6.2 模板施工時，在安裝前進(jìn)行表面清理，涂機(jī)油（嚴(yán)禁使用廢機(jī) 油）或脫模劑。承臺模板現(xiàn)場拼裝。承臺模板安裝就位后復(fù)核其中心位置及 垂直度，并控

50、制好鋼筋的保護(hù)層厚度，用斜向拉桿和支撐桿牢固固定模板， 四周支撐分四層支設(shè)，同時嚴(yán)格控制模板的頂面高程，施工示意圖詳見圖 5.625.6.7 硅澆筑與振搗混凝土采用拌和站集中拌和?；炷涟韬蛧?yán)格按經(jīng)審查的施工配合比配 料，砂、石、水泥、水的計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時間適宜，水平運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸車 運(yùn)輸，用溜梢進(jìn)行承臺硅灌注。硅分層入模并及時振搗，每層約30cm,振搗時間適當(dāng)，無過振和漏振，承臺一次性澆筑完成。拆模后及時灑水覆蓋進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)。圖5.6-2承臺模板施工示意圖5.6.7.1 澆筑前：應(yīng)對模板、鋼筋、支撐和預(yù)埋件逐項(xiàng)檢查并作好記錄， 符合要求后及時清理模板內(nèi)的雜物、油污、積水及鋼筋上的污物，檢查硅坍

51、 落度，合格后方可澆注硅。5.6.7.2 澆筑時：自高處向模內(nèi)傾倒硅時，其傾落高度不大于2m,并以不發(fā)生離析為度，且宜采用水平分層澆筑的方法進(jìn)行，水平分層厚度不大于 30cm,并在下層初凝前完成上層澆注。下料時，根據(jù)承臺構(gòu)造合理布置下料 點(diǎn)，防止集中下料模板受力不均勻，而產(chǎn)生跑模、漲?，F(xiàn)象，澆筑布料點(diǎn)布 置圖見圖5.6-3。§澆筑點(diǎn)I7C!圖5.6-3 澆筑布點(diǎn)布置圖5.6.7.3 振搗注意事項(xiàng)：承臺振搗時采用插入式振搗器，振搗時，與側(cè)模保持 5-10cm的距離， 并插入下層約5-10cm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免 振動棒碰撞模板和預(yù)埋鋼筋；移動距離不大于其作用

52、半徑的1.5倍，要避免過振或漏振；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的 標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.6.8 拆模與養(yǎng)護(hù)5.6.8.1 非承重模板側(cè)模在硅強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa時即可拆除，承重模板及 支架的拆除，對于上承臺需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可拆除底模及支架。5.6.8.2 硅澆注完畢，收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時，不得損傷 或污染硅，灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7天，養(yǎng)護(hù)期間一定要保持硅表面的濕潤， 氣溫低于5 c時要保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時，采取蒸汽養(yǎng)生，并用 棉被或電熱毯覆蓋保溫。5.7 橋臺施工橋臺施工挖基坑一破樁頭-檢測樁一

53、綁扎鋼筋-安裝模板-澆筑硅一拆模養(yǎng)護(hù)5.7.1 臨時支架支架采用自購的鋼制碗扣支架體系。碗扣支架分布縱距為0.75米，橫距為0.60米。5.7.2 模板工程采用加工定型的大塊鋼模板，立模應(yīng)保證梁的位置和幾何尺寸準(zhǔn)確。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證梁的側(cè)面平直。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、支 撐牢固，確保不漏漿、不跑模。5.7.3 鋼筋硅工程鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場焊接綁扎成型。混凝土在混凝土拌合站集中制作，輸送車運(yùn)輸，采用滑梢將混凝土入 模?；炷翝仓?，再次用全站儀檢查模板的位置和尺寸，保證蓋梁及耳背 墻澆注的精度控制。水平分層澆筑硅，分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時振搗器插入下

54、層硅 510cm,插入間隔小于其1.5倍作用半徑，振搗時不得漏搗和重?fù)v。振動時，避免振動棒碰撞模板。澆筑 過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處 理。5.7.4 澆注完的梁體要及時養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整 體養(yǎng)護(hù)。硅拆模后，及時灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于14天?；炷翝沧r，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便做為拆除模板的 依據(jù)。5.8 搭板施工5.8.1 工藝流程圖整平原地僧測量定位1綁扎搭板鋼筋監(jiān)理工程 、- * 安裝側(cè)模澆鞏混硼土拆根養(yǎng)護(hù)5.8.2 施工工藝、清除原地面的殘留物及垃圾，采用機(jī)械將底面整平壓實(shí)、測量定位：采用全站儀坐標(biāo)定位法測設(shè)路基中心位置。、鋼筋制作：鋼筋在施工過程中要逐一核對設(shè)計(jì)的鋼筋型號、規(guī) 格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識。鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，作到橫平豎 直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施 工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝