船用控制臺裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、船用控制臺裝配工藝Page 1 of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.代號:編制人：魏國民編制日期： 2011.07.20編號:Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.為適應(yīng)市場不斷提出的更高要求,以及職工勞動技能的不斷提高，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場的競爭力，特制Page #

2、of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.定此工藝要求第一章Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.1.1本標(biāo)準(zhǔn)引用文件如下Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公

3、司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.1.1.0:CCS鋼質(zhì)海船入級建造規(guī)范2010 版1.1.1：船舶電器安全通用要求GBJB3952-20001.1.2:船用配電控制設(shè)備制造設(shè)備工藝CB*/Z342-84Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.GB*394-88:冷壓電線電纜接頭Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page #

4、 of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.1.1.4:電線電纜冷壓連接技術(shù)條件CB*/Z89-88Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.1.2.裝配Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.1.2.1:所

5、有電器設(shè)備裝配應(yīng)按圖紙設(shè)計制造，并符合本工藝文件的要求Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.1.2.2:電器設(shè)備所用材料及元件的型號規(guī)格，應(yīng)符合圖紙規(guī)定.施工中凡有材料及元件需更改或代用時，應(yīng)Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.取得技術(shù)部門同意并出具相關(guān)的資料。Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co.

6、, Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.第二章產(chǎn)品裝配的前期準(zhǔn)備Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.2.1:殼體驗收設(shè)備在裝配前應(yīng)對殼體進(jìn)行如下檢驗，達(dá)到制造工藝后再進(jìn)行裝配Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIB

7、O Electric Co., Ltd.2.1.1:殼體外形尺寸，特別是有配套裝置的相關(guān)部分應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙要求2.1.2:殼體所有平面應(yīng)平整，不得有凸凹現(xiàn)象.2.1.3 :殼體焊接應(yīng)牢固，不得有開焊、虛焊、漏焊現(xiàn)象.2.1.4:殼體涂裝必須牢固，表面不得有褶皺、脫落色差等現(xiàn)象.每套殼體必須附有涂裝樣板(30mm x 50mm)，以便檢驗其涂裝的牢固性.2.1.5 :所有開孔、元件安裝孔及安裝位置應(yīng)與圖紙一致，開孔處應(yīng)光滑、平整、倒角、無銳邊2.1.6:所用材料必須與圖紙要求一致，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得擅自變更.2.1.7:殼體的防護(hù)等級和涂層的顏色應(yīng)符合圖紙要求2.1.8 :殼體和底座及裝有電

8、器元件的活動面門板處應(yīng)有接地裝置Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：2.2：相關(guān)設(shè)備的保護(hù)2.2.1:產(chǎn)品面板保護(hù)膜的粘貼應(yīng)貼緊屏面不得存有氣泡，四周切邊應(yīng)整齊，無翹起現(xiàn)象。2.2.2:產(chǎn)品臺面禁止放置液體類容器。不建議放置金屬物、工具類物品及待裝配兀件，如必須放置則須作出相應(yīng)的保護(hù)措施。2.2.3 :產(chǎn)品的殼體應(yīng)穩(wěn)固地放置于專用的工作架上。2.2.4:臺面安裝的顯示器及平面安裝的儀表設(shè)備需泡沫板、海綿加以保護(hù)，2.2.5 :由于變更臺面需開孔、擴(kuò)孔時，應(yīng)對臺內(nèi)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，避免由于金屬碎屑進(jìn)入臺內(nèi)電氣設(shè)備造成損失。開、擴(kuò)孔處應(yīng)光滑平整，不應(yīng)存在毛刺、

9、彎曲、燒灼現(xiàn)象，加工處應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行防腐加工處理。2.2.6 :相鄰兩臺體間有電纜過孔，需在相鄰的兩孔中較小的過孔邊緣加裝橡皮條，對經(jīng)過該孔的電纜進(jìn)行保護(hù)。第三章安裝3.0:裝配中的一般規(guī)則3.0.1:鉆孔及攻絲：裝配中所有的加工鉆孔應(yīng)清除鉆孔后的毛刺及加工遺留物。常用絲錐與鉆頭配合見下表：鉆頭規(guī)格/2.5 3.2 4.2 5.26.8 8.5絲錐規(guī)格 M3 4 5 6 8 103.0.2:緊固：電器元件的安裝及固定均應(yīng)有防振動松脫的措施（彈簧墊、平光墊或雙螺母），螺栓緊固后以露出23扣螺紋為宜。臺面設(shè)備緊固全部采用不銹鋼螺絲，鋁板、設(shè)備安裝孔是沉孔的，必須采用不銹鋼沉頭螺絲固定。在金屬底

10、板上進(jìn)行搭牙緊固時，其搭牙部分的厚度不小于 螺栓直徑的0.8倍。如達(dá)不到時，應(yīng)采取相關(guān)措施以保證螺紋聯(lián)接強(qiáng)度。3.0.3:電器間隙及爬電距離3.0.3.1 :主配電板和應(yīng)急配電板中裸主匯流排（不包括主匯流排至饋電設(shè)備電源側(cè)間的導(dǎo)體）的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合下表規(guī)定：Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：級間或相同額定電壓，V最小電器間隙最小爬電距離mmmm< 25015202516602030> 66025353.0.3.2: 一般電氣設(shè)備的不冋電位的帶電部件之間、帶電部件與金屬外殼之間的電氣間距及爬電距離應(yīng)不小于卜表的規(guī)定：額定絕緣電壓

11、電器間隙爬電距離Vmmmm< 2506102515008143.0.3.3:自動化裝置中的繼電器及電子組件的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：額定絕緣電壓電器間隙爬電距離Vmmmm< 601.21.26112522125250333.0.3.4:印刷電路板上的爬電距離應(yīng)不小于下表的規(guī)定：Page 5 of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.船用控制臺裝配工藝Page 6 of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO

12、 Electric Co., Ltd.代號:編制人：魏國民編制日期： 2011.07.20編號:Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.額定絕緣電壓V< 24256061125126250印刷線路的爬電距離mm0.50.81.01.5跨接線線路的爬電距離mm1.01.523Page # of 18江蘇駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.Page # of 18江蘇駟博電氣有限公

13、司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.3.0.4:元件板上的發(fā)熱器件的散熱片的散熱面應(yīng)垂直安裝以利散熱，盡可能安裝于控制臺的上部。3.1:銘牌3.1.1:銘牌用/ 3mm空心鉚釘固定于臺面。3.1.2:面板上各種銘牌位于相應(yīng)設(shè)備的上方，銘牌中心與元件外觀縱向中心重合，須橫平豎直緊貼于臺面，不得傾斜及拱起。3.1.3:銘牌大小一致時，橫向相鄰兩銘牌水平誤差不得大于0.5mm，縱向相鄰兩銘牌縱向誤差不得大于1mm。用于標(biāo)識同一設(shè)備其他功能的附加銘牌應(yīng)與主銘牌長短一致，且兩端對齊，誤差不得大于0.5mm3.1.4:面板上各種銘牌大小不一時，在同一水平線上的銘牌以其下邊線對齊

14、，誤差不得大于0.5mm。用于標(biāo)識同一設(shè)備其他功能的附加銘牌應(yīng)與主銘牌長短一致，且兩端對齊，總長誤差不得大于 0.5mm.3.1.5 :方形按鈕、指示燈內(nèi)嵌透明的代替銘牌的標(biāo)簽大小要適中、平整，不可拱起或滑動。3.2:氣壓彈簧3.2.1:選用合適的氣壓彈簧，將兩端固定螺桿之間的螺紋連接處鎖緊，并使兩端固定螺桿方向互成180°3.2.2:安裝時氣壓彈簧的伸縮活動部分固定于面板，固定部分固定于臺體。固定件選用M8螺母并加配防止退平墊、彈簧墊圈。3.2.3 :面板和臺體上氣壓彈簧的固定片一般有三個固定孔，通常情況下將氣壓彈簧固定于中間孔。出現(xiàn)面板蓋不上或面板開啟角度不到位時，可用另外兩孔進(jìn)

15、行調(diào)整。3.2.4:安裝完畢后要保證相鄰的面板撐起后在同一高度，且氣壓彈簧與面板之間接近垂直狀態(tài)，并要注Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：意臺面面板和立面面板同時撐起時不得相互碰撞，避免損傷設(shè)備。臺面與立面間不得有硬物，以 免撐起臺面時發(fā)生臺面損傷。3.3:門鎖331:面板選用門鎖應(yīng)統(tǒng)一，不應(yīng)有混雜現(xiàn)象。332:面板、門板門鎖的標(biāo)記位應(yīng)處于相對統(tǒng)一的方向。3.3.3 :面板鎖為：左鎖左旋鎖緊，左鎖右旋打開；右鎖右旋鎖緊，右鎖左旋打開。3.3.4: n板鎖統(tǒng)一為左旋鎖緊，右旋打開。3.4:滾花螺絲3.4.1:活動的臺面、立面板及活動抽屜的面板需安裝兩枚

16、滾花螺絲。3.4.2:滾花螺絲須配用 M8螺母并加裝防止退用平墊、彈簧墊鎖緊。3.4.3: 一般情況臺體進(jìn)廠時滾花螺絲孔已開好。若臺體未開滾花螺絲孔則應(yīng)自行開孔，去除毛刺。3.4.4:面板長度w 1.2米時，臺面板滾花螺栓的位置應(yīng)位于臺面板立面中心，距左右兩邊100mm。當(dāng)面板長度1.2米時，臺面滾花螺栓位置應(yīng)位于臺面板立面中心，左右兩滾花螺栓距臺面的水平中心 為500mm ;立面板滾花螺栓的位置位于立面底邊向上30mm，距相應(yīng)側(cè)邊150mm。3.4:扶手柄3.4.1:扶手桿采用DN20的鍍鋅鋼管裁切制作，長度為兩扶手柄固定孔中心距減40mm。管子裁切后裁切面須打磨去毛刺，保證端面光滑，清潔管

17、子外壁套上熱縮管，熱縮管應(yīng)長出鋼管每端20mm，然后均勻地加熱進(jìn)行熱縮。制成的扶手桿應(yīng)是熱縮管緊緊地包裹在管子上，表面應(yīng)光滑無氣泡或凸 起現(xiàn)象。3.4.2:在臺體的扶手柄安裝孔的旁邊有一小孔，從臺體內(nèi)部向外旋入一M5 x 10mm的螺栓作為扶手柄的定位螺栓，扶手柄由外向內(nèi)用一 M8 x 30mm的螺栓作為扶手柄的固定，臺體內(nèi)壁的固定螺母應(yīng)有防止退的平墊、彈簧墊圈。3.4.3:扶手桿與扶手柄連接時應(yīng)先在扶手桿的兩端纏繞幾圈黑膠布，使扶手柄與扶手桿之間形成較好的 緊配合，無明顯的松動感，但纏繞的黑膠布不得外露。3.4.4:安裝好的扶手應(yīng)是：扶手柄不歪斜、扶手桿呈水平狀且與臺體平行無彎曲，扶手桿與扶

18、手柄配合Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：緊密無松動感，表面光滑平整。3.5:走線槽3.5.0:走線槽側(cè)邊與元件、設(shè)備接線端子之間應(yīng)至少留有30mm接線空間。3.5.1:走線槽的選用以預(yù)計所容納導(dǎo)線不超過走線槽容積的2/3為宜，為增強(qiáng)產(chǎn)品的一致性在同一控制臺元件板上選用同一規(guī)格的走線槽。3.5.2 :走線槽的布置應(yīng)橫平豎直，相鄰的兩條平行的走線槽兩端的間距誤差不得大于2mm，所有走線槽蓋板連接處應(yīng)平整光滑其縫隙不得大于1mm。3.5.3:走線槽固定采用至少 2顆M5 X 10螺絲錐絲固定，2顆固定螺絲的間距不得 400mm ,固定螺絲距 走線槽的端部

19、不得100mm，走線槽寬度超過 80mm的應(yīng)雙排螺絲固定。走線槽垂直布置時其蓋 板應(yīng)至少有一顆M5的螺絲固定其蓋板以防震動滑脫。3.5.4:走線槽布置如未封閉時，在其未有導(dǎo)線引出的一端用合適長度的蓋板折彎進(jìn)行遮擋修飾。3.5.5 :走線槽不準(zhǔn)超出安裝板外緣。如有特殊情況，需請示檢驗部后決定。3.6:電子線路板槽板3.6.1:安裝電子線路板用的槽板應(yīng)根據(jù)實際需要及分布位置切割合適的長度，切割面應(yīng)光滑、平整、無 毛刺及銳角。3.6.2 :電子線路槽板如與其它元件同在一列（行），電子線路槽板長度應(yīng)與安裝電子線路板的累加長度一致，誤差不得大于 2mm ;電子線路槽板如單獨(dú)一列（行），其長度應(yīng)與走線槽長

20、度一致，不得超 出安裝板得邊緣。3.6.3 :電子線路槽板的兩端與走線槽或?qū)к壔蚱渌娖髟g的間距不得大于2mm。3.6.4:電子線路槽板的布置應(yīng)橫平豎直，兩端與相鄰的線槽兩端的間距誤差不得大于2mm。3.6.5:電子線路槽板固定采用至少4顆M4 X 10螺絲攻絲固定，4顆固定螺絲的間距不得 400mm ,固定螺絲距走線槽的端部不得50mm。3.6.6:電子線路槽板應(yīng)在其背部兩側(cè)黏貼兩條寬度不超過固定螺孔，長度與電子線路槽板等長。3.7:導(dǎo)軌3.7.1:導(dǎo)軌的切割應(yīng)根據(jù)實際需要及分布位置并用專用切割工具切割合適的長度，切割面應(yīng)光滑、平整、Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：

21、2011.07.20編號：無毛刺及銳角，長度與要求長度誤差不超過2mm。3.7.2 :導(dǎo)軌的兩端與走線槽或電子線路槽板或其它電器元件之間的間距不得大于2mm。3.7.3 :導(dǎo)軌的布置應(yīng)橫平豎直，與相鄰的線槽兩端的間距誤差不得大于2mm。3.7.4:導(dǎo)軌如單獨(dú)一列（行），其長度一般不大于走線槽長度，不得超出安裝板得邊緣，誤差不得大于2mm。3.7.5 :導(dǎo)軌的布置應(yīng)橫平豎直，兩端與相鄰的線槽兩端的間距誤差不得大于2mm。3.7.6:導(dǎo)軌固定采用至少 2顆M5 X 10螺絲攻絲固定，2顆固定螺絲的間距不得400mm,固定螺絲距導(dǎo)軌的端部不得 50mm。3.8:接線端子3.8.1:接線端子的分類：控

22、制端子，電力端子3.8.2:不同電壓等級的端子段之間應(yīng)用堵頭分割開來，并有明顯的標(biāo)記。3.8.3 :根據(jù)圖紙選用數(shù)量、規(guī)格相符的端子，按圖紙標(biāo)定的位置拼裝，拼裝時端子的敞開面向上（左），每個端子之間必須緊靠不得留有間隙，每段端子兩端必須加裝配套防護(hù)端板并用堵頭緊固，堵頭 上的所有螺絲須全部緊固，以保證堵頭牢固可靠。3.8.4:根據(jù)圖紙要求，需要擴(kuò)展的端子應(yīng)選用與端子規(guī)格相符的連接塊進(jìn)行短路連接，短路連接塊的切 害陋平整光滑，不得有毛刺及尖銳；相鄰的不同功能的短接塊之間須加裝規(guī)格相符的隔板。3.8.5:在需分屏的相鄰的兩臺體的安裝板上至少應(yīng)留有一排分屏連接用的接線端子。3.8.6:每段端子須粘貼

23、與圖紙標(biāo)記相符的標(biāo)簽在端子的起始堵頭上；在端子排兩邊的標(biāo)簽槽內(nèi)要嵌入與 端子規(guī)格相符的端子標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)牢固、平整，不得有松動、錯位、翹起現(xiàn)象。3.8.7:每條接線端子須留有 5%備用接線端子，以備現(xiàn)場設(shè)備增加或改動時用（僅適用于配電板）。3.9:元件標(biāo)簽3.9.1:產(chǎn)品裝配所用的元件、設(shè)備須在合適的位置粘貼與圖紙相符的標(biāo)簽，粘貼的位置應(yīng)明顯，粘貼應(yīng) 牢固、平整，無歪斜、翹起現(xiàn)象。3.9.2:按鈕、指示燈、萬轉(zhuǎn)開關(guān)的標(biāo)簽應(yīng)粘貼于安裝板或臺面背部相應(yīng)元件的右下角。3.9.3 :繼電器、斷路器、接觸器的標(biāo)簽應(yīng)粘貼于該元件頂部的左上角；接觸器如有加裝附屬模塊的，附屬模塊亦應(yīng)粘貼相應(yīng)的元件標(biāo)簽。Ej船用

24、控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：394:儀表、顯示器、及其它臺面設(shè)備的標(biāo)簽粘貼于面板背后設(shè)備的正上方。395:變壓器、半導(dǎo)體整流橋、電容器的標(biāo)簽粘貼于安裝板上相應(yīng)元件的下方。396:工控機(jī)、打印機(jī)、UPS及臺內(nèi)其它設(shè)備（含甲供設(shè)備）的標(biāo)簽直接粘貼于設(shè)備上便于觀察但又不 影響美觀的位置。397:如有特殊情況，需在其他部位粘貼時要請示質(zhì)檢部門后決定。3.10:按鈕、指示燈3.10.1:旋緊式指示燈、按鈕固定時，應(yīng)根據(jù)臺面、鋁板厚度調(diào)整指示燈、按鈕下方的調(diào)整螺母到合適位 置后，再旋緊頭部的鎖緊螺母加以緊固。3.10.2:螺釘固定式指示燈、按鈕固定時，應(yīng)將頭部與后

25、部之間的卡口按正確方向插入旋緊后，方可旋緊 螺釘緊固。3.10.3:所有指示燈、按鈕固定時底部應(yīng)放正不得歪斜，相鄰正面應(yīng)平齊，面上的色蓋或壓框的起口方向 要保持一致。3.10.4:所有帶燈按鈕、指示燈安裝前需檢查燈泡、電源模塊是否齊全。如發(fā)光燈芯是半導(dǎo)體器件時，還 應(yīng)檢查半導(dǎo)體發(fā)光顏色與色蓋顏色是否一致。3.11:儀表及臺面設(shè)備3.11.1:儀表的固定采用儀表配套的頂針固定，一般對角固定兩個頂針，固定時頂針插入儀表與面板之間 的間隙內(nèi)，兩頂針插入深度應(yīng)一致，保證儀表緊固后，儀表在儀表孔的中心，與其它儀表保持平 齊。3.11.2:軌跡球：表面薄膜粘貼應(yīng)平整無劃痕，球體與球框間隙應(yīng)均勻保證球體活絡(luò)

26、，按鍵無沾滯現(xiàn)象， 后殼與面板應(yīng)貼緊無縫隙，安裝應(yīng)端正不得傾斜。3.11.3:輔車鐘、應(yīng)急車鐘：表面薄膜粘貼應(yīng)平整無劃痕，線路板正反面紙墊圈保護(hù)，防護(hù)帽應(yīng)堅固，發(fā) 光二極管應(yīng)調(diào)至緊貼透明窗的中心，焊接處須套黃臘管，后殼安裝需緊密， 安裝應(yīng)端正不得傾斜。3.11.4:航行燈、信號燈控制器：表面薄膜粘貼應(yīng)平整無劃痕，線路板正反面紙墊圈保護(hù)，按鍵無粘滯現(xiàn)象，開關(guān)方向正確，發(fā)光二極管應(yīng)調(diào)至緊貼透明窗的中心，焊接處須套船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期： 2011.07.20編號:黃臘管，后殼安裝需緊密，安裝應(yīng)端正不得傾斜。3.11.5:其它臺面設(shè)備3.11.5.1:安裝于臺面的設(shè)備放置于臺

27、面時需固定，防止滑落造成損壞，表面有顯示屏的需用泡沫或?qū)Ｓ梅雷o(hù)罩遮擋保護(hù)。3.11.5.2:根據(jù)設(shè)備的安裝方式選擇正確的安裝附件、緊固件安裝，固定須牢固平整不得傾斜。3.12:繼電器、接觸器、斷路器3.12.0:繼電器、接觸器此類經(jīng)常有通斷動作而產(chǎn)生電磁干擾的元件應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離電子線路安裝。3.12.1:在相應(yīng)的位置安裝符合按圖紙要求的規(guī)格的繼電器，繼電器采用導(dǎo)軌安裝底座方式安裝；線圈電 壓等級不同的繼電器應(yīng)用堵頭予以分割，以防裝配、調(diào)試或維修時插入非要求線圈電壓的繼電器，在安裝繼電器軌道的兩端應(yīng)有堵頭進(jìn)行固定，防止繼電器左右（上下）滑動。3.12.2:繼電器底座固定在軌道上時，其卡口方向一律向

28、右（下），繼電器與底座間須有防震動松脫卡簧；時間繼電器應(yīng)加裝防松脫拉簧。3.12.3:額定電流小于32A的接觸器采用軌道安裝其卡口方向向右（下），額定電流大于38A但小于65A的接觸器采用鉆孔、攻絲固定。接觸器安裝時應(yīng)與電氣箱體的四壁間留有與其要求相符的飛弧間距。3.12.4:因控制臺選用的斷路器為微型斷路器，故全部軌道安裝，用于不同電壓等級的斷路器應(yīng)有明顯的 分割。3.12.5 :安裝于安裝板上的斷路器或安裝于門上的單排斷路器其手柄分?jǐn)嗪烷]合方向是：向左（上）是閉合；向右（下）是分?jǐn)唷Ｍ婚T板豎排安裝兩排斷路器時，其手柄扳向兩排斷路器中間的方 向是相應(yīng)的斷路器閉合，反方向則是分?jǐn)唷?.13:

29、變壓器、半導(dǎo)體整流橋、電容器、UPS電源3.13.0:變壓器、半導(dǎo)體整流橋、UPS電源此類可產(chǎn)生電磁干擾的元件應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離電子線路安裝。3.13.1:在相應(yīng)的位置安裝符合按圖紙要求的規(guī)格的變壓器，安裝方式：鉆孔攻絲安裝，正面觀察其電源 輸入端在上（左），電源輸出端在下（右）。3.13.2:每個變壓器須加裝絕緣板防護(hù)措施，防護(hù)絕緣板大小與變壓器正面大小一致，防護(hù)絕緣板加工應(yīng)Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：平滑無毛刺，四角須倒角，用4個六角銅支撐柱加 4個M4螺絲固定于變壓器正面。3.13.3:在相應(yīng)的位置安裝符合按圖紙要求的半導(dǎo)體整流橋及電容，此兩種

30、元件一般位于其配套變壓器的下方。3.13.4:安裝腰形半導(dǎo)體整流橋時，先將其散熱片中間的小孔用/5.2的鉆頭打穿，在安裝板合適的位置用/ 3.2的鉆頭鉆孔，用 M4的絲錐攻絲，然后在半導(dǎo)體整流橋與散熱片之間涂抹導(dǎo)熱硅脂，用 M4X 45的螺栓把半導(dǎo)體整流橋及散熱器一同固定到安裝板上；半導(dǎo)體半橋則直接用 M4X 25螺栓在安裝板上攻絲固定。3.13.4:選用合適的電容器夾圈，用M3X 15的螺栓夾緊后在安裝板合適位置鉆/ 2.5 的孔攻M3的螺紋孔，采用M3X 10螺栓固定。3.13.5:根據(jù)項目加工清單領(lǐng)取與UPS型號、尺寸相符的支架、抱箍。領(lǐng)取時需檢查支架變形、表面處理是否完好。UPS安裝前

31、必須先充電 8小時以上，在安裝 UPS的就近的、顯著的位置必須粘貼 UPS的警告標(biāo)志。3.13.6:當(dāng)UPS需安裝在垂直的安裝板上時，先將支架用M4X 10螺栓攻絲固定在安裝板上，再將UPS放置于支架上，然后用抱箍把UPS緊固在支架上，抱箍與 UPS接觸的面須粘貼減震用密封條，抱箍采用M4X 15螺栓攻絲固定，也可根據(jù)需要直接用抱箍把UPS緊固于垂直的安裝板上，安裝方向應(yīng)便于UPS操作。3.13.7:當(dāng)UPS需安裝在水平的安裝板上時，采用抱箍固定，抱箍與UPS接觸的面須粘貼減震用密封條，抱箍采用M4X 15螺栓攻絲固定，安裝方向應(yīng)便于 UPS操作，但應(yīng)盡可能避開控制臺底部中心位 置，以不影響船

32、上電纜上線及后部電器維修。3.14:顯示器3.14.1:根據(jù)項目加工清單領(lǐng)取與顯示器型號、尺寸相符的支架。領(lǐng)取時需檢查是支架否變形、表面處理 是否完好。3.14.2:顯示器背面的四個安裝孔選用螺栓長度不可太長，防止緊固后螺栓頂?shù)斤@示器內(nèi)部電子線路板發(fā)生故障。3.14.3:顯示器固定在框架時可前、后、上、下調(diào)整。固定時應(yīng)將顯示器置于框架的中間，支架的面框應(yīng)Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：正好壓住顯示器正面邊框，兩者之間不得存在間隙（除特殊需要為顯示器下方開關(guān)按鍵預(yù)留開孔 的），正面觀察不得有明顯的偏差。3.144選用M5X 10不銹鋼螺栓緊固已固定于

33、支架上的顯示器，固定后應(yīng)與臺面吻合平整、端正，不得 存在翹起、傾斜現(xiàn)象。3.14.5:顯示器規(guī)定后施工中、發(fā)貨時應(yīng)用泡沫板或?qū)Ｓ蒙w板予以保護(hù)，以免出現(xiàn)意外損傷。3.15:工控機(jī)3.15.1:根據(jù)項目加工清單領(lǐng)取與工控機(jī)型號、尺寸相符的支架、抱箍、減震器等。領(lǐng)取時需檢查是支架、抱箍否變形、表面處理是否完好。3.15.2:在安裝工控機(jī)的安裝板上用M4X 15的沉頭螺栓固定工控機(jī)減震器。3.15.3:在抱箍與工控機(jī)接觸的抱箍內(nèi)面粘貼密封條后用M4X 15的沉頭螺栓固定抱箍，把工控機(jī)壓緊在工控機(jī)的安裝底板上。3.15.4:將固定于底板的工控機(jī)安裝于臺內(nèi)不影響船上電纜上線及臺內(nèi)檢修的位置。采用M6X 1

34、5螺栓將減震器固定于安裝板、安裝條或抽屜板上。安裝于抽屜板上的工控機(jī)，抽出時應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，工 控機(jī)不得碰觸其它元件及臺體。3.16:打印機(jī)3.16.1:打印機(jī)固定時須在其底部粘貼密封條和海棉雙面膠，打印機(jī)底部凹凸不平的需粘貼多層密封條， 使其固定于打印機(jī)斗或臺面。3.16.2:打印機(jī)斗固定時不得將打印機(jī)斗內(nèi)進(jìn)紙孔擋住，并且要保證打印機(jī)上的開關(guān)、按鈕操作方便。3.16.3:根據(jù)項目加工清單領(lǐng)取、尺寸相符的打印機(jī)蓋板、鉸鏈及鎖具等。領(lǐng)取時需檢查表面是否劃痕、 破損。3.16.4:打印機(jī)蓋板用 M3X 6的沉頭螺絲固定臺面，并裝配配套的門鎖。打印機(jī)蓋板鎖緊后應(yīng)與臺面吻 合平整、端正，不得存在松動、翹

35、起、傾斜現(xiàn)象。3.17:臺內(nèi)其它設(shè)備3.17.1:需安裝在臺內(nèi)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)圖紙要求安裝于圖紙要求的臺體內(nèi)，位置以不影響其它設(shè)備的使用和維修為宜。Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：4.1.4:導(dǎo)線的選用4.141:控制電路的連接導(dǎo)線不小于1mm2,二次儀表、低壓小信號回路可選用不小于0.5mm2的導(dǎo)線。單個DC24V電源系統(tǒng)中小型繼電器超過10只是其共用電源極線路的跨接線截面積不得小于1.5mm24.1.4.2:電源電路電纜的選用應(yīng)按圖紙標(biāo)定選用，但導(dǎo)線截面積最小不得小于1.5mm2。4.1.4.3:控制臺內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁存在中間接頭。4.1.5 :備用導(dǎo)線

36、4.1.5.1:每屏控制臺有導(dǎo)線布置的面板要留有兩根備用導(dǎo)線，其長度為可到達(dá)本屏面板接線最遠(yuǎn)處，并用線號“備用1”、 “備用2”等標(biāo)記（僅適用于配電板）。4.1.5.2:控制電路、儀表電路、4mm2以下的電力電路在其每一接頭處應(yīng)留有再制作23個同樣接頭的導(dǎo)線長度。4.1.5.3:4mm 2以上的電力電路可以不留備用長度。4.1.6.1:扁平線僅用于電子線路板連，。4.1.6.2:扁平線的接插件壓接應(yīng)用專用工具壓接，壓接后應(yīng)平整，不得有錯位、歪斜現(xiàn)象。4.1.6.3:扁平線壓接后多余部分須用剪刀剪去，禁止用美工刀及其它刃具切割，以防線芯拉絲形成短路故障，造成損失。4.2:號碼管4.2.1:線號管

37、的選用：0.5mm2導(dǎo)線選用FM-1.5線號管，1mm2、1.5mm2導(dǎo)線選用FM-2.5線號管。原則 上要求一個接線端頭一個線號，特殊情況可以兩線共用一個線號管，但線號管不得出現(xiàn)自由滑脫 現(xiàn)象。4.2.2:標(biāo)準(zhǔn)線號管上的線號必須是線號機(jī)燙印不得手寫。大于6mm2導(dǎo)線可用熱縮管熱縮后粘貼線號標(biāo)簽。4.2.3 :接線號碼管的編號在系統(tǒng)中是唯一的不得重復(fù)使用。裝配中不得隨意變更、增加線號。如必須變 更、增加線號需征得主管設(shè)計人員的同意，并且由設(shè)計人員標(biāo)記。4.2.4:為便于預(yù)制連接導(dǎo)線和避免查線誤解，編號應(yīng)按統(tǒng)一的方向書寫，號碼管讀取方向統(tǒng)一為自左（下）Ej船用控制臺裝配工藝代號：編制人：魏國民編

38、制日期：2011.07.20編號：向右（上）。在最后一個數(shù)字或字母下角加圓點(diǎn)“ ”，以表示編號結(jié)束。4.3:接線端頭431:根據(jù)使用的導(dǎo)線使用合適的剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，導(dǎo)線絕緣層剝除長度應(yīng)為接線頭的管狀長 度加23mm，裝配中禁止使用非剝線專用工具剝線，以免傷及線芯。4.3.2:選用合適的接線端頭使用專用工具進(jìn)行壓接，以保證壓接質(zhì)量，嚴(yán)禁使用非專用壓接工具壓接接 線端頭，壓接后的接線端頭不得存在外露的導(dǎo)線芯線。4.3.3:兩根導(dǎo)線需共用一個接線端頭的，兩導(dǎo)線的導(dǎo)體截面不得超過1mm2,嚴(yán)禁三根導(dǎo)線共用一個接線端頭。4.3.4:導(dǎo)線截面相同的兩個針形接線端頭可以固定于同一接線孔內(nèi)；導(dǎo)線截面不

39、同的兩個針形接線端頭 不允許固定于同一接線孔內(nèi)，需進(jìn)行接線端子擴(kuò)展后連接。4.3.5JB類接線端頭時不同截面的導(dǎo)線可同時接于一點(diǎn)，但最多不得超過三個，并且電源的接線端頭居 于最下方即電源線的接線端頭與受電電器或饋電電器的接觸點(diǎn)接觸。4.4:電纜線的綁扎4.4.1:控制臺內(nèi)所有導(dǎo)線延伸出走線槽后必須進(jìn)行綁扎和保護(hù)，嚴(yán)禁直接附扎于金屬臺體。4.4.2 :走線槽內(nèi)的導(dǎo)線不需綁扎但必須理順，不得有交叉、纏繞現(xiàn)象。4.4.3:電纜的綁扎材料有纏繞管、扎帶和絲網(wǎng)管三類。4.4.3.1:扎帶綁扎后應(yīng)剪去多余的部分；網(wǎng)管穿縮后兩端應(yīng)向內(nèi)回翻再用扎帶綁扎，剪去外露的網(wǎng)絲；纏繞管保護(hù)的線束應(yīng)在其起始部位和結(jié)尾部位

40、用扎帶予以固定。4.4.3.2:控制臺內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)成束布線。當(dāng)每一功能區(qū)域接線完畢后，應(yīng)先把導(dǎo)線理順后再綁扎成束（扎帶間距不大于 50mm）或穿合適的絲網(wǎng)管拉伸縮緊。線束路徑較長的加以固定，固定間距不大于 150mm，不得出現(xiàn)懸空飛線等情況。4.4.3.3:電纜線束、電纜需彎曲時其彎曲半徑不得小于其外徑的3倍。在移動處應(yīng)留有足夠長度的余量，以免因急劇彎曲產(chǎn)生過度的張力。4.4.3.4:在控制臺內(nèi)于16mm2導(dǎo)線可不進(jìn)入線槽，但應(yīng)進(jìn)行合理的處理，以免影響整體布局的美觀效果。4.4.3.5 :電纜線束、電纜的敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、半導(dǎo)體整流橋等發(fā)熱器件和匯流排，嚴(yán)禁將線束、電纜附Ej船用控制臺裝配工藝代

41、號：編制人：魏國民編制日期：2011.07.20編號：扎于匯流排上，但電壓取樣等線路的導(dǎo)線可短距離附扎于同相序匯流排，非同相序的匯流排嚴(yán) 禁附扎。443.5:所有線束、電纜穿越控制臺金屬過孔時，金屬孔上必須有適當(dāng)大小的絕緣護(hù)套。443.6:扁平電纜行線須平整，不得扭曲，兩端須有相對應(yīng)的標(biāo)簽。443.7:扁平電纜進(jìn)入走線槽前須留有100mm余量，活動面板到箱體內(nèi)的扁平電纜應(yīng)留有250mm的余量。4.5:屏間連接4.5.1:不分屏處的屏間連線應(yīng)用纏繞管進(jìn)行包扎保護(hù)，并且過屏口處應(yīng)具有絕緣橡膠護(hù)口。4.5.2:分屏處的屏間連線應(yīng)自分屏處開始用纏繞管進(jìn)行包扎保護(hù)，并且過屏口處應(yīng)具有絕緣橡膠護(hù)口， 發(fā)貨

42、前捆扎與屏間連線的來源臺體內(nèi)。4.5.3:屏間連線在屏間連接端子處進(jìn)行一線一扎，接線余量應(yīng)符合4.1.5.2的要求，便于現(xiàn)場對接。4.6:組合母線4.6.1:梳狀組合母線按相數(shù)分為：單相母線排、兩相母線排、三相母線排、三相四線母線排。其額定載流量分為：32A、40A、63A、100A（僅適用于NC100系列開關(guān)）4.6.2:安裝中，應(yīng)根據(jù)圖紙要求選取規(guī)格正確的匯流排，根據(jù)實際需要裁切，如無組合母線排電源專用連接塊，其裁切長度應(yīng)小于電氣開關(guān)總組合長度5mm;如有組合母線排電源專用連接塊，其裁切長度應(yīng)是電氣開關(guān)組合總長度再加組合母線排電源專用連接塊所需長度。裁切面應(yīng)光滑、平整、 無毛刺及尖銳殘余。

43、4.6.3 :組合母線排如有兩端專用圭寸頭，安裝前應(yīng)予粘接圭寸堵；組合母線排如無兩端專用圭寸頭，安裝前應(yīng) 用電工絕緣膠帶予以包裹封堵。4.6.4:安裝時，組合母線排應(yīng)緊靠斷路器，匯流排的每個電極須全部插入對應(yīng)斷路器的接線孔內(nèi)，方可 緊固斷路器的接線緊固螺栓，斷路器接線緊固螺栓不得存在漏緊固或緊固力度不到位現(xiàn)象。:如有組合母線排電源專用連接塊，斷路器電源進(jìn)線應(yīng)接入組合母線排電源專用連接塊；如沒有組 合母線排電源專用連接塊，斷路器電源進(jìn)線則接入該組斷路器的中間的斷路器進(jìn)線孔內(nèi)，接線端 頭應(yīng)位于組合母線電極的后面，注意：此方法連接時需核對清楚負(fù)載端需要的電源相序、電源極Page 20 of 18江蘇

44、駟博電氣有限公司Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.船用控制臺裝配工藝代號:編制人：魏國民編制日期： 2011.07.20編號:性避免出現(xiàn)錯誤，造成損失。4.7:焊接4.7.0:焊接所用助焊劑必須是中性助焊劑或松香，不得采用酸性助焊劑，以免污染電子線路板及其它元 件留下故障隱患。4.7.1:電子元件焊接4.7.1.1 :電子元件焊接前應(yīng)首先除去其引腳的氧化層后，方可進(jìn)行焊接。4.7.1.2:焊接時應(yīng)對焊接元件的引腳及焊錫進(jìn)行充分的加熱，使得焊點(diǎn)圓潤、光滑保證焊接質(zhì)量；不得存在虛焊、脫焊、漏焊、過焊等現(xiàn)象。元件引腳直徑小于/1.2mm的焊接時間應(yīng)在13秒之間，避免焊接時

45、間過長使電子元件或電子線路板受傷。4.7.1.3:電子元件焊接后應(yīng)剪去多余的元件引腳，剪去越短越好，但不得傷及焊接點(diǎn)，用中性清潔劑除去線路板殘留的助焊劑。4.7.2:電氣接線焊接4.7.2.1:焊接前先把需焊接導(dǎo)線的絕緣層剝?nèi)ズ线m的長度后對導(dǎo)線進(jìn)行浸錫處理穿入合適的黃臘管，再在需焊接的連接點(diǎn)浸錫，然后再把浸錫處理過的導(dǎo)線搭接于連接點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接后焊點(diǎn)圓潤、 光滑不得存在焊點(diǎn)干癟的虛焊現(xiàn)象。4.7.2.2:導(dǎo)線截面小于1.0mm的焊接時間應(yīng)在13秒之間，避免焊接時間過長使電器開關(guān)受傷。4.7.2.3:焊接后應(yīng)剪去多余的裸露導(dǎo)線，剪去越短越好，但不得傷及焊接點(diǎn)，用中性清潔劑除去殘留的助焊劑，用黃臘管套住焊接部位。4.8:接地4.8.0:控制臺所有面板、安裝板均需接地，接地線截面積不小于1.5mm2，接地線顏色為黃、綠相間的雙色銅導(dǎo)線。箱體上應(yīng)具有接地專用螺絲或覆焊銅板的接地螺母