2×600mw大唐三門峽脫硫檢修規(guī)程

1、 大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)準(zhǔn)Q/DT-SMXPC 106 11 0220073、4 機組（2600MW）脫硫設(shè)備檢修工藝規(guī)程2007-09-01 發(fā)布 2007-09-01 實施 大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布發(fā)布 目目 錄錄1.1.范圍范圍2.2.脫硫脫硫系系統(tǒng)統(tǒng)的的主要特性及規(guī)范主要特性及規(guī)范2.1 概述概述2.2 鍋爐相關(guān)參數(shù)鍋爐相關(guān)參數(shù)2.3 脫硫設(shè)計參數(shù)基本條件脫硫設(shè)計參數(shù)基本條件2.4 鍋爐燃料鍋爐燃料2.5 吸收劑石灰石粉參數(shù)吸收劑石灰石粉參數(shù)2.6 設(shè)計石灰石消耗量設(shè)計石灰石消耗量2.7 石膏品質(zhì)指標(biāo)石膏品質(zhì)指標(biāo)2.8 脫硫運行參數(shù)保證值脫硫運行

2、參數(shù)保證值2.9 脫硫反應(yīng)原理脫硫反應(yīng)原理2.10 生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程3.3.煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)3.13.1 系統(tǒng)系統(tǒng)簡簡介介3.23.2 升壓升壓風(fēng)風(fēng)機機3.33.3 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGHGGH）3.43.4 煙道煙道及及其附件檢修其附件檢修3.53.5 密封風(fēng)機密封風(fēng)機4 4、吸收塔系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)4.14.1 系系統(tǒng)統(tǒng)簡簡介介4.24.2 吸收塔吸收塔檢修檢修4.34.3 氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機檢修檢修4.44.4 吸收塔攪拌器吸收塔攪拌器4.54.5 吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵5 5、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)5.15.1 系統(tǒng)系統(tǒng)簡簡

3、介介5.25.2 工藝水泵工藝水泵5.3 臥式漿液泵臥式漿液泵5.45.4 立式漿液泵立式漿液泵5.55.5 漿液攪拌器漿液攪拌器5.65.6 真空脫水皮帶機真空脫水皮帶機5.75.7 旋流站旋流站5.85.8 真真空空泵泵6.6.脫硫制脫硫制漿漿系系統(tǒng)統(tǒng)6.16.1 制制漿漿系系統(tǒng)統(tǒng)工藝流程工藝流程6.26.2 制漿系統(tǒng)說明制漿系統(tǒng)說明 6.3 濕濕式式筒式球磨機筒式球磨機6.46.4 電磁振動給料機電磁振動給料機6.56.5 皮皮帶帶稱重給料機稱重給料機6.6.6 6 斗式提升機斗式提升機6.76.7 石灰石料倉石灰石料倉6.86.8 進料擋邊輸送機進料擋邊輸送機6.6.9 9 布袋收塵器

4、布袋收塵器前言前言本規(guī)程根據(jù)發(fā)供電設(shè)備檢修管理手冊 、 電力工作技術(shù)管理法規(guī) 、 電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力機械部分） 、集團公司頒布的防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 、兄弟廠家同類型設(shè)備的檢修工藝規(guī)程、上級及我公司下達(dá)的有關(guān)文件和技術(shù)措施以及其他電力行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備制造廠的技術(shù)資料、設(shè)備圖紙及說明書等內(nèi)容進行編寫。由于二期脫硫檢修工藝規(guī)程的編制為第一版，編者水平有限，不妥之處敬請各級人員批評指正，以便在執(zhí)行過程中不斷補充和完善。 編寫：李明波 楊軍 馬飛 初審： 審核： 審定： 批準(zhǔn)：1.1.范圍范圍 本規(guī)程規(guī)定了三門峽華陽發(fā)電有限公司 2600MW 發(fā)電機組煙氣脫硫裝置的檢修內(nèi)容

5、、工藝要點及質(zhì)量要求。檢修內(nèi)容不包括通用機械設(shè)備、電氣設(shè)備和控制儀表等設(shè)備。2.2.脫硫系統(tǒng)的主要特性及規(guī)范脫硫系統(tǒng)的主要特性及規(guī)范2.1 概述概述大唐三門峽發(fā)電有限公司二期 2600MW 發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，脫硫劑為石灰石（CaCO3） ，吸收塔采用單回路噴淋空塔。#3、#4 鍋爐的脫硫系統(tǒng)均采用一爐一塔方案，每個脫硫系統(tǒng)各自配置一臺升壓風(fēng)機，煙氣通過各自的原煙氣檔板和升壓風(fēng)機進入 GGH 冷卻后進入吸收塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴、GGH 加溫至 80后分二路從各自的煙道進入煙囪；脫硫副產(chǎn)品石膏則被綜合利用。其中濕磨、制漿、石膏脫水、工藝水、系統(tǒng)控制接口、控

6、制室等設(shè)計規(guī)模應(yīng) 4 臺爐公用考慮。其它系統(tǒng)按 2600MW 燃煤機組設(shè)計。大唐三門峽發(fā)電有限公司二期 2600MW 機組，將在 2006年全部建成投產(chǎn)，屆時日耗燃煤約 1 萬噸，按照國家環(huán)保政策，2 臺機組均同步投資建設(shè)濕法石灰石-石膏煙氣脫硫裝置，以保證 SO2 達(dá)標(biāo)排放。 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計規(guī)范 2.2 鍋爐相關(guān)參數(shù)鍋爐相關(guān)參數(shù) 鍋爐相關(guān)參數(shù)見表 21表 21 鍋爐相關(guān)參數(shù)機組編號機組容量（MW）鍋爐設(shè)計額定工況下排煙溫度（）電除塵效率（%）電除塵器生產(chǎn)廠家#360011999.6浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份#460011999.6浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞?.3 脫硫設(shè)計參數(shù)基本條件脫硫設(shè)計參數(shù)基本條

7、件脫硫設(shè)計參數(shù)見表 22表 22 脫硫設(shè)計參數(shù)項目單位#3、#4 機組(設(shè)計工況)處理煙氣量Nm3/h2853435m3/h(濕)裝置入口煙氣 SO2 濃度mg/Nm32585758 m3/h (濕)裝置入口煙氣溫度119設(shè)計/校核煤質(zhì)含硫量%0.7/1.1 注：裝置入口煙氣溫度最高 160；事故情況下最大高溫度 300，持續(xù)時間小于 20min。2.4 鍋爐燃料鍋爐燃料 鍋爐燃料參數(shù)見表 23表 23 鍋爐燃料參數(shù)設(shè)計煤種為混煤，校核煤種 1 為常村煤，校核煤種 2 為銅川煤。#3、4 爐名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種 1校核煤種 2收到基碳分Car%529648.7464.14收到基氫分Ha

8、r%3.033.263.65收到基氧分0ar%8.9911.809.40收到基氮分Nar%0.580.450.50收到基硫分Sar%1.200.340.32干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%35.2741.4634.23收到基灰份Aar%24.7421.1114.39 收到基全水份Mt%8.814.37.6空氣干燥基水份Mad%5.278.934.46收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkj/kg202301843024460注：設(shè)計保證燃煤含硫量在 1.2-1.7 之間變化時，脫硫系統(tǒng)能夠保證正常運行。 2.5 吸收劑石灰石粉參數(shù)吸收劑石灰石粉參數(shù) 吸收劑石灰石粉參數(shù)見表 24表 24 吸收劑石灰石粉參數(shù)

9、項目符號單位數(shù)據(jù)石灰石中碳酸鈣含量CaCO3%90.34石灰石中氯含量Cl%0.029石灰石水分M%0.23石灰石灼燒減量X%42.48石灰石成分（燃燒后）二氧化硅SiO2%0.41三氧化鋁Al2O3%0.73三氧化鐵Fe2O3%0.55氧化鎂MgO%1.61氧化鈉Na2O%0.05氧化鉀K2O%0.23二氧化鈦TiO2%0.04三氧化硫SO2%0.12二氧化硫MnO2%0.01哈氏可磨指數(shù)HGI%54注:石灰石塊的粒徑為20mm.2.6 設(shè)計石灰石消耗量設(shè)計石灰石消耗量設(shè)計石灰石消耗量見表 25表 25 設(shè)計石灰石消耗量煤種機組小時耗石灰石量日耗石灰石量年耗石灰石量設(shè)計煤種(含硫量 1.2%

10、)#3、#4 機組17.94t/h430.56 t/h134550 t/h 煤種機組小時耗石灰石量日耗石灰石量年耗石灰石量校核煤種(含硫量 1.7%)#3、#4 機組24.87 t/h596.88 t/h186525 t/h注：日耗量按滿負(fù)荷運行 22 小時、年耗量按照運行 7500 小時考慮，100%負(fù)荷.2.7 石膏品質(zhì)指標(biāo)石膏品質(zhì)指標(biāo)石膏品質(zhì)指標(biāo)見表 26表 26 石膏品質(zhì)指標(biāo)濕度10純度質(zhì)量90值6-8顏色淡灰白色氣味無平均粒徑40umMgO質(zhì)量0.05Na2O質(zhì)量0.02K2O質(zhì)量0.06l質(zhì)量0.01CaCO31/2H2O質(zhì)量0.5CaCO3質(zhì)量（干）32.8 脫硫運行參數(shù)保證值脫

11、硫運行參數(shù)保證值石膏品質(zhì)指標(biāo)見表 27表 27 石膏品質(zhì)指標(biāo)脫硫效率95%殘氯量:0.0002mg/Nm3脫硫系統(tǒng)可用率95%脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度80脫硫石膏純度90%裝置出口 SO2 含量151 mg/Nm3脫硫石膏含水率10%裝置出口煙塵濃度100 mg/Nm3脫硫石膏平均粒徑40um鈣硫比1：1.03CaCO33%FGD 使用年限30脫硫石膏 PH 值6-8脫硫系統(tǒng)適應(yīng)負(fù)荷變化范圍35-100%2.9 脫硫反應(yīng)原理脫硫反應(yīng)原理 吸收塔中的 SO2 脫除原理如下：煙氣中的 SO2 與漿液中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2O CaSO3H2O+H2O+CO2 （1）通

12、過煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過渡反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，化學(xué)上稱作二水硫酸鈣：CaSO3 H2O + SO2 + H2O Ca(HSO3)2 + H2O （2）Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O （3）吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過由氧化風(fēng)機鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。在該反應(yīng)過程中直接的氧化是次要的，而主要是通過亞硫酸氫根與氧氣的反應(yīng)完成：Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O （4）當(dāng)然，由于在原煙氣含有其它成分，在吸收過程中，也會有其他的反應(yīng)，如：三氧化硫，氯化氫和

13、氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2O CaSO42 H2O+CO2 (5)CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 (6)CaCO3 + 2HF CaF2+H2O+CO2 (7) 吸收塔漿液池中的 PH 值通過加入石灰石漿液來控制，在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需足夠長的時間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶 （CaSO42H2O） 。單回路吸收塔中最佳的 PH 值應(yīng)選擇在 5.6 到 5.8 之間。如果 PH 值超過此值, 吸收塔會有結(jié)垢問題出現(xiàn)；如果 PH 值低于此值，漿液的吸收能力下降, 最終影響到SO2 的脫除率和副

14、產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。2.10 生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程2.10.1 脫硫系統(tǒng)有下列子系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)有下列子系統(tǒng)組成：包括石灰石漿液制備系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；2.10.2 煙氣脫硫工藝流程煙氣脫硫工藝流程大唐三門峽發(fā)電有限公司 2600MW 機組脫硫系統(tǒng)均采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，脫硫劑為石灰石（CaCO3） 。#3、#4 鍋爐的脫硫系統(tǒng)是指從鍋爐來的原煙氣經(jīng)原煙氣擋板后進入升壓風(fēng)機，經(jīng)升壓后進入煙氣換熱器 GGH。原煙氣的熱量在 GGH 中被交換而降溫, 其溫度由 120降至 85，冷卻了的原煙氣進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與塔頂噴淋下來的石膏與石灰石混合漿

15、液充分接觸反應(yīng)脫除其中的 SO2,原煙氣溫度進一步降低至飽和溫度 46。脫硫后的凈煙氣經(jīng)塔頂二級除霧器除霧后，出塔經(jīng)凈煙道返回 GGH 被加熱至 80以上，經(jīng)過凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。作為脫硫吸收劑的石灰石選用礦山生產(chǎn)的粒徑 020mm 石灰石塊,用自卸汽車直接倒入卸料間受料斗中，受料斗上方設(shè)置格柵濾去大礦雜物，下方設(shè)置棒條閥控制給料速度，再經(jīng)棒條閥下的振動給料機連續(xù) 均勻地加到大傾角擋邊帶式輸送機上，直接輸送到石灰石料倉中貯存。倉底設(shè)兩個下料口，再經(jīng)倉壓式膠帶稱重給料機定量、連續(xù)、均勻地給料，經(jīng)斗式提升機加入濕式球磨機中配水研磨。工藝水通過電磁流量計與稱重帶式輸送機的比值

16、調(diào)節(jié)由磨頭加入，磨機尾部溢流出的石灰石漿液經(jīng)磨尾滾筒篩篩去大顆粒的石灰石和碎鋼球，篩下含固量約 65的石灰石漿液流入濕磨漿液循環(huán)池中，循環(huán)池中再加入工藝水配攪拌器攪拌成含固量約 50.5的漿液，再通循環(huán)池上的兩臺漿液循環(huán)泵將石灰石漿液輸送到石灰石旋流器中，旋流流器底流含固量約 60.5的粒徑大于 325 目的石灰石漿液返回球磨機磨頭重新研磨，旋流器溢流出的含固量約 32的粒徑小于 250 目的石灰石漿液利用高差自流入脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液箱中貯存。再用石灰石漿液泵輸送到吸收塔，煙氣中被循環(huán)漿液洗滌下的 SO2 與石灰石反應(yīng)后生成的亞硫酸鈣，在吸收塔內(nèi)被就地強制氧化為石膏漿液 ，密度合格的石膏漿液

17、由吸收塔石膏排出泵送入石膏旋流站進行一級脫水，經(jīng)分離脫水后的底流石膏漿液含水率約 50%左右，直接進入真空過濾皮帶機進行過濾脫水處理，在第二級脫水系統(tǒng)中還對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物，最后制備成含水量小于 10%、含 Cl-100ppm 的脫硫石膏粉，石膏成品堆積在脫硫石膏倉待運。廢水經(jīng)廢水旋流站再次進行旋流分離，得到含固量為 3%的溢流和含固量為 10%的底流，底流進入濾液水箱，返回 FGD 系統(tǒng)循環(huán)使用或溢流排放至公司廢水處理站。3.3.煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)3.13.1 煙氣系統(tǒng)簡介煙氣系統(tǒng)簡介整個煙氣系統(tǒng)采用將升壓風(fēng)機布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運行的方式。從鍋爐來的原煙氣，分別經(jīng)過原煙氣擋板門

18、匯合后進入升壓風(fēng)機，升壓后進入 GGH。原凈煙氣在 GGH 內(nèi)進行熱交換，冷卻了的原煙氣進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，返回 GGH 被加熱后，經(jīng)過凈煙道、凈煙氣擋板門，進入煙囪。主要設(shè)備有：升壓風(fēng)機、GGH、煙氣擋板門、非金屬膨脹節(jié)。3.23.2 升壓風(fēng)機升壓風(fēng)機3.2.1 升壓風(fēng)機設(shè)備規(guī)范升壓風(fēng)機設(shè)備規(guī)范風(fēng)機設(shè)備規(guī)范見表 31表 31 #3、4 升壓風(fēng)機設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱升壓風(fēng)機設(shè)備型號軸流式脫硫升壓風(fēng)機 AP1-45/22G制造廠家成都電力機械廠風(fēng)量892m3/s風(fēng)壓4200Pa主要參數(shù)轉(zhuǎn)速595r/min 風(fēng)機功率4339KW配用電機功率4700KW電機轉(zhuǎn)速596r/mi

19、n葉片數(shù)量22 片葉片材質(zhì)GGG40葉片調(diào)節(jié)范圍-36+20風(fēng)機油站設(shè)備規(guī)范見表 32表 32 風(fēng)機油站設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱升壓風(fēng)機油站設(shè)備型號FDRZ-12514X108制造廠家成都電力機械廠總供油量4X10 L/min控制油壓2.2 MPa潤滑油壓I、II 段 0.05 MPa ; III、IV 段0.18 MPa過濾精度0.01 mm供油溫度30過濾器型號SMF-D100X10C濾芯型號LH160D010BN/HC主要參數(shù)油站油型號68#汽輪機油 3.2.2 升壓風(fēng)機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)升壓風(fēng)機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 33表 33 #3、4 升壓風(fēng)機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項

20、目工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()檢修前進行工況分析檢修前記錄以下數(shù)值：1.風(fēng)機及電動機振動值。2.電動機空載電流。3.風(fēng)機出口風(fēng)壓。4.軸承溫度。軸承正常溫度6070。 5.風(fēng)機外殼的嚴(yán)密性，在泄漏處應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。（二)風(fēng)機上半部的拆卸。1.拆除機殼外的隔聲絕熱裝置。2.拆卸機殼進口端和出口端的圍帶以及保護裝置。3.拆卸機殼水平中分面連接螺栓和定位銷，借助風(fēng)殼上蓋頂絲將風(fēng)機機殼上半部頂起。4、將葉片調(diào)到“關(guān)閉”位置。5、將機殼上半部吊空，并保持機殼平衡，懸吊高度以機殼移動時不會碰到葉片為止。然后橫向移出，放在枕木上。圍帶應(yīng)牢固完整，無裂紋和豁口，鉚釘無彎曲變形及拉長現(xiàn)象。密封圈和襯圈無老

21、化、裂紋。連接螺栓及定位銷無彎曲變形及拉長現(xiàn)象。（三)轉(zhuǎn)子拆卸1拆開液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)軸和指示軸。2拆開軸承箱和液壓調(diào)節(jié)裝置的油管和軟管，并將防止液壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保險用扁鋼同液壓裝置分開。3拆開測溫?zé)犭娮杓皽y振探頭的所有接線。4將軸承溫度計從軸承箱拆下，松開中間軸和風(fēng)機側(cè)的半聯(lián)軸器的連接螺栓。5在進氣箱內(nèi)托住中間軸，盡量使中間軸保持水平，防止損壞膜片聯(lián)軸器。6壓縮電動機一側(cè)的膜片聯(lián)軸器（最大壓縮量為4mm）。7將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機機殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓松開。8將轉(zhuǎn)子吊起。 注意：為了防止葉片受損，轉(zhuǎn)于吊起時要保持水平、平衡，并從機殼下半部內(nèi)垂直向上吊出，此時動葉開度在全關(guān)閉狀態(tài)。9

22、將轉(zhuǎn)子放置到專用支架中，要象在機殼中放置葉輪那樣，不許讓葉片碰到地上或底座上。 （四）液壓葉片調(diào)節(jié)裝置的拆裝1、從液壓葉片調(diào)節(jié)裝置拆下液壓軟管。2、拆開液壓葉片調(diào)節(jié)裝置的控制軸和指示軸。3、松開液壓支承體與液壓缸的連接螺栓。4、松開液壓支承體與推盤的連接螺栓。5、移開液壓支承體。6、用起吊鋼帶支撐液壓缸。7、松開連接螺栓，從風(fēng)機軸或轉(zhuǎn)子的導(dǎo)向軸套中直接拉出液壓缸。8、安裝程序與拆除程序相反，在上緊螺栓前，對液壓缸中心進行找正中心偏差 0.03-0.05mm(五)葉柄軸承的拆卸 拆下的葉片和主要的葉柄、軸承等部件，應(yīng)按葉柄孔號進行分號(如葉柄、平衡、葉柄螺母和調(diào)節(jié)桿等)安放，修復(fù)后安裝時不允許錯

23、號。(六)葉柄軸承的裝配 清洗、檢修或有必要更換零件時，應(yīng)按葉柄軸承裝配圖進行。工作面處理：用加壓法檢驗葉柄軸承的密封性。用一個液壓泵對所有葉柄軸承進行同時加壓，為此對每一葉柄或每一密封連接一個壓力表，保持壓力 2kg/cm2,持續(xù) 12 小時，加壓期間壓降不超過 0.2bar. (七)導(dǎo)向軸承組件的裝配1 將葉輪翻 180(葉柄懸掛在“支承軸承組件”上)。2將按圖 52 預(yù)裝配的“導(dǎo)向軸承組件”通過葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄的凸肩為止。3將動密封 O 形圈和迷宮式密封推入葉柄和軸承托盤間，密封件和配合面及槽處事前要加上潤滑脂。4.將預(yù)緊彈簧(碟形彈簧)放在導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤

24、上。5.用擋圈保險預(yù)緊彈簧。6.略松葉柄螺母，并將平衡錘下的墊塊拿去。7將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止(扭矩是突然增加的 )。可能還要將葉柄螺母再略為擰緊以使葉柄螺母和葉柄的鎖緊槽對準(zhǔn)。不要倒擰。 （八）葉片的裝拆1、在葉片和葉片位置在風(fēng)機轉(zhuǎn)子的周向或轉(zhuǎn)子上打上印記，注意印記，使每個葉片的定位均正確。假如葉片放置沒有標(biāo)記，則有必要對葉片打上標(biāo)記。2、松開葉片內(nèi)六角螺栓，移去葉片，移去葉片襯套并吊開葉片。3、檢查和清潔葉片根部和轉(zhuǎn)子有關(guān)處。4、把密封環(huán)裝入葉片的凹槽中，用一塊金剛砂布磨去密封環(huán)外端的毛刺。5、仔細(xì)裝入密封環(huán)，在把葉片裝到葉柄之前，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┎⑺?/p>

25、注入到每個葉片的根部槽中。6、裝入葉片，按正確的螺栓擰緊順序擰緊螺栓。(九)葉輪拆裝1使輪轂擴張的拆卸力為 300kN。 (十)聯(lián)軸器的檢修 帶可拆卸法蘭空心軸的剛撓性 (RIGIFLEX)聯(lián)軸器沒有零件受到摩擦或磨損。此彈性聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)是緊固的，其膜片由特種高級彈簧鋼制成，膜片成對地配置，可使連接機械在三個方向上自由移動。這種 RIGlFLEX 聯(lián)軸器無需保養(yǎng)，不用潤滑，一般不會發(fā)生故障。1.裝配： 從整套聯(lián)軸器中松開連接螺栓，拆下中間軸。將半聯(lián)軸器裝在準(zhǔn)備聯(lián)接的機械主軸軸頭上時，聯(lián)軸器加熱不得超過150。加熱應(yīng)在具有溫度控制的加熱爐中進行，避免用火焰加熱，因為局部過熱會影響淬硬的聯(lián)軸器零

26、件強度。 中間軸應(yīng)按正確的距離 “M”裝入。注意在找正法蘭空心軸中心連接螺栓后，膜片不能彎曲，只能按正常的位置沿著法蘭平行伸長。2找正： 進行聯(lián)軸器的精密找正，假設(shè)開口尺寸為 Y。開口尺寸 Ymax和 Ymin都要經(jīng)過測量(圖 58)。根據(jù)此值便能計算偏差位移。 表 31 聯(lián)軸器的精密找正用尺寸 Y每一端面的容許位移(mm)聯(lián)軸器的型號開口Y(mm)a1maxr1maxMA(Nm)100123.536.5410 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)徑向位移： r1Ymax-Ymin （mm） 100r1 / r1max 1 其中 r1max值參考表 5-2。(2)軸向位移： a1（Ym

27、ax+Ymin）/2Y (mm) (注：+ a1為聯(lián)軸器相互拉開時； a1為聯(lián)軸器壓縮時) 100a1 /1max 2 其中 a1max值參考表 5-2。一般要求 r10.20mm，即可滿足運行需要。(3)徑向和軸向位移的容許值，是相互有關(guān)的百分?jǐn)?shù)，應(yīng)符合下列公式： 1十2100例：如果1已使用了 40，那么2最多只能使用 60。 找正結(jié)束后，應(yīng)照表 52 的擰緊力矩，將連接螺栓擰緊。(十一)葉片安裝角度的測量 檢查最大和最小葉片啟閉角度 (位置)是否為+20和36。方法：量出葉頂截面外弦與氣流方向的夾角，并與葉片角度刻度盤上的指針指示值比較是否對應(yīng)。3.33.3 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GG

28、HGGH）3.3.1 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGH）設(shè)備規(guī)范）設(shè)備規(guī)范 GGH 設(shè)備規(guī)范見表 34表 34 GGH 設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范參數(shù) 預(yù)熱器生產(chǎn)廠家型號臺傳熱表面積（單面）轉(zhuǎn)子直徑換熱元件：材料氣流布置轉(zhuǎn)子速度豪頓華工程有限公司32.5GVN5302 臺31870m216180mm0.75mm 厚去碳鋼，鍍 0.4mm 搪瓷未處理煙氣向上 /處理煙氣向下1.25rpm驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠家主電機輔助電機機架尺寸減速箱聯(lián)軸器潤滑油（油浴潤滑）FLANDER22KW 變頻驅(qū)動22KW 變頻驅(qū)動GM160M一級電機減速機齒輪， GMF6D（2 個）速比： 7.544/1TSMWD20 “Ti

29、tan”雙蝸輪減速機一級減速箱速比： 41/4二級減速箱速比： 59/4DISCFIEC 聯(lián)軸器， PINFLEX 聯(lián)軸器，ref:RP9PF3BB12/3MOBIL SHC639:約 50L吹灰系統(tǒng)吹灰器(型號，數(shù)量，布置 )壓縮空氣壓力噴嘴數(shù)量徑向覆蓋流量伸縮式吹灰器， 2 臺GGH，未處理煙氣側(cè)0.5Mpa66032mm3384kg/h低泄漏風(fēng)機型號入口流量入口壓力風(fēng)機靜壓升入口煙溫L4N1346.04.84 SBL4T18.93m3/s101.99Kpa5.984Kpa80.9 入口密度風(fēng)機速度軸功率1.0015kg/m31480rpm137kw密封風(fēng)機生產(chǎn)商風(fēng)機類型和型號轉(zhuǎn)速流量風(fēng)機

30、靜壓升空氣溫度天津通風(fēng)機廠懸臂式，6-11-112900 rpm1500m3/h8Kpa20高壓水泵生產(chǎn)商類型和型號流量電機功率最高工作壓力上海沃馬-大隆超高壓設(shè)備有限公司柱塞泵/753p50190L/min55KW130bar3.3.2 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGH）檢修前的準(zhǔn)備工作）檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前的準(zhǔn)備工作見表 35表 35 檢修前的準(zhǔn)備工作 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)熟悉設(shè)備 了解 GGH 的結(jié)構(gòu)、各項參數(shù)特性和技術(shù)要求。 正確無誤。(二)查閱檔案1了解 GGH 的運行情況：(1)運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況。(2)進出口煙氣溫度。(3)GGH 未處理、

31、已處理側(cè)煙氣阻力值及變化情況。(4)運行中驅(qū)動電機電流值及電流晃動值。(5)運行中轉(zhuǎn)子軸向、徑向跳動情況。(6)軸承組件及潤滑油情況。2了解 GGH 的檢修情況：(1)上次檢修總結(jié)資料及技術(shù)檔案。 (2)日常維護記錄。(3)吹灰、沖洗情況。(三)編制 GGH 檢修工程技術(shù)、組織措施計劃 主要內(nèi)容如下：1檢修內(nèi)容及項目。2人員組織及分工。3施工網(wǎng)絡(luò)進度表。4勞動安全及衛(wèi)生保護措施。5質(zhì)量保證及技術(shù)措施。6，主要工器具明細(xì)表，主要備品、配件及主要材料明細(xì)表。7檢修工藝卡。（四）施工場地要求1GGH 的檢修應(yīng)有充足的檢修場地。檢修場地應(yīng)有充足的施工電源及照明，進預(yù)熱器內(nèi)部應(yīng)備有 12V 的照明電源。

32、2應(yīng)有定置管理計劃圖。3應(yīng)配置足夠的消防器材。(五)安全施工過程的安全要求應(yīng)符合 電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機械部分)的規(guī)定。3.3.3 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGH）檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.3.1 傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 36表 36 傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)傳熱元件的清洗1、傳熱元件清洗前應(yīng)作好的準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù) GGH 檢修記錄、停運前運行狀況，確認(rèn)傳熱元件的積灰程度。辦理工作票。在進入 GGH 之前確保內(nèi)部空氣流通和空氣攝入，檢查 GGH 內(nèi)部的溫度，

33、在低于 40 度時方可進入。 無論采用哪種清洗方法，傳熱元件清洗工作一經(jīng)進行，就必須完全清洗干凈，并徹底干燥 準(zhǔn)備好用于煙道內(nèi)的照明。準(zhǔn)備好進入到 GGH 轉(zhuǎn)子下方所必須的兩個煙道內(nèi)腳手架。對 GGH 上下吹灰器噴嘴進行檢查，確保通暢。2、離線水洗步驟：1）當(dāng)內(nèi)部積灰不嚴(yán)重，并停運 GHH 前通過 GGH 的壓降不超過清潔換熱元件的 1.5 倍時，可以用低壓水進行清洗。切斷壓縮空氣至 GGH 上下吹灰器的關(guān)斷閥。打開低壓水至 GGH 上下吹灰器的關(guān)斷閥。打開底部煙道的放水閥。以 1.25 或 1.5rpm 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動 GGH，啟動吹槍流程。第一個水洗流程完成后，一個人在 GGH 底部照明，另一

34、個人在GGH 換熱元件頂部，通過手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查換熱元件表面是否清潔，如不清潔，起用高壓水進行第二次清洗。關(guān)閉低壓水至 GGH 上下吹灰器的關(guān)斷閥。啟動高壓沖洗水泵。以 1.25 或 1.5rpm 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動 GGH，啟動吹槍流程。水洗流程結(jié)束后，以同樣的方法檢查換熱元件表面是否清潔，如不清潔，需人工用 (如固定式)水清洗設(shè)備進行第三次清洗。如清潔，清除內(nèi)部雜物，封閉人孔門。2）當(dāng)內(nèi)部積灰嚴(yán)重，并停運 GHH 前通過 GGH 的壓降超過清潔換熱元件的 1.5 倍時，可以用高壓水進行清洗。沖洗步驟同上高壓水沖洗。3、清洗工作完成后，關(guān)閉清洗水源，確認(rèn)閥門無泄漏，關(guān)閉排水閥。4、清洗工作完成

35、后立即進行傳熱元件的干燥工作。干燥過程中保持GGH 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，采用自然通風(fēng)，必須確保在 GGH 再次投入使用之前，所有傳熱元件已經(jīng)徹底干燥。5、傳熱元件的清洗效果。從每一層中取出一些典型的傳熱元件，拆開檢查，每塊傳熱元件表面無積灰及沉積物，并確認(rèn)完全干燥，才合格，否則投運后更易積灰。為止。 6、如在 GGH 內(nèi)部無法保證清洗質(zhì)量及工作安全性時，則應(yīng)將傳熱元件盒從扇形倉格中逐一吊出在外部進行清洗，直到清洗干凈為止。7、傳熱元件解體清理：當(dāng)傳熱元件積灰已經(jīng)燒結(jié)，難以用水清洗于凈時，應(yīng)對傳熱元件箱體進行解體，然后用機械方法清理每塊傳熱元件表面的沉積物，再按原樣重新回裝。熱元件的數(shù)量或形狀變化無法恢復(fù)

36、原樣時，應(yīng)按制造廠設(shè)計要求重新配置合理的傳熱元件，予以完善，不得任意變更傳熱元件間的間距及傳熱元件的數(shù)量，以免影響空氣預(yù)熱器的傳熱性能。8、傳熱元件的檢查應(yīng)包括傳熱元件及傳熱元件盒的檢查，其內(nèi)容如下：傳熱元件的腐蝕、磨損、變形程度的檢查。傳熱元件板厚檢查，需要時進行測量。傳熱元件的組合情況檢查，波紋板及定位板應(yīng)保持正確的幾何形狀；波紋板及定位板之間應(yīng)壓緊，除廠家設(shè)計有特殊規(guī)定按設(shè)計要求圖有固定空檔外，不應(yīng)有任何松動，否則應(yīng)考慮插入波紋扳或定位板。傳熱元件框架的腐蝕、磨損、裂紋、脫落、變形檢查，著重檢查熱端傳熱元件框架焊接部件的裂紋及疲勞情況。必要時，對框架進行修復(fù)。傳熱元件支撐架檢查。支撐架應(yīng)

37、無變形、無嚴(yán)重磨損，焊口無裂紋。傳熱元件盒與扇形倉各邊的間隙檢查，間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，不得大于 3mm。（5）當(dāng)發(fā)生以下情況之一時，應(yīng)對傳熱元件進行更換 (視情況或局部或全部進行更換 )：當(dāng)傳熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重，影響傳熱效果或運行安全時。當(dāng)傳熱元件磨損減薄到原壁厚的 1/3 時。堵塞嚴(yán)重，無法清理時。傳熱元件的更換必須保證正確的幾何形狀及數(shù)量的組合 （二）換熱元件盒的拆除與更換1、拆卸元件盒前的檢查：1）元件盒端板2）元件盒頂?shù)?4012mm 板條3）焊接端板的連接板條4）鋼板上直徑為 13mm 的吊孔5）元件盒狀態(tài)和清潔度注：如積灰造成轉(zhuǎn)子元件盒腐蝕，那么在將其沖轉(zhuǎn)子中吊出前，應(yīng)采取高壓水

38、沖洗來解決這種狀況；如目測發(fā)現(xiàn)端板和支撐板條的厚度損失不超過 1/3（厚度減少 33%），那么可采用臨時安裝的電動葫蘆將元件盒從扎中取出，具體步驟如下：1） 切斷電機電源2） 拆除處理煙氣出口煙道內(nèi)的換熱元件檢修門。3） 在換熱元件檢修門上安裝需要的橫梁。4） 給橫梁上裝上電動葫蘆。5） 打開頂部處理煙氣側(cè)煙道上的人孔門以便進入轉(zhuǎn)子頂部。6） 通過裝在主電機或備用電機延伸軸上的手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)直接位于橫梁或起吊點的下面。注意；使用手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時必須特別注意不要碰傷內(nèi)部檢修人員。7） 元件盒的拆除應(yīng)保證對稱拆除，以保證轉(zhuǎn)子的平衡。如更換新?lián)Q熱元件，取出舊換熱元件后立即

39、將新?lián)Q熱元件裝上。注：轉(zhuǎn)子由 24 個各面均為平面的扇區(qū)組成。每個扇區(qū)內(nèi)各有10個元件盒。8） 拆下頂部徑向密封片。9） 從轉(zhuǎn)子周圍開始拆除外側(cè)元件盒。拆除時先向上吊離轉(zhuǎn)子，穿過元件檢修門后吊到檢修區(qū)域。 注：元件盒必須通過吊環(huán)起吊。10） 以后的元件盒可直接從轉(zhuǎn)子上吊出直到元件盒全部抽取完畢。將元件盒橫向穿過頂部煙道檢修門吊到檢修區(qū)域。 11） 在卸下或更換元件盒的時候必須特別小心，以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片。在重新安裝元件盒進轉(zhuǎn)子的時候也必須注意不損壞換熱元件波紋板的邊緣。3.3.3.2 驅(qū)動裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 37表 37 驅(qū)動

40、裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）電機及一級減速箱的拆卸1、將鋼絲繩固定在電機吊耳內(nèi)2、緩慢吊起電機3、將柔性聯(lián)軸器的兩部分卸開。卸下為了固定電機法蘭上的四個銷釘。4、 將電機從軸套中小心抽出，直到半個聯(lián)軸器從電機軸上完全抽出為止。5、 移到檢修區(qū)。（二）整個驅(qū)動裝置的拆卸1、將鋼絲繩固定在驅(qū)動裝置的吊環(huán)內(nèi)2、緩慢吊起整個裝置3、卸下轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警傳感器和位于驅(qū)動裝置頂部鎖緊盤外邊的保護罩。4、卸下轉(zhuǎn)子軸頂部的傳感器靶盤。5、從驅(qū)動軸頂部卸下鎖緊盤。6、小心垂直向上吊起整個轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置，直到二級減速箱完全脫離了驅(qū)動軸為止，要注意不能損壞扭矩臂的支撐座。7、吊到檢

41、修區(qū)。(三)所有零部件解體清洗檢查1放掉潤滑油并化驗；軸系零件的解體以能清洗和檢查為限，盡量少解體；如需解體，應(yīng)做好裝配記號；嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件。1齒輪、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(四)減速箱箱體清洗、檢查1箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈；用 O.05mm 的塞尺1箱體無裂紋及其它缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；箱座與箱蓋自由 檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時結(jié)合面間隙。結(jié)合時，塞尺塞人深度不得超過結(jié)合面寬度的 1/3。箱座與箱蓋壓緊后減速箱密封要嚴(yán)實，不得有漏油或滲油現(xiàn)象(五)更換潤滑油1加油前應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的實際情況決定是否需進行更換。1油質(zhì)應(yīng)符合制造

42、廠要求。(六)整體組裝1組裝時齒輪的齒側(cè)間隙，軸承的軸向游隙應(yīng)符合要求。2箱體結(jié)合面、擋油板及采用石棉橡膠板作墊片的結(jié)合面、螺塞、油標(biāo)等，均須涂粘結(jié)劑。涂前表面必須清洗干凈。1、裝配完后，用手轉(zhuǎn)動，方向應(yīng)正確，輕松靈活，無卡阻現(xiàn)象。(七)試運轉(zhuǎn)1、裝配完后必須按工作運轉(zhuǎn)方向進行空運轉(zhuǎn)試驗，一般空運轉(zhuǎn)時間不少于 2h.2、帶負(fù)荷試驗，時間為 50h。3、每次重新接線時，必須對每一臺驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向分別進行檢查和確認(rèn)。檢查起動時，必須待一臺電機斷電且確保轉(zhuǎn)子完全停轉(zhuǎn)后方可再起動檢查另一臺電機。 空運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：(1)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無沖擊及異音。(2)各密封處、結(jié)合處不漏油、滲油。(3)各緊

43、固件、連接件無松動。(4)軸承溫度最高不超 70。3.3.3.3 頂部導(dǎo)向軸承檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂部導(dǎo)向軸承檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂部導(dǎo)向軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 38表 38 頂部導(dǎo)向軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)測量及調(diào)整軸承座的水平度1.軸承座的水平度應(yīng)在其端面直徑方向測量，記錄檢修前、后的數(shù)據(jù)。1.軸承座的水平度值誤差不大于O.05mm。(二)軸承組件解體檢修1、卸下轉(zhuǎn)子的驅(qū)動裝置2、在轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼之間加臨時支撐，以防止當(dāng)頂部導(dǎo)向軸承被卸下后轉(zhuǎn)子傾斜。必須要有足夠的支撐以保證轉(zhuǎn)子保持垂直。1.固定螺栓、螺母應(yīng)無松動現(xiàn)象；螺栓無彎曲，螺栓、螺

44、母無損牙；墊片整齊，無裂紋；螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈；當(dāng)所有，螺母擰 3、排凈頂部軸承箱中的油，廢油要得到妥善處理。4、松開鎖緊盤，并把它從軸套上卸下。5、拆下六角頭螺釘和頂部蓋板。6、用軸承套座頂部面上的拆卸孔垂直向上小心地拆下整個軸套和頂部導(dǎo)向軸承，然后移到檢修區(qū)。7、當(dāng)拆下六角頭螺栓和軸承的保持環(huán)后，導(dǎo)向軸承就可以從軸套中抽取出。8、重新安裝頂部導(dǎo)向軸承的時候，必須按照與上述相反的程序進行。要保證頂部軸承箱的頂面與軸套上畫的“0”刻度線重合。9、如果更換軸承，應(yīng)將頂部和底部白色毛氈襯墊和Klingersil 墊片重新安裝。注：1、解體前做好各種安裝記錄；在進行軸承組件的檢修或 GGH

45、的其它項目的檢修中，應(yīng)采取措施，不能讓電流通過軸承，避免在滾動體上產(chǎn)生電蝕。2.螺栓、螺栓孔與墊片應(yīng)做好編號，組裝時對應(yīng)編號組裝；組裝時螺栓與螺母之間應(yīng)涂抗咬合劑。3.軸承座檢查及清洗： 用煤油將軸承座清洗干凈后，用粘體物將雜物粘干凈，然后用不脫毛的干凈軟布擦拭。4.滾動軸承的檢查、清洗：軸承應(yīng)放在墊著軟布的光滑平面上進行檢修；用壓鉛絲法測量軸承的間隙。5檢查軸承、連接套管、軸、鎖緊蓋之間的配合狀況。6熱工測點裝置的檢查。7.軸承座的密封檢查：用 O.O5mm 的塞尺檢查軸承座法蘭結(jié)合面。緊后，墊片應(yīng)并緊，用 O.05mm 的塞尺檢查應(yīng)無間隙存在。2.軸承座無裂紋、無毛刺、無溝痕、無銹污、無油

46、污、無雜質(zhì)；法蘭結(jié)合面清理干凈，無毛刺。無脫皮、無剝落、無磨損、無過熱變色、無銹蝕、無裂紋、無破碎等；軸承間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.轉(zhuǎn)盤表面光滑，無麻點、無砂眼、無裂紋、無溝痕；平衡塊及定位銷完好。4.軸、連接套管及鎖緊蓋表面無裂紋、無毛刺、無溝痕、無過熱變色；鎖緊蓋螺栓無斷裂；軸、連接套管、鎖緊蓋之間無相對運動。軸承與連接套管之間的間隙、連接套管與軸之間的間隙、鎖緊蓋的固定、螺栓緊力均應(yīng)按廠家規(guī)定調(diào)整。5 軸承座法蘭自由結(jié)合時，塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的 13；軸承座與軸承蓋壓緊后密封要嚴(yán)實，不得有漏油或滲油現(xiàn)象。3.3.3.4 底部支撐軸承檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底部支撐軸承檢修工藝及質(zhì)

47、量標(biāo)準(zhǔn)底部支撐軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 39表 39 底部支撐軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo) 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)測量及調(diào)整軸承座的水平度1.軸承座的水平度應(yīng)在其端面直徑方向測量，記錄檢修前、后的數(shù)據(jù)。1.軸承座的水平度值誤差不大于O.05mm。(二)軸承組件解體檢修1、拆下底部軸承上保護網(wǎng)2、排凈底部軸承箱中的油，廢油要得到妥善處理。3、拆下底部軸承箱座套管上的溫度探測熱電阻。4、拆下內(nèi)緣環(huán)向密封、頂部扇型板中心位置的頂部徑向密封。5、拆下底部軸承箱底固定螺栓。6、安裝帶有支撐臺及液壓泵的液壓千斤頂。7、安裝液壓管道。8、安裝拆除軌和相應(yīng)支撐。9、在底梁上安裝起吊點。

48、10、靠液壓千斤頂來抬升轉(zhuǎn)子可以使軸承蓋板與千斤頂板分開。注意可以拿走軸承箱下面的薄墊片以便更大的空間移走軸承箱。拆除下的墊片應(yīng)妥善保存。（轉(zhuǎn)子抬升高度不能過高，應(yīng)當(dāng)不超過 5mm，以防止頂部內(nèi)緣環(huán)向密封支撐板的頂部接觸到涂有玻璃鱗片的頂部扇形板密封面）11、小心地將底部軸承箱連同軸承一起從滑軌上拖到檢修區(qū)。12、將軸承上墊片 /蓋板抽出。13、從軸承箱中拆除滾柱軸承的過程如下：1）在緊挨軸承外圈下的斜面插入三個楔子或采用專用吊具。2）輕擊楔子使連接變松。3）此時即可拆下軸承。4）使用在頂部的拆除孔，取出內(nèi)圈。5）此時可以使用吊索以及插到已經(jīng)翹起的軸承底部外1.固定螺栓、螺母應(yīng)無松動現(xiàn)象；螺栓

49、無彎曲，螺栓、螺母無損牙；墊片整齊，無裂紋；螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈；當(dāng)所有，螺母擰緊后，墊片應(yīng)并緊，用 O.05mm 的塞尺檢查應(yīng)無間隙存在。2.軸承座無裂紋、無毛刺、無溝痕、無銹污、無油污、無雜質(zhì)；法蘭結(jié)合面清理干凈，無毛刺。無脫皮、無剝落、無磨損、無過熱變色、無銹蝕、無裂紋、無破碎等；軸承間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.轉(zhuǎn)盤表面光滑，無麻點、無砂眼、無裂紋、無溝痕；平衡塊及定位銷完好。4.軸、連接套管及鎖緊蓋表面無裂紋、無毛刺、無溝痕、無過熱變色；鎖緊蓋螺栓無斷裂；軸、連接套管、鎖緊蓋之間無相對運動。軸承與連接套管之間的間隙、連接套管與軸之間的間隙、鎖緊蓋的固定、螺栓緊力均應(yīng)按廠家規(guī)定調(diào)整

50、。5 軸承座法蘭自由結(jié)合時，塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的 13；軸承座與軸承蓋壓緊后密封要嚴(yán)實，不得有漏油或滲油現(xiàn)象。 圈下的吊具，拆去外圈和滾子組件。14、當(dāng)安裝底部軸承時，應(yīng)按照相反的過程操作。（保證軸承箱與底部登板之間墊片的正確數(shù)量和位置）15、更換軸承與軸承箱、軸承隔套與軸承上圈之間的墊片。16、適當(dāng)給予驅(qū)動裝置的扭距臂和扭距臂的托架表面潤滑，在試圖轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子前保證接觸正確。注：1、解體前做好各種安裝記錄；在進行軸承組件的檢修或 GGH 的其它項目的檢修中，應(yīng)采取措施，不能讓電流通過軸承，避免在滾動體上產(chǎn)生電蝕。2.螺栓、螺栓孔與墊片應(yīng)做好編號，組裝時對應(yīng)編號組裝；組裝時螺栓與螺母之

51、間應(yīng)涂抗咬合劑。3.軸承座檢查及清洗： 用煤油將軸承座清洗干凈后，用粘體物將雜物粘干凈，然后用不脫毛的干凈軟布擦拭。4.滾動軸承的檢查、清洗：軸承應(yīng)放在墊著軟布的光滑平面上進行檢修；用壓鉛絲法測量軸承的間隙。5檢查軸承、連接套管、軸、鎖緊蓋之間的配合狀況。6熱工測點裝置的檢查。7.軸承座的密封檢查：用 O.O5mm 的塞尺檢查軸承座法蘭結(jié)合面。3.3.3.5 轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 310表 310 轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo) 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)測量轉(zhuǎn)子中心筒且端軸裝配1.用精密的水平儀在中心筒封頭板上

52、或在支承端軸上測量；如果超過允許的水平度，可調(diào)整導(dǎo)向軸承座，1.水平度值誤差不大于 0.25mm/m。 件的水平度再重新校驗。(二)測量轉(zhuǎn)子圓周度1.應(yīng)用百分表測量圍帶上下圍板的園度。1.最大值與最小值之間差值4mm。(二)測量轉(zhuǎn)子的上下端板偏差1.應(yīng)用百分表測量轉(zhuǎn)子上下端板的偏差。1.偏差值4mm。(四)測量轉(zhuǎn)子與外殼同心度偏差1.應(yīng)用百分表測量轉(zhuǎn)子與外殼同心度偏差。1.轉(zhuǎn)子與外殼同心度偏差值3mm。(五)檢查轉(zhuǎn)子焊縫1.目測，必要時焊縫進行著色檢查。1.轉(zhuǎn)子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無裂紋、無焊瘤、無缺焊，且應(yīng)保證焊縫有足夠的強度。(六)檢查轉(zhuǎn)子扇形倉之間的

53、連接螺栓1.連接螺栓無松脫，無斷裂。(七)檢查轉(zhuǎn)子扇形倉1.扇形倉無變形，徑向隔板與橫向隔板構(gòu)成的扇形倉格，每邊尺寸偏差為6mm，對角線差不大于10mm；隔板表面平整、無毛刺及焊瘤。(八)檢查轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間的間隙1.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，在煙道內(nèi)壁上取 34 點，測量轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁間隙值。1.轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間間隙應(yīng)均勻。(九)檢查風(fēng)道、煙道支撐構(gòu)架1.磨損、腐蝕嚴(yán)重的支撐構(gòu)架應(yīng)更換；防磨瓦焊接牢固；磨損超過23 的應(yīng)更換。3.3.3.6 密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 311表 311 密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo) 檢修項目 工藝方法及注意

54、事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)GGH 密封裝置檢修和調(diào)整1.測量檢修前的三向 (徑向、周向、軸向 )密封間隙值。2.密封片的檢查。3.T 字鋼的檢查。4.徑向密封片的安裝及調(diào)整：借助徑向密封校正組件進行間隙的調(diào)整；具體步驟按生產(chǎn)廠家說明。5.軸向密封片的安裝及調(diào)整 (借助軸向密封校正組件進行間隙的調(diào)控，具體步驟按生產(chǎn)廠家說明。6.周向密封片的安裝及調(diào)整 (以三分倉為例)；測量 a及 b 值時，將測隙規(guī)放在 T 字鋼的最小半徑處，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每隔 30測量并記錄一次；同時測量 c 及 d 值。7.中心筒密封的檢查。8.固定密封的檢查。1.密封片應(yīng)完好，嚴(yán)重磨損、變形、腐蝕的應(yīng)更換。2.T 字鋼的圓度偏差值

55、不大于1.5mm。密封片、補隙片及壓板的組裝順序、安裝方向應(yīng)正確，螺栓應(yīng)擰緊；密封間隙值與規(guī)定值偏差應(yīng)不大于 O.5mm。3、各值與規(guī)定值的誤差為 0.5mm。各值與規(guī)定值的誤差， a、b 為O.5mm，c、d 為 3mm。應(yīng)符合設(shè)計要求。 各處的固定密封應(yīng)符合設(shè)計要求。(二)漏風(fēng)控制系統(tǒng)的檢查和檢修1.檢修前將扇形板復(fù)位后切斷電源。2.檢查扇形板。3.檢查轉(zhuǎn)子熱端端部法蘭的平面度。4.徑向密封片與扇形板之間的距離間隙，使之符合技術(shù)要求。調(diào)整方法如下：(l)在徑向密封片與法蘭初步固定后 (但不擰緊)，借用密封校正組件、密封直尺調(diào)出每塊密封片與直尺之間距離，使之符合徑向密封片與扇形板之間距離的技

56、術(shù)要求，擰固徑向密封片。(2)以徑向密封片的上沿為基準(zhǔn)，調(diào)整每塊扇形板的水平度和高度，使徑向密封片與扇形板之間的距離符合技術(shù)要求。1.扇型板應(yīng)無變形、無裂紋、表面無凹凸等現(xiàn)象。2.扇形板升降應(yīng)靈活、無卡澀、能達(dá)到高低限位。3.扇形板的固定、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完好。4.平面度值不大于 O.5mm，法蘭表面應(yīng)光潔。（三）密封裝置檢修及調(diào)整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鍋爐啟動到滿負(fù)荷運行期間，GGH的密封裝置不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重摩擦。3.3.3.7 各項輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各項輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 312表 312 輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）吹灰系

57、統(tǒng)檢修1.吹灰系統(tǒng)的檢修：制造廠配套供應(yīng)的目前皆是壓縮空氣吹灰、低壓水沖洗、高壓水沖洗系統(tǒng)。整套系統(tǒng)包括吹灰器、管路、閥門、儀表及吹灰控制系統(tǒng)。檢修內(nèi)容如下： 吹灰器檢修。檢查吹灰器槍管和噴嘴的吹損、腐蝕、堵塞、變形狀況，并修復(fù)；驅(qū)動裝置檢查及修復(fù)；更換潤滑油；伸縮式吹灰器的吹灰槍管伸縮正常；更換吹灰器密封填料，消除泄漏。 管道檢查，消除泄漏，檢查進 GGH 的管道。各種支吊架及保溫的檢查、修復(fù)；吹灰控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)試。（3）密封風(fēng)機葉輪無腐蝕、磨損。1.保證吹灰器運行時無卡澀。（二）密封風(fēng)機檢修配合電氣專業(yè)解體檢查風(fēng)機殼體無裂紋，葉輪磨損不超過原厚的 1/3；入口消聲器清潔，無破損 （三）

58、低泄漏風(fēng)機檢修1、 葉輪/主軸的拆卸與安裝（1）拆下聯(lián)軸器護罩（2）拆下軸承處溫度測點（3）拆下主軸密封（4）沿進氣箱人孔門及機殼可拆卸部分的剖分法蘭拆下隔聲層（5）從人孔門進入進氣箱，從進風(fēng)口法蘭上拆下定位銷，同時松開其法蘭與機殼連接螺栓，留下一些已松動的螺栓來支撐進風(fēng)口（6）松開機殼/進氣箱可拆卸部分的螺栓并將該部分拆下。（7）拆下聯(lián)軸器（8）放空軸承座中的潤滑油，拆卸軸承座端蓋側(cè)面及中分面上的螺栓，拆下中分面彈性銷，拆下軸承端蓋，拆下中分面連接螺栓并拆下軸承座上半。注意避免損壞主軸和軸承。（9）用帶襯墊的吊索吊起主軸承組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機殼并落在支架上，保護軸承。也可帶

59、著軸承組拆下葉輪/主軸組。（10）安裝步驟與拆卸步驟相反。2、葉輪的拆裝1）拆卸（1）拆下進風(fēng)口（2）用加熱的方法使輪轂內(nèi)增大從而拆下葉輪（注意保持主軸的冷卻） 。注意一般不推薦現(xiàn)場從主軸上拆下葉輪。2）安裝（1）確保葉輪旋轉(zhuǎn)方向是正確的。（2）用二硫化鉬潤滑主軸1.固定螺栓、螺母應(yīng)無松動現(xiàn)象；螺栓無彎曲，螺栓、螺母無損牙；墊片整齊，無裂紋；螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈；當(dāng)所有，螺母擰緊后，墊片應(yīng)并緊，用 O.05mm 的塞尺檢查應(yīng)無間隙存在。2.軸承座無裂紋、無毛刺、無溝痕、無銹污、無油污、無雜質(zhì)；法蘭結(jié)合面清理干凈，無毛刺。無脫皮、無剝落、無磨損、無過熱變色、無銹蝕、無裂紋、無破碎等；軸承間

60、隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.轉(zhuǎn)盤表面光滑，無麻點、無砂眼、無裂紋、無溝痕；平衡塊及定位銷完好。4.軸、連接套管表面無裂紋、無毛刺、無溝痕、無過熱變色。5、承座法蘭自由結(jié)合時，塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的13；軸承座與軸承蓋壓緊后密封要嚴(yán)實，不得有漏油找正限值為 0.05mm1.調(diào)節(jié)擋板開關(guān)應(yīng)靈活，指示與實際相符。2擋板軸不允許有裂紋。3.擋板軸磨損大于原直徑的 13 （3）如果需要加熱，應(yīng)加熱整個葉輪，從外緣開始逐漸向內(nèi)加熱，可以用氣或烤燈加熱，但要保持主軸的冷卻。（4）按標(biāo)記快速將葉輪安裝在主軸上，不要使用錘子。3、主軸密封的拆裝（1）擰下密封固定板、蓋板與風(fēng)機機殼的連接螺栓（2）擰下密封