2×600mw大唐三門(mén)峽脫硫檢修規(guī)程

1、 大唐三門(mén)峽發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)準(zhǔn)Q/DT-SMXPC 106 11 0220073、4 機(jī)組（2600MW）脫硫設(shè)備檢修工藝規(guī)程2007-09-01 發(fā)布 2007-09-01 實(shí)施 大唐三門(mén)峽發(fā)電有限責(zé)任公司大唐三門(mén)峽發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布發(fā)布 目目 錄錄1.1.范圍范圍2.2.脫硫脫硫系系統(tǒng)統(tǒng)的的主要特性及規(guī)范主要特性及規(guī)范2.1 概述概述2.2 鍋爐相關(guān)參數(shù)鍋爐相關(guān)參數(shù)2.3 脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)基本條件脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)基本條件2.4 鍋爐燃料鍋爐燃料2.5 吸收劑石灰石粉參數(shù)吸收劑石灰石粉參數(shù)2.6 設(shè)計(jì)石灰石消耗量設(shè)計(jì)石灰石消耗量2.7 石膏品質(zhì)指標(biāo)石膏品質(zhì)指標(biāo)2.8 脫硫運(yùn)行參數(shù)保證值脫硫運(yùn)行

2、參數(shù)保證值2.9 脫硫反應(yīng)原理脫硫反應(yīng)原理2.10 生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程3.3.煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)3.13.1 系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介3.23.2 升壓升壓風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)3.33.3 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGHGGH）3.43.4 煙道煙道及及其附件檢修其附件檢修3.53.5 密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)4 4、吸收塔系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)4.14.1 系系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介4.24.2 吸收塔吸收塔檢修檢修4.34.3 氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)檢修檢修4.44.4 吸收塔攪拌器吸收塔攪拌器4.54.5 吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵5 5、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)5.15.1 系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)

3、介介5.25.2 工藝水泵工藝水泵5.3 臥式漿液泵臥式漿液泵5.45.4 立式漿液泵立式漿液泵5.55.5 漿液攪拌器漿液攪拌器5.65.6 真空脫水皮帶機(jī)真空脫水皮帶機(jī)5.75.7 旋流站旋流站5.85.8 真真空空泵泵6.6.脫硫制脫硫制漿漿系系統(tǒng)統(tǒng)6.16.1 制制漿漿系系統(tǒng)統(tǒng)工藝流程工藝流程6.26.2 制漿系統(tǒng)說(shuō)明制漿系統(tǒng)說(shuō)明 6.3 濕濕式式筒式球磨機(jī)筒式球磨機(jī)6.46.4 電磁振動(dòng)給料機(jī)電磁振動(dòng)給料機(jī)6.56.5 皮皮帶帶稱重給料機(jī)稱重給料機(jī)6.6.6 6 斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)6.76.7 石灰石料倉(cāng)石灰石料倉(cāng)6.86.8 進(jìn)料擋邊輸送機(jī)進(jìn)料擋邊輸送機(jī)6.6.9 9 布袋收塵器

4、布袋收塵器前言前言本規(guī)程根據(jù)發(fā)供電設(shè)備檢修管理手冊(cè) 、 電力工作技術(shù)管理法規(guī) 、 電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力機(jī)械部分） 、集團(tuán)公司頒布的防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 、兄弟廠家同類型設(shè)備的檢修工藝規(guī)程、上級(jí)及我公司下達(dá)的有關(guān)文件和技術(shù)措施以及其他電力行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備制造廠的技術(shù)資料、設(shè)備圖紙及說(shuō)明書(shū)等內(nèi)容進(jìn)行編寫(xiě)。由于二期脫硫檢修工藝規(guī)程的編制為第一版，編者水平有限，不妥之處敬請(qǐng)各級(jí)人員批評(píng)指正，以便在執(zhí)行過(guò)程中不斷補(bǔ)充和完善。 編寫(xiě)：李明波 楊軍 馬飛 初審： 審核： 審定： 批準(zhǔn)：1.1.范圍范圍 本規(guī)程規(guī)定了三門(mén)峽華陽(yáng)發(fā)電有限公司 2600MW 發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫裝置的檢修內(nèi)容

5、、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求。檢修內(nèi)容不包括通用機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備和控制儀表等設(shè)備。2.2.脫硫系統(tǒng)的主要特性及規(guī)范脫硫系統(tǒng)的主要特性及規(guī)范2.1 概述概述大唐三門(mén)峽發(fā)電有限公司二期 2600MW 發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，脫硫劑為石灰石（CaCO3） ，吸收塔采用單回路噴淋空塔。#3、#4 鍋爐的脫硫系統(tǒng)均采用一爐一塔方案，每個(gè)脫硫系統(tǒng)各自配置一臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)，煙氣通過(guò)各自的原煙氣檔板和升壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入 GGH 冷卻后進(jìn)入吸收塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去水滴、GGH 加溫至 80后分二路從各自的煙道進(jìn)入煙囪；脫硫副產(chǎn)品石膏則被綜合利用。其中濕磨、制漿、石膏脫水、工藝水、系統(tǒng)控制接口、控

6、制室等設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng) 4 臺(tái)爐公用考慮。其它系統(tǒng)按 2600MW 燃煤機(jī)組設(shè)計(jì)。大唐三門(mén)峽發(fā)電有限公司二期 2600MW 機(jī)組，將在 2006年全部建成投產(chǎn)，屆時(shí)日耗燃煤約 1 萬(wàn)噸，按照國(guó)家環(huán)保政策，2 臺(tái)機(jī)組均同步投資建設(shè)濕法石灰石-石膏煙氣脫硫裝置，以保證 SO2 達(dá)標(biāo)排放。 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)規(guī)范 2.2 鍋爐相關(guān)參數(shù)鍋爐相關(guān)參數(shù) 鍋爐相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表 21表 21 鍋爐相關(guān)參數(shù)機(jī)組編號(hào)機(jī)組容量（MW）鍋爐設(shè)計(jì)額定工況下排煙溫度（）電除塵效率（%）電除塵器生產(chǎn)廠家#360011999.6浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞?460011999.6浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份2.3 脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)基本條件脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)基本條

7、件脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 22表 22 脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位#3、#4 機(jī)組(設(shè)計(jì)工況)處理煙氣量Nm3/h2853435m3/h(濕)裝置入口煙氣 SO2 濃度mg/Nm32585758 m3/h (濕)裝置入口煙氣溫度119設(shè)計(jì)/校核煤質(zhì)含硫量%0.7/1.1 注：裝置入口煙氣溫度最高 160；事故情況下最大高溫度 300，持續(xù)時(shí)間小于 20min。2.4 鍋爐燃料鍋爐燃料 鍋爐燃料參數(shù)見(jiàn)表 23表 23 鍋爐燃料參數(shù)設(shè)計(jì)煤種為混煤，校核煤種 1 為常村煤，校核煤種 2 為銅川煤。#3、4 爐名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 1校核煤種 2收到基碳分Car%529648.7464.14收到基氫分Ha

8、r%3.033.263.65收到基氧分0ar%8.9911.809.40收到基氮分Nar%0.580.450.50收到基硫分Sar%1.200.340.32干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%35.2741.4634.23收到基灰份Aar%24.7421.1114.39 收到基全水份Mt%8.814.37.6空氣干燥基水份Mad%5.278.934.46收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkj/kg202301843024460注：設(shè)計(jì)保證燃煤含硫量在 1.2-1.7 之間變化時(shí)，脫硫系統(tǒng)能夠保證正常運(yùn)行。 2.5 吸收劑石灰石粉參數(shù)吸收劑石灰石粉參數(shù) 吸收劑石灰石粉參數(shù)見(jiàn)表 24表 24 吸收劑石灰石粉參數(shù)

9、項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)石灰石中碳酸鈣含量CaCO3%90.34石灰石中氯含量Cl%0.029石灰石水分M%0.23石灰石灼燒減量X%42.48石灰石成分（燃燒后）二氧化硅SiO2%0.41三氧化鋁Al2O3%0.73三氧化鐵Fe2O3%0.55氧化鎂MgO%1.61氧化鈉Na2O%0.05氧化鉀K2O%0.23二氧化鈦TiO2%0.04三氧化硫SO2%0.12二氧化硫MnO2%0.01哈氏可磨指數(shù)HGI%54注:石灰石塊的粒徑為20mm.2.6 設(shè)計(jì)石灰石消耗量設(shè)計(jì)石灰石消耗量設(shè)計(jì)石灰石消耗量見(jiàn)表 25表 25 設(shè)計(jì)石灰石消耗量煤種機(jī)組小時(shí)耗石灰石量日耗石灰石量年耗石灰石量設(shè)計(jì)煤種(含硫量 1.2%

10、)#3、#4 機(jī)組17.94t/h430.56 t/h134550 t/h 煤種機(jī)組小時(shí)耗石灰石量日耗石灰石量年耗石灰石量校核煤種(含硫量 1.7%)#3、#4 機(jī)組24.87 t/h596.88 t/h186525 t/h注：日耗量按滿負(fù)荷運(yùn)行 22 小時(shí)、年耗量按照運(yùn)行 7500 小時(shí)考慮，100%負(fù)荷.2.7 石膏品質(zhì)指標(biāo)石膏品質(zhì)指標(biāo)石膏品質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表 26表 26 石膏品質(zhì)指標(biāo)濕度10純度質(zhì)量90值6-8顏色淡灰白色氣味無(wú)平均粒徑40umMgO質(zhì)量0.05Na2O質(zhì)量0.02K2O質(zhì)量0.06l質(zhì)量0.01CaCO31/2H2O質(zhì)量0.5CaCO3質(zhì)量（干）32.8 脫硫運(yùn)行參數(shù)保證值脫

11、硫運(yùn)行參數(shù)保證值石膏品質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表 27表 27 石膏品質(zhì)指標(biāo)脫硫效率95%殘氯量:0.0002mg/Nm3脫硫系統(tǒng)可用率95%脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度80脫硫石膏純度90%裝置出口 SO2 含量151 mg/Nm3脫硫石膏含水率10%裝置出口煙塵濃度100 mg/Nm3脫硫石膏平均粒徑40um鈣硫比1：1.03CaCO33%FGD 使用年限30脫硫石膏 PH 值6-8脫硫系統(tǒng)適應(yīng)負(fù)荷變化范圍35-100%2.9 脫硫反應(yīng)原理脫硫反應(yīng)原理 吸收塔中的 SO2 脫除原理如下：煙氣中的 SO2 與漿液中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2O CaSO3H2O+H2O+CO2 （1）通

12、過(guò)煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過(guò)渡反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，化學(xué)上稱作二水硫酸鈣：CaSO3 H2O + SO2 + H2O Ca(HSO3)2 + H2O （2）Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O （3）吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過(guò)由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。在該反應(yīng)過(guò)程中直接的氧化是次要的，而主要是通過(guò)亞硫酸氫根與氧氣的反應(yīng)完成：Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O （4）當(dāng)然，由于在原煙氣含有其它成分，在吸收過(guò)程中，也會(huì)有其他的反應(yīng)，如：三氧化硫，氯化氫和

13、氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2O CaSO42 H2O+CO2 (5)CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 (6)CaCO3 + 2HF CaF2+H2O+CO2 (7) 吸收塔漿液池中的 PH 值通過(guò)加入石灰石漿液來(lái)控制，在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶 （CaSO42H2O） 。單回路吸收塔中最佳的 PH 值應(yīng)選擇在 5.6 到 5.8 之間。如果 PH 值超過(guò)此值, 吸收塔會(huì)有結(jié)垢問(wèn)題出現(xiàn)；如果 PH 值低于此值，漿液的吸收能力下降, 最終影響到SO2 的脫除率和副

14、產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。2.10 生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程2.10.1 脫硫系統(tǒng)有下列子系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)有下列子系統(tǒng)組成：包括石灰石漿液制備系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；2.10.2 煙氣脫硫工藝流程煙氣脫硫工藝流程大唐三門(mén)峽發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組脫硫系統(tǒng)均采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，脫硫劑為石灰石（CaCO3） 。#3、#4 鍋爐的脫硫系統(tǒng)是指從鍋爐來(lái)的原煙氣經(jīng)原煙氣擋板后進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)升壓后進(jìn)入煙氣換熱器 GGH。原煙氣的熱量在 GGH 中被交換而降溫, 其溫度由 120降至 85，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與塔頂噴淋下來(lái)的石膏與石灰石混合漿

15、液充分接觸反應(yīng)脫除其中的 SO2,原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度 46。脫硫后的凈煙氣經(jīng)塔頂二級(jí)除霧器除霧后，出塔經(jīng)凈煙道返回 GGH 被加熱至 80以上，經(jīng)過(guò)凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。作為脫硫吸收劑的石灰石選用礦山生產(chǎn)的粒徑 020mm 石灰石塊,用自卸汽車直接倒入卸料間受料斗中，受料斗上方設(shè)置格柵濾去大礦雜物，下方設(shè)置棒條閥控制給料速度，再經(jīng)棒條閥下的振動(dòng)給料機(jī)連續(xù) 均勻地加到大傾角擋邊帶式輸送機(jī)上，直接輸送到石灰石料倉(cāng)中貯存。倉(cāng)底設(shè)兩個(gè)下料口，再經(jīng)倉(cāng)壓式膠帶稱重給料機(jī)定量、連續(xù)、均勻地給料，經(jīng)斗式提升機(jī)加入濕式球磨機(jī)中配水研磨。工藝水通過(guò)電磁流量計(jì)與稱重帶式輸送機(jī)的比值

16、調(diào)節(jié)由磨頭加入，磨機(jī)尾部溢流出的石灰石漿液經(jīng)磨尾滾筒篩篩去大顆粒的石灰石和碎鋼球，篩下含固量約 65的石灰石漿液流入濕磨漿液循環(huán)池中，循環(huán)池中再加入工藝水配攪拌器攪拌成含固量約 50.5的漿液，再通循環(huán)池上的兩臺(tái)漿液循環(huán)泵將石灰石漿液輸送到石灰石旋流器中，旋流流器底流含固量約 60.5的粒徑大于 325 目的石灰石漿液返回球磨機(jī)磨頭重新研磨，旋流器溢流出的含固量約 32的粒徑小于 250 目的石灰石漿液利用高差自流入脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液箱中貯存。再用石灰石漿液泵輸送到吸收塔，煙氣中被循環(huán)漿液洗滌下的 SO2 與石灰石反應(yīng)后生成的亞硫酸鈣，在吸收塔內(nèi)被就地強(qiáng)制氧化為石膏漿液 ，密度合格的石膏漿液

17、由吸收塔石膏排出泵送入石膏旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水，經(jīng)分離脫水后的底流石膏漿液含水率約 50%左右，直接進(jìn)入真空過(guò)濾皮帶機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫水處理，在第二級(jí)脫水系統(tǒng)中還對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物，最后制備成含水量小于 10%、含 Cl-100ppm 的脫硫石膏粉，石膏成品堆積在脫硫石膏倉(cāng)待運(yùn)。廢水經(jīng)廢水旋流站再次進(jìn)行旋流分離，得到含固量為 3%的溢流和含固量為 10%的底流，底流進(jìn)入濾液水箱，返回 FGD 系統(tǒng)循環(huán)使用或溢流排放至公司廢水處理站。3.3.煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)3.13.1 煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介整個(gè)煙氣系統(tǒng)采用將升壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方式。從鍋爐來(lái)的原煙氣，分別經(jīng)過(guò)原煙氣擋板門(mén)

18、匯合后進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)，升壓后進(jìn)入 GGH。原凈煙氣在 GGH 內(nèi)進(jìn)行熱交換，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，返回 GGH 被加熱后，經(jīng)過(guò)凈煙道、凈煙氣擋板門(mén)，進(jìn)入煙囪。主要設(shè)備有：升壓風(fēng)機(jī)、GGH、煙氣擋板門(mén)、非金屬膨脹節(jié)。3.23.2 升壓風(fēng)機(jī)升壓風(fēng)機(jī)3.2.1 升壓風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范升壓風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表 31表 31 #3、4 升壓風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱升壓風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)軸流式脫硫升壓風(fēng)機(jī) AP1-45/22G制造廠家成都電力機(jī)械廠風(fēng)量892m3/s風(fēng)壓4200Pa主要參數(shù)轉(zhuǎn)速595r/min 風(fēng)機(jī)功率4339KW配用電機(jī)功率4700KW電機(jī)轉(zhuǎn)速596r/mi

19、n葉片數(shù)量22 片葉片材質(zhì)GGG40葉片調(diào)節(jié)范圍-36+20風(fēng)機(jī)油站設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表 32表 32 風(fēng)機(jī)油站設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱升壓風(fēng)機(jī)油站設(shè)備型號(hào)FDRZ-12514X108制造廠家成都電力機(jī)械廠總供油量4X10 L/min控制油壓2.2 MPa潤(rùn)滑油壓I、II 段 0.05 MPa ; III、IV 段0.18 MPa過(guò)濾精度0.01 mm供油溫度30過(guò)濾器型號(hào)SMF-D100X10C濾芯型號(hào)LH160D010BN/HC主要參數(shù)油站油型號(hào)68#汽輪機(jī)油 3.2.2 升壓風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)升壓風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 33表 33 #3、4 升壓風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)

20、目工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()檢修前進(jìn)行工況分析檢修前記錄以下數(shù)值：1.風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值。2.電動(dòng)機(jī)空載電流。3.風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓。4.軸承溫度。軸承正常溫度6070。 5.風(fēng)機(jī)外殼的嚴(yán)密性，在泄漏處應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。（二)風(fēng)機(jī)上半部的拆卸。1.拆除機(jī)殼外的隔聲絕熱裝置。2.拆卸機(jī)殼進(jìn)口端和出口端的圍帶以及保護(hù)裝置。3.拆卸機(jī)殼水平中分面連接螺栓和定位銷，借助風(fēng)殼上蓋頂絲將風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部頂起。4、將葉片調(diào)到“關(guān)閉”位置。5、將機(jī)殼上半部吊空，并保持機(jī)殼平衡，懸吊高度以機(jī)殼移動(dòng)時(shí)不會(huì)碰到葉片為止。然后橫向移出，放在枕木上。圍帶應(yīng)牢固完整，無(wú)裂紋和豁口，鉚釘無(wú)彎曲變形及拉長(zhǎng)現(xiàn)象。密封圈和襯圈無(wú)老

21、化、裂紋。連接螺栓及定位銷無(wú)彎曲變形及拉長(zhǎng)現(xiàn)象。（三)轉(zhuǎn)子拆卸1拆開(kāi)液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)軸和指示軸。2拆開(kāi)軸承箱和液壓調(diào)節(jié)裝置的油管和軟管，并將防止液壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)用扁鋼同液壓裝置分開(kāi)。3拆開(kāi)測(cè)溫?zé)犭娮杓皽y(cè)振探頭的所有接線。4將軸承溫度計(jì)從軸承箱拆下，松開(kāi)中間軸和風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器的連接螺栓。5在進(jìn)氣箱內(nèi)托住中間軸，盡量使中間軸保持水平，防止損壞膜片聯(lián)軸器。6壓縮電動(dòng)機(jī)一側(cè)的膜片聯(lián)軸器（最大壓縮量為4mm）。7將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓松開(kāi)。8將轉(zhuǎn)子吊起。 注意：為了防止葉片受損，轉(zhuǎn)于吊起時(shí)要保持水平、平衡，并從機(jī)殼下半部?jī)?nèi)垂直向上吊出，此時(shí)動(dòng)葉開(kāi)度在全關(guān)閉狀態(tài)。9

22、將轉(zhuǎn)子放置到專用支架中，要象在機(jī)殼中放置葉輪那樣，不許讓葉片碰到地上或底座上。 （四）液壓葉片調(diào)節(jié)裝置的拆裝1、從液壓葉片調(diào)節(jié)裝置拆下液壓軟管。2、拆開(kāi)液壓葉片調(diào)節(jié)裝置的控制軸和指示軸。3、松開(kāi)液壓支承體與液壓缸的連接螺栓。4、松開(kāi)液壓支承體與推盤(pán)的連接螺栓。5、移開(kāi)液壓支承體。6、用起吊鋼帶支撐液壓缸。7、松開(kāi)連接螺栓，從風(fēng)機(jī)軸或轉(zhuǎn)子的導(dǎo)向軸套中直接拉出液壓缸。8、安裝程序與拆除程序相反，在上緊螺栓前，對(duì)液壓缸中心進(jìn)行找正中心偏差 0.03-0.05mm(五)葉柄軸承的拆卸 拆下的葉片和主要的葉柄、軸承等部件，應(yīng)按葉柄孔號(hào)進(jìn)行分號(hào)(如葉柄、平衡、葉柄螺母和調(diào)節(jié)桿等)安放，修復(fù)后安裝時(shí)不允許錯(cuò)

23、號(hào)。(六)葉柄軸承的裝配 清洗、檢修或有必要更換零件時(shí)，應(yīng)按葉柄軸承裝配圖進(jìn)行。工作面處理：用加壓法檢驗(yàn)葉柄軸承的密封性。用一個(gè)液壓泵對(duì)所有葉柄軸承進(jìn)行同時(shí)加壓，為此對(duì)每一葉柄或每一密封連接一個(gè)壓力表，保持壓力 2kg/cm2,持續(xù) 12 小時(shí)，加壓期間壓降不超過(guò) 0.2bar. (七)導(dǎo)向軸承組件的裝配1 將葉輪翻 180(葉柄懸掛在“支承軸承組件”上)。2將按圖 52 預(yù)裝配的“導(dǎo)向軸承組件”通過(guò)葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄的凸肩為止。3將動(dòng)密封 O 形圈和迷宮式密封推入葉柄和軸承托盤(pán)間，密封件和配合面及槽處事前要加上潤(rùn)滑脂。4.將預(yù)緊彈簧(碟形彈簧)放在導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤(pán)

24、上。5.用擋圈保險(xiǎn)預(yù)緊彈簧。6.略松葉柄螺母，并將平衡錘下的墊塊拿去。7將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤(pán)上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止(扭矩是突然增加的 )。可能還要將葉柄螺母再略為擰緊以使葉柄螺母和葉柄的鎖緊槽對(duì)準(zhǔn)。不要倒擰。 （八）葉片的裝拆1、在葉片和葉片位置在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的周向或轉(zhuǎn)子上打上印記，注意印記，使每個(gè)葉片的定位均正確。假如葉片放置沒(méi)有標(biāo)記，則有必要對(duì)葉片打上標(biāo)記。2、松開(kāi)葉片內(nèi)六角螺栓，移去葉片，移去葉片襯套并吊開(kāi)葉片。3、檢查和清潔葉片根部和轉(zhuǎn)子有關(guān)處。4、把密封環(huán)裝入葉片的凹槽中，用一塊金剛砂布磨去密封環(huán)外端的毛刺。5、仔細(xì)裝入密封環(huán)，在把葉片裝到葉柄之前，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑并將它

25、注入到每個(gè)葉片的根部槽中。6、裝入葉片，按正確的螺栓擰緊順序擰緊螺栓。(九)葉輪拆裝1使輪轂擴(kuò)張的拆卸力為 300kN。 (十)聯(lián)軸器的檢修 帶可拆卸法蘭空心軸的剛撓性 (RIGIFLEX)聯(lián)軸器沒(méi)有零件受到摩擦或磨損。此彈性聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)是緊固的，其膜片由特種高級(jí)彈簧鋼制成，膜片成對(duì)地配置，可使連接機(jī)械在三個(gè)方向上自由移動(dòng)。這種 RIGlFLEX 聯(lián)軸器無(wú)需保養(yǎng)，不用潤(rùn)滑，一般不會(huì)發(fā)生故障。1.裝配： 從整套聯(lián)軸器中松開(kāi)連接螺栓，拆下中間軸。將半聯(lián)軸器裝在準(zhǔn)備聯(lián)接的機(jī)械主軸軸頭上時(shí)，聯(lián)軸器加熱不得超過(guò)150。加熱應(yīng)在具有溫度控制的加熱爐中進(jìn)行，避免用火焰加熱，因?yàn)榫植窟^(guò)熱會(huì)影響淬硬的聯(lián)軸器零

26、件強(qiáng)度。 中間軸應(yīng)按正確的距離 “M”裝入。注意在找正法蘭空心軸中心連接螺栓后，膜片不能彎曲，只能按正常的位置沿著法蘭平行伸長(zhǎng)。2找正： 進(jìn)行聯(lián)軸器的精密找正，假設(shè)開(kāi)口尺寸為 Y。開(kāi)口尺寸 Ymax和 Ymin都要經(jīng)過(guò)測(cè)量(圖 58)。根據(jù)此值便能計(jì)算偏差位移。 表 31 聯(lián)軸器的精密找正用尺寸 Y每一端面的容許位移(mm)聯(lián)軸器的型號(hào)開(kāi)口Y(mm)a1maxr1maxMA(Nm)100123.536.5410 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)徑向位移： r1Ymax-Ymin （mm） 100r1 / r1max 1 其中 r1max值參考表 5-2。(2)軸向位移： a1（Ym

27、ax+Ymin）/2Y (mm) (注：+ a1為聯(lián)軸器相互拉開(kāi)時(shí)； a1為聯(lián)軸器壓縮時(shí)) 100a1 /1max 2 其中 a1max值參考表 5-2。一般要求 r10.20mm，即可滿足運(yùn)行需要。(3)徑向和軸向位移的容許值，是相互有關(guān)的百分?jǐn)?shù)，應(yīng)符合下列公式： 1十2100例：如果1已使用了 40，那么2最多只能使用 60。 找正結(jié)束后，應(yīng)照表 52 的擰緊力矩，將連接螺栓擰緊。(十一)葉片安裝角度的測(cè)量 檢查最大和最小葉片啟閉角度 (位置)是否為+20和36。方法：量出葉頂截面外弦與氣流方向的夾角，并與葉片角度刻度盤(pán)上的指針指示值比較是否對(duì)應(yīng)。3.33.3 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GG

28、HGGH）3.3.1 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGH）設(shè)備規(guī)范）設(shè)備規(guī)范 GGH 設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表 34表 34 GGH 設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范參數(shù) 預(yù)熱器生產(chǎn)廠家型號(hào)臺(tái)傳熱表面積（單面）轉(zhuǎn)子直徑換熱元件：材料氣流布置轉(zhuǎn)子速度豪頓華工程有限公司32.5GVN5302 臺(tái)31870m216180mm0.75mm 厚去碳鋼，鍍 0.4mm 搪瓷未處理煙氣向上 /處理煙氣向下1.25rpm驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家主電機(jī)輔助電機(jī)機(jī)架尺寸減速箱聯(lián)軸器潤(rùn)滑油（油浴潤(rùn)滑）FLANDER22KW 變頻驅(qū)動(dòng)22KW 變頻驅(qū)動(dòng)GM160M一級(jí)電機(jī)減速機(jī)齒輪， GMF6D（2 個(gè)）速比： 7.544/1TSMWD20 “Ti

29、tan”雙蝸輪減速機(jī)一級(jí)減速箱速比： 41/4二級(jí)減速箱速比： 59/4DISCFIEC 聯(lián)軸器， PINFLEX 聯(lián)軸器，ref:RP9PF3BB12/3MOBIL SHC639:約 50L吹灰系統(tǒng)吹灰器(型號(hào)，數(shù)量，布置 )壓縮空氣壓力噴嘴數(shù)量徑向覆蓋流量伸縮式吹灰器， 2 臺(tái)GGH，未處理煙氣側(cè)0.5Mpa66032mm3384kg/h低泄漏風(fēng)機(jī)型號(hào)入口流量入口壓力風(fēng)機(jī)靜壓升入口煙溫L4N1346.04.84 SBL4T18.93m3/s101.99Kpa5.984Kpa80.9 入口密度風(fēng)機(jī)速度軸功率1.0015kg/m31480rpm137kw密封風(fēng)機(jī)生產(chǎn)商風(fēng)機(jī)類型和型號(hào)轉(zhuǎn)速流量風(fēng)機(jī)

30、靜壓升空氣溫度天津通風(fēng)機(jī)廠懸臂式，6-11-112900 rpm1500m3/h8Kpa20高壓水泵生產(chǎn)商類型和型號(hào)流量電機(jī)功率最高工作壓力上海沃馬-大隆超高壓設(shè)備有限公司柱塞泵/753p50190L/min55KW130bar3.3.2 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGH）檢修前的準(zhǔn)備工作）檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前的準(zhǔn)備工作見(jiàn)表 35表 35 檢修前的準(zhǔn)備工作 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)熟悉設(shè)備 了解 GGH 的結(jié)構(gòu)、各項(xiàng)參數(shù)特性和技術(shù)要求。 正確無(wú)誤。(二)查閱檔案1了解 GGH 的運(yùn)行情況：(1)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況。(2)進(jìn)出口煙氣溫度。(3)GGH 未處理、

31、已處理側(cè)煙氣阻力值及變化情況。(4)運(yùn)行中驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流值及電流晃動(dòng)值。(5)運(yùn)行中轉(zhuǎn)子軸向、徑向跳動(dòng)情況。(6)軸承組件及潤(rùn)滑油情況。2了解 GGH 的檢修情況：(1)上次檢修總結(jié)資料及技術(shù)檔案。 (2)日常維護(hù)記錄。(3)吹灰、沖洗情況。(三)編制 GGH 檢修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃 主要內(nèi)容如下：1檢修內(nèi)容及項(xiàng)目。2人員組織及分工。3施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。4勞動(dòng)安全及衛(wèi)生保護(hù)措施。5質(zhì)量保證及技術(shù)措施。6，主要工器具明細(xì)表，主要備品、配件及主要材料明細(xì)表。7檢修工藝卡。（四）施工場(chǎng)地要求1GGH 的檢修應(yīng)有充足的檢修場(chǎng)地。檢修場(chǎng)地應(yīng)有充足的施工電源及照明，進(jìn)預(yù)熱器內(nèi)部應(yīng)備有 12V 的照明電源。

32、2應(yīng)有定置管理計(jì)劃圖。3應(yīng)配置足夠的消防器材。(五)安全施工過(guò)程的安全要求應(yīng)符合 電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機(jī)械部分)的規(guī)定。3.3.3 煙氣再熱器（煙氣再熱器（GGH）檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.3.1 傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 36表 36 傳熱元件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)傳熱元件的清洗1、傳熱元件清洗前應(yīng)作好的準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù) GGH 檢修記錄、停運(yùn)前運(yùn)行狀況，確認(rèn)傳熱元件的積灰程度。辦理工作票。在進(jìn)入 GGH 之前確保內(nèi)部空氣流通和空氣攝入，檢查 GGH 內(nèi)部的溫度，

33、在低于 40 度時(shí)方可進(jìn)入。 無(wú)論采用哪種清洗方法，傳熱元件清洗工作一經(jīng)進(jìn)行，就必須完全清洗干凈，并徹底干燥 準(zhǔn)備好用于煙道內(nèi)的照明。準(zhǔn)備好進(jìn)入到 GGH 轉(zhuǎn)子下方所必須的兩個(gè)煙道內(nèi)腳手架。對(duì) GGH 上下吹灰器噴嘴進(jìn)行檢查，確保通暢。2、離線水洗步驟：1）當(dāng)內(nèi)部積灰不嚴(yán)重，并停運(yùn) GHH 前通過(guò) GGH 的壓降不超過(guò)清潔換熱元件的 1.5 倍時(shí)，可以用低壓水進(jìn)行清洗。切斷壓縮空氣至 GGH 上下吹灰器的關(guān)斷閥。打開(kāi)低壓水至 GGH 上下吹灰器的關(guān)斷閥。打開(kāi)底部煙道的放水閥。以 1.25 或 1.5rpm 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) GGH，啟動(dòng)吹槍流程。第一個(gè)水洗流程完成后，一個(gè)人在 GGH 底部照明，另一

34、個(gè)人在GGH 換熱元件頂部，通過(guò)手動(dòng)盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查換熱元件表面是否清潔，如不清潔，起用高壓水進(jìn)行第二次清洗。關(guān)閉低壓水至 GGH 上下吹灰器的關(guān)斷閥。啟動(dòng)高壓沖洗水泵。以 1.25 或 1.5rpm 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) GGH，啟動(dòng)吹槍流程。水洗流程結(jié)束后，以同樣的方法檢查換熱元件表面是否清潔，如不清潔，需人工用 (如固定式)水清洗設(shè)備進(jìn)行第三次清洗。如清潔，清除內(nèi)部雜物，封閉人孔門(mén)。2）當(dāng)內(nèi)部積灰嚴(yán)重，并停運(yùn) GHH 前通過(guò) GGH 的壓降超過(guò)清潔換熱元件的 1.5 倍時(shí)，可以用高壓水進(jìn)行清洗。沖洗步驟同上高壓水沖洗。3、清洗工作完成后，關(guān)閉清洗水源，確認(rèn)閥門(mén)無(wú)泄漏，關(guān)閉排水閥。4、清洗工作完成

35、后立即進(jìn)行傳熱元件的干燥工作。干燥過(guò)程中保持GGH 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，采用自然通風(fēng)，必須確保在 GGH 再次投入使用之前，所有傳熱元件已經(jīng)徹底干燥。5、傳熱元件的清洗效果。從每一層中取出一些典型的傳熱元件，拆開(kāi)檢查，每塊傳熱元件表面無(wú)積灰及沉積物，并確認(rèn)完全干燥，才合格，否則投運(yùn)后更易積灰。為止。 6、如在 GGH 內(nèi)部無(wú)法保證清洗質(zhì)量及工作安全性時(shí)，則應(yīng)將傳熱元件盒從扇形倉(cāng)格中逐一吊出在外部進(jìn)行清洗，直到清洗干凈為止。7、傳熱元件解體清理：當(dāng)傳熱元件積灰已經(jīng)燒結(jié)，難以用水清洗于凈時(shí)，應(yīng)對(duì)傳熱元件箱體進(jìn)行解體，然后用機(jī)械方法清理每塊傳熱元件表面的沉積物，再按原樣重新回裝。熱元件的數(shù)量或形狀變化無(wú)法恢復(fù)

36、原樣時(shí)，應(yīng)按制造廠設(shè)計(jì)要求重新配置合理的傳熱元件，予以完善，不得任意變更傳熱元件間的間距及傳熱元件的數(shù)量，以免影響空氣預(yù)熱器的傳熱性能。8、傳熱元件的檢查應(yīng)包括傳熱元件及傳熱元件盒的檢查，其內(nèi)容如下：傳熱元件的腐蝕、磨損、變形程度的檢查。傳熱元件板厚檢查，需要時(shí)進(jìn)行測(cè)量。傳熱元件的組合情況檢查，波紋板及定位板應(yīng)保持正確的幾何形狀；波紋板及定位板之間應(yīng)壓緊，除廠家設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定按設(shè)計(jì)要求圖有固定空檔外，不應(yīng)有任何松動(dòng)，否則應(yīng)考慮插入波紋扳或定位板。傳熱元件框架的腐蝕、磨損、裂紋、脫落、變形檢查，著重檢查熱端傳熱元件框架焊接部件的裂紋及疲勞情況。必要時(shí)，對(duì)框架進(jìn)行修復(fù)。傳熱元件支撐架檢查。支撐架應(yīng)

37、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損，焊口無(wú)裂紋。傳熱元件盒與扇形倉(cāng)各邊的間隙檢查，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得大于 3mm。（5）當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)傳熱元件進(jìn)行更換 (視情況或局部或全部進(jìn)行更換 )：當(dāng)傳熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重，影響傳熱效果或運(yùn)行安全時(shí)。當(dāng)傳熱元件磨損減薄到原壁厚的 1/3 時(shí)。堵塞嚴(yán)重，無(wú)法清理時(shí)。傳熱元件的更換必須保證正確的幾何形狀及數(shù)量的組合 （二）換熱元件盒的拆除與更換1、拆卸元件盒前的檢查：1）元件盒端板2）元件盒頂?shù)?4012mm 板條3）焊接端板的連接板條4）鋼板上直徑為 13mm 的吊孔5）元件盒狀態(tài)和清潔度注：如積灰造成轉(zhuǎn)子元件盒腐蝕，那么在將其沖轉(zhuǎn)子中吊出前，應(yīng)采取高壓水

38、沖洗來(lái)解決這種狀況；如目測(cè)發(fā)現(xiàn)端板和支撐板條的厚度損失不超過(guò) 1/3（厚度減少 33%），那么可采用臨時(shí)安裝的電動(dòng)葫蘆將元件盒從扎中取出，具體步驟如下：1） 切斷電機(jī)電源2） 拆除處理煙氣出口煙道內(nèi)的換熱元件檢修門(mén)。3） 在換熱元件檢修門(mén)上安裝需要的橫梁。4） 給橫梁上裝上電動(dòng)葫蘆。5） 打開(kāi)頂部處理煙氣側(cè)煙道上的人孔門(mén)以便進(jìn)入轉(zhuǎn)子頂部。6） 通過(guò)裝在主電機(jī)或備用電機(jī)延伸軸上的手動(dòng)盤(pán)車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)直接位于橫梁或起吊點(diǎn)的下面。注意；使用手動(dòng)盤(pán)車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)必須特別注意不要碰傷內(nèi)部檢修人員。7） 元件盒的拆除應(yīng)保證對(duì)稱拆除，以保證轉(zhuǎn)子的平衡。如更換新?lián)Q熱元件，取出舊換熱元件后立即

39、將新?lián)Q熱元件裝上。注：轉(zhuǎn)子由 24 個(gè)各面均為平面的扇區(qū)組成。每個(gè)扇區(qū)內(nèi)各有10個(gè)元件盒。8） 拆下頂部徑向密封片。9） 從轉(zhuǎn)子周圍開(kāi)始拆除外側(cè)元件盒。拆除時(shí)先向上吊離轉(zhuǎn)子，穿過(guò)元件檢修門(mén)后吊到檢修區(qū)域。 注：元件盒必須通過(guò)吊環(huán)起吊。10） 以后的元件盒可直接從轉(zhuǎn)子上吊出直到元件盒全部抽取完畢。將元件盒橫向穿過(guò)頂部煙道檢修門(mén)吊到檢修區(qū)域。 11） 在卸下或更換元件盒的時(shí)候必須特別小心，以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片。在重新安裝元件盒進(jìn)轉(zhuǎn)子的時(shí)候也必須注意不損壞換熱元件波紋板的邊緣。3.3.3.2 驅(qū)動(dòng)裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 37表 37 驅(qū)動(dòng)

40、裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）電機(jī)及一級(jí)減速箱的拆卸1、將鋼絲繩固定在電機(jī)吊耳內(nèi)2、緩慢吊起電機(jī)3、將柔性聯(lián)軸器的兩部分卸開(kāi)。卸下為了固定電機(jī)法蘭上的四個(gè)銷釘。4、 將電機(jī)從軸套中小心抽出，直到半個(gè)聯(lián)軸器從電機(jī)軸上完全抽出為止。5、 移到檢修區(qū)。（二）整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的拆卸1、將鋼絲繩固定在驅(qū)動(dòng)裝置的吊環(huán)內(nèi)2、緩慢吊起整個(gè)裝置3、卸下轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警傳感器和位于驅(qū)動(dòng)裝置頂部鎖緊盤(pán)外邊的保護(hù)罩。4、卸下轉(zhuǎn)子軸頂部的傳感器靶盤(pán)。5、從驅(qū)動(dòng)軸頂部卸下鎖緊盤(pán)。6、小心垂直向上吊起整個(gè)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，直到二級(jí)減速箱完全脫離了驅(qū)動(dòng)軸為止，要注意不能損壞扭矩臂的支撐座。7、吊到檢

41、修區(qū)。(三)所有零部件解體清洗檢查1放掉潤(rùn)滑油并化驗(yàn)；軸系零件的解體以能清洗和檢查為限，盡量少解體；如需解體，應(yīng)做好裝配記號(hào)；嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件。1齒輪、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(四)減速箱箱體清洗、檢查1箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈；用 O.05mm 的塞尺1箱體無(wú)裂紋及其它缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；箱座與箱蓋自由 檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時(shí)結(jié)合面間隙。結(jié)合時(shí)，塞尺塞人深度不得超過(guò)結(jié)合面寬度的 1/3。箱座與箱蓋壓緊后減速箱密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或滲油現(xiàn)象(五)更換潤(rùn)滑油1加油前應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的實(shí)際情況決定是否需進(jìn)行更換。1油質(zhì)應(yīng)符合制造

42、廠要求。(六)整體組裝1組裝時(shí)齒輪的齒側(cè)間隙，軸承的軸向游隙應(yīng)符合要求。2箱體結(jié)合面、擋油板及采用石棉橡膠板作墊片的結(jié)合面、螺塞、油標(biāo)等，均須涂粘結(jié)劑。涂前表面必須清洗干凈。1、裝配完后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，方向應(yīng)正確，輕松靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。(七)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、裝配完后必須按工作運(yùn)轉(zhuǎn)方向進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，一般空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h.2、帶負(fù)荷試驗(yàn)，時(shí)間為 50h。3、每次重新接線時(shí)，必須對(duì)每一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向分別進(jìn)行檢查和確認(rèn)。檢查起動(dòng)時(shí)，必須待一臺(tái)電機(jī)斷電且確保轉(zhuǎn)子完全停轉(zhuǎn)后方可再起動(dòng)檢查另一臺(tái)電機(jī)。 空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：(1)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)沖擊及異音。(2)各密封處、結(jié)合處不漏油、滲油。(3)各緊

43、固件、連接件無(wú)松動(dòng)。(4)軸承溫度最高不超 70。3.3.3.3 頂部導(dǎo)向軸承檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂部導(dǎo)向軸承檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂部導(dǎo)向軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 38表 38 頂部導(dǎo)向軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)測(cè)量及調(diào)整軸承座的水平度1.軸承座的水平度應(yīng)在其端面直徑方向測(cè)量，記錄檢修前、后的數(shù)據(jù)。1.軸承座的水平度值誤差不大于O.05mm。(二)軸承組件解體檢修1、卸下轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)裝置2、在轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼之間加臨時(shí)支撐，以防止當(dāng)頂部導(dǎo)向軸承被卸下后轉(zhuǎn)子傾斜。必須要有足夠的支撐以保證轉(zhuǎn)子保持垂直。1.固定螺栓、螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；螺栓無(wú)彎曲，螺栓、螺

44、母無(wú)損牙；墊片整齊，無(wú)裂紋；螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈；當(dāng)所有，螺母擰 3、排凈頂部軸承箱中的油，廢油要得到妥善處理。4、松開(kāi)鎖緊盤(pán)，并把它從軸套上卸下。5、拆下六角頭螺釘和頂部蓋板。6、用軸承套座頂部面上的拆卸孔垂直向上小心地拆下整個(gè)軸套和頂部導(dǎo)向軸承，然后移到檢修區(qū)。7、當(dāng)拆下六角頭螺栓和軸承的保持環(huán)后，導(dǎo)向軸承就可以從軸套中抽取出。8、重新安裝頂部導(dǎo)向軸承的時(shí)候，必須按照與上述相反的程序進(jìn)行。要保證頂部軸承箱的頂面與軸套上畫(huà)的“0”刻度線重合。9、如果更換軸承，應(yīng)將頂部和底部白色毛氈襯墊和Klingersil 墊片重新安裝。注：1、解體前做好各種安裝記錄；在進(jìn)行軸承組件的檢修或 GGH

45、的其它項(xiàng)目的檢修中，應(yīng)采取措施，不能讓電流通過(guò)軸承，避免在滾動(dòng)體上產(chǎn)生電蝕。2.螺栓、螺栓孔與墊片應(yīng)做好編號(hào)，組裝時(shí)對(duì)應(yīng)編號(hào)組裝；組裝時(shí)螺栓與螺母之間應(yīng)涂抗咬合劑。3.軸承座檢查及清洗： 用煤油將軸承座清洗干凈后，用粘體物將雜物粘干凈，然后用不脫毛的干凈軟布擦拭。4.滾動(dòng)軸承的檢查、清洗：軸承應(yīng)放在墊著軟布的光滑平面上進(jìn)行檢修；用壓鉛絲法測(cè)量軸承的間隙。5檢查軸承、連接套管、軸、鎖緊蓋之間的配合狀況。6熱工測(cè)點(diǎn)裝置的檢查。7.軸承座的密封檢查：用 O.O5mm 的塞尺檢查軸承座法蘭結(jié)合面。緊后，墊片應(yīng)并緊，用 O.05mm 的塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙存在。2.軸承座無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、無(wú)溝痕、無(wú)銹污、無(wú)油

46、污、無(wú)雜質(zhì)；法蘭結(jié)合面清理干凈，無(wú)毛刺。無(wú)脫皮、無(wú)剝落、無(wú)磨損、無(wú)過(guò)熱變色、無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋、無(wú)破碎等；軸承間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.轉(zhuǎn)盤(pán)表面光滑，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)溝痕；平衡塊及定位銷完好。4.軸、連接套管及鎖緊蓋表面無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、無(wú)溝痕、無(wú)過(guò)熱變色；鎖緊蓋螺栓無(wú)斷裂；軸、連接套管、鎖緊蓋之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。軸承與連接套管之間的間隙、連接套管與軸之間的間隙、鎖緊蓋的固定、螺栓緊力均應(yīng)按廠家規(guī)定調(diào)整。5 軸承座法蘭自由結(jié)合時(shí)，塞尺塞入深度不得超過(guò)結(jié)合面寬度的 13；軸承座與軸承蓋壓緊后密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或滲油現(xiàn)象。3.3.3.4 底部支撐軸承檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底部支撐軸承檢修工藝及質(zhì)

47、量標(biāo)準(zhǔn)底部支撐軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 39表 39 底部支撐軸承組件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo) 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)測(cè)量及調(diào)整軸承座的水平度1.軸承座的水平度應(yīng)在其端面直徑方向測(cè)量，記錄檢修前、后的數(shù)據(jù)。1.軸承座的水平度值誤差不大于O.05mm。(二)軸承組件解體檢修1、拆下底部軸承上保護(hù)網(wǎng)2、排凈底部軸承箱中的油，廢油要得到妥善處理。3、拆下底部軸承箱座套管上的溫度探測(cè)熱電阻。4、拆下內(nèi)緣環(huán)向密封、頂部扇型板中心位置的頂部徑向密封。5、拆下底部軸承箱底固定螺栓。6、安裝帶有支撐臺(tái)及液壓泵的液壓千斤頂。7、安裝液壓管道。8、安裝拆除軌和相應(yīng)支撐。9、在底梁上安裝起吊點(diǎn)。

48、10、靠液壓千斤頂來(lái)抬升轉(zhuǎn)子可以使軸承蓋板與千斤頂板分開(kāi)。注意可以拿走軸承箱下面的薄墊片以便更大的空間移走軸承箱。拆除下的墊片應(yīng)妥善保存。（轉(zhuǎn)子抬升高度不能過(guò)高，應(yīng)當(dāng)不超過(guò) 5mm，以防止頂部?jī)?nèi)緣環(huán)向密封支撐板的頂部接觸到涂有玻璃鱗片的頂部扇形板密封面）11、小心地將底部軸承箱連同軸承一起從滑軌上拖到檢修區(qū)。12、將軸承上墊片 /蓋板抽出。13、從軸承箱中拆除滾柱軸承的過(guò)程如下：1）在緊挨軸承外圈下的斜面插入三個(gè)楔子或采用專用吊具。2）輕擊楔子使連接變松。3）此時(shí)即可拆下軸承。4）使用在頂部的拆除孔，取出內(nèi)圈。5）此時(shí)可以使用吊索以及插到已經(jīng)翹起的軸承底部外1.固定螺栓、螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；螺栓

49、無(wú)彎曲，螺栓、螺母無(wú)損牙；墊片整齊，無(wú)裂紋；螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈；當(dāng)所有，螺母擰緊后，墊片應(yīng)并緊，用 O.05mm 的塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙存在。2.軸承座無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、無(wú)溝痕、無(wú)銹污、無(wú)油污、無(wú)雜質(zhì)；法蘭結(jié)合面清理干凈，無(wú)毛刺。無(wú)脫皮、無(wú)剝落、無(wú)磨損、無(wú)過(guò)熱變色、無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋、無(wú)破碎等；軸承間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.轉(zhuǎn)盤(pán)表面光滑，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)溝痕；平衡塊及定位銷完好。4.軸、連接套管及鎖緊蓋表面無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、無(wú)溝痕、無(wú)過(guò)熱變色；鎖緊蓋螺栓無(wú)斷裂；軸、連接套管、鎖緊蓋之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。軸承與連接套管之間的間隙、連接套管與軸之間的間隙、鎖緊蓋的固定、螺栓緊力均應(yīng)按廠家規(guī)定調(diào)整

50、。5 軸承座法蘭自由結(jié)合時(shí)，塞尺塞入深度不得超過(guò)結(jié)合面寬度的 13；軸承座與軸承蓋壓緊后密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或滲油現(xiàn)象。 圈下的吊具，拆去外圈和滾子組件。14、當(dāng)安裝底部軸承時(shí)，應(yīng)按照相反的過(guò)程操作。（保證軸承箱與底部登板之間墊片的正確數(shù)量和位置）15、更換軸承與軸承箱、軸承隔套與軸承上圈之間的墊片。16、適當(dāng)給予驅(qū)動(dòng)裝置的扭距臂和扭距臂的托架表面潤(rùn)滑，在試圖轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子前保證接觸正確。注：1、解體前做好各種安裝記錄；在進(jìn)行軸承組件的檢修或 GGH 的其它項(xiàng)目的檢修中，應(yīng)采取措施，不能讓電流通過(guò)軸承，避免在滾動(dòng)體上產(chǎn)生電蝕。2.螺栓、螺栓孔與墊片應(yīng)做好編號(hào)，組裝時(shí)對(duì)應(yīng)編號(hào)組裝；組裝時(shí)螺栓與螺母之

51、間應(yīng)涂抗咬合劑。3.軸承座檢查及清洗： 用煤油將軸承座清洗干凈后，用粘體物將雜物粘干凈，然后用不脫毛的干凈軟布擦拭。4.滾動(dòng)軸承的檢查、清洗：軸承應(yīng)放在墊著軟布的光滑平面上進(jìn)行檢修；用壓鉛絲法測(cè)量軸承的間隙。5檢查軸承、連接套管、軸、鎖緊蓋之間的配合狀況。6熱工測(cè)點(diǎn)裝置的檢查。7.軸承座的密封檢查：用 O.O5mm 的塞尺檢查軸承座法蘭結(jié)合面。3.3.3.5 轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 310表 310 轉(zhuǎn)子和煙道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo) 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)測(cè)量轉(zhuǎn)子中心筒且端軸裝配1.用精密的水平儀在中心筒封頭板上

52、或在支承端軸上測(cè)量；如果超過(guò)允許的水平度，可調(diào)整導(dǎo)向軸承座，1.水平度值誤差不大于 0.25mm/m。 件的水平度再重新校驗(yàn)。(二)測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周度1.應(yīng)用百分表測(cè)量圍帶上下圍板的園度。1.最大值與最小值之間差值4mm。(二)測(cè)量轉(zhuǎn)子的上下端板偏差1.應(yīng)用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子上下端板的偏差。1.偏差值4mm。(四)測(cè)量轉(zhuǎn)子與外殼同心度偏差1.應(yīng)用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子與外殼同心度偏差。1.轉(zhuǎn)子與外殼同心度偏差值3mm。(五)檢查轉(zhuǎn)子焊縫1.目測(cè)，必要時(shí)焊縫進(jìn)行著色檢查。1.轉(zhuǎn)子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無(wú)裂紋、無(wú)焊瘤、無(wú)缺焊，且應(yīng)保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。(六)檢查轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)之間的

53、連接螺栓1.連接螺栓無(wú)松脫，無(wú)斷裂。(七)檢查轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)1.扇形倉(cāng)無(wú)變形，徑向隔板與橫向隔板構(gòu)成的扇形倉(cāng)格，每邊尺寸偏差為6mm，對(duì)角線差不大于10mm；隔板表面平整、無(wú)毛刺及焊瘤。(八)檢查轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間的間隙1.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，在煙道內(nèi)壁上取 34 點(diǎn)，測(cè)量轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁間隙值。1.轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間間隙應(yīng)均勻。(九)檢查風(fēng)道、煙道支撐構(gòu)架1.磨損、腐蝕嚴(yán)重的支撐構(gòu)架應(yīng)更換；防磨瓦焊接牢固；磨損超過(guò)23 的應(yīng)更換。3.3.3.6 密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 311表 311 密封裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo) 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意

54、事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)GGH 密封裝置檢修和調(diào)整1.測(cè)量檢修前的三向 (徑向、周向、軸向 )密封間隙值。2.密封片的檢查。3.T 字鋼的檢查。4.徑向密封片的安裝及調(diào)整：借助徑向密封校正組件進(jìn)行間隙的調(diào)整；具體步驟按生產(chǎn)廠家說(shuō)明。5.軸向密封片的安裝及調(diào)整 (借助軸向密封校正組件進(jìn)行間隙的調(diào)控，具體步驟按生產(chǎn)廠家說(shuō)明。6.周向密封片的安裝及調(diào)整 (以三分倉(cāng)為例)；測(cè)量 a及 b 值時(shí)，將測(cè)隙規(guī)放在 T 字鋼的最小半徑處，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔 30測(cè)量并記錄一次；同時(shí)測(cè)量 c 及 d 值。7.中心筒密封的檢查。8.固定密封的檢查。1.密封片應(yīng)完好，嚴(yán)重磨損、變形、腐蝕的應(yīng)更換。2.T 字鋼的圓度偏差值

55、不大于1.5mm。密封片、補(bǔ)隙片及壓板的組裝順序、安裝方向應(yīng)正確，螺栓應(yīng)擰緊；密封間隙值與規(guī)定值偏差應(yīng)不大于 O.5mm。3、各值與規(guī)定值的誤差為 0.5mm。各值與規(guī)定值的誤差， a、b 為O.5mm，c、d 為 3mm。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 各處的固定密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(二)漏風(fēng)控制系統(tǒng)的檢查和檢修1.檢修前將扇形板復(fù)位后切斷電源。2.檢查扇形板。3.檢查轉(zhuǎn)子熱端端部法蘭的平面度。4.徑向密封片與扇形板之間的距離間隙，使之符合技術(shù)要求。調(diào)整方法如下：(l)在徑向密封片與法蘭初步固定后 (但不擰緊)，借用密封校正組件、密封直尺調(diào)出每塊密封片與直尺之間距離，使之符合徑向密封片與扇形板之間距離的技

56、術(shù)要求，擰固徑向密封片。(2)以徑向密封片的上沿為基準(zhǔn)，調(diào)整每塊扇形板的水平度和高度，使徑向密封片與扇形板之間的距離符合技術(shù)要求。1.扇型板應(yīng)無(wú)變形、無(wú)裂紋、表面無(wú)凹凸等現(xiàn)象。2.扇形板升降應(yīng)靈活、無(wú)卡澀、能達(dá)到高低限位。3.扇形板的固定、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完好。4.平面度值不大于 O.5mm，法蘭表面應(yīng)光潔。（三）密封裝置檢修及調(diào)整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鍋爐啟動(dòng)到滿負(fù)荷運(yùn)行期間，GGH的密封裝置不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重摩擦。3.3.3.7 各項(xiàng)輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 312表 312 輔助系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）吹灰系

57、統(tǒng)檢修1.吹灰系統(tǒng)的檢修：制造廠配套供應(yīng)的目前皆是壓縮空氣吹灰、低壓水沖洗、高壓水沖洗系統(tǒng)。整套系統(tǒng)包括吹灰器、管路、閥門(mén)、儀表及吹灰控制系統(tǒng)。檢修內(nèi)容如下： 吹灰器檢修。檢查吹灰器槍管和噴嘴的吹損、腐蝕、堵塞、變形狀況，并修復(fù)；驅(qū)動(dòng)裝置檢查及修復(fù)；更換潤(rùn)滑油；伸縮式吹灰器的吹灰槍管伸縮正常；更換吹灰器密封填料，消除泄漏。 管道檢查，消除泄漏，檢查進(jìn) GGH 的管道。各種支吊架及保溫的檢查、修復(fù)；吹灰控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)試。（3）密封風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)腐蝕、磨損。1.保證吹灰器運(yùn)行時(shí)無(wú)卡澀。（二）密封風(fēng)機(jī)檢修配合電氣專業(yè)解體檢查風(fēng)機(jī)殼體無(wú)裂紋，葉輪磨損不超過(guò)原厚的 1/3；入口消聲器清潔，無(wú)破損 （三）

58、低泄漏風(fēng)機(jī)檢修1、 葉輪/主軸的拆卸與安裝（1）拆下聯(lián)軸器護(hù)罩（2）拆下軸承處溫度測(cè)點(diǎn)（3）拆下主軸密封（4）沿進(jìn)氣箱人孔門(mén)及機(jī)殼可拆卸部分的剖分法蘭拆下隔聲層（5）從人孔門(mén)進(jìn)入進(jìn)氣箱，從進(jìn)風(fēng)口法蘭上拆下定位銷，同時(shí)松開(kāi)其法蘭與機(jī)殼連接螺栓，留下一些已松動(dòng)的螺栓來(lái)支撐進(jìn)風(fēng)口（6）松開(kāi)機(jī)殼/進(jìn)氣箱可拆卸部分的螺栓并將該部分拆下。（7）拆下聯(lián)軸器（8）放空軸承座中的潤(rùn)滑油，拆卸軸承座端蓋側(cè)面及中分面上的螺栓，拆下中分面彈性銷，拆下軸承端蓋，拆下中分面連接螺栓并拆下軸承座上半。注意避免損壞主軸和軸承。（9）用帶襯墊的吊索吊起主軸承組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機(jī)殼并落在支架上，保護(hù)軸承。也可帶

59、著軸承組拆下葉輪/主軸組。（10）安裝步驟與拆卸步驟相反。2、葉輪的拆裝1）拆卸（1）拆下進(jìn)風(fēng)口（2）用加熱的方法使輪轂內(nèi)增大從而拆下葉輪（注意保持主軸的冷卻） 。注意一般不推薦現(xiàn)場(chǎng)從主軸上拆下葉輪。2）安裝（1）確保葉輪旋轉(zhuǎn)方向是正確的。（2）用二硫化鉬潤(rùn)滑主軸1.固定螺栓、螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；螺栓無(wú)彎曲，螺栓、螺母無(wú)損牙；墊片整齊，無(wú)裂紋；螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈；當(dāng)所有，螺母擰緊后，墊片應(yīng)并緊，用 O.05mm 的塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙存在。2.軸承座無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、無(wú)溝痕、無(wú)銹污、無(wú)油污、無(wú)雜質(zhì)；法蘭結(jié)合面清理干凈，無(wú)毛刺。無(wú)脫皮、無(wú)剝落、無(wú)磨損、無(wú)過(guò)熱變色、無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋、無(wú)破碎等；軸承間

60、隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.轉(zhuǎn)盤(pán)表面光滑，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)溝痕；平衡塊及定位銷完好。4.軸、連接套管表面無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、無(wú)溝痕、無(wú)過(guò)熱變色。5、承座法蘭自由結(jié)合時(shí)，塞尺塞入深度不得超過(guò)結(jié)合面寬度的13；軸承座與軸承蓋壓緊后密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油找正限值為 0.05mm1.調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，指示與實(shí)際相符。2擋板軸不允許有裂紋。3.擋板軸磨損大于原直徑的 13 （3）如果需要加熱，應(yīng)加熱整個(gè)葉輪，從外緣開(kāi)始逐漸向內(nèi)加熱，可以用氣或烤燈加熱，但要保持主軸的冷卻。（4）按標(biāo)記快速將葉輪安裝在主軸上，不要使用錘子。3、主軸密封的拆裝（1）擰下密封固定板、蓋板與風(fēng)機(jī)機(jī)殼的連接螺栓（2）擰下密封