大管棚施工工藝

1、（二）工藝流程    1.大管棚施工準(zhǔn)備    (1)管棚參數(shù)    1）鋼花管規(guī)格：采用108mm壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼花管,長(zhǎng)40m，出漿孔直徑為15mm，梅花型布置，間距15cm×15cm。鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠主筋322，采用8鋼筋環(huán)向纏繞作固定環(huán)，固定環(huán)與鋼筋籠主筋焊接；    2)管距：環(huán)向間距中至中為40cm，外插角：1°3°；    3)同一環(huán)管棚

2、中接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開不小于1m，鋼花管分節(jié)長(zhǎng)度按10.35m+10.35m+9.3m和5m+10.35m+10.35m+4.3m交錯(cuò)進(jìn)行布置；    4)鋼花管管心與襯砌設(shè)計(jì)外廓線徑向間距為45cm；    5)預(yù)埋導(dǎo)向管為130mm無(wú)縫鋼管，壁厚5.5 mm，節(jié)長(zhǎng)2 m。    (2)明洞仰坡支護(hù)    1)先施做洞頂截水溝，且盡量避開雨季施工；    2)清除地表雜物后，噴

3、10cm厚C25混凝土進(jìn)行地表處理，防止雨水滲透對(duì)洞口圍巖的影響；    3)明洞開挖至洞口10m左右時(shí)預(yù)留開挖土，以做導(dǎo)向墻及大管棚施工工作平臺(tái)，且在導(dǎo)向墻范圍內(nèi)刷垂直坡，避免2m長(zhǎng)導(dǎo)向墻侵占洞身，影響洞身初期支護(hù)，見下圖：     (3)施做導(dǎo)向墻    1)對(duì)仰坡及時(shí)進(jìn)行錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)，并在導(dǎo)向墻兩端墻腳及頂部預(yù)埋25錨固筋，三處共12根，見上圖。    2)導(dǎo)向墻在明洞外輪廓線以外施做，導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)4

4、榀H型鋼支撐，鋼支撐與預(yù)埋導(dǎo)向管焊成整體，且預(yù)埋管要有1°3°的上抬坡度；    3)H型鋼之間采用螺栓連接，并將端頭連接鋼板騎縫焊，仰坡中預(yù)埋錨固筋要與H型鋼焊接，避免再澆注混凝土?xí)r移位。    2.大管棚施工說(shuō)明    (1)平整潛孔鉆車停放場(chǎng)地    1)對(duì)大管棚孔位進(jìn)行編號(hào)，從一側(cè)順次編號(hào)；    3) 潛孔鉆車要確保穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影

5、響鉆孔質(zhì)量；    4)鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的預(yù)埋導(dǎo)向管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合；    (2)鉆孔    1)鉆機(jī)就位前要在平整場(chǎng)地上對(duì)鉆桿進(jìn)行試裝，根據(jù)30m連接好的鉆桿的撓度調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，確保大管棚不侵線，也不上揚(yáng)過高，影響大管棚施工質(zhì)量；    2)為了便于鋼管頂進(jìn)以及注漿擴(kuò)散，鉆頭直徑采用115 mm； &

6、#160;  3)鉆孔由一臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工，按順序號(hào)進(jìn)行施工，并鉆好一個(gè)孔位安裝一根鋼花管以及一根鋼筋籠；    4)待編號(hào)為單號(hào)的孔位施工完成后進(jìn)行注漿，再施做編號(hào)位雙數(shù)的孔位，并由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行施工，同時(shí)鉆好一個(gè)孔位頂進(jìn)一根鋼花管以及一根鋼筋籠；    5)若鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)坍孔、卡鉆、涌水，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)；    6)鉆機(jī)開鉆時(shí)，先宜低速鉆進(jìn)，待成孔10 m后可加快鉆進(jìn)速度，但要根據(jù)地質(zhì)情況對(duì)鉆進(jìn)速度進(jìn)行調(diào)整，避免成孔卡鉆現(xiàn)象及保證成孔質(zhì)

7、量；    7)鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用檢測(cè)鉆桿角度及位置；    8)鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)；    9)認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。    (3)清孔    1)首先用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(130 mm)進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔； 

8、   2)再用高壓氣通過鉆桿，從孔底逐漸向孔口清理鉆渣；    (4)安裝管棚鋼花管及鋼筋籠    1)用鉆機(jī)分節(jié)安裝安裝鋼花管和鋼筋籠，即鉆機(jī)鉆桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆機(jī)機(jī)身往前推進(jìn)，通過連接卡使鋼花管和鋼筋籠受力，當(dāng)鉆機(jī)機(jī)身移動(dòng)到最大位置后松動(dòng)連接卡，鉆機(jī)機(jī)身退回來(lái)，然后重新固定連接卡，鉆機(jī)向前推進(jìn)，如此反復(fù)，將鋼花管和鋼筋籠分節(jié)安裝就位，如下圖：     2)鋼花管采用內(nèi)車絲扣，每節(jié)鋼花管在安裝好鋼筋籠后一同安裝；  &#

9、160;  3)鋼花干和鋼筋籠前端均應(yīng)焊成錐形，便于鋼花管如孔以及鋼筋籠的安裝；    4)編號(hào)為單號(hào)的孔位，鋼花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m進(jìn)行分節(jié)，編號(hào)為雙號(hào)的孔位，鋼花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m進(jìn)行分節(jié)，或編號(hào)為單號(hào)的孔位，鋼花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m進(jìn)行分節(jié)，編號(hào)為雙號(hào)的孔位，鋼花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m進(jìn)行分節(jié)；鋼筋籠同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。    (5)注漿   

10、0;1)大管棚注漿漿液采用水灰比為1：1的水泥凈漿，在地下水豐富的時(shí)候采用水玻璃雙液漿，水泥漿與水玻璃體積的比例為10.5；    2)注漿分兩次進(jìn)行，即第一次是編號(hào)為單號(hào)的孔位鉆孔及鋼花管、鋼筋籠安裝施工完成后，對(duì)編號(hào)為單號(hào)的孔位進(jìn)行注漿，第二次是編號(hào)為雙號(hào)的孔位鉆孔及鋼花管、鋼筋籠安裝施工完成后，對(duì)編號(hào)為雙號(hào)的孔位進(jìn)行注漿；若單號(hào)孔位注漿不密實(shí)，可通過雙號(hào)孔位注漿填充密實(shí)；大管棚在注漿前要在將鋼花管與預(yù)埋導(dǎo)向管間空隙用水泥砂漿封堵，避免露漿；    3）通過焊接在鋼花管上的止?jié){閥對(duì)大管棚注漿，注漿壓力為2.02

11、.5MPa，在壓力達(dá)到2.0以上后持續(xù)15min；注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿；    4)注漿時(shí)要關(guān)注注漿機(jī)壓力表的變化，若出現(xiàn)壓力表指示持續(xù)在1.0MPa以下，則要停止注漿進(jìn)行檢查，長(zhǎng)見的原因?yàn)樽{機(jī)出現(xiàn)故障、漿液從地表竄出、與地表徑流相通，可依實(shí)際情況采取稍停注漿或調(diào)整漿液的方法處理。    （三）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)     

12、;1.套管安裝要求    (1)套管直徑選擇應(yīng)比鋼花管略大，為130 mm    (2)套管安裝的外插角度應(yīng)和鋼花管相同;    (3)鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用    2.搭接方式    鋼管的搭接方式有焊接和絲扣連接兩種:    若采用內(nèi)車絲扣，鋼花管將會(huì)由于連接鋼管半徑過大而加大頂入難度；

13、若采用外車絲扣，鋼花管安裝時(shí)套管會(huì)導(dǎo)致孔壁土石脫落堵孔；若不具備條件，鋼花管可直接采取焊接，待鋼花管安裝就位后再安裝鋼筋籠；    3.鉆孔技術(shù)    (1)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)；    (2)鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°3°，鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20 cm30 cm；    (3)嚴(yán)格控制鉆

14、孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交；    (4)經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆；    (5)掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿；    (6)鋼花管與鋼筋籠的接頭錯(cuò)開，同斷面接頭數(shù)不大于50；    五.機(jī)具設(shè)備及材料準(zhǔn)備    管棚采用管棚專用鉆機(jī)或鉆孔臺(tái)車進(jìn)行，注漿采用YSB250/120型注漿機(jī)。 &#

15、160;  六.勞動(dòng)力組織    管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)、要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一臺(tái)鉆機(jī)三班作業(yè)勞力組織為：機(jī)長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、操作手3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、雜工5人、合計(jì)13人。    七、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)    (一)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)；    (二)鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°3°，鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20 cm