[風力發(fā)電機大體積混凝土基礎的施工控制]大型風力發(fā)電機多少錢一臺

1、本文格式為word版，下載可任意編輯風力發(fā)電機大體積混凝土基礎的施工控制大型風力發(fā)電機多少錢一臺 （1.臺州建筑安裝工程公司 浙江 臺州 318000； 2.浙江風力發(fā)電進展有限責任公司 浙江 杭州 310008） 【摘 要】結合工程實例，從原材料、協(xié)作比、施工及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)對大體積混凝土的施工質(zhì)量掌握進行了闡述。 【關鍵詞】大體積混凝土；原材料；協(xié)作比；施工養(yǎng)護；質(zhì)量掌握wind turbine foundation construction of mass concrete controlwang mao-jun1,zhu yao-hua2,zhu yuan-hua1(1.taizhou c

2、onstruction installation engineering company taizhou zhijiang 318000； 2.zhejiang wind power development co., ltd hangzhou zhijiang 310008) 【abstract】with practical examples, from raw materials, mix, construction and maintenance and other aspects of mass concrete construction quality control are desc

3、ribed. 【key words】mass concrete;raw materials;mix;construction of conservation;quality control1. 前言 750kw風力發(fā)電機組混凝土基礎面積為12m×12m，邊緣厚度1m，中間安裝風機部位厚度達2.8m，每臺機組混凝土基礎約200m3，屬塊體大體積混凝土（以下簡稱大體積混凝土）。對于此類大體積混凝土工程的施工，掌握混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，降低溫度應力，防止混凝土消失有害的溫度裂縫（包括混凝土收縮）是施工技術的關鍵。大體積混凝土一般都采納預拌

4、混凝土施工。近年來，預拌混凝土快速在全國各地普及，混凝土的組分有了很大的變化，粗骨料顆粒級配不良，水泥的細度更細、強度高且早期發(fā)熱量大，加上施工工期緊，養(yǎng)護不良等因素，使混凝土的收縮明顯加大，這些因素都對混凝土的抗裂及耐久性帶來不利影響。因此。這就要求我們必需把握混凝土各組成材料的特性并確保其質(zhì)量，合理選用，優(yōu)化組合，細心進行協(xié)作比設計，以及良好的施工與養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)實行溫控技術措施進行有效的掌握，從而達到保證工程質(zhì)量的目的。2. 混凝土組成材料的質(zhì)量掌握 2.1 水泥 在進行大體積混凝土施工時，為防止混凝土因水泥的水化放熱而膨脹開裂，應選用c3a、c3s含量較低或混合材摻量較大的中熱、低熱水泥

5、。僅從水化熱角度選擇水泥的優(yōu)先次序為礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、復合水泥、一般水泥等，但應依據(jù)工程實際綜合考慮。此外，水泥水化熱及放熱速度還與水泥細度及混合材摻量等因素有關，水泥細度對水泥水化速度、水化放熱、強度增長率、混凝土工作性與耐久性等都有較大的影響。在國內(nèi)，混凝土開裂的質(zhì)量問題突出表現(xiàn)在近年來由于水泥廠粉磨工藝改進，生產(chǎn)的水泥細度更細，水泥細度檢測遠低于國家標準10的規(guī)定。因此，過細的水泥應謹慎使用。還有，目前以散裝運輸車大包裝方式將生產(chǎn)出來的水泥直接運至攪拌站和施工現(xiàn)場并立刻使用，使水泥進入混凝土攪拌機時的溫度明顯上升，這對澆搗大體積混凝土都是不利的。 水泥出廠應分別進行氧化鎂

6、、三氧化硫、堿、不溶物、燒失量、比表面積、細度、凝聚時間、安定性、強度等項目的檢驗以保證產(chǎn)品質(zhì)量。水泥進場（攪拌站和施工現(xiàn)場）時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2.2 骨料 抱負的骨料要求高強、高耐磨性、低吸水性、良好的耐久性、顆粒級配優(yōu)良以及具有與水泥漿體良好結合的活性。粗細骨料的級配、含泥量和泥塊含量對大體積混凝土的抗裂性能有著不行低估的影響，必需予以重視和嚴格要求。新修訂的一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（jgj522021）規(guī)定混凝土用粗骨料應采納連續(xù)粒級，去掉了可用單粒級配

7、制混凝土。粗骨料的級配和粒形不好，必定導致加大混凝土的膠凝材料和用水量，不僅增大混凝土的收縮，而且會降低混凝土的抗?jié)B性和耐久性。對于細骨料而言，宜優(yōu)先選用區(qū)砂，細度模數(shù)宜為2.62.9。骨料中含泥量和泥塊含量過多，對混凝土的強度、干縮、徐變、抗?jié)B、抗磨損及和易性等性能都將產(chǎn)生不利影響，尤其會增加混凝土的收縮，使抗拉強度降低，對抗裂非常不利。另外，（jgj522021）標準中強制性條文規(guī)定，對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。 2.3 水 混凝土常用的拌和用水一般可分為飲用水、地表水、海水和洗刷水等。飲用水是最常用的拌和用水，凡是符合國家標準的生活飲用水都可以作為

8、混凝土拌和用水。地表水是存在于江、河、湖、塘、沼澤等中的水，地表水受自然環(huán)境、城市污染等多種因素的影響，不同的地區(qū)之間水質(zhì)差別較大，狀況較為簡單，必需經(jīng)過檢驗合格之后方可使用。海水中的氯化物對于鋼材有較大的腐蝕作用，只能用于拌制素混凝土，不能用于拌制鋼筋混凝土。在商品混凝土生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的洗刷水，一般洗刷水均先經(jīng)過澄清后使用，但水中溶有的外加劑及一些原材料帶有的易溶物質(zhì)會使洗刷水含有一些超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)，應當通過適用性檢驗方可使用，對于不同水泥品種、不同外加劑的洗刷水一般不應混在一起使用。 2.4 外加劑 混凝土外加劑的特點是品種多，摻量?。ㄒ话銚搅坎淮笥谒嘀亓康?），在改善新拌和硬

9、化混凝土性能中起著重要的作用，外加劑的討論和應用促進了混凝土施工技術和新品種混凝土的進展。但是，一些新品種的外加劑摻入混凝土中后產(chǎn)生的收縮比不摻外加劑大得多；另外，同一種外加劑在不同品牌的水泥中使用的效果不一樣，而同一品牌水泥對外加劑的適應也是有變化的，且差異也較大；還有，對于膨脹劑的使用有肯定的限定條件，只有在配比得當和養(yǎng)護充分的前提下，才能使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，以補償混凝土的收縮。因此，選用外加劑時，應依據(jù)混凝土的性能要求、施工及氣候條件，結合混凝土的原材料、協(xié)作比等因素綜合考慮，確定選用外加劑的品種。外加劑在使用前，首先應了解外加劑生產(chǎn)廠家所供應的技術資料并進行相應的試驗驗證確定其實際摻

10、量。 外加劑進廠（或施工現(xiàn)場）時，應檢查其質(zhì)量證明書、品種、包裝、重量、出廠日期等。外加劑在運輸和貯存時不得混雜及混入雜物，外加劑應設專庫貯存，專人保管，做好標記，不得受潮或污染。外加劑貯存過久或遇有可能影響質(zhì)量狀況時，使用前應予以復驗，并按復驗結果使用。 2.5 摻和料 摻合料一般采納優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰、磨細礦渣粉、自然沸石粉等以及它們復合組成的礦物超細粉，是繼外加劑之后成為混凝土的第六組分。摻合料摻入混凝土中對水泥空隙起到了微觀填充作用，并給混凝土帶來很多新的特性，不僅節(jié)省了水泥，還能夠改善新拌混凝土的工作性，改善硬化水泥漿和骨料界面之間空隙及提高混凝土的耐久性，實現(xiàn)混凝土的高新能化。 在工

11、程實際應用中，選擇摻合料的品種和摻量不僅要考慮摻合料本身的品質(zhì)，還要結合混凝土的其他參數(shù)，工作性質(zhì)及所處環(huán)境等因素綜合確定。同時，為了充分發(fā)揮各種摻合料的技術優(yōu)勢，彌補單一材料自身的某些缺陷，可利用兩種或兩種以上摻合料復合產(chǎn)生的超疊加效應會取得比摻單一種材料更好的效果。 摻和料的質(zhì)量是影響大體積混凝土質(zhì)量的重要因素。因此，使用前均應按相關規(guī)定進行檢測，指標應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的要求。摻和料的摻量是影響混凝土質(zhì)量和摻用效果的重要因素，因使用目的和混凝土性能要求不同，因此，其合理摻量應經(jīng)過試驗驗證后確定。3. 合理的混凝土協(xié)作比 混凝土協(xié)作比是指混凝土中各組成材料之間的比例關系，混凝土協(xié)作比設

12、計的實質(zhì)是通過計算和試驗調(diào)整來確定這種比例關系?；炷羺f(xié)作比設計根據(jù)國家現(xiàn)行標準一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程（jgj55）的有關規(guī)定，應滿意施工要求的工作性，設計要求的強度等級和混凝土結構所處環(huán)境條件下要求的耐久性及經(jīng)濟性等多方面的要求。對于確定大體積混凝土協(xié)作比時，摻加的摻和料應按等工作性、等強度等級和等耐久性的原則等效置換，同時依據(jù)混凝土的溫控指標及裂縫掌握要求，提出必要的砂、石料和拌合水等混凝土協(xié)作料的溫控要求及技術措施，在協(xié)作比設計時應進行優(yōu)化，并遵循以下原則： 合理水膠（灰）比原則，由于水灰比是影響混凝土自收縮的最重要的因素，自收縮引起混凝土內(nèi)部裂紋會顯著減弱混凝土的抗裂性，規(guī)范對最大水

13、灰比有規(guī)定要求。最新討論表明，水膠比（摻加礦物摻和料后為水膠比）較低時，通常使混凝土自收縮更大，抗裂性能越差，故水膠比不宜過小，應適當。 最小水泥用量原則，在水泥越來越細的形勢下，水泥用量增加而帶來的水化熱高，收縮加大等弊端嚴峻增加混凝土開裂的趨勢。在混凝土中摻入礦物摻合料，盡可能改善混凝土性能，削減水泥用量。另外，礦物摻合料作為一個組分材料被單獨粉磨，其細度遠小于水泥，摻入混凝土中對水泥空隙起到了微觀填充作用，可增加混凝土的密實性和后期強度。 最大積累密度原則，正如前面所述，通過對骨料的優(yōu)化級配，改善骨料的品質(zhì)，盡可能降低骨料空隙率，使水泥用量削減，混凝土質(zhì)量提高。4. 良好的施工和養(yǎng)護 4

14、.1 施工過程的掌握。 大體積混凝土工程施工前應編制專項施工技術方案，施工技術方案的制定應結合工程實際狀況從技術、管理、工藝、組織、操作、經(jīng)濟等方面進行全面分析比較，綜合考慮。力求方案技術可行、工藝先進、措施得力、操作便利、經(jīng)濟合理。方案還應包括大體積混凝土工程水化熱、溫度計算書及澆筑溫度要求，澆筑養(yǎng)護過程的溫度預控指標及相應技術措施?；炷潦┕げ僮鲝呐淞?、攪拌、運輸、澆筑、振搗、抹壓到養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)，均應規(guī)定操作人員應完成操作步驟和所需時間，假如其中任何一個環(huán)節(jié)出了問題，都會對混凝土產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的影響。 大體積混凝土工程施工前，應把握施工期間的氣象及電力供應狀況，必要時實行相應的技術措

15、施。大體積混凝土工程應采納預拌混凝土進行澆筑。拌制混凝土時，必需嚴格按簽發(fā)的混凝土協(xié)作比和指定的材料進行配料，不得隨便更改。用于各組成材料的計量器具應定期經(jīng)計量部門檢定合格并有校核檢修保養(yǎng)制度?；炷翑嚢钑r應在攪拌機掌握臺旁醒目位置標明所攪拌的混凝土采納強度等級、協(xié)作比及各組成材料的實際用量?；炷猎谶\輸途中，應掌握混凝土不離析分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證施工所要求的塌落度。大體積混凝土塌落度宜掌握在120±20mm。施工現(xiàn)場在澆搗混凝土時應隨時測定塌落度及塌落度經(jīng)時損失，觀看有無分層、離析、泌水，評定其勻質(zhì)性，嚴禁添加計量外用水。澆筑過程中，應掌握混凝土的勻稱性和密實性?；炷?/p>

16、振搗密實的效果與振動器的結構形式、工作方式及混凝土拌合物的性質(zhì)有關，應采納高頻振動器提高振搗效果并留意振搗時間和振搗方法。混凝土的二次抹壓應有效掌握混凝土表面水分蒸發(fā)速率，把握在初凝前進行，使混凝土面層與內(nèi)部充分結合全都，以消退表面產(chǎn)生裂縫的可能性。 4.2 混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護是保證混凝土凝聚和硬化必需的濕度和相宜的溫度，保濕養(yǎng)護應準時、充分，保溫養(yǎng)護更是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，養(yǎng)護的好壞直接影響混凝土的強度和質(zhì)量。在施工之前，應依據(jù)采納的原材料、施工對象和環(huán)境以及對混凝土性能的要求，做出切實可行且能保證混凝土強度和質(zhì)量的養(yǎng)護方案，并作為質(zhì)量管理制度的內(nèi)容。 現(xiàn)在水泥早期強度大幅度提高，加上摻用高效減水劑以及施工現(xiàn)場的干燥、風力、溫濕度的變化，混凝土消失收縮裂縫的時間大大提前，開頭養(yǎng)護的時間也應當在初凝后對混凝土進行二次抹壓之后即進行保濕養(yǎng)護。一般措施即掩蓋塑料薄膜，塑料薄膜接縫應嚴密。保溫養(yǎng)護一般有掩蓋麻袋、草袋等。保溫材料應保持干燥，潮濕后影響保溫效果，所以當同時實行保濕、保溫養(yǎng)護措施時，應先在混凝土面上鋪塑料薄膜，再掩蓋保溫材料，露天養(yǎng)護時還應在保溫層上再加防水層。5. 結語 5.1 目前，風力發(fā)電機裝機容量不斷增大至2021kw，其基礎面積17×17m2，因此對混凝土的施工掌握要求更加嚴格。 5.2 大體積混凝土施工應合理選擇原材料，采納發(fā)