淺談橋梁鉆孔灌注樁施工及缺陷處理措施

1、淺談橋梁鉆孔灌注樁的施工及缺陷處理措施摘要：針對發(fā)展結(jié)合實際淺談橋梁鉆孔灌注樁的適用范圍、施工方法以及缺陷樁的解決處理措施關(guān)鍵詞：橋梁灌注樁 適用范圍 施工方法 缺陷處理第一部分 橋梁鉆孔灌注樁的適用范圍隨著我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強、成本適中、施工簡便等特點被廣泛應(yīng)用于公路橋梁及其它工程領(lǐng)域，不同的土質(zhì)條件，所選用的施工方法也不同，鉆孔樁主要的施工方法有正、反循環(huán)鉆、沖擊錐鉆孔、沖抓錐鉆孔，常用的有正、反循環(huán)鉆、沖擊錐鉆孔，正、反循環(huán)鉆較適用于膠泥及軟土地質(zhì)，沖擊錐適用于復(fù)雜的樁孔，對于一個樁有多種地層可采用它，為加快施工進度也可兩種混用。第二部

2、分 橋梁樁基鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工有水中或陸上鉆孔灌注樁，施工時可根據(jù)不同的施工方法選擇不同的施工機械。1、施工前準(zhǔn)備(1)測量：鉆孔灌注樁開工前首先要測量準(zhǔn)確的樁位，固定三角網(wǎng)控制樁，清平樁位地坪，同時將準(zhǔn)備采用的施工方法報監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，方可開工。本合同段施工方法采用沖擊鉆和回旋轉(zhuǎn)鉆孔，用導(dǎo)管砼澆注的方法施工。(2)備料：水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等，都應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷良墑e應(yīng)符合圖紙規(guī)定。水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：水泥標(biāo)號應(yīng)不低于42.5級，其初凝時間不早于2.5h。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的

3、碎石，且粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，混凝土的砂率宜為40%50%。坍落度宜為1622Cm，水灰比宜為0.50.6。除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不少于350Kg/m3。2、施工方法(1)、圍堰水中鉆孔灌注樁應(yīng)設(shè)置圍堰，根據(jù)施工的不同環(huán)境，水文情況，圍堰可以采用土圍堰、草(麻)袋圍堰、木板或鋼板樁圍堰等多種型式，施工時應(yīng)充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設(shè)備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全，要求堰頂面至少高出施工期最高水位0.51.0m，圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的要求，各類圍堰簡述如下： 土圍堰適用于

4、水深在2.0m以內(nèi)，流速小于0.5m/s的情況下，圍堰易采用松散的粘性土填筑，堰頂寬一般為12m，臨水面邊坡1：21：3，堰內(nèi)最小邊坡1：1，坡角距基坑邊不小于1.0m，筑堰前應(yīng)先清理樹根、草皮、石塊等雜物，填土出水面應(yīng)分層夯實。 草(麻)袋圍堰：當(dāng)水深在24m，流速小于12m/s的情況下，可用草(麻)袋圍堰，袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/22/3，袋口縫合，土袋上、下層和內(nèi)、外層應(yīng)相互錯縫，堰頂寬12m，外側(cè)邊坡1：0.51：1，內(nèi)側(cè)邊坡1：0.51：0.2，為減少滲水，增大圍堰斷面，袋間可填粘土心墻。 木板樁圍堰：適用于水深在4m以內(nèi)，河床為砂性土，粘性土，可以打進木板樁的土層，

5、一般可采用單層木板樁，也可以采用中間夾土的雙層木板樁，木板承受水壓力應(yīng)通過計算來決定，木板樁的榫口要求接縫密合，減少漏水，板厚525cm不等，木板樁可用錘擊法打入，也可采用機械打入，木板樁所承受的水和土力可利用木板樁的導(dǎo)樁的內(nèi)層的圍囹支撐，打入土層深度根據(jù)土質(zhì)情況而定。 鋼板樁圍堰：對于水深在56m以上，砂類土、半干硬性粘土、碎石、卵石類土、風(fēng)化巖等地層都可能使用，鋼板樁圍堰強度高，能承受強大的側(cè)力，插打鋼板樁的順序一般自上游分頭插向下游，依靠導(dǎo)向設(shè)備先將全部鋼板樁逐根插打到穩(wěn)定深度，然后依次插打到設(shè)計深度，采用振動樁錘打樁時，要使用樁帽，保護樁頭，為避免漏水，鋼板樁的鎖日部份應(yīng)涂以鋸沫、黃油

6、混合物，進行密封。(2)制作安裝護筒采用長度適宜鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌，使地表水不得進入孔內(nèi)，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護筒制作可根據(jù)實地材料和施工要求，選用鋼板制作，也可用砼或鋼筋砼，護筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑稍大，一般大20cm，可根據(jù)鉆孔情況選用。護筒頂端高程應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.02.0m。當(dāng)護筒處于旱地時，其頂端除高出地下水位1.02.0m，還應(yīng)高出地面0.3m。護筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應(yīng)為1.01.5m；對于砂土不得小于1.5m，并將護筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護筒底埋置深度應(yīng)

7、不小于3.0m；當(dāng)軟土、淤泥層較厚時，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1.01.5m，或卵石層內(nèi)0.51.0m。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實測定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。(3)固孔鉆孔應(yīng)采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌?？捎门驖櫷翍腋∧酀{或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。泥漿的性能指標(biāo)見下表，

8、施工時相對密度和粘度應(yīng)進行經(jīng)常性抽檢試驗:泥漿性能指標(biāo)要求表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（%）泥皮厚（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿度PH正循環(huán)一般地層1.05-1.0216-224962521.0-2.58-10易坍地層1.20-1.4519-284961523-58-10反循環(huán)一般地層1.02-1.0616-204952031-2.58-10易坍地層1.06-1.1018-284952031-2.58-10卵石土1.10-1.1520-354952031-2.58-10推鉆沖抓一般地層1.10-1.2018-24952031-2.58-

9、11易坍地層1.20-1.4022-30952033-58-11 (4)鉆孔樁的鉆孔和開挖，應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24H，才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機同時作業(yè)。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。如用抓斗開挖，應(yīng)注意提升抓斗時，下面不致產(chǎn)生真空。軟土地段的鉆孔，首先應(yīng)進行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，再行鉆孔。鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處提取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。 沖擊鉆機成孔a 機具布置：機具布置隨所用的鉆機類型而異。沖擊鉆機一般都備有鉆架。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，立好

10、鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開始沖擊鉆進。用簡易式?jīng)_擊鉆機時，須自制鉆架，鉆架高度不宜小于7m，鉆架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強度外，還應(yīng)考慮承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度，如不能滿足上述要求時，應(yīng)采用風(fēng)纜或撐桿等措施加固。b 開孔：開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位(河中水位)1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補水。護筒底腳2m4m范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實

11、不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土或小片石(粒徑不大于于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。開孔或鉆進遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。c 用正式鉆機正常鉆進時，應(yīng)注意以下事項：沖程應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時宜采用高沖程(100cm)，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程(約75cm)。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿

12、的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。d用卷揚機簡易式鉆機鉆進時，除按正式鉆機常鉆進的要求外，并應(yīng)注意以下事項：沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用1m2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖

13、擊使孔壁堅實，防止坍孔。 當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1m1.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 當(dāng)通過堅硬密實卵石層或漂石、基巖之類土層時，可采用4m5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。泥漿性能要求見前述。 在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。 為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。 在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。e 用豐收、沖擊型鉆機配管錐鉆進時，應(yīng)該注意的事項與YKC和CZ型鉆機相同。f 掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外

14、，故在沖擊相當(dāng)時間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。管錐本身兼作掏渣筒，無須另換掏渣筒。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進小于15cm30cm時，應(yīng)進行掏渣?；蛎窟M尺0.5m1.0m時掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待進4m5m后再掏渣。正常鉆進每班至少應(yīng)

15、掏渣一次。在松軟土層，用管錐鉆進比十字型沖擊錐快，故掏渣應(yīng)較勤。一般錐管內(nèi)裝滿鉆渣后，應(yīng)立即提錐倒渣。管錐裝滿狀態(tài)，可根據(jù)實際測定。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維持水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。粘土來源困難的地方，為節(jié)約粘土，可將泥漿去渣凈化后，再回流入孔中循環(huán)使用。泥漿去渣凈化方法，較簡單方法如下：掏渣筒提出孔外后，放一細(xì)孔篩在孔口，使泥漿經(jīng)過篩子漏回孔中，然后倒掉遺留在篩上的鉆渣。在孔口放一盛渣盤，下接溜槽，盛渣盤和溜槽與水平成不大于10o的傾斜角。將掏渣筒提到盛渣盤上，使渣漿流到盤中，鉆渣沉淀后，泥漿越過擋板，經(jīng)溜槽流回孔中再用。g 分級鉆進：為適

16、應(yīng)鉆機負(fù)荷能力，在鉆大孔時，可分級擴鉆到設(shè)計孔徑，當(dāng)用十字型鉆錐鉆150 cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進 第一級鉆頭直徑可為孔徑的0.40.6 倍。當(dāng)用管錐鉆70 cm以上孔徑時，一般分24級鉆進。分級鉆進會產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/41/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。h 檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進4m6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等)或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補

17、的鉆錐時，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。 當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩(拉緊時)的位置偏移鉆孔中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔以防卡鉆。i 鉆機的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 回旋鉆機成孔a 鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放入護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤

18、，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。使用帶有變速器的鉆機時，要把變壓器放平。安裝在變壓器板上的電動機軸心應(yīng)和變壓器被動軸的軸心放在同一水平線上。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動卷揚機吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進。b 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量中，方可開始鉆進。接長鉆桿時，先卸去方形套，提升方鉆桿達到鉆頭與鉆桿

19、相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方轉(zhuǎn)桿。然后吊起一節(jié)圓轉(zhuǎn)桿，連接于鉆頭，卸去夾桿器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時，照上述用夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)接，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進。以后需再接長鉆桿時，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，一直鉆孔到需要深度為止。卸去時亦同樣辦理，只是把接長改為減短而已。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。c 鉆進時操作要點開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆進刃腳處1m以

20、后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)生漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在粘質(zhì)土中鉆進，由于沿線漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。 在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。 兩級鉆進時，第一級鉆錐底面積可取鉆孔面積的一半，其鉆錐直徑可按下式

21、計算： d=D/1.4式中：d第一級鉆錐直徑，m； D第二級鉆錐直徑，m； 鉆進過程中，每進尺5m8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設(shè)計樁徑，高度為3D4D)吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。d 泥漿補充與凈化開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按前述泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土質(zhì)變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。e 減壓鉆進無論正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆深孔時，若從主吊鉤以下的提引水龍頭

22、、鉆桿到鉆錐全部鉆具重力都作用于鉆孔底部，則細(xì)長的鉆桿容易受壓而彎曲，造成鉆孔也隨著彎曲，發(fā)生擴孔率較大的現(xiàn)象。為避免此現(xiàn)象須采取減壓鉆進，即將主吊鉤稍提攜一些，使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿不受壓力，而且還受一部份拉力，在整個鉆進過程中因受拉而維持豎直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。鉆壓值一般按經(jīng)驗估計，直徑1.1m的孔最大鉆壓力20 KN左右，直徑1.5m的孔約為30 KN40 KN，根據(jù)鉆壓值和上述80%的要求可算出配重塊的重量。鉆壓的調(diào)整方法：一般在大吊鉤滑車組的鋼絲繩終端設(shè)一電阻式拉傳感器，傳感器輸出電壓信號傳給操

23、縱室中的電子秤。鋼絲繩拉力達到一定值時，電子秤就給出信號，提升大鉤的卷揚機會自動松繩，鉆錐則自動給進。(5)清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進行。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進行檢查，如圖紙無規(guī)定時，對于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于30Cm；當(dāng)樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)等

24、于或小于50Cm。鉆孔應(yīng)符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范的允許偏差。(6)鋼筋骨架樁的鋼筋骨架，應(yīng)在砼灌注前綁扎牢固成整體，樁太長時分段（節(jié)）放入孔中，并按規(guī)范要求搭接焊牢。鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。(7)灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于清孔要求，

25、應(yīng)再次清孔直至符合要求?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，不得使用?？咨砑翱椎椎玫奖O(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫低于0時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級50%的樁頂混凝土不得受凍?；炷翍?yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有2540Cm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間

26、內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體剛性護筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出：處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5mpa后拆除?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定高度才可停止?jié)沧?，?/p>

27、保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。第三部分 橋梁鉆孔灌注樁質(zhì)量缺陷及處治措施灌注樁屬于隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會在灌注中產(chǎn)生質(zhì)量事故，小到塌孔松散、縮頸，大到斷樁報廢，給國家財產(chǎn)造成重大損失，直至影響工期并對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。據(jù)1996年10月北京全國樁基動測學(xué)術(shù)交流會上統(tǒng)計資料表明，

28、在被檢測的灌注樁中大約有 510是有缺陷的，不良地質(zhì)中灌注樁缺陷率更高達14.7；必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進展。本文僅對安楚高速公路九合同段鉆孔灌注樁施工及缺陷樁處治實踐作總結(jié)，供同行交流。1、幾種缺陷樁的形成與處治、斷樁 (1)形成斷樁原因分析斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面： a、灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。

29、特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。b、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。c、卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于水泥供不應(yīng)求，保養(yǎng)不到，或使用了早強水泥，縮短了砼初凝時間。同時，人工配料(有的機械配料不及時校核)隨意性大，責(zé)任心差，造成混凝

30、土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。 d、坍塌。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，有甚者分包或轉(zhuǎn)包，施工者談不上有什么經(jīng)驗，在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。這類現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比例，較為嚴(yán)重。而且位置深、難處理，是導(dǎo)致工期無限延期及經(jīng)濟上大量浪費的重要因素之一。e、另外，

31、導(dǎo)管漏氣、漏水、機械故障和停電造成施工不能連續(xù)進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對保證樁基的質(zhì)量很重要。(2)、斷樁處理的幾種方法a、原位復(fù)樁。對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。采用將孔內(nèi)回填土經(jīng)沉淀后用沖擊錐二次成孔或直接用沖擊錐對已澆成的壞樁進行沖擊二次成孔，重新澆注。b、接樁。確定接樁方案，首先對樁進行聲測確定好混凝土的部位；其次，根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料確定井點降水-開挖-20#素混凝土進行護壁，護壁內(nèi)用12的鋼筋箍圈以20cm間距進行加固，

32、護壁間連接筋用12鋼筋以20cm間距布置。第三，挖至合格數(shù)處利用人工鑿毛，按挖孔法混凝土施工方法進行混凝土的澆注。c、樁芯鑿井法。這種方法說起來容易做起來難，即邊降水邊采用風(fēng)鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位0.51m，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。降不下去，更是困難重重，導(dǎo)致質(zhì)量、工期和經(jīng)濟上的重大損失。如斷樁部位不深，又無水，可采用挖機直接將樁周圍土挖除，直到斷樁下0。5m左右鑿除，不合格樁，焊接綁扎鋼筋重新澆筑，這種方法方便、快捷?？s頸在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。出現(xiàn)膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗不太仿事，但至下鋼筋籠時鋼筋籠下不去，拔出鋼筋籠用鉆錐上下沖擴后仍下不去，可加焊錐頭，一使錐頭擴大從而擴大孔徑，也可沖擊軟泥層時加