UYD1505045原煤堆取料機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、 UYD150/50/45原煤圓型堆取料機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)南通奧普機(jī)械工程有限公司目 錄 1設(shè)備簡(jiǎn)圖.2 2用途.3 3主要技術(shù)性能參數(shù).3 4基本構(gòu)造和工作原理.4 5操作使用.5 6維護(hù)和檢修.6 7潤(rùn)滑.188安裝.20 9試車(chē).25 10、易損件明表.28 11、軸承明細(xì)表.291、設(shè)備簡(jiǎn)圖2、設(shè)備用途本機(jī)適用于水泥廠圓形混勻貯料場(chǎng)。本機(jī)可同時(shí)或分別完成物料的混勻堆料和混勻取料作業(yè)。 本機(jī)安裝在室內(nèi)工作。3、主要技術(shù)性能參數(shù)項(xiàng) 目型號(hào)、參數(shù)單位 / 備注 型號(hào)和規(guī)格UYD150/50/45.適宜物料： 原煤容重： 0.9. t/m3堆積角： 38. °水分：12.%粒度：50（占9

2、0%）.mm物料溫度：常溫軌道直徑： 45.m能力堆料能力： 150.t/h取料能力： 50.t/h料堆堆場(chǎng)總儲(chǔ)量： 3750m3堆場(chǎng)有效儲(chǔ)量：2650m31.懸臂式堆料機(jī)堆料方式： 人字形 堆料半徑： 12.m 懸臂極限俯仰角度5 16 俯仰角度檢測(cè)開(kāi)關(guān)3個(gè)堆滿取空限位開(kāi)關(guān)3（滿倉(cāng)2個(gè)、空倉(cāng)1個(gè)）個(gè)1-1堆料膠帶機(jī)要求：頭輪、尾輪均鑄膠水平長(zhǎng)度：m 膠帶寬度： 800.mm 運(yùn)行速度： 1.6.m/s 拉緊型式：尾部螺旋拉緊電動(dòng)滾筒:鑄膠，帶逆止器 數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)：JWDN-15-1.60-800-630安裝功率： 15.kW1-2料位計(jì)美國(guó)拉姆齊數(shù)量： 2套型號(hào)：E+H安裝位置：堆料機(jī)懸

3、臂架前部1-3 皮帶EP-100，B800-4(4.5+1.5)山西鳳凰/山東威?；鹗?山東安能1-4 托輥緩沖托輥規(guī)格：03C0711槽角：35數(shù)量：7浙江湖州槽型托輥規(guī)格：03C0111槽角：35數(shù)量：9浙江湖州自動(dòng)調(diào)心上托輥規(guī)格：03C1211槽角：35數(shù)量：2浙江湖州防跑偏上托輥數(shù)量：2組回程皮帶平托輥規(guī)格：03C2111數(shù)量：4浙江湖州過(guò)渡托輥規(guī)格：03C0511槽角：20數(shù)量：2浙江湖州1-5 保護(hù)裝置跑偏開(kāi)關(guān)規(guī)格：KPT1-12-30數(shù)量：4上海年凱拉繩開(kāi)關(guān)規(guī)格：HFKLT2-數(shù)量：2上海年凱速度開(kāi)關(guān)規(guī)格：DH-數(shù)量：1上海年凱2 俯仰機(jī)構(gòu)形式：液壓式整體俯仰速度：活塞桿速度：0

4、1.5m/min 液壓缸的數(shù)量1 液壓缸的工作行程1500mm液壓缸型號(hào)：140/100 油泵的電機(jī)的型號(hào)、功率、數(shù)量Y132M-4、7.5KW1臺(tái)液壓站型號(hào)：UYD601臺(tái)油泵型號(hào)：PVQ20公稱(chēng)壓力：16MPa 電加熱器 SY2-31個(gè) 油箱容積600L1臺(tái)油品名稱(chēng)冬季：YB-N32夏季：YB-N463中心柱裝置堆料半徑：12.m數(shù)量： 1臺(tái)3-1中心柱數(shù)量： 1套3-2中心柱回轉(zhuǎn)支撐數(shù)量： 3套回轉(zhuǎn)裝置齒輪傳動(dòng)比I=6.388回轉(zhuǎn)軸承規(guī)格型號(hào)：010.45.1400無(wú)錫立達(dá)、大連冶金，洛陽(yáng)軸承規(guī)格型號(hào)：022.40.1400規(guī)格型號(hào)：010.45.16003-3中心柱回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置數(shù)量：

5、1臺(tái)回轉(zhuǎn)速度：0.1664轉(zhuǎn)/分回轉(zhuǎn)角度：360°電動(dòng)機(jī) 變頻調(diào)速帶電機(jī) 帶制動(dòng)器、編碼器 型號(hào)/功率：Y90S-4/1.1KW 電壓/頻率：380V/50Hz數(shù)量： 1臺(tái)減速機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： CRL137/CRL77-1208-Y1.1-V3臺(tái)速比： 1225制造商：江蘇博能、江蘇國(guó)貿(mào)、江蘇泰隆、江蘇江陰4.刮板取料機(jī)取料方式： 全斷面取料數(shù)量： 1臺(tái)4-1刮板輸送機(jī)4-1-1刮板鏈鏈條結(jié)構(gòu)：套筒輥?zhàn)渔滄湕l長(zhǎng)度：2條×39m鏈條節(jié)距：250mm鏈條破斷強(qiáng)度：大于50t制造商：江蘇揚(yáng)州、沈陽(yáng)工況刮板運(yùn)行速度： 0.5.m/s刮板規(guī)格(L×W)：850×

6、;200.mm刮板間距： 500.mm4-1-2 鏈輪（主動(dòng)輪） 驅(qū)動(dòng)鏈輪: 拼齒塊結(jié)構(gòu)每個(gè)鏈輪由4塊拼接 節(jié)圓直徑653.28 齒數(shù)84-1-3 鏈輪（從動(dòng)輪） 驅(qū)動(dòng)鏈輪: 拼齒塊結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu) 節(jié)圓直徑653.28 齒數(shù)84-1-4 驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： Y180L-4臺(tái)功率： 22.kW制造商安徽皖南、重慶賽力盟、西門(mén)子貝德減速機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： YKFA480-100臺(tái)制造商：江蘇博能、江蘇國(guó)貿(mào)、江蘇泰隆、江蘇江陰偶合器數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： Y0X450制造商：上海交大4-2端梁行走機(jī)構(gòu)輪距： 6000.mm 輪徑： 630.mm 取料速度： 0.006-0.06m/min

7、調(diào)車(chē)速度： 4.23m/min運(yùn)行減速機(jī)變頻調(diào)速帶電機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： XWED1.1-53-1/187功率： 1.1.kW轉(zhuǎn)速： 1450.r/min制造商：江蘇博能、江蘇國(guó)貿(mào)、江蘇泰隆、江蘇江陰減速機(jī)型號(hào)： YKFA430-224數(shù)量: 1速比: 224制造商：江蘇博能、江蘇國(guó)貿(mào)、江蘇泰隆、江蘇江陰調(diào)車(chē)電機(jī)數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： Y132M-8功率： 3.kW轉(zhuǎn)速： 750.r/min制造商：安徽皖南、重慶賽力盟、西門(mén)子貝德液壓推動(dòng)制動(dòng)器數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： YWZ4-200/23制造商：河南焦作電磁離合器數(shù)量： 1臺(tái)型號(hào)： DLK1-40制造商：天津機(jī)床4-3料耙機(jī)構(gòu)數(shù)量： 1套料耙移動(dòng)速度

8、：0.2m/s液壓站液壓缸數(shù)量：1臺(tái)液壓缸型號(hào)：140/100液壓缸的工作行程：2200mm油泵電機(jī)數(shù)量： 1臺(tái) 油泵的電機(jī)的型號(hào)、功率、數(shù)量Y180L-4、22KW1臺(tái)液壓站型號(hào)：UYD501臺(tái)油泵型號(hào)：PUH098公稱(chēng)壓力：16MPa 電加熱器 SY2-32個(gè) 油箱容積800L1臺(tái)液壓站的油品名稱(chēng)冬季：YB-N32夏季：YB-N465.電氣設(shè)備主要元件施耐德、PLC西門(mén)子 操作方式機(jī)旁-手動(dòng)機(jī)旁-自動(dòng)中控-自動(dòng)緊急停車(chē)6.輔助設(shè)施6.1 輔助設(shè)施包括但不僅限于：平臺(tái)、爬梯、舷梯、導(dǎo)向裝置、支架、配電室（含操作室）及電氣部分的機(jī)械裝置1套6.2 蜂鳴器2只7. 軌道系統(tǒng)（型號(hào)：43kg/m，

9、包括軌道、連接板、緊固件、壓板、地腳螺栓等安裝附件）7.4t7.1軌道型號(hào)P437.2軌道最大輪壓25.t8.混凝土配重（堆料機(jī)的混凝土配重圖紙由賣(mài)方免費(fèi)提供給買(mǎi)方安排現(xiàn)場(chǎng)制作）9.6t9.設(shè)備總重（不含配重、軌道重量）128t4、基本構(gòu)造和工作原理UYD150/50/45圓料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)的基本構(gòu)造是由中柱，可在中柱上回轉(zhuǎn)的堆料機(jī)和一端繞中柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)行的刮板取料機(jī)組成。本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。 4.1堆料機(jī)：堆料機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來(lái)料棧橋聯(lián)接。堆料機(jī)的下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的立式減

10、速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。堆料機(jī)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)由轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的液壓驅(qū)動(dòng)的油缸的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來(lái)自棧橋上的膠帶輸入的物料通過(guò)堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料。在正常的堆料工藝過(guò)程中，堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運(yùn)動(dòng)，在可編程控制系統(tǒng)的控制下，堆料機(jī)按設(shè)計(jì)的程序?qū)嵤〤HEVCON堆料法。堆料區(qū)域內(nèi)堆頂曲線呈拋物線狀的料堆按逆時(shí)針?lè)较蜻B續(xù)堆成。堆料區(qū)域108°，達(dá)到堆頂高度后堆料臂水平逆時(shí)針回轉(zhuǎn)移位3°。再次進(jìn)行108°回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。 4.2取料機(jī)：取料機(jī)主要由主梁、料耙系統(tǒng)、刮板輸送系統(tǒng)及端梁構(gòu)成。主梁

11、一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。 主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在行走端梁上，端梁上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動(dòng)裝置。行走車(chē)輪軸裝入驅(qū)動(dòng)裝置中減速器的中空軸里，用鎖緊盤(pán)聯(lián)接，起動(dòng)端梁驅(qū)動(dòng)裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運(yùn)行。 取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)的料耙，行程4m的料耙?guī)缀醺采w了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1° 2°是適宜的。 當(dāng)料耙以4m行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均布在料耙平面上的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到

12、取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的刮板運(yùn)走。 沿取料機(jī)主梁底面設(shè)置著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑落下來(lái)的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過(guò)刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。取料的過(guò)程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的過(guò)程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過(guò)行走調(diào)速來(lái)調(diào)整取料量。5、操作使用5.1.控制方式 本機(jī)設(shè)有中控室自動(dòng)控制、機(jī)上自動(dòng)控制，機(jī)上人工控制和機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制方式?？刂品绞降倪x擇開(kāi)關(guān)設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)的操作盤(pán)上。具體的控制程序、原理及線路圖詳見(jiàn)電控說(shuō)明書(shū)。5.1.1 自動(dòng)控制自動(dòng)控制方式下的堆取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施

13、。當(dāng)需要中控室對(duì)堆取料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下起動(dòng)按鈕，堆料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序起動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過(guò)按動(dòng)按鈕可以對(duì)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的起動(dòng)或停車(chē)。5.1.2 機(jī)上人工控制機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過(guò)程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤(pán)上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆取料作業(yè)。5.1.3 機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制適用于安裝檢修和維護(hù)工況時(shí)需要局部動(dòng)作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕實(shí)現(xiàn)；在此控制方式下，堆、取料機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

14、解除互鎖，只能單獨(dú)起動(dòng)或停止。 5.1.4 以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時(shí)，其它幾種操作方式均無(wú)效，操作方式的選擇需要負(fù)責(zé)操作人員根據(jù)需要來(lái)確定。5.2. 開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng) 開(kāi)動(dòng)堆取料機(jī)之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開(kāi)車(chē)順序開(kāi)動(dòng)堆取料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。 5.3. 開(kāi)車(chē)、停車(chē)順序 5.3.1 堆料機(jī) 5.3.1.1 開(kāi)車(chē)前先發(fā)出起車(chē)信號(hào)。 5.3.1.2 堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅起動(dòng)。 5.3.1.3 堆料皮帶機(jī)起動(dòng)。 5.3.1.4 來(lái)料棧橋皮帶機(jī)起動(dòng)。 5.3.1.5 停車(chē)順序：正常停機(jī)時(shí)，按上述順序的逆過(guò)程。 5.3.2 取料機(jī) 5.3.2.1 起

15、動(dòng)出料膠帶機(jī)。 5.3.2.2 發(fā)出起車(chē)信號(hào)。 5.3.2.3 刮板鏈系統(tǒng)張緊并起動(dòng)。 5.3.2.4 料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)起動(dòng)。 5.3.2.5 取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)起動(dòng)。 5.3.2.6 停車(chē)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。5.4. 事故停車(chē) 凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)，使堆取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。6維護(hù)和檢修堆取料機(jī)能夠無(wú)故障并具有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護(hù)保養(yǎng)。6.1建立定期檢查和維護(hù)工作6.1.1.日檢查6.1.1.1減速器、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)器、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油。6.1.1.2電動(dòng)機(jī)溫升情況。6.1.1.3懸臂膠帶機(jī)的膠帶是否

16、損壞及跑偏。6.1.1.4電氣元件的使用工作情況。6.1.1.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油量是否滿足要求。6.1.2.周檢查6.1.2.1制動(dòng)器閘瓦、制動(dòng)輪、銷(xiāo)軸磨損情況。6.1.2.2螺栓緊固情況。6.1.2.3各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。6.1.3.月檢查6.1.3.1制動(dòng)器、軸、聯(lián)軸器、滾筒有無(wú)裂紋。6.1.3.2結(jié)構(gòu)件的焊縫是否有開(kāi)裂情況6.1.3.3控制柜、電氣元件的絕緣情況。6.1.4.年檢查6.1.4.1減速器中油液的污染程度。6.1.4.2液壓系統(tǒng)的油液的污染程度。6.1.4.3電氣部分接線端頭有無(wú)松動(dòng)。6.1.4.4耐磨襯板磨損情況。6.1.4.5各制動(dòng)器工作的可靠性。6.1.4.6各個(gè)保護(hù)裝

17、置的可靠性。6.2為保證堆取料機(jī)正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機(jī)設(shè)有多種報(bào)警、保護(hù)裝置，當(dāng)一些部位發(fā)生故障，就會(huì)通過(guò)電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。6.2.1. 本機(jī)主要部位的監(jiān)控及保護(hù)6.2.1.1堆料臂與主梁之間的相對(duì)角度，當(dāng)相對(duì)角度為21°或294°時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)相對(duì)角度為16°或299°時(shí)自動(dòng)停機(jī)。6.2.1.2堆料臂架的變幅角度,當(dāng)變幅角度超過(guò)-15°+14°時(shí)停

18、機(jī)。6.2.1.3堆料臂架與料堆頂點(diǎn)距離小于約0.5米時(shí)停機(jī)。6.2.1.4堆料機(jī)變幅液壓站、取料機(jī)料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。6.2.1.5刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象停機(jī)。6.2.1.6堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置，1級(jí)跑偏發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，2級(jí)跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)。6.2.1.7堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉線開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常故障可拉動(dòng)線繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.1.8對(duì)各干油潤(rùn)滑泵站的油位、堵塞情況實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警。6.2.1.9取料機(jī)料耙油缸工作行程的兩端各設(shè)有二道極限行程開(kāi)關(guān)，以防料耙脫離軌道。6.2.1.10堆料膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)

19、采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑管路中的油流信號(hào)予以顯示和報(bào)警。6.2.2堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容：6.2.2.1膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。6.2.2.2膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。6.2.2.3膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C，減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露。6.2.2.4膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。6.2.2.5膠帶機(jī)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當(dāng)滾筒脫膠面積

20、大于摩擦面積的10%時(shí)應(yīng)予以更換滾筒。6.2.2.6膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測(cè)等裝置動(dòng)作是否可靠。6.2.2.7回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。6.2.2.8堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。6.2.2.9堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，并不得有漏油現(xiàn)象。6.2.3取料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容：6.2.3.1刮板輸送鏈條的潤(rùn)滑，要求滴油點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。6.2.3.2刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。6.2.3.3刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨

21、板磨損情況，當(dāng)其磨損程度達(dá)到本體的三分之二時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。6.2.3.4刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.2.3.5導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。6.2.3.6刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。6.2.3.7吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)注意觀察、及時(shí)更換。6.2.3.8料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。6.2.3.9 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機(jī)正常工作狀況。6.2.3.10端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車(chē)換向是否可靠，開(kāi)式齒輪嚙合情況。6

22、.2.4其余部件巡檢內(nèi)容：6.2.4.1變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不得大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。6.2.4.2中心落料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板。6.2.4.3堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心落料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。6.2.5重點(diǎn)部件的維護(hù)與檢修6.2.5.1本機(jī)的潤(rùn)滑工作應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑項(xiàng)目表中的規(guī)定，結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行。6.2.5.2刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證鏈條長(zhǎng)度一致。6.2.5.3每隔2000小時(shí)，要對(duì)鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)行一次檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固

23、。6.2.5.4每隔500小時(shí)，要對(duì)刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.2.5.5回轉(zhuǎn)支承的維護(hù)保養(yǎng)6.2.5.5.1回轉(zhuǎn)支承首次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力。若發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)造成螺栓受損應(yīng)及時(shí)更換。螺栓的預(yù)緊扭矩（N·m）螺栓直徑強(qiáng)度等級(jí)（8.8級(jí)）強(qiáng)度等級(jí)（10.9級(jí)）M104462M1277.5110M14120170M16190265M18260365M20370520M22500700M24640900M279501350M30130018006.2.5.5.2使用中經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如

24、發(fā)現(xiàn)噪聲、功率、沖擊突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，必要時(shí)拆卸檢修。6.2.5.5.3禁止用水沖刷回轉(zhuǎn)支承。防止較硬異物接近或進(jìn)入齒嚙合區(qū)。6.2.5.5.4經(jīng)常檢查密封的完好情況，如發(fā)現(xiàn)密封膠帶破損應(yīng)及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)脫落及時(shí)復(fù)位。6.2.5.6液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度；液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常；操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置，不準(zhǔn)用手推動(dòng)電控閥；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告維修部門(mén)或系統(tǒng)生產(chǎn)廠，對(duì)故障原因進(jìn)行分析，并盡快予以排除；液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各種污染物進(jìn)入油箱。管接頭

25、、法蘭盤(pán)、液壓缸緊固螺釘和壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺(tái)止推調(diào)節(jié)螺釘、行程開(kāi)關(guān)和檔塊固定螺釘?shù)?，?yīng)當(dāng)每個(gè)月緊固一次。低壓液壓系統(tǒng)可以三個(gè)月緊固一次。緊固時(shí)，擰緊力要均勻，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩。在正常的周期內(nèi)，一般為二年更換一次或在停機(jī)大修時(shí)，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，對(duì)油路板、軟管、可拆的管道應(yīng)拆下來(lái)清洗，清洗周期應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備工作環(huán)境和污染情況而定。濾油器的濾芯必須經(jīng)常更換。6.2.5.7減速器的維護(hù)與保養(yǎng)序號(hào)維護(hù)及保養(yǎng)方法具體措施備注1檢查油溫每天一次2有無(wú)異常噪聲每天一次3檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象每天一次4檢查油位每月一次5啟動(dòng)后第一次換油運(yùn)行400小

26、時(shí)后不可以將不同品牌的潤(rùn)滑油混用6換油運(yùn)行5000小時(shí)一次不可以將不同品牌的潤(rùn)滑油混用7清洗過(guò)濾器、通氣螺塞每3個(gè)月一次用輕汽油清洗并晾干8檢查固定螺栓的緊固程度換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行螺栓的擰緊力矩見(jiàn)下表9減速器的全面檢查二年一次參照減速器說(shuō)明書(shū)執(zhí)行6.2.5.8偶合器的維護(hù)保養(yǎng)6.2.5.8.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許有泄漏。6.2.5.8.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作油溫不超過(guò)90。6.2.5.8.3運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)，對(duì)工作油進(jìn)行檢查，如老化則需換油。6.2.5.8.4定期檢查彈性盤(pán)磨損情況，電機(jī)軸與工作機(jī)軸的位置精度。6.2.5.8.5不允許隨意拆卸偶合器，避免破壞密封及裝配精度。6.2.5.8.6易熔塞中的易熔合金

27、熔點(diǎn)為120，如果由于故障工作油溫升高，使易熔合金熔化，工作油噴出，此時(shí)應(yīng)排除故障，重新充油。 注意：不可用金屬螺塞替代易熔塞。6.2.5.9潤(rùn)滑泵的吸油濾油網(wǎng)每隔3個(gè)月須進(jìn)行清洗或更換。7拆卸與組裝為了維修而拆卸時(shí)，作業(yè)前要充分理解各部件構(gòu)造、操作及拆卸、組裝時(shí)不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進(jìn)行，組裝時(shí)要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。7.1驅(qū)動(dòng)裝置7.1.1電動(dòng)機(jī)首先由電氣人員將電動(dòng)機(jī)外接電源線脫開(kāi)并做相應(yīng)標(biāo)記，再用扳手松開(kāi)并取下電動(dòng)機(jī)底座緊固件。則電動(dòng)機(jī)可沿軸向從液力偶合器（或聯(lián)軸器）孔內(nèi)拉出。 7.1.2液力偶合器液力偶合器和電動(dòng)機(jī)及減速器均用平鍵連接，拆去電機(jī)后，即可沿軸向

28、抽出液力偶合器。注意：拆卸時(shí)不允許用金屬工具敲打，可借助偶合器上的螺紋孔，用相應(yīng)工具將偶合器從工作機(jī)上拆卸下來(lái)。 安裝偶合器前應(yīng)在電機(jī)和工作機(jī)的軸上涂潤(rùn)滑油。借助偶合器上的螺紋孔用相應(yīng)的工具將偶合器平穩(wěn)的與電機(jī)輸入軸聯(lián)接。電動(dòng)機(jī)與工作機(jī)的同心度、徑向誤差0.3mm，角誤差40，可用墊片調(diào)整。 更換螺栓、螺母時(shí)保證其規(guī)格不變，以免破壞動(dòng)平衡。組裝后，泵輪與渦輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。7.1.3減速器松開(kāi)空心軸上的聯(lián)接脹套螺栓，并使脹套退出，再用扳手松開(kāi)并取下底座緊固件?？招妮S上拆除軸向定位端板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的設(shè)備，利用端板上的孔將減速器頂出機(jī)械主軸(見(jiàn)下圖)。注意：拉出減速器時(shí)防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)或傾斜。 組

29、裝前用酒精或丙酮清洗軸的外徑和空心軸內(nèi)孔。脹套安裝在減速器空心軸上后，調(diào)整34個(gè)等距螺栓使其相互平行，然后擰緊所有螺栓。（螺栓擰緊力矩見(jiàn)下表）用力矩扳手依次均勻地?cái)Q緊所有螺栓，每個(gè)螺栓每次擰90º，直到達(dá)到規(guī)定的扭距。不要按直徑位置將相對(duì)的螺栓依次擰緊。組裝完成后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后重載試車(chē)。螺栓擰緊力矩（N·m）螺栓直徑強(qiáng)度等級(jí)（10.9N·m）強(qiáng)度等級(jí)（12.9N·m）M61214.5M82935M105870M12100121M14160193M16240295M20470570M24820980M30164019707.2.滾筒 滾筒的拆卸

30、和組裝時(shí)，首先放松膠帶機(jī)的張緊裝置，釋放膠帶的張力。驅(qū)動(dòng)裝置的拆卸和組裝方法與電動(dòng)機(jī)、偶合器、減速器的拆卸和組裝方法相同。然后將滾筒軸承座的底腳螺栓擰下，將滾筒從膠帶中間移出。拆裝滾筒時(shí)注意不能損壞膠帶。7.3.鏈輪組 首先將電動(dòng)機(jī)、偶合器、減速器拆卸，并將刮板鏈條在鏈條的接口處斷開(kāi)，并使其與鏈輪脫離。然后松開(kāi)軸承座上的螺栓，將鏈輪組整體拆下并移至檢修場(chǎng)地，松開(kāi)連桿后將軸承座、鏈輪沿兩端依次拆卸。7.4.端梁行走驅(qū)動(dòng)裝置 首先將電動(dòng)機(jī)、減速器拆卸，然后將行走裝置的兩側(cè)端蓋和法蘭盤(pán)依次拆下，在將開(kāi)式齒輪軸向驅(qū)動(dòng)裝置方向抽出。組裝時(shí)齒輪軸在驅(qū)動(dòng)一端穿入后，在另一端用木板翹動(dòng)另一端以便于順利進(jìn)入法蘭

31、盤(pán)的軸孔。注意不能用硬物翹動(dòng)，防止軸端損壞。齒輪軸組裝完成后，將法蘭螺栓依次逐漸擰緊，直到達(dá)到規(guī)定的扭距。注意拆卸和組裝過(guò)程中一定要對(duì)齒輪軸的配合面加以保護(hù)，避免受損。 7.5.回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置首先將電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器拆卸，同時(shí)將齒輪罩和法蘭盤(pán)上的螺栓拆除，卸下小齒輪上的回轉(zhuǎn)編碼器并拆除小齒輪然后將驅(qū)動(dòng)軸向上方拉出后移至檢修場(chǎng)地。8常見(jiàn)故障、原因、修正措施部位故障情況原 因修 正 措 施端梁行走機(jī)構(gòu)一側(cè)車(chē)輪托動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不同步檢查電動(dòng)機(jī)、減速器是否匹配，檢查傳動(dòng)軸、開(kāi)式齒輪。鋼結(jié)構(gòu)變形修正鋼結(jié)構(gòu)軌道安裝誤差過(guò)大調(diào)整軌道標(biāo)高、直徑，使其符合要求。齒輪聲響異常齒輪磨損更換齒輪齒輪或輪齒有

32、裂紋齒輪損壞更換齒輪軸承溫升過(guò)高，噪聲大軸承損壞更換軸承松動(dòng)檢查并緊固螺栓缺少潤(rùn)滑油檢查軸承中的潤(rùn)滑油量裝配不好檢查裝配質(zhì)量膠帶機(jī)膠帶跑偏托輥安裝位置不正確用調(diào)心托輥調(diào)整逆膠帶運(yùn)行方向觀察，向左跑偏，將托輥支架左端前移，或右端后移。傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行調(diào)整滾筒兩端支架膠帶接頭錯(cuò)位重新粘接落料點(diǎn)位置不正調(diào)整落料位置輸送帶質(zhì)量不好，成槽性差，不能與托輥充分接觸更換膠帶膠帶打滑膠帶與滾筒摩擦力不夠調(diào)整張緊力膠帶張緊行程不夠重新粘接膠帶減速器齒輪噪聲大齒輪輪齒損壞更換齒輪軸承間隙過(guò)大調(diào)整軸承間隙軸承損壞更換軸承減速器固定點(diǎn)噪聲大螺栓松動(dòng)緊固螺栓軸承溫升高減速箱中油位低檢查油位，加油軸承有缺陷更換軸

33、承油液老化換油齒輪箱漏油結(jié)合面密封不好處理接口密封迷宮式密封漏油清洗或更換迷宮式密封密封環(huán)損壞更換密封環(huán)運(yùn)行溫度過(guò)高箱體中油位太高檢查并調(diào)整油位油液老化，污染換油油泵有問(wèn)題檢查強(qiáng)制潤(rùn)滑泵性能，必要時(shí)更換周期性顫動(dòng)聲響發(fā)出齒輪誤差過(guò)大引起顫動(dòng)更換齒輪偶合器工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速電機(jī)故障或連接不正確檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，電流從動(dòng)機(jī)故障檢查從動(dòng)機(jī)，排除故障過(guò)載檢查功率使用情況油量過(guò)多，過(guò)少按要求充油漏油檢查或更換密封易熔合金經(jīng)常熔化、油溫過(guò)高油量過(guò)少按要求充油過(guò)載檢查功率使用情況頻繁啟動(dòng)不能頻繁啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、漏油電動(dòng)機(jī)與工作機(jī)軸位置誤差超差按要求找正軸承損壞更換軸承偶合器漏油檢查或更換密封潤(rùn)滑泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)，泵不

34、排油油箱中油位過(guò)低補(bǔ)充同一牌號(hào)潤(rùn)滑油油泵吸油口接頭未緊固緊固吸油口接頭油泵有噪聲吸油口管徑與出油口管徑過(guò)小更換并加大油管直徑吸油濾油器堵塞清洗濾油器，必要時(shí)更換濾油器與潤(rùn)滑油管路中沒(méi)有壓力接頭連接處漏油緊固連接處的接頭電動(dòng)機(jī)整臺(tái)電機(jī)過(guò)熱工作制度超過(guò)額定值減少工作時(shí)間工作負(fù)載過(guò)大降低負(fù)載電機(jī)工作時(shí)振動(dòng)電動(dòng)機(jī)與減速器軸之間不同心調(diào)整同心度軸承磨損檢修并更換軸承轉(zhuǎn)子變形檢修電機(jī)工作不正常滾動(dòng)軸承磨損更換軸承鍵損壞或配合松動(dòng)更換新鍵聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋更換鍵槽磨損可修補(bǔ)或更換新的聯(lián)軸器。修補(bǔ)的鍵槽與原鍵槽相距90°制動(dòng)器斷電后，不能及時(shí)剎住杠桿系統(tǒng)有卡阻現(xiàn)象用潤(rùn)滑油活動(dòng)關(guān)節(jié)潤(rùn)滑油滴入制動(dòng)輪面上用煤

35、油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦制動(dòng)瓦磨損更換制動(dòng)瓦液力推動(dòng)器運(yùn)行不靈活檢查液力推動(dòng)器油液使用是否合適，并檢查相關(guān)電氣部件主彈簧太松調(diào)整主彈簧壓縮行程制動(dòng)器打不開(kāi)制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪粘結(jié)用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦活動(dòng)關(guān)節(jié)卡阻用潤(rùn)滑油活動(dòng)關(guān)節(jié)制動(dòng)瓦發(fā)出焦味或磨損制動(dòng)時(shí)制動(dòng)瓦不是均勻的剎住或脫開(kāi)致使局部摩擦發(fā)熱檢修并調(diào)整液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)油泵排量異常泵轉(zhuǎn)向相反查驗(yàn)銘牌，確認(rèn)后改變油箱液位低檢查液位，不足則補(bǔ)充泵轉(zhuǎn)速過(guò)低檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速粘度過(guò)高（油溫低）檢查油溫，低則加熱進(jìn)油管路積有空氣自排油側(cè)接頭部放氣，旋轉(zhuǎn)油泵以其吸油排氣進(jìn)油管漏氣墊圈類(lèi)損傷或管路松動(dòng)，更換墊圈和擰緊螺栓吸油管堵塞或

36、阻力太大排除管路堵塞葉片泵軸或轉(zhuǎn)子損壞更換或修理葉片在槽內(nèi)卡住拆開(kāi)油泵，取出內(nèi)部零件，除掉灰塵，清除毛刺，檢查配油盤(pán)壓力過(guò)高或過(guò)低油泵不出油參照油泵排量異常壓力設(shè)定不當(dāng)重新按規(guī)定設(shè)定壓力調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥，并清洗調(diào)壓閥的先導(dǎo)閥工作不正常分解閥，并清洗壓力表已損壞更換液壓系統(tǒng)內(nèi)漏按系統(tǒng)依項(xiàng)檢查壓力不穩(wěn)定管路中進(jìn)氣給系統(tǒng)排氣油中有灰塵拆洗，如油的污染嚴(yán)重則更換調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥清洗或更換調(diào)壓閥泵噪音過(guò)大油粘度過(guò)高（油溫低）檢查油溫，若低則加熱油泵與吸油管接合處漏氣檢查漏氣部位，加固或更換墊圈泵傳動(dòng)軸處密封不嚴(yán)進(jìn)氣在傳動(dòng)軸部加油，如有噪音則換墊圈裝配不良零件磨損松動(dòng)拆卸泵體，修磨或更

37、換零件油泵與電機(jī)軸不同心允許同軸度公差為0.10mm油中有氣泡檢查回油管是否在油中以及是否同進(jìn)油管充分分離發(fā)熱油箱油量不足觀察液位計(jì)，不足則補(bǔ)充油粘度過(guò)高檢查介質(zhì)，換符合設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)閥設(shè)定壓力同規(guī)定值不一樣重新按規(guī)定值設(shè)定閥的壓力冷卻器裝置的工作不正常維修或更換冷卻器閥或傳動(dòng)裝置內(nèi)漏過(guò)多更換正常元件或密封圈泄漏接頭松動(dòng)擰緊密封圈損傷或劣化更換密封圈額定壓力等級(jí)不當(dāng)檢查，若不合適則更換相應(yīng)的密封圈閥不動(dòng)作電磁閥線圈工作不正常(電磁力不足或線圈內(nèi)有雜質(zhì))檢查電器信號(hào)，控制壓力，線圈是否過(guò)熱，更換電磁鐵控制閥工作不正常檢查閥內(nèi)滑閥體與閥芯配合是否合適，內(nèi)漏產(chǎn)生背壓，閥內(nèi)存有雜質(zhì)、銹等，修正或更換。

38、速度達(dá)不到 規(guī)定值流量不足檢查流量調(diào)節(jié)閥和油泵的排量是否正常，調(diào)至正常值或更換。壓力不足檢查壓力調(diào)節(jié)閥和泵的壓力是否正常，調(diào)至正常值或更換。速度不穩(wěn)定溫度變化引起粘度變化調(diào)整適當(dāng)油溫。9.潤(rùn)滑 遵守潤(rùn)滑制度是設(shè)備無(wú)故障操作和延長(zhǎng)使用壽命的重要保證,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程：9.1本機(jī)設(shè)有4套獨(dú)立的干油泵自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑泵站分別對(duì)三個(gè)回轉(zhuǎn)支承及堆料臂架的二個(gè)鉸點(diǎn)、變幅油缸的二鉸軸、缸桿耳環(huán)及堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)潤(rùn)滑項(xiàng)目表。上述潤(rùn)滑檢測(cè)報(bào)警接入電控系統(tǒng)，操作維護(hù)人員要每日對(duì)上述潤(rùn)滑裝置油位、油量進(jìn)行檢測(cè)，以防止自動(dòng)控制失靈，由于潤(rùn)滑不良損壞關(guān)鍵部件的嚴(yán)重后果。9.2取料機(jī)刮板鏈

39、條頭尾輪軸承座設(shè)有干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)，每周注油一次。9.3取料機(jī)刮板鏈尾輪處在主梁上設(shè)一油箱，內(nèi)存齒輪油，用滴注的形式對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑。9.4料耙支承輪和料耙油缸的鉸座處設(shè)有干油杯，每周加注一次。堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)減速裝置中采用外設(shè)齒輪泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑泵供油后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)才能工作。9.5減速器初始運(yùn)行200400小時(shí)后必須首次換油，潤(rùn)滑油應(yīng)在停機(jī)后油溫尚未降低時(shí)排放。所有潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑班次及換油周期見(jiàn)表1；也可根據(jù)具體實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。潤(rùn)滑點(diǎn)及周期潤(rùn)滑表 表1潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑劑一次加油量(L)周 期備注名 稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)端梁1.減速器換油美孚齒輪油629ISO15030兩年一次或齒輪油N3202.擺線減速

40、器換油美孚齒輪油629ISO15015兩年一次3.行走裝置油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次4.開(kāi)式齒輪 涂抹美孚力士滑脂EP2加滿刮板系統(tǒng)5.減速器換油美孚齒輪油629250兩年一次或齒輪油N3206.液力偶合器換油美孚DTE輕級(jí)循環(huán)系統(tǒng)油ISO3218兩年一次7.鏈條油滴美孚特嘉325NC開(kāi)式齒輪油加滿每周一次每年清洗一次油箱容量140L8.頭部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次9.尾部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次料耙系統(tǒng)10.料耙滾輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次11.塔架滑輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗

41、一次12.油缸鉸支座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次13. 油缸耳座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次14.手搖卷筒涂抹美孚力士滑脂EP22/3腔 續(xù)表1 潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑劑一次加油量(L)周 期備注名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)堆料膠帶機(jī)15.減速器換油美孚齒輪油62926兩年一次16.液力偶合器換油美孚DTE輕級(jí)循環(huán)系統(tǒng)油ISO3218兩年一次17.傳動(dòng)滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次18.改向滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次其它19.上部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0加滿每周一次20.中部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0加滿每周一次21.下部回

42、轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0加滿每周一次22.堆料臂架鉸點(diǎn)干油泵美孚力士滑脂EP0加滿每周一次23.變幅油缸鉸軸干油泵美孚力士滑脂EP0加滿每周一次每年清洗一次24.堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開(kāi)式齒輪干油泵美孚力士滑脂EP0加滿每周一次每年清洗一次25.變幅油缸耳座干油泵美孚力士滑脂EP0加滿每周一次每年清洗一次10.安裝 10.1安裝前的準(zhǔn)備工作 10.1.1 熟悉圖紙、技術(shù)文件、掌握安裝要領(lǐng)，要求安裝者應(yīng)掌握J(rèn)B/T4149-94臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件及GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件等有關(guān)內(nèi)容條款。 10.1.2 準(zhǔn)備好各種必備的安裝、吊運(yùn)及檢測(cè)工具。 10.1.3 準(zhǔn)備50 m×3

43、0 m 的水平場(chǎng)地，用于放置和安裝部件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件，供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場(chǎng)工作人員的休息房間和貯放不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間。 10.1.4 檢測(cè)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸除應(yīng)符合圖樣要求外，應(yīng)對(duì)下列尺寸偏差著重檢測(cè)。 10.1.4.1 軌道基礎(chǔ)：軌道中心線至中柱回轉(zhuǎn)中心距離R45000誤差不得大于±5mm，軌道基礎(chǔ)在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)水平高度誤差不得大于±5mm。 10.1.4.2 中柱基礎(chǔ)：尺寸6100誤差不得大于±10mm，標(biāo)高 -1120 誤差不得大于±5mm。 10.2 安裝要領(lǐng)及檢測(cè)要求 1

44、0.2.1 軌道系統(tǒng) (TL1201) 首先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與墊板(TL1201-2)、(TL1201-3)栓接，并用螺母將墊板找平擰緊，墊板在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)高度允許誤差±3mm，在直徑90000上高度偏差不大于±5mm。墊板接縫間隙小于3mm。達(dá)到上述要求后進(jìn)行二次灌漿。 二次灌漿后經(jīng)調(diào)正墊板接縫焊好方可安裝軌道，將軌道放在墊板上再做進(jìn)一步的測(cè)定及必要的調(diào)整，檢測(cè)軌道在直徑90000上的偏差不大于±10mm，軌道與回轉(zhuǎn)中心基礎(chǔ)不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)高度偏差不大于±5mm，直徑范圍內(nèi)高度偏差小于±5mm。達(dá)到檢測(cè)要求后再進(jìn)行三次灌漿。 三次灌漿后待取料機(jī)各大部件已基本安裝就位后，借助端梁繞中柱行走進(jìn)行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車(chē)輪中間部位線性接觸，然后將墊塊(TL1201-6)與墊板(TL1201-2、TL1201-3)焊牢，按TL1201圖樣所示B-B剖面將軌道與墊板固定。 10.2.2 中柱 (D351-2P)安裝時(shí)，應(yīng)先將中心落料斗(D5973P)置于基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，然后按順序由下至