Solidworks模板及設(shè)計(jì)庫

1、適用對象：1， SW版本高于（含）2013者，可以完全適配本設(shè)計(jì)庫及模板，低于2013亦可使用材質(zhì)庫，焊接庫等。2， 零部件屬性值設(shè)置亂，工程圖屬性鏈接失敗的SW零部件。3， 做機(jī)械的基本功是仔細(xì)，沒有仔細(xì)的功夫，不知道細(xì)心閱讀的設(shè)計(jì)，請?zhí)^。4， 本站有很多臺灣朋友使用繁體系統(tǒng)，遇到問題的時(shí)候，請首先考慮路徑問題。內(nèi)容說明：（為匹配貴公司的其他圖紙，黃色部分請自行修改）1. 零件，裝配體，工程圖（A1，A2，A3，A4）模板零件模板： a) 自定義屬性：設(shè)變版本，名稱，設(shè)計(jì)者，設(shè)計(jì)日期 b) 配置特定屬性：圖號，型號，材料，質(zhì)量，工藝，加工費(fèi)，成本價(jià)，素材（如鈑金下料尺寸1mm，如法蘭需20

2、mm鋼板），包裝，噴涂，圖紙記錄，備注（為什么區(qū)分自定義屬性和配置特定屬性？）；購入價(jià)，來源（此兩項(xiàng)需要購入判斷） c) 文檔繪圖標(biāo)準(zhǔn)基于ISO標(biāo)準(zhǔn)修改。（由于SW對GB繪圖標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置較為粗糙，有很多顯示錯誤，所以我們推薦使用ISO）裝配體模板： d) 自定義屬性：設(shè)變版本，名稱，設(shè)計(jì)者，設(shè)計(jì)日期 e) 配置特定屬性：圖號，型號，材料，質(zhì)量，成本價(jià)，包裝，圖紙記錄，備注；購入價(jià)，來源（此兩項(xiàng)需要購入判斷）工程圖模板：（我們做了2套工程圖模板，V1包含修訂表，但我們還是推薦V1.5版本） g) 屬性：制圖，繪圖日期，修訂版本 h) 字體選用漢儀長仿宋體（為了讓工程圖轉(zhuǎn)化為其他、如dwg的時(shí)候，最大

3、程度的兼容，推薦選用宋體，或仿宋；這個(gè)長仿宋體，原本就不是什么國標(biāo)要求） i) 工程圖表格屬性值，除制圖，和繪圖日期鏈接到工程圖屬性外，其他屬性均通過公式連接到零件及裝配體。 j) 添加設(shè)計(jì)變更修訂表。 k) 采用第三視角視圖2. 焊件輪廓：3. DWG映射模板： 用于直接導(dǎo)出到DWG文件，并區(qū)分圖層，對應(yīng)上色。4. 材質(zhì)庫：5. 標(biāo)注樣式庫（快速增加公差）常用公差類型可以在制圖時(shí)添加文件夾位置。6. 設(shè)計(jì)庫 a) 表面處理加工尺寸 b) 成型工具 c) 粗糙度 d) 技術(shù)要求 e) 密封件（帶配置的派克密封圈、阪上密封圈） f) 特征庫 g) 形位公差7. 修訂表8. 自定義屬性文件：可快速

4、修改已有零件屬性，匹配工程圖模板9. 圖紙格式：如果圖紙大小不合適進(jìn)行更改圖紙時(shí)用；安裝說明：1， 本套模板的位置，請放置D盤根目錄（D:/ 機(jī)械設(shè)計(jì)招標(biāo)網(wǎng)SW設(shè)計(jì)庫）靜態(tài)文件不會造成系統(tǒng)碎片。（有會員反應(yīng)工藝屬性無法修改，請注意這個(gè)地址，一個(gè)字都不能錯）2， 本套模板的文件夾名稱，建議新手不要修改。（文件夾名稱=文件路徑，而非相對地址。修改文件夾名稱，將造成部分功能失效，比如自定義屬性模板）3， 各個(gè)文件夾可以在 【選項(xiàng)】/【系統(tǒng)選項(xiàng)】/【文件位置】的下拉菜單里-添加或者修改（文件模板）、（圖紙格式）（設(shè)計(jì)庫）、（材質(zhì)數(shù)據(jù)庫）等等的位置；4， 設(shè)計(jì)者在零件、裝配體模板的自定義屬性里填上姓名；

5、5， 輔助設(shè)計(jì)在工程圖模板的屬性，繪圖者填上自己的名字；6， 零件材料的選擇由設(shè)計(jì)人員在零件設(shè)計(jì)時(shí)在零件模板左側(cè)的“設(shè)計(jì)樹”里選擇好，不用在零件屬性里再繼續(xù)添加材料；注解：零件材料的選擇由設(shè)計(jì)人員來選擇，防止由輔助人員拆圖時(shí)不懂設(shè)計(jì)人員的意圖而選錯材料7， 材料明細(xì)表的添加可以在繪制裝配圖時(shí)在左側(cè)選擇它的位置，只需選擇一次，以后就默認(rèn)這個(gè)位置；注意：1. 零件及裝配體自定義屬性里鏈接的東西不能隨便改，才能保證零件與工程圖屬性順利鏈接，材料直接鏈接到了零件模板設(shè)計(jì)樹里的材料，所以設(shè)計(jì)人員必須在設(shè)計(jì)零件時(shí)就選擇好材料；推薦文件保存方式：1，3D零件文件的文件名，這個(gè)可直接命名為零件代號（羅馬字?jǐn)?shù)字

6、）+工件名稱（中文），如需建立標(biāo)準(zhǔn)件庫，標(biāo)準(zhǔn)件庫中，文件名稱是不允許相同的；2，工程圖名稱與零件相同，不要將十幾張工程圖，建立在一個(gè)文件里。solidworks設(shè)計(jì)庫V2版本預(yù)告：1， 鈑金零件展開模板2， 自定義折彎系數(shù)表3， 圖紙圖號命名規(guī)則4， 設(shè)計(jì)檢查庫5， 批處理修改已有零件屬性值6， 批處理修改已有工程圖圖紙格式RE: Solidworks模板及設(shè)計(jì)庫分享下載_附錄一：焊件輪廓ansi inchangle ironc channelpiperectangular tubes sectionsquare tubeGBC型鋼GBT 112632005熱軋H型鋼GBT 112641989

7、輕軌GBT 25852007重軌GBT 67282002方形空心型鋼GBT 67282002矩形空心型鋼GBT 67282002圓管GBT 7022004熱軋方鋼GBT 7022004熱軋六角鋼GBT 7022004熱軋圓鋼GBT 7041988熱軋扁鋼GBT 7061988熱軋普通工字鋼GBT 7062008熱軋L型鋼GBT 7071988熱軋普通槽鋼GBT 97871988熱軋等邊角鋼GBT 97881988熱軋不等邊角鋼U型折彎板YBT 50552005起重機(jī)鋼軌Z型鋼八角鋼不等邊角鋼不銹鋼熱軋等邊角鋼GBT4227-1984槽鋼等邊角鋼方鋼方管方通工字鋼矩型管2矩形管六方鋼鋁合金型材鋁

8、型材熱軋扁鋼熱軋方鋼熱軋工字鋼熱軋六角鋼熱軋圓鋼無縫鋼管圓鋼圓管isoangle ironc channelpiperectangular tubesb beamsquare tube廠家相關(guān)APS型材RE: Solidworks模板及設(shè)計(jì)庫分享下載_附錄二：材質(zhì)庫COSMOSmaterialsGB 補(bǔ)充SW材質(zhì)庫-GB有限元材料489種材質(zhì)非金屬材料鋼材鋼材2合金鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常用材料材質(zhì)邁迪材質(zhì)V6碳鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼gbt700-198我的材料庫有色金屬鑄鋼鑄鐵RE: Solidworks模板及設(shè)計(jì)庫分享下載_附錄三：技術(shù)要求2#底架焊接.sldnotefvt 23.06KB2.5mm墊片.sld

9、notefvt 9.81KB20CrMnTi.sldnotefvt 14.73KB3mm墊片.sldnotefvt 11.80KB45鋼淬火.sldnotefvt 16.07KB4mm墊片.sldnotefvt 11.82KB5mm墊片.sldnotefvt 11.76KBA4焊接件.sldnotefvt 13.81KB安全欄.sldnotefvt9.79KB編碼器齒條.sldnotefvt 19.32KB變位機(jī)底座焊接.sldnotefvt 9.82KB表面滲碳.sldnotefvt 16.41KB齒輪.sldnotefvt 19.25KB齒條.sldnotefvt 19.24KB淬火GCr

10、15.sldnotefvt 14.77KB倒頓.sldnotefvt 22.82KB底架焊接.sldnotefvt 10.68KB調(diào)質(zhì).sldnotefvt 17.80KB鍍硬鉻.sldnotefvt15.95KB發(fā)黑.sldnotefvt 14.34KB焊接件.sldnotefvt9.76KB焊接件加焊腳.sldnotefvt 11.75KB后焊接件.sldnotefvt 11.75KB護(hù)板.sldnotefvt 20.94KB技術(shù)要求.sldnotestl 29.28KB連桿機(jī)構(gòu).sldnotefvt 21.88KB銷表面鍍鉻.sldnotefvt 14.58KB小件.sldnotefvt

11、 14.91KB小裝配體.sldnotefvt 11.72KB有銷孔的孔表.sldnotefvt 14.28KB總裝配圖.sldnotefvt 24.07KBg公司區(qū)分 (3folders, 0 files, 0 bytes, 313.91 KB in total.)SMC (0folders, 3 files, 87.83 KB, 87.83 KB in total.)【免責(zé)條款】內(nèi)容模板.sldnotestl 32.67KB版本修改.sldnotestl22.81KB模具零件.sldnotestl32.35KB蒂森C1 (0 folders, 3files, 48.20 KB, 48.20

12、 KB in total.)40Cr銷.sldnotefvt 16.07KB45調(diào)質(zhì).sldnotefvt 16.06KB45壓塊、定位塊.sldnotefvt 16.07 KB上海匯眾 (0 folders, 12files, 177.88 KB, 177.88 KB in total.)3mm墊片.sldnotefvt 11.78KB40Cr.sldnotefvt 16.07KB4mm墊片.sldnotefvt 11.76KB5mm墊片.sldnotefvt 11.83KBA3焊接件.sldnotefvt11.75KBA4焊接件.sldnotefvt13.81KBGCr.sldnotefv

13、t17.31KBGCr15.sldnotefvt 17.34KBQ235A鍍鎳.sldnotefvt 14.35 KB鍍后尺寸.sldnotefvt17.74 KB護(hù)罩.sldnotefvt 20.28 KB護(hù)罩焊接.sldnotefvt13.85 KB變位機(jī)聯(lián)銷 (0 folders,4 files, 1.19 MB, 1.19 MB in total.)變位機(jī)聯(lián)銷.SLDDRW 335.00 KB變位機(jī)聯(lián)銷.sldprt 94.50 KB連接板.SLDDRW481.50KB連接板.sldprt304.50KB補(bǔ)焊件要求 (0 folders,14 files, 361.13 KB, 361

14、.13 KB in total.)圖中點(diǎn)焊為無痕點(diǎn)焊。.sldnotestl 25.44 KB補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。.sldnotestl 27.79 KB補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。.sldnotestl 26.01 KB補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。.sldnotestl 25.44 KB點(diǎn)焊的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,不允許虛焊、漏焊,焊后要清理焊縫。.sldnotestl 25.15 KB根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。.sldnotestl27.14 KB焊點(diǎn)處

15、應(yīng)無飛邊毛刺及半點(diǎn)焊等缺陷。.sldnotestl 24.96 KB焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的規(guī)定。.sldnotestl 24.83 KB螺母凸焊技術(shù)要求按JLYY-JT-090相關(guān)規(guī)定。.sldnotestl 25.70 KB配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。.sldnotestl 25.86 KB預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。.sldnotestl26.60 KB在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。.sldnotestl 25.47 KB在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。.sldnotes

16、tl 24.60 KB鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的三分之一。.sldnotestl 26.12 KB鍛件要求(0folders, 4 files, 102.49 KB, 102.49 KB in total.)每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。.sldnotestl24.69 KB鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。.sldnotestl24.81 KB鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。.sldnotestl 2

17、6.46 KB鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。.sldnotestl 26.53 KB公差要求(0 folders, 3files, 74.92 KB, 74.92 KB in total.)未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。.sldnotestl25.07 KB未注長度尺寸允許偏差0.5mm。.sldnotestl 24.54 KB鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。.sldnotestl 25.32KB零件棱角(0 folders, 3files, 76.33 KB, 76.33 KB in total.)未注倒角均為245。.sldnotestl

18、24.76 KB銳角倒鈍。.sldnotestl 26.52KB未注圓角半徑R5。.sldnotestl25.05 KB配管要求(0 folders, 5files, 128.30 KB, 128.30 KB in total.)裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。.sldnotestl 25.96 KB配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。.sldnotestl 25.86 KB預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。.sldnotestl26.60 KB裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路

19、）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。.sldnotestl 25.76 KB裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。.sldnotestl24.12 KB切削加工要求 (0 folders, 6files, 151.68 KB, 151.68 KB in total.)加工后的零件不允許有毛刺。.sldnotestl24.88 KB滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。.sldnotestl25.43 KB加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl 25.65 KB精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐

20、、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。.sldnotestl 26.05 KB零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。.sldnotestl 24.62 KB最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。.sldnotestl 25.05 KB熱處理要求 (0folders, 5 files, 127.94 KB, 127.94 KB in total.)最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮.sldnotestl24.98 KB進(jìn)行高溫時(shí)效處理。.sldnotestl 26.31 K

21、B經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。.sldnotestl 24.94 KB零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC40.sldnotestl 25.08 KB滲碳深度0.3mm。.sldnotestl 26.62 KB涂裝要求(0folders, 8 files, 211.53 KB, 211.53 KB in total.)所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。.sldnotestl 26.92 KB表面噴漆。.sldnotestl 25.68KB表面涂防銹漆。.sldnotestl 26.67KB表面涂灰色環(huán)氧樹脂漆。.sldnotes

22、tl 26.93 KB除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl26.29 KB經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。.sldnotestl 25.85 KB鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040靘防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。.sldnotestl 26.34 KB要噴涂白色環(huán)氧樹脂漆的部位，不得有油污、油漆、廢膠等雜物。.sldnotestl26.84 KB溫控器用(0folders, 3 files, 102.52 KB, 102.52 KB in to

23、tal.)0.8mm厚鈑金.sldnotestl 34.25 KB1.6mm厚鈑金.sldnotestl 33.79 KB含孔表系列說明.sldnotestl 34.48KB一般技術(shù)要求 (0folders, 11 files, 275.96 KB, 275.96 KB in total.)沖孔、切邊的粗糙度均為。.sldnotestl 26.32 KB零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零.sldnotestl24.23 KB零件去除氧化皮。.sldnotestl25.19 KB去除毛刺飛邊。.sldnotestl 24.75KB銳角倒鈍.sldnotestl 26.52KB未注長度尺寸上

24、、下偏差為。.sldnotestl 23.68 KB未注長度尺寸允許偏差0.5mm。.sldnotestl 24.54 KB未注倒角均為245。.sldnotestl24.76 KB未注明的尺寸見三維數(shù)據(jù)。.sldnotestl 25.83 KB未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。.sldnotestl25.07 KB未注圓角半徑R5。.sldnotestl25.07 KB鑄件要求(0folders, 22 files, 558.02 KB, 558.02 KB in total.)在正常工作條件下，各接觸面不許有滲漏.sldnotestl 24.48 KB對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正

25、，達(dá)到圓滑過.sldnotestl25.05 KB機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾.sldnotestl25.78 KB鑄件必須進(jìn)行水韌處理。.sldnotestl 26.69 KB鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透.sldnotestl24.81 KB鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除.sldnotestl24.18 KB鑄件表面應(yīng)清理，不得有氣孔夾渣等缺陷.sldnotestl 24.76 KB鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔.sldnotestl25.12 KB鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于.sldnotestl 25.81 KB鑄件非加工表面的皺

26、褶，深度小于2mm，間距應(yīng).sldnotestl 25.92 KB鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，.sldnotestl25.21 KB鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。.sldnotestl 25.32 KB鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng).sldnotestl24.59 KB鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。.sldnotestl 25.26 KB鑄件須經(jīng)時(shí)效處理.sldnotestl26.59 KB鑄件須經(jīng)退火處理.sldnotestl26.05 KB鑄件要求無砂眼,氣孔,夾渣等影響強(qiáng)度的缺陷.sldnotestl24.93 KB鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面

27、上的.sldnotestl25.43KB鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工.sldnotestl24.45 KB鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面.sldnotestl25.55 KB鑄件允許存在不影響外觀,強(qiáng)度,性能的微小缺.sldnotestl25.90 KB裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)清洗壓力標(biāo)開關(guān)的銹蝕及污物.sldnotestl 26.15 KB裝配要求(0folders, 37 files, 964.74 KB, 964.74 KB in total.)上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺.sldnotestl25.62 KB安裝元件前，應(yīng)檢查元件的性能、質(zhì)量。.sldnot

28、estl 24.98 KB齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面.sldnotestl26.11 KB齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。.sldnotestl26.32 KB齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn).sldnotestl25.70 KB齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB.sldnotestl26.56 KB對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均.sldnotestl 26.68 KB各零部件動平衡后，打上相對位置的動平衡標(biāo).sldnotestl24.75 KB各零部件在組裝前，需清洗干凈，不得有鐵屑.sldnotestl25.50 KB各密封件裝配前必須浸透油。.sldnotestl26.61 KB規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳.sldnotestl26.18 KB滾動軸承36207,36211的軸向調(diào)整間隙為0.04.sldnotestl25.66 KB滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。.