農(nóng)田水利施工組織設(shè)計

1、'段）農(nóng)田水利施工組織設(shè)計、本項目施工組織設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容，但不僅限于以下內(nèi)容。1、施工方案與技術(shù)措施 2、質(zhì)量管理體系與措施 3、安全管理體系與措施 4、環(huán)境保護管理體系與措施 5、工程進度計劃與措施 6、資源配備計劃 7、勞動力計劃安排 8、施工設(shè)備 9、試驗檢測儀器設(shè)備 10、計劃開、竣工日期及施工進度網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖 11、施工總平面圖 12、針對項目實際，對關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點，分析和解決方 13、整體技術(shù)性能 14、設(shè)備零部件滿足工程需要 15、售后服務(wù)及備品備件承諾注：本項第 1-11 項適用于除第 2、3 標段外其他標段，本項第 12-15 項適

2、用于第 2、3標施工組織設(shè)計除采用文字表述外應(yīng)按以下格式列出圖表，圖表及格式要求附后；所附圖表不僅限于以下圖表，投標人在編制時可根據(jù)需要自行增加。附表擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標段的實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章、施工方案與技術(shù)措施編制依據(jù)1、清豐縣第六批小型農(nóng)田水利重點縣 2016 年度建設(shè)項目第十標段招標文件和設(shè)計圖紙。2、施工組織設(shè)計手冊及有關(guān)資料。3、我單位的施工管理水平和機械設(shè)備施工能力。、編制原則1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則我單位在本工程施工的質(zhì)量目標是“優(yōu)良工程” 。為達到該質(zhì)量目標，我們將

3、加強領(lǐng)導(dǎo)，強 化管理，貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系標準，運用先進的技術(shù)精心施工，運用科學(xué)的質(zhì)量檢測方 法進行控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、進度保證原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行 網(wǎng)絡(luò)控制，重點做好工序間的銜接，進度實時監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標。3、安全保護原則在施工組織設(shè)計編制中，始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案， 制定詳細有效的技術(shù)方案和措施，重要崗位操作工保證持證上崗，安全措施落實到位，確保萬 無一失。4、環(huán)境保護原則結(jié)合本工程的具體情況，我們將采取積極、嚴密的環(huán)保措施，盡可能減少施工對水域和周 邊環(huán)境的影響，施

4、工棄碴運至指定地點。遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)和地方政府對工程 的環(huán)境保護及水土保持的要求，編制施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)保措施計劃。5、方案優(yōu)化原則本著多、快、好、省地完成本標段工程的目標，根據(jù)工程特點，先選擇有代表性地段進 行施工試驗，通過試驗驗證初步擬定的多種施工方法、設(shè)計參數(shù)，在技術(shù)可行的前提下，綜 合比選并確定科學(xué)先進且實用適宜的最佳施工方案。6、合理布局原則根據(jù)本標段工程的任務(wù)量和管理目標的要求，考慮地形地貌特征，在臨時工程的施工布置 上，特別是水電管線、道路及各種場地的設(shè)置，充分利用已有的臨時設(shè)施，減小臨建規(guī)模，本 著避免干擾、就近布置、方便適用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布局。7、科學(xué)配

5、置原則根據(jù)本標段工程的任務(wù)量和管理目標的要求，實行科學(xué)配置。人力資源方面，選派熟悉本 工程并具有豐富經(jīng)驗的項目管理人員和作業(yè)人員，組建專業(yè)化項目部；設(shè)備資源方面，投入數(shù) 量充足、先進精良的施工設(shè)備和檢測試驗儀器；資金方面，?？顚Ｓ?，強化建設(shè)資金的管理, 確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用；物資供應(yīng)方面，合理預(yù)備主要機械設(shè)備的易損件，加強施工物資在 采購、檢驗、驗收、使用等環(huán)節(jié)的管理，保證主要設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，施工中，選用優(yōu)質(zhì)材料。8、積極協(xié)調(diào)、配合原則根據(jù)招標文件要求和現(xiàn)場考察情況，本標段的施工將會與其它標段相互交叉，給各自的施 工帶來諸多不便。對此，我單位將按照積極配合的原則，嚴格服從業(yè)主的協(xié)調(diào)，與其他標段

6、承 包人友好相處，盡可能給其它標段的施工創(chuàng)造便利條件。三、測量施工測量基本資料:(1)(2)(3)(4)(5)1. 測量準備工作發(fā)包人提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點。設(shè)計單位提供的施工詳圖。工程測量規(guī)范GB50026-93水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范；公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTGD62004)；2. 測量人員配置項目部工程科成立專門測量放樣小組，由 3人組成，其中1名專職測量工程師，2名專職測量員，可分成兩班同時對多個部位放樣。3. 測量儀器配置工程測量器具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀GTS-33212證件齊全經(jīng)緯儀J212證件齊全水準儀S310.01mm證件齊全精密

7、水準儀DSZ+Fi10.01mm新購水準尺3m,5m1+1± 0.01mm新購鋼卷尺30m 50m2+2± 0.01mm新購坡度尺20.14. 測量日常工作測量工作重要性認識:測量工作是一切工程的先導(dǎo)工作，測量工作的好壞將直接影響后續(xù)工作的開展。施工測量 放樣是設(shè)計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，工程項目部應(yīng)對測量工作給予高度重視，安排優(yōu) 秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量放樣工作準確、精確、及時、高效。5. 測量放樣基本工作內(nèi)容 查對復(fù)核發(fā)包人所交付的原始三角網(wǎng)基點、水準網(wǎng)基點和堤防軸線等標志和相關(guān)資料, 發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。認真熟悉和研究所有施工詳圖，進行

8、必要的驗算，找出控制關(guān)系，做到心中有數(shù)。在建筑物附近根據(jù)需要設(shè)置臨時水準點。施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。進場后測繪原始道路平面圖。施工過程中定期對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進行聯(lián)合復(fù)查。竣工后測繪竣工圖。6. 施工測量質(zhì)量控制測量精度要求:測量精度嚴格按照工程測量規(guī)范（GB50026-1993執(zhí)行。精度要求見下表: 三角測量精度表平面控制咼程控制內(nèi)容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差± 20方位角閉合差± 60每公里高程誤差± 7.5mm閉合差± 12mm質(zhì)

9、量控制: 按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)-外業(yè)現(xiàn)場實測、 記錄-操作者自我復(fù)核、記錄-專業(yè)測量工程師 復(fù)核、記錄f向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。 放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度不低于測放時的精度。 水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原來度盤位置上進行重測，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 2 倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測零方向。 下半測回歸零差或零方向的 2 倍照準差變動范圍超限時，應(yīng)重測該測回。 若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的 1/3 時，應(yīng)重測該測回，當重測的回測總數(shù)

10、超 過總測回數(shù)的 1/3 時，應(yīng)重測該站。 水準測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應(yīng)重測。 測量注意事項： 對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點要 做醒目標志，并采取保護措施。 測量作業(yè)完成后進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合 格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。 測量資料的計算必須由 2 人用不同的方法計算， 其結(jié)果一致后方可進行實地測量放樣。 對所有觀測記錄手簿， 必須保持完整， 不得任意撕頁， 記錄中間也不得無故留下空頁。 施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿） ，圖表（包括地形圖、竣 工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料

11、）應(yīng)予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。 現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險 作業(yè)。四、土方開挖及回填施工1 、土方開挖土方開挖施工主要包括：準備工作、雜草清除、施工期排水、土方運輸和堆存、防護、開 挖完工后的竣工測量和資料提交、完工驗收前的維護以及將開挖可利用料或廢棄的土方運至堆 放區(qū)并加以保護、處理等工作。1）在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向外傾斜，防止水流入挖 方場地。2 ）在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平并向外傾斜。棄土堆表面應(yīng)低于相鄰?fù)诜綀?/p>

12、地的設(shè)計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。在河岸、荒 野地方棄土?xí)r，不得阻塞河道或影響排水。3）對在開挖施工中發(fā)現(xiàn)的異常地質(zhì)情況，及時修改施工方案和開挖邊坡參數(shù)；對局部較堅硬的開挖區(qū)域，用機械無法進行開挖時，視現(xiàn)場情況制定松動爆破開挖方案，修改的施工方案 報經(jīng)監(jiān)理人批準后方可實施；4）對滲水的基礎(chǔ)面采取引流集中排水措施，以確?；A(chǔ)面無積水，在建筑物施工前及時清除受擾動的或受積水侵蝕軟化的土壤，并對基礎(chǔ)面進行壓實處理;5）在土方開挖施工過程中，測量人員及時進行開挖尺寸的控制測量，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合設(shè)計圖紙的要求

13、。以確保開挖尺 寸在設(shè)計要求的允許范圍內(nèi)；同時按規(guī)范規(guī)定的項目、頻率進行抽樣檢驗基礎(chǔ)土質(zhì)的物理力學(xué) 指標，基礎(chǔ)開挖后進行基礎(chǔ)開挖測量驗收，建基面處理后經(jīng)聯(lián)合驗收合格方可進行下一工序的 施工。6）使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定或參照表2.1-1的規(guī)定放坡。挖方經(jīng)過不同類別的土 （巖）層或深度超過10m 時，其邊坡可做成折線形或臺階形。表2.1-1臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高:寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.25 1:1.50硬、塑1:1.00 1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑黏性土1:0.50 1:1.

14、00充填砂土1:1.00 1:1.50注：設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標準。 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復(fù)核。 開挖深度，對軟土不應(yīng)超過 4m對硬土不應(yīng)超過8m3、土方填筑（1） 土料選擇和開采 開工前應(yīng)對設(shè)計文件選定的土料場進行核查，核查內(nèi)容包括土料開挖厚度、數(shù)量；料場 水文地質(zhì)條件；土質(zhì)與天然含水量；進行土料物理力學(xué)性能復(fù)合試驗（顆粒組成、粘性土的液 塑限和擊實、砂性土的相對密度等）。 按照施工圖紙和監(jiān)理機構(gòu)的指示，將土料場表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根草清除，并作 好土料場開挖量與壩身填筑量的平衡，減少無效棄土。不得在壩身兩側(cè)設(shè)計規(guī)定的保護范圍內(nèi)取土。 在料場四周及開采區(qū)

15、內(nèi)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，遇到下雨時及時用防水編制布覆蓋保護坡 道，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。 土料土質(zhì)選擇15% 30%,a、粘性均質(zhì)渠道應(yīng)選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土。粘粒含量應(yīng)為也可以選用粘粒含量為3%50%的砂壤土、粉質(zhì)砂壤土和粘土。b、防滲體宜選用粘性較大的粘土，粘粒含量為40%50%。C、淤泥或自然含水率高且粘粒含量過多的粘土、粉細砂、凍土塊及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不適合作筑壩土料。2）土方填筑控制渠道填筑采用由低處向高處填筑的順序進行施工，鋪土厚度控制在25cm以內(nèi)。為保證邊坡 壓實度，邊坡超填至設(shè)計邊線外側(cè) 30cm左右，填筑土料的含水量控制在152

16、0%£圍內(nèi)，過干土料進行灑水，過濕土料進行翻曬。必要時將干土與濕土摻合使用。 土方填筑工程開工前，我方擬按照 SL260-98的方法進行碾壓試驗，驗證土料或砂、礫料的壓實質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度或設(shè)計相對密度。根據(jù)試驗結(jié)果與監(jiān)理機構(gòu)共同研究確定施工 壓實參數(shù)， 包括鋪土厚度、 含水量的適宜范圍、 碾壓機械類型及重量、 壓實遍數(shù)、 壓實方法等。如試驗時質(zhì)量達不到設(shè)計要求，我方將會同監(jiān)理機構(gòu)和設(shè)計單位共同商議解決辦法。 鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按照水平層次進行，不得順坡鋪填。分段作業(yè)面最少長度: 人工作業(yè)不應(yīng)小于50m機械作業(yè)不應(yīng)小于100m當壩基橫斷面坡度陡于1: 5時，應(yīng)削至1: 5。

17、 鋪土寬度應(yīng)超出設(shè)計邊線兩側(cè)一定余量：人工鋪土宜為10cm,機械鋪土宜為30cm）鋪土厚度和土塊直徑限制尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。分段作業(yè)面的最小長度：人工作業(yè) 不小于50m機械作業(yè)不小于100m 碾壓機械的行走方向應(yīng)平行于壩軸線。相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行壩軸線方向不小 于0.5m，垂直壩軸線方向不應(yīng)小于3m機械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（人工或機械），采用 連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 每一填土層按照規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理機構(gòu) 檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層

18、因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗合格后才能鋪填新土，以使層面間結(jié)合緊密。 壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)干松土、彈簧土、簡切破壞、光面等不良現(xiàn)象，監(jiān)理機構(gòu)檢查認為不 合格時，有權(quán)要求承包人返工處理，經(jīng)檢驗合格后方可鋪新土。五、現(xiàn)澆砼、混凝土工程混凝土施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確?；炷?的施工質(zhì)量，必須從混凝土的原材料、混凝土制備及混凝土澆筑等方面進行全面控制，可達到 預(yù)期的質(zhì)量目標。A原材料水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一 份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢驗驗收。砂：施工用

19、砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天熱中粗水洗砂。石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標準。B混凝土澆筑施工工藝流程：（見下圖）混凝土澆筑后，及時對混凝土表面處理，確?；炷帘砻婷軐?、光滑，無蜂窩、麻面?；炷良壟洌洪_工前按監(jiān)理要求對工程中使用的砂石骨料及水泥進行取樣， 送到實驗室試驗， 實驗室根據(jù)設(shè)計要求給出配合比?；炷恋陌柚坪瓦\輸：砼采用 0.4m3攪拌機拌和?；炷涟柚疲簝?yōu)選混凝土級配，減少用水

20、量。根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級配混凝土，必要時添加木質(zhì)素磺酸鈣等外加劑（需由試驗 確定并經(jīng)批準），以改善混凝土和易性；混凝土運輸采用人力雙膠輪車，利用溜槽入倉?；炷?的運輸搭設(shè)棧橋，運送途中不得使混凝土發(fā)生離析、漏漿、表面嚴重泌水等現(xiàn)象，在一般情況 下，拌和好到入倉時間不能大于混凝土初凝時間。養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護是保證和提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 養(yǎng)護方法是在混凝土面上覆蓋濕草簾、 濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后 12h 左右，即開始養(yǎng)護，至少養(yǎng)護 10-14 天；養(yǎng)護 過程中應(yīng)勤灑水，經(jīng)常保持混凝土濕潤狀態(tài)。此外，適量采用塑料薄膜養(yǎng)護，即在混凝土面上覆蓋塑料薄膜，每幅塑料薄膜應(yīng)能將敞露的

21、混凝土全部表面覆蓋嚴密，其四周要壓嚴，以保持膜蓋內(nèi)的凝結(jié)水不會蒸發(fā)。C模板工程模板的安裝：模板安裝按照取樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清 倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆 筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐 必須有足夠的強度和剛度， 能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力， 模板的安裝位置必須準確、 牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板 別做安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆

22、筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板的拆除：模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞 時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按 模板種類及尺寸對好，以便重復(fù)使用。D鋼筋制作與安裝1）一般要求所有鋼筋進場必須有出廠合格證， 并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 現(xiàn)場材料的標識應(yīng)按規(guī)格、 種類，分別堆放掛牌，并做好保護工作。所有電焊工均

23、應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均按規(guī)定的批量抽 取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。 鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲調(diào)整值，彎起鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍 主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點全部綁扎牢固， 其他部分可間隔綁扎。 箍筋的接頭在柱中， 應(yīng)注意環(huán)向交錯布置， 在梁中應(yīng)縱向交錯布置， 箍筋的綁扎應(yīng)與主筋互相垂直， 不得滑落偏斜， 四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拔方

24、法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2% n級鋼筋的冷拉率不宜大于1%冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后， 其表面不得有明顯擦傷， 抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。2）施工工藝鋼筋運到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)，按設(shè)計圖紙集中加工配制，然后運至現(xiàn)場架立、 綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進行加工。 鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、 漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折， 調(diào)直偏差小于全長的 1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5%，鋼筋調(diào)直冷拉率小于 1%。 本標段鋼筋成型以焊接為主，焊接主要采用對焊、點焊，局部采用單面搭接焊，焊縫長 度為10倍主筋

25、直徑。鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不小于 0.85La，且不小于200mm鋼筋的安裝位置、間距、保護層及鋼筋尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，其偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求 為準。 為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層用預(yù)制混凝土墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm寸為30X 30mm大于20mm寸為50X 50mm當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。底層鋼筋采用預(yù)制混凝土塊支墊，支墊間距1.2m，梅花形布置。 面層鋼筋采用角鋼/ 40X40

26、X 3架立支撐，支撐底端埋入前期混凝土中，頂端與面層鋼筋焊接，支撐間距1.5m,梅花形布置。 縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，中間部分可間隔綁扎。每排錯開，雙方主筋交接點則應(yīng)全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰兩轉(zhuǎn)以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向 骨架內(nèi)部。綁扎骨架時， 必須采用交叉十字扣， 以保證骨架穩(wěn)定不變形。 綁扎柱墻豎向鋼筋時， 應(yīng)隔 1.52m 左右高度，用鉛絲將鋼筋固定在模板上。 梁或板中的鋼筋如安裝暗管，預(yù)埋件預(yù)埋，必須動鋼筋時應(yīng)將鋼筋一邊移動，但不得把 鋼筋局部彎曲，鋼筋移動所造成的過大間距應(yīng)加設(shè)一根同直徑的鋼筋。 平板或墻板的鋼筋， 在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線； 柱的箍

27、筋在兩根對角線主筋上劃點； 梁的箍筋則在梁橫筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。 預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在專用的 焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。六、地埋管、線工程一)地埋管1、施工注意事項1)管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準備就緒，能保 證正常的施工。2)施工人員按設(shè)計要求進行施工，修改設(shè)計時須有設(shè)計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動。3) 施工前，應(yīng)驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符

28、合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。(4) PVC管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的 水平凈距不宜小于1、5m飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。(5) PVC管道中線與建筑物外墻(柱)皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm寸為1、0m 公稱外徑dn大于200mm寸為3、On。(6) PVC管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護措施。(7)當設(shè)計無規(guī)定時，PVC管道不得采用360°滿包

29、混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。(8)在道路下管頂埋深不宜小于1、0m在人行道下，公稱外徑dn大于63mm寸，不宜小于0、75m公稱外徑dn不大于63mn時，不宜小于0、5n。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中, 管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。9）施工時要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。10）為了避免放管時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接 。2、施工放線根據(jù)設(shè)計圖紙放線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準后，固定軸線樁，確定開挖及回填邊線，撒灰 線做出標記。3、管溝開挖根據(jù)放線范圍復(fù)核無誤后，采用小型挖掘機與人工配合開挖。人工整修，機械開挖時沿底

30、 部預(yù)留10cm左右保護層，挖土直接堆放到溝邊。開挖施工前，首先檢驗管溝軸線和高程，然后每隔 10m布設(shè)一軸線高程樁，確定出管溝軸線和 各點開挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底每 10m設(shè)一軸線樁，在軸線樁上標出渠底高程的準確位置，掛線人工整修。4、PVC管材和管件的檢驗管材進入施工現(xiàn)場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標；管材壁厚是否均勻、有否變形； 承口有無開裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標準；插口有無插入深度標線；管 件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標準是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時，及時進行抽樣鑒定。4.1、管材的現(xiàn)場檢驗、外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和

31、其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的 凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。、管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保 證接口的密封性能。、管材同一截面的壁厚偏差不得超過 14%管材的彎曲度W 1.0%。4.2 、管件的現(xiàn)場檢驗、管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚;、外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分 解變色等缺陷。4.3 、管材、配件的運輸及堆放、PVCt材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。、PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內(nèi)

32、或能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化，強度及韌性下降。、PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m;對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。、PVC管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避 免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。、管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形;、不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故;、嚴禁施工現(xiàn)場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏5、PVCt道安裝管溝開挖分段完成驗收合格后，進行 PVC管安裝。P

33、VC管在安裝前須進行承口與插口的管PVC管安裝徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。程序為：下管7清理工作面7試插7粘接劑連接7養(yǎng)護1）、下管管材在放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。、清理工作面用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。、試插粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。、涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向 涂刷，涂刷均勻適量。、粘接承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所 劃標線，并保證承插接口的直度和接口

34、位置正確。、養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結(jié)合部位強行 加載，須靜置固化。6 PVCt道試壓與驗收1）、試壓分段PVC給水管道試壓段的長度視具體情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管長度不宜大 于1.5km;有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于 1km(2) 、管道充水管道充水時應(yīng)緩慢地進行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況至少保持 12h。3) 、試壓方法硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內(nèi)容。CD嚴密性試驗管道充水12h后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPa并保持2h,檢查各部位是否有滲漏或其它不 正?，F(xiàn)象。試驗時為保持管

35、內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。 嚴密試驗時，若在 2h 中無滲漏現(xiàn)象為合格。強度試驗嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5 倍，但不低于0.35 Mpa保持試驗壓力2h,當壓降0.02 Mpa時，向管內(nèi)補水，記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值，若漏水量不超過規(guī)范允許漏水量時，則認為試驗管段承受了強度試驗。7、管溝回填、溝槽回填一般分別兩次進行:隨著管道鋪設(shè)的同時， 用符合要求的原土回填管道的兩肋， 采用人工回填， 輕夯分層夯實，分層0.10.15m,直至回填到管頂以上至少0.1m處。管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以 便觀察試壓時的滲漏情況。、管道試壓合格后的大面積回填，

36、宜在管道內(nèi)充滿水但無壓的情況下進行，回填時，要 從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。、管頂30cm以內(nèi)回填土采用輕夯夯實，管頂 30cm以上至地面回填土采用分層灌水法使其密實度達到要求。二)地埋線1 、測量放線1. 施工測量控制:測量控制:針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其他工程 項目的施工進行測量控制。2. 平面放線根據(jù)工程的起點、 終點、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標， 平面放線時， 在工程的起點、 導(dǎo)線樁、 終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應(yīng)每隔2030m打一個中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取材。然后根據(jù)工

37、程規(guī)定需要的寬 容用白灰撒出開挖線。3. 復(fù)測、定位根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面材料， 復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差， 要及時報告甲方復(fù) 測、糾正，在重新交樁后，施工方應(yīng)再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。4. 竣工測量 工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核。二、地埋線路施工方法地埋線路大部分為隱蔽工程，抓好線路的敷設(shè)工作，是確保地下電網(wǎng)安 全運行的重要關(guān)鍵。1. 開溝 開挖地溝，采用小型挖掘機進行開挖，為保證溝直省線，使用“連樁法” 。先在地面測量放 樣，在確定的路徑上將一個直線段劃分為一個區(qū)，三點成一線，每1020m立一個小木樁。開溝時先不拔樁，待溝

38、基本成型后，前后照應(yīng)，沒有彎曲后再拔樁。挖溝深度一般要求在凍土層 以下，不得小于1m上口寬度為0.7m,溝底寬度為0.3m,溝底要求平整、硬雜物要清理干凈。 當?shù)孛娉霈F(xiàn)高差時，應(yīng)挖成平滑斜坡，上下成圓弧形，以免電線彎曲過大。2. 放線放線前，要嚴格檢查地溝質(zhì)量、測試地埋線，放線過程中不得損傷地埋線。放線者要隨時 注意檢查導(dǎo)線有無缺陷，要一邊放，一邊用手摸，眼睛注意看。對于有粗細不勻、護套層損壞 等缺陷的地埋線， 在浸水測試時不容易測出， 而在放線過程中認真檢查可以發(fā)現(xiàn)。 放線過程中， 發(fā)現(xiàn)機械損傷，芯線斷股，接頭等應(yīng)立即加上明顯標志，并在填土前及時處理。放線時嚴禁在 地面上拖線前進，防止打卷、

39、扭折、交叉、擰絞或繼續(xù)損傷。應(yīng)根據(jù)線路距離，選放線長度與 之相適應(yīng)的導(dǎo)線，盡量避免出現(xiàn)接頭。在放線時要留有一定得余度，以備接頭和膨脹伸縮用。 導(dǎo)線連接地埋線端頭制作時，將地埋線端頭削出1520cm用來與其它導(dǎo)線連接，接頭可用壓接和纏繞法，也可以用并溝線夾連接。3. 沙土墊層 首先用自卸三輪車將沙土運到溝邊，采用人工散撒，為保證墊層的厚度，首先在溝底打上 木樁，木樁高度在 0.2m, 然后用自制工具找平。4. 排線排線的目的是核準相序，排好線間距離，留好裕度（曲折線） 。相序的規(guī)定為：面向受電側(cè)，左側(cè) L1相、中間為L2相、右側(cè)為L3相。 用木板自制一個梳線 耙，將各條相線裝入線耙，由一個人拉著

40、梳線耙順溝底徐徐向前移動，后面緊跟二人隨即覆蓋一層1020cm厚的填土，使電線按所要求的排列方式敷設(shè)固定。線路的始端、末端線頭，要留足接入控制開關(guān)或接線箱的長度。在線路中間如有分支或出現(xiàn)接頭時，宜采用U形布線法，即把接線引出地面，在接線箱內(nèi)接線，以減少地下接頭。如需要在地下接頭的地方，線端應(yīng)多留 出 1.0 1.5m。5. 鋪磚電纜敷設(shè)后，鋪磚可由多人同時進行，將磚塊鋪放在溝槽中的電纜上，以保證電纜能夠承 受足夠的壓力。6. 填土回填土分兩步進行。第一步，隨排線逐漸進行。排好線后，隨即向地溝內(nèi)填松軟細土或細沙1020cm厚壓住地埋線。在線路有地下接頭的地方，要留一段距離不填土。在U形布線處,要

41、待排線人將線留夠長度固定好再填土。同一線路只能由一端向另一端逐步回填，不可多處同 時進行，第一層土填好后，應(yīng)進行一次絕緣搖測，以便發(fā)現(xiàn)隱傷，及時處理。第二步，經(jīng)復(fù)測無問題后即可將全面回填。對地埋線溝無夯實要求，應(yīng)自然下沉，回填土應(yīng)高出地平面約 30cm作為沉降層。如施工現(xiàn)場附近有水源，最好向地溝內(nèi)放水將地溝浸實。回填土完畢后，再復(fù)測一次絕緣電阻值。將測試的數(shù)值做好記錄，填入施工記錄表中。7. 引線安裝從線路埋深處至地面以及至三相插頭這一段引進或引出線及從地面到接線三相插頭處這一 段地埋線，因易受鼠患危險或人接觸機會較多，引線采用加裝套管加以保護。套管埋入地下部 分長度應(yīng)大于50cm露地面部分全

42、部套管。七、設(shè)備購置及安裝一）、購置及運輸1、我方采購的設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，且配件和資料一 應(yīng)俱全，生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品性能必須經(jīng)發(fā)包人的認可。2、我方采購的設(shè)備應(yīng)新穎、安全、可靠，所有設(shè)備的供貨均應(yīng)進行質(zhì)量評定，做好自檢試驗記錄，由發(fā)包人會同有關(guān)單位進行檢驗和評定， 質(zhì)量評定報告至少應(yīng)包括設(shè)備出廠試驗報告， 報告結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)國家及部頒標準的規(guī)定。3、我方在采購前應(yīng)遞交一份計劃表，經(jīng)監(jiān)理人審查后報發(fā)包人審查，并滿足以下條件：1 ）滿足土建施工預(yù)埋需要的設(shè)備圖紙的提供時間；2）全部資料及圖紙的提供時間；3）設(shè)備提供到規(guī)定目的地時間。4、圖紙和技術(shù)文件應(yīng)嚴格符合招標文

43、件的規(guī)定和要求。5、系統(tǒng)所使用的設(shè)備和部件應(yīng)通過型式試驗的合格產(chǎn)品， 設(shè)備生產(chǎn)和安裝的各個階段應(yīng)分 別進行規(guī)定的試驗、檢驗及測試，只有當全部工廠測試令人滿意地完成后并得到監(jiān)理工程師的 批準，設(shè)備才能交付運輸。6、設(shè)備的包裝和運輸：1）除另有規(guī)定， 我方應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的設(shè)備包裝運輸方案對所有設(shè)備進行恰當有效的包裝和運送，使設(shè)備受到有效的保護，使不受潮濕、剝蝕、防震、防輻射、變形或其它形式 的損壞；2）每件包裝外面應(yīng)清楚地打上記號，這些記號或標志應(yīng)在運單上清楚地標注產(chǎn)品名稱、型號及重量等；3）設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)由承包人、安裝單位及監(jiān)理工程師共同開箱驗收，并作好驗收記錄； 4）設(shè)備的包裝和運輸應(yīng)符合

44、有關(guān)規(guī)定和招標文件的要求。二）一般要求1、在進行金屬結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)首先將要安裝的金屬結(jié)構(gòu)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成、零件等進行拼裝檢查。2、檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本部分的。凡不屬同一套的部件或總成，不準組裝到一起；在 組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進行修整或補備零件后才準許進行安裝。3、主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用 X 射線照像檢查。4、對有缺陷的安裝焊縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。5、在安裝前，應(yīng)對到貨

45、的設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清理。各個支撐的承壓面應(yīng)當調(diào)整到同一平面上。6、安裝使用的基準線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、 埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準線用的基準點應(yīng)牢固、 可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除。7、安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。8、在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標準的要求 。三)、機井標識牌及行政村公示牌安裝1 、標志定位與設(shè)置所有標志部應(yīng)按圖紙的要求定位和設(shè)置，標志的設(shè)置角度應(yīng)由交通流的行近方向來確定。為了消除路側(cè)標志表面產(chǎn)生眩光，標志應(yīng)向后旋轉(zhuǎn)約1

46、5°2、基礎(chǔ)標志基礎(chǔ)可根據(jù)本規(guī)范就地澆筑或預(yù)制后再埋置?；A(chǔ)位置的確定、開挖以及砌筑和錨固螺栓的設(shè)備等，都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工。、標志支承結(jié)構(gòu)(1)承包人應(yīng)把其推薦的安裝系統(tǒng)， 包括多標志組合裝置的詳情報送監(jiān)理工程師審批， 安裝期間，標志板應(yīng)適當支撐和加固，其表面應(yīng)采取防止損壞的保護措施。(2)標志支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到要求， 并得到監(jiān)理工程師的批準后才能進行。懸臂標志的預(yù)拱度為40mm門架和懸臂式標志支撐結(jié)構(gòu)完畢后，應(yīng)按圖紙要求。4 、標志板制作安裝(1) 標志面的制作. 標志的形狀、圖案和顏色應(yīng)嚴格按照圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 所有標志上漢字、漢語拼音字母、英文字、

47、阿拉伯數(shù)字應(yīng)符合規(guī)定，不得采用其他字體。. 標志板面上的圖案、字符的平面布設(shè)，應(yīng)在施工前三個月做出樣品，提交給監(jiān)理工程師 審批。標志采用全反光、部分反光及反光膜的級別，應(yīng)符合圖紙要求。(2) 標志板應(yīng)在車間剪裁或切割，以生產(chǎn)整齊、方正的邊緣，不應(yīng)有毛刺，并按道路交通標志和標線加固。所有標志板的槽鋼應(yīng)在粘貼定向反光膜之前焊接好。(3) 承包人應(yīng)先提供一種所有各類標志板面各種圖案的配置圖， 在取得監(jiān)理工程師同意之后，再進行圖案制作。(4) 定向反光膜應(yīng)用不剝落的熱活性膠粘劑粘貼，將反光膜牢固粘貼到標志板上，其表面不得產(chǎn)生任何氣泡和污損等缺陷。(5) 標志板的運輸、貯存和搬運方式應(yīng)按制作廠商的要求進

48、行，兩塊標志鄰接面之間應(yīng)用適合的襯墊材料分隔，以免在運輸、搬運過程中磨損標志板面。標志板應(yīng)貯存在干凈、干燥的室內(nèi)。(6)安裝標志板時，應(yīng)事先獲得監(jiān)理工程師的批準，標志的緊固方法應(yīng)符合圖紙的要求。(7) 程中，標志安裝完畢后，承包人應(yīng)根據(jù)標志制作廠商建議的方法，清掃所有標志板。在清掃過 不應(yīng)損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷。（8）標志安裝完畢后，監(jiān)理工程師檢查所有標志，在確認在白天和夜間條件下標志的外觀、 視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。在標志檢查中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷，承包人應(yīng)按監(jiān) 理工程師指示自費予以修正或更換。（四）潛水泵及配套安裝按照業(yè)主要求的規(guī)格型號外購潛水泵及井用鋼管、軟管、閥門，進行安

49、裝調(diào)試。電機與水 泵安裝嚴格按機電設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（一）、安裝前的準備、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。、復(fù)測工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。（二）、定位:水泵安裝基準線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高與設(shè)計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1安裝基準線與設(shè)計軸線± 20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)計平面位置± 20用水準儀和鋼尺3安裝標高與設(shè)計標高± 20檢查（三）、彎座地腳

50、螺栓和墊鐵1、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。2、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查（四）水泵安裝1/1000。1/1000。1 、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于檢驗方法：用水平儀檢查。2 、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于檢驗方法：用水平儀檢查。、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻

51、，最小間隙不應(yīng)小于 技術(shù)文件規(guī)定的 40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。5 、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母 1-5 牙為好。檢驗方法：觀察檢查。、電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查。、卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝， 應(yīng)牢固， 水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于 50 或直線度 不大于 1/1000 ，全長不大于 5mm。、電纜絕緣電阻不得小于5MQ。檢驗方法：用1000

52、V高阻表在電纜末端測量，如果小于 5MQ,則必須單獨檢查電纜與電機。1011、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入井內(nèi) 1-2 次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。檢驗方法：吊裝時觀察檢查。五)水泵試運轉(zhuǎn)1 、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標應(yīng)齊全，并符合要求。2 、點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶 負荷運轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，必須達到下列要求：各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。3)水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)

53、、無異常聲音。4)水泵、彎座、管道無較大的振動。5)電機繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。6)水不得滲入電機內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。7)檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。五)壓力表安裝按照業(yè)主要求的型號規(guī)格外購壓力表進行安裝，在安裝前應(yīng)對壓力表進行校驗，合格后才能安裝使用。 安裝時壓力表應(yīng)固定在專門加工的接頭上， 并應(yīng)加墊片 ; 而不要采取纏麻絲或直接上到閥門上。壓力表應(yīng)安裝在便于操作維修的地點。、取壓點的選擇為保證測量準確，取壓點須有代表性，壓力表與取壓點的距離應(yīng)盡量短些：1. 應(yīng)選擇在流速平穩(wěn)的直線管段上，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流

54、的區(qū)域。2. 取壓管一般不得伸入設(shè)備和管道內(nèi)，當管路中有突出物體(如測溫組件)時，取壓口應(yīng)取在其前面。3. 當必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓 時，若取壓口在其前，則與閥門距離應(yīng)不小于 2 倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應(yīng)不小于 3 倍管徑。4.取壓點安裝位置還有一定的要求，以水平或傾斜管道為例：a.介質(zhì)為氣體時 . 在管道的上半部。b.介質(zhì)為蒸汽時， 在管道上半部與水平中心線成 045 度的夾角范圍內(nèi)，最好在管道水平中心在線。c. 介質(zhì)為液體時，在管道下半部與水平中心線成 045 度夾角范圍內(nèi)。如由于條件限制時， 可根據(jù)實際情況選擇比較合理的位置。5. 對于寬廣容器，取壓口應(yīng)處于流體流動平穩(wěn)和無

55、渦流的區(qū)域?？傊?，在工藝流程上確定 的取壓口位置應(yīng)能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。、連接導(dǎo)管的鋪設(shè)連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質(zhì)為氣體時， 導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾；當被測介質(zhì)為液體時，導(dǎo)管則應(yīng)向測壓儀表方向傾斜；當被測參數(shù) 為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點。此外，如導(dǎo)管在上下拐彎處，則應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管中的介 質(zhì)情況，在最低點安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當長的時間內(nèi) 不致因在導(dǎo)管中積 存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。三、安裝附件儀表在下列情況使用時應(yīng)加附加裝置，但不應(yīng)產(chǎn)生附加誤差，否則應(yīng)考慮修正。1. 為了保證儀表不受被測介質(zhì)侵蝕或粘度太大、結(jié)晶的影響，應(yīng)加裝隔離裝 置；2. 為了保證儀表不受被測介質(zhì)的急劇變化或脈動壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇 增和壓力陡降，最容易使壓力儀表損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發(fā)生泄漏現(xiàn)象；3.4.5.為了保證儀表不受振動的影響，壓力儀表應(yīng)加裝減振裝置及