產品定型質量控制管理規(guī)定

1、1目的為規(guī)范定型產品的生產過程行為，降低產品開發(fā)生產成本，穩(wěn)定和不斷提高定型產 品的質量水平，實施合理生產及標準化作業(yè)，特制定本辦法。2 適用范圍 本辦法適用于機制公司所有定型批量產品和成臺（套）組件的開發(fā)、生產、服務全 過程（含新產品研制） 。3 職責3.1 質量科是定型產品質量管理控制的歸口部門，負責制訂修改本管理規(guī)定。3.2 生產技術科是定型產品生產和技術管理控制的歸口部門， 負責生產、 物資計劃的 制定、下達，實施對定型或試制產品的工藝執(zhí)行情況監(jiān)督和產品實現過程控制。3.3 質量科負責質量策劃的審核，組織產品的首檢及過程抽檢。3.4 各生產單位負責組織編制質量策劃及生產工藝，必要時組織

2、專業(yè)小組進行評審。3.5 綜合科負責生產所需人員的培訓和人力資源的調配。3.6 營銷分公司負責與顧客溝通， 反饋顧客的投訴或抱怨問題， 確保顧客要求得到滿 足。4 工作內容4.1 成立項目攻關小組4.1.1 根據產品對象， 由所在生產單位負責成立項目生產或攻關小組， 并落實職責和 分工。主要履行的職責如下：項目協(xié)調；生產計劃及資源調配；生產過程管理；產 能平衡、成本控制管理與規(guī)劃；現場技術、工藝優(yōu)化；質量策劃；設備保障。4.1.2 公司生產主管領導應與項目組負責人簽定項目生產或攻關協(xié)議， 確保產品生產 或試制過程得到有效控制和實施。4.1.3 項目組負責人不定期召開項目分析會， 發(fā)布會議紀要，

3、 隨時檢查項目的實施情 況和質量狀況，確保各項工作落到實處。4.2 生產準備階段4.2.1 根據產品對象， 生產技術科下達生產或試制計劃， 由相關生產單位負責制訂項 目生產活動方案 （必須明確首批試生產的數量） 、作業(yè)指導書、質量策劃及工藝評定， 項目生產或攻關小組組織專業(yè)小組進行評審，生產技術科、質量科負責審核。4.2.2 編制定型產品生產組織方案（含試制方案） 根據產品批次大小確定試制件數（具體情況視工件多少和難易程度而定） 。 根據產品特點確定工藝和編制生產流程。4.2.3 制訂生產實施方案 按工序分工成立作業(yè)組。 設定各作業(yè)組工作內容。分解細化各工序技術要求，關鍵工序的操作人員必須嚴格

4、按其作業(yè)指導書或其工藝 卡執(zhí)行，并填寫自檢記錄。指定各工序負責人。核定各工序工作完成時間。4.2.4 擬定生產作業(yè)指導書 作業(yè)指導書的編制依據主要包括：圖紙類文件、需方特別提出的產品技術要求、相 關質量驗收規(guī)范、產品質量檢驗評定標準及產品生產、包裝、運輸、試驗等相配套 的有關要求等。作業(yè)指導書的主要內容應包括：產品特性、產前準備、工裝配置、制作流程及各工 序的工藝要點和作業(yè)規(guī)程、產品包裝等。鋼結構及金工產品質量控制主要以制定科學合理的生產工藝為控制方法，工藝評定 的步驟必須細化，質量控制關鍵點必須得到充分的識別。鑄造產品質量控制主要以編制產品作業(yè)指導書為控制方法，內容主要包括：產品技 術標準及

5、要求、質量檢驗規(guī)范等要求。質量控制關鍵點必須得到充分的識別。4.2.5 編制產品生產統(tǒng)籌及進度表4.2.5.1 為方便提醒，進度表一般情況下要求上墻并位于較明顯位置。4.2.5.2 生產統(tǒng)籌及進度表的編排按該產品的工序主次排列， 分計劃時間和實際時間 兩欄標注。4.2.6 生產單位負責收集產品制作過程的關鍵參數， 質量科負責檢查， 確保產品生產 或試制過程得到有效控制。4.2.7 生產技術科物資采購要及時、準確提供生產單位所需的各種原、輔料。4.2.8 綜合科確保提供合格的檢測儀器和計量器具。4.2.9 在生產準備過程中遇到問題， 生產單位或項目組當天反饋生產技術科， 生產技 術科當天或第二天

6、協(xié)調解決。4.3 過程控制與檢驗4.3.1 生產單位在完成項目生產活動方案規(guī)定的首批產品數量后， 向公司項目領導小 組提出批量生產報告，公司項目領導小組組織有關人員評審，確認產品合格、關鍵 工序或工藝環(huán)節(jié)得到有效識別、控制后方可投入批量生產。4.3.2 生產單位各工序負責人每班應對操作工的設備保養(yǎng)情況、 工藝規(guī)范的執(zhí)行情況 進行抽查，對生產過程中的重要工藝條件、工藝技術參數（設備顯示或可測量的） 、 計量器具等進行巡視檢查；發(fā)現問題，及時組織整改或糾正；必要時，采取糾正預 防措施，車間不能處理的問題，及時反饋相關職能部門協(xié)同解決。4.3.3 關鍵工序的操作人員必須嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書或工藝卡，并

7、填寫自檢記錄。4.3.4 生產單位調度員協(xié)調處理好生產現場各種緊急情況，并將情況反饋部門領導； 主管領導必須隨時掌握生產動向匯總信息，定期召開工作例會，并及時發(fā)布會議紀4.3.5 生產單位工藝員每班對各生產現場工藝執(zhí)行情況和生產過程進行督促檢查和指導，作好相應的記錄，同時，對發(fā)現的問題須及時組織整改，并負責整改措施的 跟蹤檢查（必要時，報告項目組，項目組視問題大小決定是否需要進行工藝評定） 。4.3.6 質量科負責產品的首檢、巡檢及最終產品的抽檢。4.3.7 對生產或試制過程發(fā)現的不合格品， 項目組負責組織召開不合格品分析會， 確 保主要因素得到控制。4.3.8 生產技術科負責監(jiān)控生產單位領用

8、原、 輔材料情況， 材料領用單用途欄需填寫 “試制產品領用”（屬于試制產品的填寫） 。4.3.9 生產技術科負責審核生產單位試制產品成本表 ，針對材料消耗情況做出合 理、準確的評價和分析。綜合科協(xié)助財務科嚴格監(jiān)督產品成本消耗情況，發(fā)現問題及時反饋主管領導。 生產技術科采購原、輔材料按采購控制程序執(zhí)行，經檢驗不合格的原、輔材料 不得投入使用，并按不合格品控制程序進行處理。4.4 持續(xù)改進及售后服務4.4.1 產品生產或試制成功后， 生產技術科組織項目組人員， 優(yōu)化產品工藝過程控制， 由生產單位整理后提交生產技術科、質量科備份并貫徹執(zhí)行。4.4.2 定型產品試制成功后，營銷分公司將其信息資料納入常規(guī)產品目錄進行管理。4.4.3 營銷分公司應對定型產品的使用情況予以跟蹤， 收集了解有關信息， 以便于不 斷改進、提高產品質量和開拓市場。4.4.4 質量科負責組織處理顧客投訴或抱怨的原因調查、分析、考核，責任單位負責 組織制訂糾正及預防措施。4.5 其它工作4.5.1 定型產品開發(fā)生產完成后，生產單位將配套工裝、機具等圖紙整理、固化、存 檔。4.5.2 產能平衡、成本控