一建四大功能試驗(yàn)匯總及對(duì)比表

1、級(jí)建造師市政功能性試驗(yàn)匯總及對(duì)比表功能性試驗(yàn)總結(jié) 給水排水管管道 給水排水管道功能性試驗(yàn)分為壓力管道的水壓試驗(yàn)和無(wú)壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。、基本艦定()水壓試驗(yàn)1 -壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí), 應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；水壓試驗(yàn)合格的管道方可通水投入運(yùn)行。2 .壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行。3 管道采用兩種(或兩種以上)管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無(wú)具體要求 時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控

2、制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。(-)嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。2-管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)。3 .全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢驗(yàn)合格，可采 用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)方法按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268附錄F的規(guī)定檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。不開(kāi)槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500rnm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，

3、可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲 漏水量測(cè)方法按GB 50268附錄F的規(guī)定進(jìn)行，符合下列規(guī)定時(shí)，則管道抗?jié)B能力滿(mǎn)足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（三）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí):1.壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段;2. 無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無(wú)需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。（四）管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度1 .除設(shè)計(jì)有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1 . Okm;對(duì)于無(wú)法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。5個(gè)連續(xù)井段。2 無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)；若條件允許

4、可一次試驗(yàn)不超過(guò)3 .當(dāng)管道內(nèi)徑大于700rnm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取l/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行 試驗(yàn)。二、管道試驗(yàn)方案與準(zhǔn)備工作（-）試驗(yàn)方案試驗(yàn)方案主要內(nèi)容包括:后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo) 措施；升壓分級(jí)的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。（-）壓力管道試驗(yàn)準(zhǔn)備工作1 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象;2 試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件;3. 水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；4 -應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。（三）

5、無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作1.管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格;管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水;全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水;管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下；應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。（四）閉氣試驗(yàn)適用條件1.混凝土類(lèi)的無(wú)壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)。2 .地下水位應(yīng)低于管外底150mm,環(huán)境溫度為-1550°C。3.下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。（五）管道內(nèi)注水與浸泡1.應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。2試驗(yàn)管

6、段注滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間規(guī)定:（1）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24 h內(nèi)徑大于QOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72 h ；（3）內(nèi)徑小于QOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48 ho三、試驗(yàn)過(guò)程與合格判定（）水壓試驗(yàn)1 .預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并

7、采取相應(yīng)措施后重新試壓。2 .主試驗(yàn)階段30min,進(jìn)行外停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)15min： 15min后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工性力銖擅 觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（二）閉水試驗(yàn)1 試驗(yàn)水頭 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加計(jì)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水 頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭爭(zhēng)lOm,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口蘆 為準(zhǔn)。2 -從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，滲水量 的觀測(cè)時(shí)間不得爭(zhēng)30min.滲水量不超過(guò)

8、允許值試驗(yàn)合格。（三）閉氣檢驗(yàn)1 將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值。P,如2 .管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到）0P&時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，滿(mǎn)足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，SW管內(nèi)測(cè)氣體壓力 P> 1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之不合格城市供熱管道工程供熱管道壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)中所用壓力表的精緩不得低1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤(pán)直徑不應(yīng)手lOOmm,應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)嗣瞬 出口和試驗(yàn)系統(tǒng)端。、強(qiáng)度試驗(yàn) 管線(xiàn)施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接部位（如:焊

9、接連接、法蘭連接等）外，其余均符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可 以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5°C以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min.檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的承受壓力。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積

10、水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。二、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及 填充物已滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上6MPao 級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓th內(nèi)壓力降不大于0.05MPa：二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0. 05MPa,且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú) 滲漏，固定支架無(wú)明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為 升，至試驗(yàn)壓

11、力后，穩(wěn)壓lOmin,然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無(wú)滲漏為合格。三、試運(yùn)行工程已經(jīng)過(guò)有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對(duì)熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí) 間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72ho試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于 下進(jìn)行。10°C/h。在試運(yùn)行過(guò)程中對(duì)緊固件的熱擰緊，應(yīng)在 0. 3MPa壓力以試運(yùn)行中應(yīng)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。對(duì)于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時(shí)間超過(guò)半年的直埋蒸汽 管道，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行暖管。供熱站

12、 供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔 離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開(kāi)，填料密實(shí)，試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，不得影響其他 系統(tǒng)的安全。試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa .穩(wěn)壓在th內(nèi)，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏， 壓力降不大于0. 05MPa為合格；開(kāi)式設(shè)備只做滿(mǎn)水試驗(yàn)，以無(wú)滲露為合格。燃?xì)夤艿廊細(xì)夤艿涝诎惭b過(guò)程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能行試驗(yàn)，統(tǒng)稱(chēng)為壓力試驗(yàn)。燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康姆譃閺?qiáng)度試驗(yàn)和氣密 性試驗(yàn)。本條文簡(jiǎn)要介紹燃?xì)夤艿拦δ苄?/p>

13、試驗(yàn)技術(shù)要點(diǎn)。、強(qiáng)度試驗(yàn)(-)試驗(yàn)前應(yīng)具備條件1 試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2 .編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。CJJ 33有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33有關(guān)規(guī)定。管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范3 .管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，井留出焊接口。5,管道試驗(yàn)用儀表安裝完畢，且符合規(guī)范要求。(1)試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的52倍，其精度不得低于1.5級(jí)。壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在

14、試驗(yàn)管道的兩端。(-)氣壓試驗(yàn)L試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，利用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿纼?nèi)充人壓縮空氣，借助空氣壓力來(lái)檢驗(yàn)管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗(yàn)。2 般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0. 3MPa,化工管不得低于0. 1MPao當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h,然后用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無(wú)漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗(yàn)， 直至合格。(三)水壓試驗(yàn)1 -水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度5°C以上進(jìn)

15、行，否則應(yīng)采取防凍措施。2 .水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗(yàn)GB/T 16805的有關(guān)規(guī)定。3 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓 th后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min,無(wú)壓力降為合格。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放(抽)凈，并按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范5.經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線(xiàn)照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。二、嚴(yán)密性試驗(yàn)(-)試驗(yàn)前應(yīng)具備條件1 -嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂CJJ 33有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃。0.5m

16、以上后才可進(jìn)行。2 .編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。(1)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范>CJJ33有關(guān)規(guī)定，宜采用氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)是用空氣(試驗(yàn)介質(zhì))壓力來(lái)檢驗(yàn)在近似于輸氣條件下燃?xì)夤艿赖墓懿暮徒涌诘闹旅苄浴?1)設(shè)計(jì)壓力小于5kP&時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPao3.試驗(yàn)壓力應(yīng)滿(mǎn)足下列要求設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kP&時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0. IMPa O試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤(pán)直徑應(yīng)滿(mǎn)足城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收

17、規(guī)范CJJ 33表124.2的要求。(-)試驗(yàn)1 .試驗(yàn)設(shè)備向所試驗(yàn)管道充氣逐漸達(dá)到試驗(yàn)壓力，升壓速度不宜過(guò)快。2 設(shè)計(jì)壓力大于0. 8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30亦并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常 情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。-3 穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降不超過(guò)133Pa為合格。4 -所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查 設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。三、管道通球掃

18、線(xiàn) 管道及其附件組裝完成并試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行通球掃線(xiàn)，并不少于 2次。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)3km.通球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn) 行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞，掃 線(xiàn)結(jié)果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口檢查，當(dāng)球后的氣體無(wú)鐵銹臟物則認(rèn)為合格。通球掃線(xiàn)后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排 出，清掃干凈。園林的水壓試驗(yàn)與泄水試驗(yàn)管道使用前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。方法是：將開(kāi)口部分全部封閉，豎管用堵頭封閉，逐段進(jìn)行試壓。試壓的壓力為工作壓力1.5倍，且不小于0. 6MPao試驗(yàn)壓力下lOmin(化學(xué)建材管為Ih)內(nèi)壓力降不應(yīng)大于O.O5MP0。然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不 滲不漏。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)

19、，直至不漏為止。水壓試驗(yàn)合格后，立即泄水并進(jìn)行泄水試驗(yàn)。泄水試驗(yàn)對(duì)于冬季有凍害的地區(qū)是必需的。泄水試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)所有的手動(dòng)泄水閥，截?cái)?立管堵頭，以免管道中出現(xiàn)負(fù)壓，影響泄水效果。只要管道中無(wú)滿(mǎn)管積水現(xiàn)象，即認(rèn)為泄水試驗(yàn)合格水池試驗(yàn)、水池滿(mǎn)水試驗(yàn) 水池滿(mǎn)水試驗(yàn)與流程(-)試驗(yàn)流程1、試驗(yàn)準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測(cè)一蒸發(fā)量測(cè)定一整理試驗(yàn)結(jié)論(二)試驗(yàn)要求(1)向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的l/3o對(duì)大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì) 當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注深度。注水時(shí)水位上升速度不宜超過(guò)2m/do相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24ho(3)每

20、次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量。在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停 止注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。(4)當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(1)利用水位標(biāo)尺測(cè)針觀測(cè)、記錄注水時(shí)的水位值。注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)I / lOrnrrio(3)注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。(4)測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24ho(5)測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。 時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定兩次以上；測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少

21、 延長(zhǎng)觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。3蒸發(fā)量測(cè)定.(1)池體有蓋時(shí)可不測(cè),蒸發(fā)量忽略不計(jì)。池體無(wú)蓋時(shí)，須作蒸發(fā)量測(cè)定。(3)每次測(cè)定水池中水位時(shí)，同時(shí)測(cè)定水箱中蒸發(fā)量水位。三、滿(mǎn)水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(-)水池滲水量計(jì)算，按池壁(不含內(nèi)隔墻)和池底的浸濕面積計(jì)算。(二)滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過(guò)2L7(m2 - d)；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過(guò)3L/(m2 .嘰試驗(yàn)稱(chēng)包含種撰驗(yàn)程喬格標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)水池滿(mǎn)水試驗(yàn)滿(mǎn)水試驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)給、排水管道功能性試驗(yàn)供熱管道功能性試驗(yàn)1.向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì) 水深的1 / 3 ；2、水位上升速度不宜超過(guò)2m/do相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)不24h

22、；3、每次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲1、注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開(kāi)始測(cè)讀壓力管 道的水 壓試驗(yàn)無(wú)壓管 道的嚴(yán) 密性試 驗(yàn)K水壓升至試驗(yàn)壓力；2、毯30min ；3、補(bǔ)壓；4、檢查接口、配件漏水、嫌閉水試驗(yàn)閉氣檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)1.停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn) 15min ；2、試驗(yàn)壓力降至工作壓力傑持H»1、試驗(yàn)水頭：設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁，管頂 內(nèi)壁加 加計(jì)。超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn) 段上游設(shè)計(jì)水頭加2rn計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭乎lOm,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上 游檢查井井口高度為準(zhǔn)；2、從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭 開(kāi)始計(jì)時(shí).觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束；應(yīng) 不斷地向試驗(yàn)

23、管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭®。管道兩端用管堵密封，向管道內(nèi)填充空氣至一 定的壓力.在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降 值。1.介質(zhì)為潔凈水，瑾席在 5弋以上，試驗(yàn) 壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；H試驗(yàn)壓力下斑 師柄_無(wú)滲漏、無(wú)壓力降3、設(shè)計(jì)壓力下捷30min o滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝 結(jié)構(gòu)水池不得超過(guò)21_/ (m2 . d)；砌 體結(jié)構(gòu)水池不得超過(guò)3L/(m2 . d)水位測(cè)針的初讀數(shù)。2讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔 時(shí)間應(yīng)不少于24ho3、測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定兩次嘆上。玉試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0三水法進(jìn)行。壓力管道水E宜采用年水法進(jìn)行。允許1所

24、有敞口應(yīng)封閉.不得有滲漏水現(xiàn) 外爲(wèi)壽無(wú)漏水H需豐費(fèi)做堵板不得含有消火栓 貝比水錘冶除器3.壓試驗(yàn)合格。、安全閥等附件；清除管道間的雜物；4.做好水源引樓、排水等疏導(dǎo)方案。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得爭(zhēng) 30min,滲水量不超過(guò)允許值試驗(yàn)合 格。壓力達(dá)鋤卯3時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí). 滿(mǎn)足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定 時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，3W管內(nèi)測(cè) 氣體壓力 R 如 * 1500P3則管道閉 氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力1、試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)，一次 試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段；、當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mrn時(shí)，可按管道數(shù)&抽取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；準(zhǔn)備工作：1、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)險(xiǎn)格；2

25、、管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；3、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算稍大大于水 壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外.應(yīng)封堵 堅(jiān)固，不得滲水；9、頂管施王，其注漿孔封堵；6、做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。1、試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不得低1-5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5 2倍,I數(shù)量平得少于2塊 表盤(pán)直徑平應(yīng)乎 lOOmm,應(yīng)在檢定有效期內(nèi)；2、強(qiáng)度試驗(yàn)在管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPao級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不

26、大于 O.OSMPa; 級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓 力降不大于0.05MPm,無(wú)滲漏.固定 支架無(wú)明顯變形的為合格。管道吹掃清掃球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套 筒被破壞.吹掃后.將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物 排出，清掃干凈。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶置 于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹臟 物則認(rèn)為合格。管道及其附件組裝完成并在試壓前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清掃球 清掃，每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò) 500m,超過(guò)500m宜分段清掃。強(qiáng)度試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)1、當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力 0.8Mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；2、除聚乙烯管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPao3、壓力達(dá)到規(guī)定值后，穩(wěn)壓 1ho1、當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力0.8WN時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部 接口均無(wú)漏氣現(xiàn)象為合格。1、壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有 效期內(nèi)；試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)；焊接檢驗(yàn)、清掃合格；2、3s燃?xì)夤艿?/p>