精編降低材料成本,這4個(gè)流程要嚴(yán)格把關(guān)!

1、降低材料成本，這 4 個(gè)流程要嚴(yán)格把關(guān)！在制造型企業(yè)， 大部 分的產(chǎn)品的成本中，材料成本占了其中 的 60% 以 上，機(jī) 械行業(yè)、五金制造等行業(yè)，材料成本占了絕大部分，這讓我們意識到降低材 料成本的重要性。但如何降低材料 成本 呢?今天將從材料在工 廠的不 同階段來加以 說明 ：一、設(shè)計(jì)階段“成本是設(shè)計(jì)出來的”。這里面包括兩個(gè)方面的含義：一方面是指設(shè)計(jì)本身 的成本，另一方面方面是指設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的成本。設(shè)計(jì)本身的成本是指由 于重復(fù)設(shè)計(jì)、過 分設(shè)計(jì)所帶來的成本 ;很多企 業(yè)的技 術(shù)研發(fā)部門到 目前還沒有 建立起自己的知識體系，以往設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)方案 沒有得到很好的保留，在設(shè)

2、計(jì)新的產(chǎn)品時(shí)基本上都需要重新開始，不能利用 已有的設(shè)計(jì)方案，消耗了大量的設(shè)計(jì)成本，而且設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量還非 常的不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)周期特別長。設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的成本是指在設(shè)計(jì)過程中，由于設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的所使用材料、 設(shè)計(jì)的工藝路線、設(shè)計(jì)的零件的通用性等的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品成本的差異。 比如不同的設(shè)計(jì)方案對采購的材料的質(zhì)量或規(guī)格要求不同，對材料的質(zhì)量或 規(guī)格要求高的自然成本就比較高;工藝路線設(shè)計(jì)復(fù)雜，加 工難度大的設(shè)計(jì)自然 所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設(shè)計(jì)過程中經(jīng)常出現(xiàn)新 的材料，很有可能會導(dǎo)致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業(yè)的庫存成 本，嚴(yán)重的時(shí)候甚至影響到企

3、業(yè)資金的周轉(zhuǎn)和企業(yè)成本居高不下。如果在設(shè) 計(jì)的過程中盡量利用通用材料和設(shè)計(jì)出通用的零件，無疑會增加庫存的利用 和周轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現(xiàn) 有的設(shè)備和模具，并且也降低了生產(chǎn)計(jì)劃制定的復(fù)雜度，生產(chǎn)效率也會更加 高，同時(shí)也能使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證，新產(chǎn)品、新零件的質(zhì)量問題遠(yuǎn)高于成 熟產(chǎn)品。這一系列的好處無疑會大大降低企業(yè)的成本。二、計(jì)劃階段 所謂的計(jì)劃包括兩個(gè)方面，一方面是指采購計(jì)劃，另一方面指生產(chǎn)計(jì)劃。這 兩方面的目標(biāo)都 是一 樣的，就是如何以合理的 庫存量 來滿足 生產(chǎn) 的需要 ，保 證生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。只有達(dá)到了以上目標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)成本才是最低的，如果生 產(chǎn)線經(jīng)

4、常停工待 料或 生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品積壓在 倉庫，無疑會增 加企業(yè) 的成本。 采購計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來制定的，所以生產(chǎn)計(jì)劃是否合理就非常關(guān)鍵了。 那么如何合理安 排生 產(chǎn)計(jì)劃呢?我想至少有 以下幾個(gè)原則：a、保證訂單的交貨期；b、保證生 產(chǎn)均衡且產(chǎn)能 能夠滿足生產(chǎn)需要 ;c、保證生產(chǎn)批量效率最高，不會因?yàn)榕康牟缓侠矶鴮?dǎo)致多次的換?；蚱渌麥?zhǔn)備時(shí)間的 增加 ，從 而使單件加工時(shí)間增加。生產(chǎn)計(jì)劃安排好了， 就需要考慮如何制定采購計(jì)劃了， 首先在制作采購計(jì)劃 的時(shí)候我們要考慮以下因素：現(xiàn)有庫存有多少?在途材料有多少（已采購未入 庫）， 什么時(shí)候到?已經(jīng)下達(dá)的未完成的生產(chǎn)計(jì)劃需要用的料是多少， 什么時(shí) 候

5、需要?已經(jīng)納入計(jì)劃的采購量有多少?已經(jīng)納入生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品所需要的材 料用量有多少? 要考慮這么多的因素如果用人工去計(jì)算估計(jì)是很難辦到的， 而且即使能算出來效率也很低， 所以建議企業(yè)使用計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)， 如 ERP 系統(tǒng)來協(xié)助計(jì)算。合理的采購計(jì)劃能有效減少庫存?，F(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)都是按訂單生產(chǎn)，PMC運(yùn)作過程中，會將需求分成兩個(gè)部分， 一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料（或零件）;對于訂單特有的材料 通常都會按訂單去采購或生產(chǎn)， 不會采購或生產(chǎn)多余的庫存出來， 而共用料 部分則不同， 需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)批量生產(chǎn)。機(jī)械行業(yè)雖然也屬于訂單型生產(chǎn)， 但 其計(jì)劃模式跟以上情況還有不同， 如果等到訂單確認(rèn)以后

6、才生產(chǎn)， 生產(chǎn)的周 期會非常的長，滿 足不了客戶的交期需要;所以機(jī)械行業(yè)企業(yè)會根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo) 準(zhǔn)配置先行生產(chǎn)，在客戶下單后再在標(biāo)準(zhǔn)配置的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改（增減設(shè)備和 零件），這樣就可以大大減少生產(chǎn)的周期，這 種情況對計(jì)劃的預(yù)測準(zhǔn)確度要求 比較高， 否則可能造成產(chǎn)品的積壓。三、使用階段 在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費(fèi)。理論上車間在領(lǐng)用材料時(shí)都 是按技術(shù)部門的標(biāo)準(zhǔn)用量來領(lǐng)的， 但實(shí)際作業(yè)過程中， 經(jīng)常出現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)用 量的情況， 產(chǎn)生的原因很多， 比如可能是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)用量不標(biāo)準(zhǔn)， 車間按標(biāo)準(zhǔn) 用量領(lǐng)料常常不夠需要重新多次領(lǐng)料或多了需要退料， 這種情況多了車間就 會覺得麻煩， 就不按標(biāo)準(zhǔn)用量去領(lǐng)料

7、了。另一種原因可能是車間材料的領(lǐng)用 未按生產(chǎn)計(jì)劃單據(jù)領(lǐng)， 或即使按單領(lǐng)了， 在實(shí)際使用的過程中各單據(jù)之間的 料互相挪用， 搞 得賬 目不清楚， 不夠了就再去 倉庫領(lǐng) ， 實(shí)際 上車 間可能 還有 這些材料。第三種情況就是直接的浪費(fèi)， 比如丟失或報(bào)廢。針對以上三種情況， 首先是要建立車間材料領(lǐng)用的流程和制度， 規(guī)范領(lǐng)料的 行為;其次是要建立異常處理機(jī)制， 定義當(dāng)有超領(lǐng)料行為發(fā)生時(shí)應(yīng)該如何處 理。另外還是需要借助 ERP 的管理工具，來 控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料的行 為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當(dāng)確實(shí)需要超領(lǐng)料時(shí)，也可以觸發(fā)相 關(guān)部門去檢討超領(lǐng)料的原因，以便將問題從源頭解決。四、保管階段主要

8、是指倉庫保存階段。庫存階段主要從以下幾個(gè)方面來降低成本：A、庫存 呆滯料的控制；B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高；對于呆滯料，我們先分析其產(chǎn)生的原因， 可能包括以下幾種情況：a、訂單取消;b、計(jì)劃不準(zhǔn)導(dǎo)致等原因采購部門多采 購;c、供應(yīng)商多送貨;d、庫存不準(zhǔn)，需要物料的時(shí)候沒有導(dǎo)致重新訂購;e、工 程變更導(dǎo)致某些材料使用不上了。對于訂單取消而導(dǎo)致的庫存通常我們無法預(yù)測， 這部分的庫存如果在后續(xù)也 用不到， 那要么就退供應(yīng)商或轉(zhuǎn)其他能用到的工廠， 要么直接處理掉。 對于 后三種原因產(chǎn)生的呆滯料情況， 則重在預(yù)防， 而不是呆滯料產(chǎn)生以后如何處 理。 比如， 計(jì)劃不準(zhǔn)就要想辦法把計(jì)劃搞準(zhǔn)， 庫存不準(zhǔn)就得想辦法把庫存賬 實(shí)搞成一致。搞準(zhǔn)計(jì)劃還是得如我前面所述，應(yīng)用管理工具（如