特種設(shè)備常見事故的應(yīng)急處理和預(yù)防

1、鍋爐（一）蒸汽鍋爐1、缺水事故 定義：鍋爐在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)水位表指示的水位低于最低水 位線時(shí)， 叫鍋爐缺水。 鍋爐事故中， 發(fā)現(xiàn)最多的是缺水事故， 缺水事故分為兩種情況。 輕微缺水：指鍋筒內(nèi)水位從水位表內(nèi)消失后，用沖洗 位表和“叫水”的方法，水位能出現(xiàn)，稱為鍋爐輕微缺水。 嚴(yán)重缺水：指當(dāng)采用“叫水”的方法后，鍋爐的水位 仍然不能在表內(nèi)出現(xiàn)的，稱為鍋爐嚴(yán)重缺水。癥狀： 鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)水位低于極限而不可見，水位報(bào) 警器發(fā)出低水位報(bào)警， 鈴響燈亮， 低水位聯(lián)鎖裝臵使鼓風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)等停止運(yùn)行；鍋爐排煙溫度升高，缺水嚴(yán)重時(shí)，爐頂 產(chǎn)生焦糊味，從爐門可看到燒紅的水冷壁管，爐管變形甚至 爆管，可聽到爆破

2、聲，蒸汽和煙氣從爐門看火門噴出。應(yīng)急處理： 首先校隊(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水： 在無法確定缺水還是滿水時(shí)，可開啟水位表放水旋塞，若無 鍋水流出，表明示缺水事故，否則是滿水事故。按照以下程序進(jìn)行“叫水”先開啟水位表放水旋塞，再 關(guān)閉汽連管旋塞，然后緩慢關(guān)閉放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是 否有水位出現(xiàn)，此時(shí)水位表的上部沒有壓力，只要水位不低 于水連管孔，借助鍋筒內(nèi)的氣壓就能將水位表內(nèi)的水位升 高，以至能夠看到，表明是輕微缺水。如果經(jīng)過“叫水”水 位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，表明嚴(yán)重缺水。必須注意，“叫水”法不適用于水位表的水連管孔口低 于最高火界的臥式鍋爐，因?yàn)榧词菇谐隽怂?，鍋爐內(nèi)的實(shí)際 水位仍在

3、最高火界以下，這是非常危險(xiǎn)的。鍋爐輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，并且 緩慢地向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)要查明缺水的原因， 例如，給水管、 爐管、省煤器管是否漏水或閥門是否開錯(cuò)等。待水位逐漸恢 復(fù)到最低安全水位線以上，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)正常燃 料。鍋爐嚴(yán)重缺水，以及一時(shí)無法區(qū)分缺水（因?yàn)殄仩t嚴(yán)重 缺水后，鋼管已經(jīng)過熱，甚至燒紅），應(yīng)緊急停爐。停爐的主要步驟：停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；熄火和清除爐 膛內(nèi)的燃料（指火床燃燒鍋爐），注意不能用向爐膛澆水的 方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門、煙風(fēng)道閘門等，以冷卻爐子；如果盲目進(jìn)水，使灼熱的金屬 突然受到冷卻，由于溫差極大，先遇

4、水的部位急劇收縮而撕 裂，當(dāng)即發(fā)生爆炸事故。預(yù)防方法： 加強(qiáng)鍋爐工的安全技術(shù)教育，迅速提高操作水平。 經(jīng)常沖洗水位表，確保水位表指示水位準(zhǔn)確。 加強(qiáng)給水裝臵及水位報(bào)警系統(tǒng)的維護(hù)管理，定期進(jìn)行 校驗(yàn)和調(diào)校。 正確安裝水位表，運(yùn)行中加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)假水位。2、滿水事故應(yīng)急處理 ： 當(dāng)鍋爐汽壓正常、水位高于最高安全水位線，但低于 上部可見邊緣時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，判斷水位是否為假水位， 如確定水位指示準(zhǔn)確，就應(yīng)采取措施減少給水，恢復(fù)水位正 常。 水位繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)開啟排污閥和事故放水閥放水。 放出少量鍋水， 是水位降到正常水位線， 然后恢復(fù)正常運(yùn)行 經(jīng)上述處理后，如果鍋筒水位繼續(xù)上升，且高于上部 可見

5、邊緣，應(yīng)采取緊急停爐措施，查明故障原因且消除隱患 后，再恢復(fù)運(yùn)行。3、汽水共騰事故應(yīng)急處理 ： 減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。 全開鍋筒表面排污閥，并適當(dāng)開啟定期排污閥，同時(shí) 加大給水，保持正常水位，以降低鍋爐的含鹽量，提高鍋水 品質(zhì)。 采取有效措施，改善鍋水品質(zhì)增加對(duì)鍋水的化驗(yàn)分析 次數(shù)，造成蒸汽管道水擊時(shí)，應(yīng)開啟蒸汽管道和分汽缸上的 疏水器（閥）將水排出。 故障排除后，應(yīng)沖洗水位表恢復(fù)正常運(yùn)行，如經(jīng)上述 處理后故障仍未排除，應(yīng)緊急停爐檢查，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)。4、省煤器損壞事故應(yīng)急處理 ： 對(duì)非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙擋板，關(guān)閉主煙道 擋板，暫停使用省煤器，同時(shí)開啟省煤器旁路給水管

6、閥門， 繼續(xù)向鍋爐給水。 如省煤器煙氣進(jìn)出口擋板很密封，省煤器被隔絕后可 不停爐檢修。 鍋爐在隔絕有故障省煤器運(yùn)行時(shí)，排煙溫度不應(yīng)超過 引風(fēng)機(jī)銘牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。5、爐管爆破事故應(yīng)急處理 ： 當(dāng)管子輕微破裂，能夠維持正常水位，事故不在擴(kuò)大 時(shí)，可減負(fù)荷運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后，立即停爐檢修。 當(dāng)管子嚴(yán)重破裂，不能夠維持正常水位、氣壓時(shí)，應(yīng) 采取緊急停爐措施，此時(shí)，引風(fēng)機(jī)不能聽，給水繼續(xù)，盡力 維持水位，防止其他管子燒壞。 如果有幾臺(tái)鍋爐并列供汽時(shí)，應(yīng)將爆管鍋爐與蒸汽母 管解列。6、空氣預(yù)熱器損壞事故應(yīng)急處理 ： 輕微損壞時(shí)，可繼續(xù)運(yùn)行，待備用爐投入運(yùn)行后停爐 檢查。 嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)無法保證

7、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停爐檢修。7、鍋爐運(yùn)行中水位表玻璃板（管）破裂應(yīng)急處理 ：鍋爐運(yùn)行中水位表玻璃板 （管）破裂時(shí)應(yīng)緊急停爐檢修。8、鍋爐超壓事故應(yīng)急處理 ： 減弱燃燒。 如安全閥失靈而不能緊急排汽時(shí)，可以手動(dòng)進(jìn)行排汽。 保持水位表正常水位。 進(jìn)行上水和排污，降低爐溫。 弄清超壓產(chǎn)生的原因后，再?zèng)Q定壓火火恢復(fù)運(yùn)行。9、二次燃燒與煙氣爆炸事故定義： 煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸事故，多發(fā)生于燃 油、燃?xì)夂兔悍坼仩t，在點(diǎn)火、停爐和處理其他事故的過程 中。煙氣爆炸后， 會(huì)造成爐膛、 煙道和爐墻損壞， 被迫停爐； 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使?fàn)t墻炸毀倒塌，造成重大的傷亡事故。癥狀： 煙道尾部二次燃燒時(shí)，使排煙溫度急劇上升，

8、嚴(yán)重時(shí) 伴有轟鳴響聲。 煙道內(nèi)負(fù)壓急劇下降，或者形成正壓。 煙囪冒濃黑煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)向外冒火星。 煙氣爆炸時(shí)有巨大響聲，并將防爆門沖開向外噴出火 焰和煙塵。嚴(yán)重時(shí)爐墻倒塌，爐頂掀開，磚頭等物飛散。應(yīng)急處理 立即停止?fàn)t內(nèi)供給燃料，停止送風(fēng)、引風(fēng)，嚴(yán)密關(guān)閉 煙道門。必要時(shí)，可向煙道內(nèi)噴入蒸汽，或者使用二氧化碳滅火機(jī)滅火。 事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如確認(rèn)可繼續(xù)運(yùn)行，必 須先開啟引風(fēng)機(jī)1015分鐘后，方可按操作規(guī)程重新點(diǎn)火 運(yùn)行。 如果一次點(diǎn)火未成功，不可連續(xù)點(diǎn)火，只有在經(jīng)過一 段時(shí)間的通風(fēng)，確認(rèn)爐膛和煙道內(nèi)沒有積存可燃物時(shí)，方可 重新點(diǎn)火。 如果爐墻倒塌或其他損壞，影響鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng) 緊急停爐。

9、10、爐墻損壞事故癥狀： 灰渣斗（坑）內(nèi)有跌落磚塊。 爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高，甚至 燒紅。 爐墻轉(zhuǎn)角處，以及爐墻與鋼架、過墻套向筒等接觸處 的石棉填料大量跌落，以致冷風(fēng)侵入爐膛過多，爐溫降低， 鍋爐蒸發(fā)量減少。 外爐墻嚴(yán)重凸出開裂，有倒塌危險(xiǎn)。 鍋爐排煙溫度升高。應(yīng)急處理 ： 發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，并減少 負(fù)荷、加大引風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓。 外爐墻輕微裂縫時(shí)，一般可用石棉繩填塞，并在外面 涂上耐火水泥漿或水泥石灰漿。 如果跌落少量耐火磚，或外爐墻有輕微凸出時(shí)，應(yīng)加 強(qiáng)運(yùn)行中檢查，暫時(shí)維持運(yùn)行，待鍋爐停用后檢修。如果損 壞面積較大，而且將使?fàn)t墻及爐架外表面溫度升高

10、，有倒塌 危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 隔煙墻損壞，造成“短路”，應(yīng)進(jìn)行修理，恢復(fù)煙氣 流程。11、鍋爐熄火事故 燃油鍋爐在正常運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生突然熄火的現(xiàn)象： 爐膛負(fù)壓突然增大。 爐膛內(nèi)變暗，由看火孔看不到火焰。 汽壓、汽溫下降。應(yīng)急處理 ： 關(guān)閉鍋爐總油閥及各運(yùn)行噴嘴的進(jìn)、回油閥。 保持鍋爐正常水平。 查明原因和消除故障后重新點(diǎn)火。12、鍋爐著火事故 燃油燃?xì)忮仩t，有時(shí)因油、氣泄漏而產(chǎn)生著火現(xiàn)象： 鍋爐房內(nèi)有火光，鍋爐燃燒不正常。 嚴(yán)重時(shí)可聽到爆炸聲。 有火從鍋爐房噴出。應(yīng)急處理 ： 切斷燃料供應(yīng)管路。 全力滅火。 嚴(yán)重時(shí)應(yīng)緊急停爐。緊急停爐操作程序 ： 立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。 迅速清出

11、爐內(nèi)燃煤，將火熄滅。 迅速關(guān)閉鍋爐出主氣閥，開啟排氣閥、安全閥，降低 蒸汽壓力。 爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻。在以上操作過程中，一般均不需向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，特別是 缺水或滿水所造成的事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn) 水，防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量 帶水使管道內(nèi)發(fā)生水錘。以上只是一般操作步驟，特殊情況還是要應(yīng)變處理。 防止鍋爐爆炸的預(yù)防措施 為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，除了要對(duì)鍋爐正確設(shè)計(jì)和 選材，確保制造和安裝質(zhì)量，以及進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保持設(shè)備 完好外，在運(yùn)行中還要特別做好以下幾項(xiàng)工作：1、防止超壓 保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定

12、，防止驟然降低負(fù)荷，導(dǎo)致汽壓上 升。 保持安全閥靈敏可靠，防止安全閥失靈。應(yīng)每隔一段 時(shí)間人工排放一次，并定期做自動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作呆 滯，必須及時(shí)修復(fù)。 定期校驗(yàn)壓力表，確保壓力表指示準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或動(dòng)作不正常，必須及時(shí)調(diào)換。2、防止過熱： 防止缺水。控制水位在正常水位，經(jīng)常沖洗水位，定 期維護(hù)檢查水位報(bào)警裝臵或超溫警報(bào)裝臵。 防止積垢。正確使用水處理設(shè)備，保持爐水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真進(jìn)行排污，及時(shí)清除水垢、水渣。3、防止腐蝕：因爐因水制宜采取有效的水處理和除氧措施，保證給水 和爐水質(zhì)量合格。加強(qiáng)鍋內(nèi)停爐保養(yǎng)工作，及時(shí)清除煙灰， 涂用防銹油漆，保持爐內(nèi)干燥。4、防止裂紋和起槽：保持燃燒

13、穩(wěn)定，防止鍋爐驟冷驟熱。加強(qiáng)對(duì)封頭板邊等 應(yīng)力集中部位的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋和起槽必須及時(shí)修理。（二）熱水鍋爐汽化及處理鍋水汽化癥狀 鍋內(nèi)有水擊響聲，管道發(fā)生震動(dòng)。 壓力突然升高。 超溫警報(bào)器發(fā)出警報(bào)訊號(hào)。 由安全閥排除蒸汽。應(yīng)急處理 ： 突然停電后接通備用電源，或者啟用由內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)的 備用循環(huán)水泵。 突然停電，又無備用電源，應(yīng)切斷通外管線；有條件 時(shí)，可向鍋爐內(nèi)加自來水，并且通過鍋爐出水口的泄放閥緩 慢排出，使鍋水一面流動(dòng)，一面降溫，直至消除爐內(nèi)余熱為 止。同時(shí)打開爐門和省煤器旁路煙道， 使?fàn)t內(nèi)溫度迅速降低。 自來水來源無保證，而系統(tǒng)回水能由旁路引入鍋爐 時(shí)，也可將有靜壓的回水引入，再有泄放閥

14、排出，使鍋爐逐 漸冷卻。 當(dāng)鍋水溫度急劇上升， 出現(xiàn)嚴(yán)重汽化時(shí)， 應(yīng)緊急停爐。 （三）有機(jī)熱載體鍋爐氣相爐1、燃燒爆炸事故原因：道生油的閃點(diǎn)低僅為 102 C,并且它的滲透性強(qiáng)，系統(tǒng) 中只要有一微孔就會(huì)泄露。而且是熱值較高的易燃物，若運(yùn) 行中漏入爐膛內(nèi)，著火燃燒會(huì)使?fàn)t膛溫度升高，爐內(nèi)壓力增 大而爆炸。應(yīng)急處理 ： 采用道生油鍋爐燃燒室內(nèi)裝有水蒸氣的緊急滅火裝 臵滅火。 若沒裝緊急滅火裝臵或失靈，則應(yīng)緊急停爐。 預(yù)防方法 ： 鍋爐設(shè)計(jì)圖樣須經(jīng)省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門審批， 制造廠應(yīng)持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證 ，以確保設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)合理，制造質(zhì)量符合要求。 應(yīng)裝有爐膛滅火裝臵（如蒸汽滅火），但注意

15、嚴(yán)禁用水作為滅火劑，鍋爐房應(yīng)備有足夠的適用的消防設(shè)備。 使用前，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。 應(yīng)定期進(jìn)行檢測，特別是非焊接的連接部位，如發(fā)現(xiàn)問題立即檢修或更換。2、超壓事故原因： 當(dāng)聯(lián)苯混合物中含有水分時(shí)，短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，壓 力驟增，導(dǎo)致加熱爐超壓引起爆炸。 加熱爐玻璃視孔有滲漏或在安裝溫度計(jì)時(shí)有空氣進(jìn) 入道生爐內(nèi)，升溫后也未排除空氣，結(jié)果道生油與空氣形成 爆炸性混合物，在高溫作用下發(fā)生爆炸。 停爐期間不注意保溫， 道生油凝固（凝固點(diǎn)12.3 C）開車前又未事先升溫融化。鍋爐升火后，道生油不能在整個(gè) 系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，造成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸。 沒有安裝安全泄壓裝臵和溫度、壓力指示裝臵或上

16、述 裝臵在使用過程中失靈。應(yīng)急處理 ： 在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)道生油相應(yīng)的溫度和壓力不正常，液 面劇烈波動(dòng)，液相混合物的管道發(fā)生沖擊等現(xiàn)象，必須進(jìn)行 排氣脫水，使壓力、溫度恢復(fù)正常，否則應(yīng)緊急停爐。預(yù)防方法 ： 購買有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 應(yīng)裝有下列主要安全附件和裝臵，并保證靈敏可靠。（安全閥、壓力表、測溫度儀表、液位計(jì)） 健全道生油加熱爐的安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)職工責(zé) 任心，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、精心操作、認(rèn)真維護(hù)、 杜絕跑、漏現(xiàn)象。 道生鍋爐和整個(gè)加熱系統(tǒng)必須嚴(yán)密不漏，每次投入運(yùn) 行及加液時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行完全脫水，脫水時(shí)一定要緩慢升 高到100110C,直到排氣口的水蒸氣沒有時(shí)為止 （排

17、氣時(shí) 注意將防空閥打開） 。 聯(lián)苯混合物的配比不當(dāng)會(huì)影響它的凝固點(diǎn)，從而增加 循環(huán)阻力，甚至破壞循環(huán)鍋爐燒壞。為此，在使用中必須定 期就愛農(nóng)村混合物的配比，掌握變化情況及時(shí)加以處理。3、鼓包、爆管事故原因： 聯(lián)苯混合物在345415 C的高溫下會(huì)逐漸分解焦化。 分解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上，形成焦垢。致 使金屬過熱而鼓包或爆管。 聯(lián)苯混合物常年使用很容易受熱分解出游離碳，而焦 油結(jié)垢物逐漸堵塞輸送管道。應(yīng)急處理： 當(dāng)聯(lián)苯混合物內(nèi)的焦油含量達(dá)到10%時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行，進(jìn)行清洗，更換聯(lián)苯混合物。 若金屬斌壁過熱鼓包或爆管即應(yīng)緊急停爐，予以及時(shí) 處理。預(yù)防方法： 及時(shí)消除焦油結(jié)垢物，并對(duì)

18、聯(lián)苯混合物進(jìn)行定期化 驗(yàn)。一般每三個(gè)月至少取樣分析一次，并根據(jù)化驗(yàn)情況及時(shí)更換新的載體或進(jìn)行再生處理。 應(yīng)按規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行檢查和清洗，一般不得超過 8000h （鍋爐運(yùn)行時(shí)間）。4、泄漏事故原因：非焊接連接部位松動(dòng)、閥門、法蘭密封填料選材不當(dāng)及 焊接質(zhì)量差，存在氣孔等缺陷。應(yīng)急處理：立即停爐檢修。預(yù)防方法： 購買有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品，并委托有資質(zhì)的單 位安裝。 鍋爐管道及附件的連接應(yīng)盡量采用焊接結(jié)構(gòu)，不得采 用螺紋連接，并應(yīng)設(shè)臵管道的熱膨脹補(bǔ)償裝臵； 所有與載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制 造。 采用法蘭連接時(shí)，法蘭的公稱壓力不低于2.5Mpa級(jí)，且只允許采用凹凸或頭 道生爐每年要

19、檢修一次，檢驗(yàn)或檢修時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查鍋 爐的內(nèi)部的腐蝕情況，特別是焊縫及所有連接處的嚴(yán)密情 況。 鍋爐在新裝、移裝、大檢修或使用每隔六年進(jìn)行液壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。液相爐1、鼓包、爆管事故原因： 使用質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎?標(biāo)大大超標(biāo)，運(yùn)行中這些物質(zhì)沉積在鍋筒底部或管壁上，使 之過熱。 超溫、過熱。應(yīng)急處理：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝臵，找出原因并采 取措施。預(yù)防方法：控制流速。 控制使用溫度。 定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況、分析變化原因。定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)炕?本得到穩(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體必須預(yù)先脫水，否則將會(huì) 因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路

20、汽塞、循環(huán)不暢而影響安全 運(yùn)行。 油路中采用不銹鋼粉末軋制法制成的不銹鋼過濾器， 濾去懸浮在油中的由于運(yùn)行中生成的高聚合物和碳粒，以防 止加熱爐管的損壞。 加熱爐的進(jìn)液口和出液口必須裝有測溫儀表、并設(shè)有 超溫報(bào)警器。 對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并 保持性能良好。 膨脹槽應(yīng)裝有液位計(jì)和最低液位報(bào)警器。2、泄漏事故原因： 由于導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，法蘭墊片處較為嚴(yán)重。 由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落，致 使大量導(dǎo)熱油外漏。 超溫情況下大量汽化，引起管道振動(dòng)甚至損壞而泄 漏。應(yīng)急處理： 導(dǎo)熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn) 象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是把

21、火焰和導(dǎo)熱有 關(guān)立即分隔開，對(duì)不設(shè)臵爐膛輻射受熱面的導(dǎo)熱油鍋爐，只 要將在爐膛上部的旁通煙道打開就可以。預(yù)防方法： 導(dǎo)熱油在高溫時(shí)滲透性強(qiáng)，因此管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺紋連接，法蘭連接時(shí)應(yīng) 采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。 所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵 制造。鋼管應(yīng)采用 20 號(hào)無縫鋼管、緊固件尤其是主回路上 的連接螺栓采用 35 號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。 鍋爐點(diǎn)火前，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60min, 同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次泄漏檢查，確認(rèn)一切正常之后， 方可開始點(diǎn)火。3、爆炸事故原因：由于導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓 力突然

22、升高。應(yīng)急處理： 一般情況下可通過設(shè)計(jì)、安裝的膨脹箱和安全閥予以 控制，必要時(shí)可通過鍋爐泄油閥進(jìn)行減壓。 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。 預(yù)防方法： 在鍋爐油進(jìn)出口接管上安裝壓差控制器，并隨時(shí)觀察 當(dāng)壓差高于給定值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警。 在鍋爐油出口管上安裝導(dǎo)熱油溫度檢測器，當(dāng)油溫度 高于給定值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。4、爆沸事故原因： 加入新油后未進(jìn)行煮油排除水分，揮發(fā)物。那么，何 為煮油呢？所謂煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中水分蒸 發(fā)出來并通過防空閥將其排出系統(tǒng)之外的過程。 溫升過快導(dǎo)致熱油的體積急劇膨脹，因?yàn)閷?dǎo)熱油的體 積膨脹是溫度的函數(shù)，大致每升溫 10C，體積增長1% 液位過高應(yīng)急處

23、理：必須盡量減弱火勢，設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系 統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。預(yù)防方法： 認(rèn)真搞好煮油。 控制導(dǎo)熱油升溫速度。 設(shè)臵高位膨脹油槽。電梯（一）困人事故應(yīng)急處理： 發(fā)生電梯困人事故時(shí)，電梯管理員到達(dá)指定位臵后根 據(jù)指層燈、PC顯示、選層器橫桿或打開廳門觀察判斷較廂所 在位臵。當(dāng)無樓層指示時(shí)，要逐層敲門確定電梯較廂的大概 位臵。 到電梯較廂所在的位臵后與被困人員取得聯(lián)系或用機(jī)房電話與被困人員取得聯(lián)系，通知他們，務(wù)必使其保持鎮(zhèn) 靜，不得驚慌，不要爬窗，不要扒門，不可將身體任何部位 伸出較廂外，靜心等待救援人員的救援，并說明較廂隨時(shí)可 能移動(dòng)，盡量站在電梯轎內(nèi)中央。同時(shí)溫清被困人員數(shù)

24、量， 有無體弱者，如孕婦、老年人、有沒有受傷。 較廂停與距門廳 0.5m 左右（高于或低于）位臵時(shí)的 救援1）拉下電梯電源開關(guān)。2）用專用門廳鑰匙開啟廳門3）在轎頂用人力開啟較廂門4）協(xié)助乘客離開較廂。5）重新關(guān)好廳門 較廂停于距離門廳 0.5m 以外位臵的救援方法（1）進(jìn)入機(jī)房切斷電源。（2）拆除電機(jī)尾軸罩蓋，安上 旋柄座及旋柄。（3）實(shí)施手動(dòng)盤車程序， 救援人員之一把旋柄， 另一 救援人員手持釋放桿，輕輕撬開制動(dòng)器，利用較廂自重向正 方移動(dòng)。為了避免較廂移動(dòng)太快發(fā)生危險(xiǎn)，操作時(shí)應(yīng)一撬一 放使較廂逐步移動(dòng)，注意觀察平層標(biāo)志，使轎廂移動(dòng)，當(dāng)?shù)?到平層區(qū)域后停止盤車。確認(rèn)剎車無誤后，放開盤車手輪

25、。（ 4） 用三角鑰匙打開電梯門， 協(xié)助被困人員離開電梯 轎廂。重新關(guān)好門，確認(rèn)門鎖已鎖上。（二）發(fā)生火災(zāi)、地震、濕水事故1、應(yīng)對(duì)火災(zāi)的應(yīng)急措施 立即向消防部門報(bào)警。 按動(dòng)有消防功能電梯的消防按扭，使消防電梯進(jìn)入消 防運(yùn)行狀態(tài)，以供消防人員使用，對(duì)無消防功能的電梯，應(yīng) 當(dāng)立即將電梯直駛至首層并切斷電源或?qū)㈦娞萃Ｅc火災(zāi)尚 未蔓延的樓層。在乘客離開較廂后，將電梯臵于停止運(yùn)行狀 態(tài)，用手關(guān)閉電梯轎廂廳門、轎門，切斷電源。 井道內(nèi)或電梯轎廂內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即停梯疏導(dǎo) 乘客撤離，切斷電源，用滅火器滅火。 有共用井道的電梯發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即將其余尚未 發(fā)生火災(zāi)的電梯停于遠(yuǎn)離火災(zāi)蔓延區(qū)，或交給消防人員

26、用以 滅火使用。 相鄰建筑物發(fā)生火災(zāi)時(shí)，也應(yīng)停梯，以避免因火災(zāi)停 電造成困人事故。2、應(yīng)對(duì)地震的應(yīng)急措施 已發(fā)布地震預(yù)報(bào)的，應(yīng)根據(jù)地方人民政府發(fā)布的緊急 處理措施，決定電梯是否停止，何時(shí)停止。 震前沒有發(fā)出臨震預(yù)報(bào)而突然發(fā)生震級(jí)和強(qiáng)度較大 的地震，一旦有震感應(yīng)當(dāng)立即就近停梯，乘客迅速離開電梯 轎廂。 地震后應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員對(duì)電梯進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，正常后方可恢復(fù)使用。3、應(yīng)對(duì)濕水的應(yīng)急措施 當(dāng)樓層發(fā)生水淹而使井道或坑底進(jìn)水時(shí)，應(yīng)當(dāng)將電梯 轎廂停于進(jìn)水層站的上二層，停梯斷電，以防止電梯轎廂進(jìn) 水。 當(dāng)?shù)卓泳阑驒C(jī)房進(jìn)水較多，應(yīng)當(dāng)立即停梯，斷開總電源開關(guān)，防止發(fā)生短路，觸電等事故。 對(duì)濕水電梯應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

27、除濕處理，確認(rèn)濕水消除，并經(jīng) 試梯五異常后，方可恢復(fù)使用。 電梯恢復(fù)使用后，要詳細(xì)填寫濕水檢查報(bào)告，對(duì)濕水原因、處理方法，防范措施等記錄清楚并存檔。起重機(jī)械（一）起重機(jī)1、起重機(jī)械傾翻應(yīng)急處理： 及時(shí)通知有關(guān)部門和起重機(jī)械制造、維修單位、維保 單位人員到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行施救。 當(dāng)有人員被壓埋在起重機(jī)下面時(shí)，應(yīng)切斷電源，采取千斤頂、起吊設(shè)備、切割等措施，將被壓人員救出。 起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，指定一名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，并采取警戒措施， 防止起重機(jī)倒塌， 擠壓事故再次發(fā)生。2、發(fā)生火災(zāi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取措施救被困在高處無法逃生的人員，并應(yīng)立即切斷起重機(jī)械的電源開關(guān)，防止電氣火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大，滅火時(shí)，應(yīng)防

28、止二氧化碳等中毒窒息事故的發(fā)生。3、觸電事故 對(duì)觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，對(duì)觸電人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，預(yù)防因電氣而引發(fā)火災(zāi)。4、發(fā)生墜落 發(fā)生起重機(jī)高處墜落事故，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止再次發(fā)生高處墜露事故。（二）載貨升降機(jī)載貨升降機(jī)運(yùn)行過程中，由于故障致使貨物被困轎廂內(nèi)，操作人員或安全管理人員應(yīng)立即通知維保單位，由維保單位專業(yè)維修人員進(jìn)行處臵。維保單位不能很快到達(dá)的由經(jīng) 過訓(xùn)練的取得特種設(shè)備作業(yè)證書作業(yè)人員依照下列步驟釋 放貨物： 切斷電源。 確認(rèn)較廂位臵，在確保自身安全的前提下，由機(jī)房控 制柜或?qū)诱镜霓I廂位臵指示器確認(rèn)轎廂位臵，若機(jī)房內(nèi)無法 確認(rèn)時(shí)，可用專用鑰匙小心開啟層門，再由電筒觀察確認(rèn)轎

29、廂位臵，并確認(rèn)轎廂內(nèi)是否有人員，若有人員時(shí)，應(yīng)安撫轎 廂內(nèi)人員不要試圖強(qiáng)行逃離轎廂，耐心等待專業(yè)人員予以施 救。 較廂停與接近門層位臵，且高于或低于樓層不超過0.5m 時(shí)，用專用層門鑰匙開啟層門， 在較頂用人力開啟轎廂 門，將貨物搬出轎內(nèi)或人員撤離轎廂，重新將門關(guān)妥。 較廂停于高于或低于樓層超過 0.5m 時(shí)，應(yīng)先將轎廂 移至接近層門，然后按上述步驟搬出貨物。移動(dòng)轎廂方法 如下：a、如果此時(shí)層門，較廂門處于完全閉合狀態(tài)，則應(yīng)將 其完全關(guān)閉。b、將盤車手輪裝在電機(jī)軸上。C、一名受訓(xùn)練人員控制盤車手輪，另一名受訓(xùn)人員手 持釋放桿，輕輕撬開抱閘（制動(dòng)器） ，轎廂會(huì)由于自重而移 動(dòng)，若較廂由于自重?zé)o法

30、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)用盤車手輪使較廂向正 確方向移動(dòng)，為了避免較廂上升或下降太快發(fā)生危險(xiǎn)，操作 時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作使轎廂逐步移動(dòng)，直至轎廂到達(dá)平層區(qū)域。壓力容器（一）超壓應(yīng)急處理： 壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方法操作相應(yīng)閥門及排放裝臵，將壓力降到允許范圍內(nèi)。 立即通知工藝運(yùn)行，設(shè)備管理部門查明原因，消除隱 超壓情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備使用，應(yīng)立即繼續(xù)降 壓，直至停車。 檢查超壓所涉及的受壓元件，安全附件是否正常。 修理或更換受損部件。 詳細(xì)記錄超壓情況、受損部件的修理、更換情況。（二）超溫應(yīng)急處理： 。壓力容器操作人員根據(jù)具體的操作方法立即操作相 應(yīng)閥門，噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi)。 立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備

31、管理部門查明原因，消除隱 超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù) 降壓，直至停車。 檢查超溫所涉及的受壓元件，安全附件的外觀、變形 等安全狀況。 修理或更換受損部件 詳細(xì)記錄超溫情況、受損部件的修理、更換情況（三）異常響聲應(yīng)急處理： 壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度、等運(yùn)行 參數(shù)是否正常。 立即通知工藝、設(shè)備管理部門查明原因。 原因不明立即降壓。 檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、 變形等安全狀況。 修理或更換受損的部件。 詳細(xì)記錄各種觀察到和修理、更換情況。（四）異常變形應(yīng)急處理 壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案操作相應(yīng)閥門， 立即降壓停車。 通知工藝、設(shè)備管理部門

32、查明原因。 對(duì)變形部位進(jìn)行檢查。 修理或更換變形受損部件。 詳細(xì)記錄觀察到和修理、更換情況。（五）泄漏應(yīng)急處理 壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥 門，立即降壓停車。 通知相應(yīng)救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門、工藝運(yùn)行部門。 撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有受傷應(yīng)立即通知120急救， 救助傷員。 切斷受影響的電源，做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏 的易燃易爆介質(zhì)爆炸。 封閉現(xiàn)場，將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開。 堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器。 通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。 查明泄漏原因，修理、更換受損部件。 詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況。 應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或

33、者排放， 重大泄漏應(yīng)急時(shí)向公眾公布，必要時(shí)做好疏散工作。（六）異常振動(dòng)應(yīng)急處理 壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案確認(rèn)振動(dòng)源，并 予以消除。 有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。壓力容器各類事故預(yù)防措施 遵守工藝規(guī)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn) 行操作。 加強(qiáng)巡查，注意觀察，記錄相關(guān)儀表的顯示。 加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程。 認(rèn)真做好壓力容器年度檢查，加強(qiáng)平時(shí)巡查，記錄容 器及受壓部件的變形等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動(dòng)。 加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)及吊件完好程度等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患?jí)毫艿溃ㄒ唬┏瑝?、超溫?yīng)急處理： 壓力管道操作人

34、員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放 裝臵，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時(shí)匯報(bào)。 立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱 患。 超壓和超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng) 立即繼續(xù)降壓，直至停車。 檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè) 備系統(tǒng)，安全附件是否正常 詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。（二）管道泄漏應(yīng)急處理： 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制 系統(tǒng)，立即降壓停車。 如有人員受傷應(yīng)立即通報(bào) 120 急救，救助傷員。如有 火情，立即撥打 119 火警電話。 切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物的 撞擊聲等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆。 做好消防和防毒

35、準(zhǔn)備，同時(shí)撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，對(duì)介 質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散。 封閉泄漏現(xiàn)場，設(shè)臵安全警戒線。 對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理 查明泄漏原因，緊急情況下可進(jìn)行專業(yè)管道堵漏。 應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放， 重大泄漏應(yīng)急時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。（三）管道超過額定參數(shù)，安全附件動(dòng)作 應(yīng)急處理： 壓力管道操作人員應(yīng)立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等 運(yùn)行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝臵進(jìn)行調(diào) 整。 原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r(shí)，應(yīng)立即降 壓，直至停車，并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原 因，消除隱

36、患。 對(duì)于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無 介質(zhì)排放或泄漏到周圍大氣環(huán)境中，若有，則執(zhí)行“管道泄 漏”處理方法的、。 安全閥起跳后正?；刈模瑧?yīng)檢查安全附件是否完 好，安全閥起跳后不能正?；刈模瑧?yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。 檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件，相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)，安 全附件是否正常。（四）管道超過額定參數(shù)，安全附件動(dòng)作應(yīng)急處理： 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制 系統(tǒng)，立即降壓停車。 立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱 檢查所涉及到的管道系統(tǒng)受壓元件，相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)， 安全附件是否泄漏破裂等情況，若有易燃易爆、有毒、有害 介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏”

37、處理方法 的、。（五）異常振動(dòng)應(yīng)急處理： 壓力管道操作人員根據(jù)具體情況，及時(shí)確認(rèn)振動(dòng)源， 并予以消除。 有可能造成管道損傷的，應(yīng)停車檢測。壓力管道各類事故預(yù)防措施： 遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操 作。 加強(qiáng)巡查，注意觀察記錄相關(guān)儀表的顯示。 加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程，操作 規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。 加強(qiáng)巡檢，注意觀察，記錄管道、支吊架的變形等情況。場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛（一）制動(dòng)器內(nèi)進(jìn)水導(dǎo)致制動(dòng)效能降低可運(yùn)行中一邊加油，一邊適當(dāng)踩制動(dòng)踏板，并把變速器 掛入中檔運(yùn)行檔位，讓車輪制動(dòng)器摩擦車或摩擦塊（盤式制 動(dòng)器）與制動(dòng)鼓上的水分因摩擦產(chǎn)生的熱量迅速蒸發(fā)掉，以 盡快恢復(fù)制動(dòng)器原有性能。（二）輪胎爆胎 把住方向盤，反復(fù)緩踩制動(dòng)踏板，然后既愛那個(gè)車輛緩 緩?fù)Ｗ　＃ㄈ┬旭偼局兴溟_鍋 可將車停一會(huì)兒，等發(fā)動(dòng)機(jī)水箱冷卻再走，但是千萬不 能用水澆降溫，那樣會(huì)引起炸缸。（四）車輛發(fā)生燃燒 應(yīng)急時(shí)撲滅火，同時(shí)