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1、一、物料平衡式:(不考慮生產(chǎn)損失)1、干石灰石+干粘土+干鐵粉二干生料2、灼燒石灰石+灼燒粘土+灼燒鐵粉二灼燒生料二熟料3、灼燒生料+煤灰(摻入熟料中的)二熟料4、熟料的率值計算公式:KH= (C-1.65*A-0. 35*F)/2. 8*SSM二S/ (A+F)IM=A/F一、石灰飽和系數(shù):八1.65 A/,。3-0.35公式:KH二 二.、意義:水泥熟料中的總CaO含呈扣除飽和酸性氧化物所需要的氧化鈣后,所剩下的與二氧化 硅化合的氧化鈣的含童與理論上二氧化硅全部化合成硅酸三鈣所需要的氧化鈣含呈的比值。 簡言之。KH表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和成硅酸三鈣的程度。取值:0.87*0.96二硅
2、公式:率:SiO2n(SM)_ Al2O3 + Fe2O.含義:反映了熟料中硅酸鹽礦物、 熔劑、礦物的相對含量。取值:1.7*2.7三、鋁率:公式:含義:說明熟料中C3A、C4AF的相對含量。反映液相的性質。(C3A產(chǎn)生的液相粘度大;C4AF產(chǎn)生的液相粘度?。┤≈担?.91.9配料計算配料方法1、嘗試誤差法先按假定的原料配合比計算熟料的組成。若計算結果不符合要求,則調整原料的配合比再進行重復計算直至符合要求為止。2、遞減試湊法從假定的熟料化學成分中依次遞減假定配分比的原料組分,試湊至符合要求為止。3、酸堿滴定法根據(jù)已確定的生料碳酸鹽滴定值和實際測得石灰石、粘土的滴定值按規(guī)定的公式作簡單的計算,
3、較快地得出各種原料的配合比4、燒失呈法水泥生料的燒失呈一般為3436%。預先確定的生料燒失呈數(shù),按實測石灰石燒失呈及實測粘土燒失屋,計算原料的配合比。配料計算實例已知原料、燃料的有關分析數(shù)據(jù)如表4一10、4-11,假設用窯外分解窯以三種原料配合進 行生產(chǎn),要求熟料的三個率值為:KH=089±002、SM=21±01、IM=1.3±0. 1, 單位熟料熱耗為q=3350kj/kg熟料,試計算原料的配合比。原料與煤灰的化學成份表4一10名稱燒失量Si02Al 203Fe203CaOMgO總和石灰石42.662.420.310. 1953. 130.5799. 28粘土
4、5. 2770. 2514. 725. 481.470. 9298.05鐵粉一34. 4211.5348.273. 530. 0997.84煤灰一53. 5235. 344. 464. 791. 1999.30煤的工業(yè)分析表4一11揮發(fā)物固定碳灰分Ay熱值Qy水分22. 42%49. 02%28. 56%20930kj/kg0.6%1、計算煤灰摻入呈GA二(q*Ay*S) / (Qy) *100)(S 為粉塵沉降率)=(3350*28. 56*100)/ (20930*100)=4. 57%2、計算要求的熟料化學成份設 Z =97. 5%則 Fe203= 1/(2. 8KH+1) (IM+1)
5、SM+2. 65IM+1.35)=4. 5%AI203=IM*Fe203=5. 85%Si02二SM(Al203+Fe203)二21.74%CaO二匸-(Si02+A1203+ Fe203) =65. 41%3、以100kg熟料為基準,列表遞減如下 生料、熟料的化學成份名稱配合比燒失呈Si02Al 203Fe203CaO石灰石82. 2035.071.990. 260. 1643. 67粘土13. 700. 729. 622.020. 750. 19鐵粉4. 101.410. 471.980. 15生料10035. 7913. 022.752.8944.01灼燒生料20. 284. 284.
6、5068. 54灼燒生料95.4319. 354. 084. 2965. 41煤灰4. 572.451.620. 200.22熟料10021.805.74. 4065. 636、按計算的熟料組成驗算率值KH二(C-1.65*A-0. 35F)/2. 8S=0. 895SM 二 S/ (A+F)二2. 14IM=A/F=1.27所得結果KH、SM與要求相比均略高,而鋁率略低,但已十分接近要求值,可按此配料 進行生產(chǎn)7、計算濕物料的配合比設原料操作水分:石灰石為出;粘土為0.8%;鐵粉為12%,則濕物料的配合比為:濕石灰石=82. 2/(100-1)*100=83. 03濕粘土 = 13. 7/(100-0. 8)*100=13. 81
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