推薦氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程-范本

1、Q/GHJ09 09 2016代替 Q/GHG 216 09.1601-2016氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程2Q/GHJ09 09 2016目 次前言 n1 范圍 12 總則 13 般規(guī)定 14 氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系和制度 15 氣瓶檢驗周期和使用年限 26 氣瓶檢驗安全注意事項 37 其他安全規(guī)定 5IQ/GHJ09 09 2016本標準代替 Q/GHG 216 09.1601 2016氣瓶檢驗站安全技術(shù)規(guī)程。本標準與Q/GHG 216 09.1601 2016氣瓶檢驗站安全技術(shù)規(guī)程相比，主要變化如下：增加了第1條“范圍”；執(zhí)行文件中新增了中華人民共和國安全生產(chǎn)法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等法律、行政

2、法規(guī)及相關(guān)標準；同時，按新的法規(guī)和標準對相關(guān)內(nèi)容進行了修改。原標準中第4條“高壓氣瓶定期技術(shù)檢驗”、第5條“低壓液化氣瓶定期技術(shù)檢驗”和第6條“溶解乙炔氣瓶定期技術(shù)檢驗”，修改合并為第5條“氣瓶檢驗周期和使用年限”和第6條“氣瓶檢驗安全注意事項”。刪減了各類氣瓶的報廢標準。本標準由廣州昊天化學（集團）有限公司氣瓶檢驗站提出。本標準由安全設(shè)備部歸口。本標準起草單位：氣瓶檢驗站。本標準主要起草人：。本標準主要審核人：。本標準批準人：。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：Q/GHG 216 09.1601 2016。IIQ/GHJ09 09 2016氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了氣瓶檢驗

3、站工作內(nèi)容和各項安全操作規(guī)程。本標準適用于氣瓶定期技術(shù)檢驗工作的安全管理和控制。2 總則2.1 為了嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程及其相關(guān)標準，提高氣瓶檢驗質(zhì)量，確保氣瓶的使用安全和檢驗人員的安全保護，特制定本規(guī)定。2.2 氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術(shù)檢驗、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作：2.2.1 無縫氣瓶；2.2.2 焊接氣瓶；2.2.3 溶解乙炔氣瓶；2.2.4 上級部門委托檢驗的各類氣瓶。2.3 氣瓶的定期技術(shù)檢驗，必須嚴格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標準。3 般規(guī)定3.1

4、從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員，應當經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機構(gòu)考核合格，取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作：3.1.1 至少有相關(guān)專業(yè)工程師或壓力容器檢驗師1名；3.1.2 每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名；3.1.3 持H級證以上無損探傷人員不少于2名；3.1.4 專職或兼職安全員不少于1名。3.2 檢驗站的基本設(shè)施應達到以下條件：3.2.1 檢驗站的設(shè)置、建筑必須符合有關(guān)的放火、防爆、環(huán)境保護和勞動保護的要求；3.2.2 檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應的廠房、場地安全設(shè)施、檢測設(shè)備和工器具；3.2.3 檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應，能確保檢驗質(zhì)量的質(zhì)量保證體系、規(guī)章制度、并有相

5、應的標準、規(guī)范等技術(shù)資料；3.2.4 檢驗站應有符合環(huán)保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置：3.2.4.1 氫氣余氣排放靜電接地裝置；3.2.4.2 殘氯堿吸收裝置；3.2.4.3 乙炔瓶氮氣置換裝置。3.3 氣瓶檢驗站按質(zhì)監(jiān)部門要求，建立滿足特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。4氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系和制度4.1 氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系：4.1.1 站長對本站的安全工作負全面責任，是本站的安全責任人；4.1.2 技術(shù)負責人全面負責氣瓶檢驗站的技術(shù)運作；4.1.3 質(zhì)量負責人應確保質(zhì)量保證體系得到實施和保持。4.1.4 檢驗員負責處理各自檢驗系統(tǒng)的技術(shù)事宜和檢驗報告的

6、審批工作，工作質(zhì)量對技術(shù)負責人負責。4.2 檢驗質(zhì)量保證制度：4.2.1 各專業(yè)人員必須對檢驗質(zhì)量負責，嚴格執(zhí)行氣瓶檢驗操作規(guī)程和氣瓶報廢規(guī)定；4.2.2 各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章；4.2.3 鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發(fā)的報告，方能對單打字，鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全；4.2.4 加強檢驗專業(yè)人員的技術(shù)學習和培訓， 必須考核合格后才能上崗檢驗， 每年最少進行一次技術(shù)考核，考核成績要存檔備查；4.2.5 對氣瓶檢驗質(zhì)量實行自查、 互檢、 抽檢制度是氣瓶檢驗站經(jīng)濟考核的重要內(nèi)容。 發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量事故必須重罰，以加強管理。4.3 氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度4.3.

7、1 檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗；4.3.2 氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月，并要求其最大刻度值為常用重量的 1.5 倍至 3 倍；433在用試驗系統(tǒng)至少應配有兩個直徑不少于100 mm、級別不低于1.5級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表，檢驗周期為一個月；乙炔瓶試壓系統(tǒng)的強檢壓力表，檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最 大讀數(shù)應為氣瓶試壓值的 1.5 至 3 倍；4.3.4 儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。 未經(jīng)檢驗合格或超過檢驗期限的衡器和壓力 表，一律不準使用；4.3.5 儀器、 儀表檢驗由計量管理員統(tǒng)一計劃送檢， 管理工作按本企業(yè)標準 計量器具分

8、級管理辦法 執(zhí) 行。4.4 氣瓶報廢管理制度4.4.1 經(jīng)檢驗鑒定為不合格的氣瓶，按標準準予以報廢；4.4.2 氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責復檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和報廢通知書；4.4.3 報廢的氣瓶，經(jīng)清洗后，在氣瓶檢驗站安全員的監(jiān)護下，作破壞性處理；4.4.4 屬于用戶所有的報廢氣瓶，發(fā)給報廢通知書 。4.5 用戶意見反饋處理制度4.5.1 經(jīng)檢驗站鑒定合格的氣瓶， 送回充氣單位和用戶， 本站確保不存在安全隱患， 為用戶提供絕對的安 全可靠性；4.5.2 氣瓶運轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理，反饋至技術(shù)負責人，作專檔記錄：4.5.2.1 瓶體有影響強度的任何缺陷；4.5.2.2

9、氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤；4.5.2.3 瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。4.5.3 技術(shù)負責人應及時組織失控部門對質(zhì)量事故進行分析，作出處理意見和補救措施。4.6 接受上級部門監(jiān)督檢查制度4.6.1 氣瓶檢驗站接受上級部門的監(jiān)督和檢查，經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報工作；4.6.2 氣瓶檢驗站定期向質(zhì)監(jiān)部門報告檢驗情況， 工作中若發(fā)生檢驗質(zhì)量事故或其它氣瓶事故時應及時向 質(zhì)監(jiān)部門或有關(guān)部門匯報，并聽取其對事故的處理意見。4.6.3 技術(shù)負責人代表檢驗站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導， 對質(zhì)監(jiān)部門下達的有關(guān)新精神、 新規(guī)定、 新標 準負責及時貫徹實施。4.6.4 各級檢驗人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級

10、領(lǐng)導如實反映氣瓶檢驗站的不足之處。5 氣瓶檢驗周期和使用年限5.1 各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規(guī)定：5.1.1 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次；5.1.2 盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；5.1.3 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；5.1.4 氣瓶在使用過程中， 發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、 損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r， 應提前進行檢驗。 庫存和 停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。5.2 超過使用年限的氣瓶按報廢處理5.2.1 鋼質(zhì)無縫氣瓶，使用年限為 30 年5.2.2 鋼質(zhì)焊接氣瓶，盛裝腐蝕性氣體的使用年限為 12 年；其它的為 20 年。6 氣瓶檢驗安全注意事

11、項6.1 排放瓶內(nèi)殘余氣體，應在室外進行，并遵守下列規(guī)定：6.1.1 嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣；6.1.2 瓶閥開啟要緩慢，瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人；6.1.3 排放氧氣、氮氣、空氣時，瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中；排放氫氣等無毒易燃氣體時，應在靜 電接地裝置上緩慢排放。6.2 確認瓶內(nèi)氣體壓力為零后，方可卸下瓶閥。6.3 對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶， 卸下瓶閥后， 必須用自來水將瓶灌滿進行置換， 確認瓶內(nèi)殘余氣體 置換干凈后，將水倒盡。6.4 清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)（水、氣、蒸汽等）嚴禁帶有油脂。6.5 瓶閥拆裝機操作安全注意事項6.5.1 經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況，及時添加潤滑油

12、脂。6.5.2 經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度， 若鋼絲繩磨損， 要及時更換。 更換鋼 絲繩時，升降桿和重錘均要用硬物墊起，以防下墜。6.5.3 在運行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再使用。6.5.4 每次使用后，要進行清掃衛(wèi)生工作，保持設(shè)備外表面整潔，升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。6.5.5 每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。6.6 角向磨光機操作安全注意事項6.6.1 操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞，如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90 時要停止使用。6.6.2 不準加力使用磨光機。6.6.3 在使用新砂輪片時，打磨方向不準

13、由后向前。6.6.4 磨光機停用或更換砂輪片（鋼絲輪）時，一定要撥開電插頭。6.6.5 注意勞保著裝；操作時應帶眼鏡、口罩、穿工作服。6.6.6 手不要靠近旋轉(zhuǎn)部位。6.6.7 起動前磨光機與加工件應處于無接觸狀態(tài)。6.6.8 進行磨光時必須使用砂輪片的規(guī)定表面。6.7 倒水機操作安全注意事項6.7.1 注意將氣瓶夾緊，防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。6.7.2 注意裝瓶架轉(zhuǎn)動到位后， 機器是否自停， 若行程開關(guān)失靈， 則應立即按下停止按鈕， 以防鏈條拉斷。6.7.3 注意運行過程中有無雜音和其他情況，若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查，排除故障。6.7.4 注意水不要濺濕設(shè)備內(nèi)部，以防電動機及電器燒壞。6.

14、7.5 注意滑動軸承的潤滑情況， 及時往加油杯內(nèi)補充潤滑油脂； 每年一次清洗減速箱內(nèi)部， 更換潤滑油 脂。6.8 清洗機操作安全注意事項：6.8.1 清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時，必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。6.8.2 注意清水補充情況，防止無水或吸入污水損壞機器。6.8.3 使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。6.9 水壓試驗操作安全注意事項：6.9.1 不允許對同一氣瓶連續(xù)進行多次超工作壓力試驗，更不能以多次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果。6.9.2 必須注意操作人員的安全防護。6.9.3 試壓泵上至少應配有 2只直徑150mm精度不低于1.5級的壓力表，其最大量程值為最大試驗壓 力

15、的1.52倍。每半年檢驗一次。6.9.4 氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區(qū)分來。6.9.5 務(wù)必將瓶內(nèi)及試驗系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。6.9.6 保持試壓系統(tǒng)整潔，特別要注意試壓泵兩側(cè)蓋內(nèi)的導體滑塊的潤滑，防止缺油；減速箱內(nèi)應加齒 輪油，每工作半年換油一次。6.9.7 試壓泵運行過程中，注意觀察， 發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況，要立即停泵檢查排除故障。6.10 蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導管、氣瓶等對身體造成灼傷。6.11 乙炔瓶氣壓試驗安全技術(shù)要求：6.11.1 操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。6.11.2 氣壓試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障

16、等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止 試驗并查明原因。6.11.3 氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣，必須在卸壓后進行。6.11.4 氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應緩慢進行。6.11.5 氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應經(jīng)水封排出室外。6.12 乙炔瓶清理機安全操作注意事項：6.12.1 不熟悉本機操作規(guī)程的人員，一律不允許操作本機。6.12.2 清理室門未關(guān)嚴密，絕對不允許啟動拋丸器。6.12.3 拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動前，不允許開清理室的門。6.12.4 出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)異常，應緊急停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。6.12.5 定期檢查，特別是清理室內(nèi)的護板、拋丸器葉

17、片，磨損嚴重時應及時更換。拋丸器葉片應成對對 稱更換，以免由于偏重而使拋丸器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生劇烈震動，損壞設(shè)備。6.12.6 機器使用一段時間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳，可查看主機室頂上電流表，如電流低于12A,則表明鐵丸已損耗， 應逐漸補充鐵丸。 補充鐵丸應加在拋丸器箱兩側(cè)的貯丸室內(nèi)， 其數(shù)量以拋丸器電機能正常起動 且接近額定負荷為好（額定電流為22A）。6.12.7 每班工作前應清理室內(nèi)各處所積鐵丸，將鐵丸掃回拋丸器兩側(cè)，以免鐵丸長期堆積而固結(jié)。如一 段時間內(nèi)暫不使用機器，應通過拋丸器的卸丸門，將機內(nèi)鐵丸全部卸出，以免鐵丸固結(jié)而影響機器的再次 使用。6.12.8 拋丸器軸承用 2號鈣基潤滑脂， 每月一次

18、。 其他各活動處軸承用 2號鈣基潤滑脂， 每二個月一次。 各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。6.13 液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項：由于燒堿對人體， 特別是對眼睛的傷害嚴重， 因此在配堿和整個過程中操作人員應戴上平光眼鏡和膠手套， 穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位，應馬上用自來水沖洗，然后到醫(yī)務(wù)所請醫(yī)務(wù)人員采取措施醫(yī) 治。6.14 拋丸機操作安全注意事項：6.14.1 拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。6.14.2 操作人員必須穿戴好勞動保護用品（工作服、眼鏡、防滑鞋等 ）。6.14.3 使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足，要及時補充。6.14.4 每清理除銹 30只后，應啟動除塵系統(tǒng)的反吹風系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵， 并打開灰斗清運積灰。4Q/GHJ09 09 20166.15 起重機安全操作規(guī)程6.15.1 操作者必須持有上崗證，作業(yè)時必須精力集中。6.15.2 接班時，應對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查，并進行 一次空載實驗，檢查起升機構(gòu)和各運行機構(gòu)的工作狀態(tài)。6.15