數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫及答案

1、<<數(shù)控加工編程技術(shù) >>試題庫一、填空1. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、 全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。2. DNC是指 直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMC則是 柔性制造單元 。3. NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制），F(xiàn)MS的含義是（柔性制造系統(tǒng) ）。4. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5. 刀具補(bǔ)償包括 _半徑補(bǔ)償 _ 和 _長度補(bǔ)償 _。6. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由 主程序多次重復(fù)調(diào)用。7. 在數(shù)控銃床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀

2、痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 切線方向 退出。8. 銃削平面輪廓曲線工件時，銃刀半徑應(yīng)小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。9. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。10.數(shù)控機(jī)床主要由 加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。11. 數(shù)控車床的混合編程是指在編程時可以 采用絕對編程和增量編程12. 機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機(jī)床參考點(diǎn)。13. 數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置_組成。14. 第一臺

3、數(shù)控機(jī)床是由一美國_的帕森Parsons公司與美國的麻省理工學(xué)院（MIT）于_1952年合作研制成功的15. 切削用量包括_切削速度_、進(jìn)給速度和吃刀深度。16. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系17. 數(shù)字控制是用數(shù)字化.信號進(jìn)行控制的一種方法。而不32、在數(shù)控編程時，使用（刀具補(bǔ)償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。33 、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫（ 順圓 ），反之稱為 （ 逆圓 ）。36 、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ 回參考點(diǎn) ）。41、 數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類 ） 和

4、（盤類 ） 回轉(zhuǎn)體工件的加工。44、 數(shù)控編程描述的是 （刀尖點(diǎn) ） 的運(yùn)動軌跡，加工時也是按 （刀尖） 對刀。45 、 一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成49 、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能50 、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?1 、在返回動作中， 用 G98 指定刀具返回 面） 。（切入） （切削 ） （退刀） （返回）（ M03 ） 使主軸 （ 正轉(zhuǎn) ）（ G01 、 G00 指令 ） 的執(zhí)行過程中完成的（ 初始平面 ） 用 G99 指定刀具返回 （ R 點(diǎn)平54 、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般先定Z_ 軸，再定 _X_軸，最后定 _Y55 、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（ M9

5、9 ）57 、 加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是（ 帶有刀庫和自動換刀裝置 ）。61. 刀具長度正補(bǔ)償指令是（G43），負(fù)補(bǔ)償指令是（G44 ），取消補(bǔ)償指令是（G49 ）。62. ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（G91）,絕對尺寸方式的指令（G90）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是（數(shù)控裝置）。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅OO, G01）的執(zhí)行過程中完成的。72. 輔助功能M代碼以地址符 M接兩位數(shù)字 組成。73. 準(zhǔn)備功能以地址符 G后接兩位數(shù)字 表示。74. 程序由程序號、程序段 和程序結(jié)束 組成。79、絕對編程指令是（G90），增量編程指令是（G91）80、（數(shù)控

6、裝置）是數(shù)控機(jī)床的核心部件。81、準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。82、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在（自動）工作方式下進(jìn)行。87.常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù)字組成。 二、選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是 ( C )年研制出來的A) 1942 B)1948 C)1952 D)195813、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是 ( C )。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)14、( A )是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。A) 機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對刀點(diǎn) 15、

7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B 軸是繞 ( B ) 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 P18 頁A)X 軸B)Y 軸C)Z 軸 D)W 軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是( B )。A) 負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定19、回零操作就是使運(yùn)動部件回到 ( B )。A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C) 工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。( C )。20、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能22 、沿刀具前進(jìn)方向觀察， 刀具偏在工件輪廓的左邊是 B 指令， 刀具偏在工件輪廓的右 邊是 ( C )

8、指令。A) G40 B) G41 C) G4223 、刀具長度正補(bǔ)償是 ( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是 ( B ) 指令，取消補(bǔ)償是 ( C ) 指令。A) G43 B) G44 C) G4924 、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( B )。A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑25 、圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R 中， X、Y 后的值表示圓弧的 ( B )。A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值26 、 G00 指令與下列的 ( D ) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02 ， C)G03 D) G0427、下列 G 指令中 ( C )

9、 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G0429、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B )。A)F 代碼B) G 代碼C) T 代碼32 、 G00 的指令移動速度值是 ( A )。A) 機(jī)床參數(shù)指定B) 數(shù)控程序指定C) 操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段， 當(dāng)(D )時，用一R表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于 180 °B) 圓弧大于或等于 180 °C) 圓弧小于 180°D) 圓弧大于180 °34 、以下提法中 ( C ) 是錯誤的。A) G92 是模態(tài)指令 B)

10、G04 X3.0 表示暫停 3sC) G33 Z F 中的 F 表示進(jìn)給量 D) G41 是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時，以何種指令表示 ( C ) 。A) M00 B) M01C)M02 D) M0337、 刀具長度補(bǔ)償值的地址用 ( B ) 。A) D B) H C) R D) J40 、下列 G 指令中 ( C )是非模態(tài)指令。A) G00B) G01C) G0442、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B )單位。A) m/minB) mm/min 或 mm/rC) m/r43、 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。A) F 代碼 B) S 代碼 C) M 代碼44、 切削的三要素有進(jìn)給

11、量、切削深度和( B )。A) 切削厚度B) 切削速度 C) 進(jìn)給速度45、設(shè) G01 X30 Z6 執(zhí)行 G91 G01 Z15 后,正方向?qū)嶋H移動量 ( C )。A) 9mmB) 21mmC) 15mm47、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到 ( C )。A)對刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)48、在 G43 G01 Z15. H15 語句中， H15 表示( B )。D)半徑A) Z軸的位置是15 B)刀具表的地址是15C)長度補(bǔ)償值是15補(bǔ)償值是 1549、 數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是( B )。A) 一般具有三個數(shù)控軸B) 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用

12、和更換C) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能A 只有 G 功能有模態(tài)， F 功能沒有 B G00 指令可被 G02 指令取代C G00 G01 X100.5 程序段， G01 無效 D G01 指令可被 G97 取代54、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D )時，用一R表示圓弧半徑。A 圓弧小于或等于 180 ° B 圓弧大于或等于 180 °C 圓弧小于 180 °D 圓弧大于 180 °58、 機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。 增大工件和刀具距離的方向是( B )。A 負(fù)方向B 正方向

13、C 任意方向D 條件不足不確定59 、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B 軸是繞 ( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X軸BY軸C Z軸D W軸60、 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是( C )。A 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B 機(jī)床坐標(biāo)系C 工件坐標(biāo)系D 直角坐標(biāo)系61. 以下提法中 ( C )是錯誤的。A G92 是模態(tài)指令B G04 X3.0 表示暫停 3sC G03 是順時針圓弧插補(bǔ)D G41 是刀具左補(bǔ)償65. FANUC 系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序 O1000 ，其正確的指令是( C )D.M99P1000A. M98o1000 B.M99o1000 C.M98P100068. 數(shù)控編程

14、人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是 ( C )。A 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B 機(jī)床坐標(biāo)系C 工件坐標(biāo)系 D 直角坐標(biāo)系70. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 A 軸是繞 (A )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸BY軸C Z軸D W軸71. 程序終了時，以何種指令表示 ( C ) 。A M00 B M01 CM02 D M0372. 刀具長度補(bǔ)償值的地址用 ( B )。A D B H C R D J74. 在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為 ( C )ArB C r+ D

15、 2r+ ( B )嵌套。75. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序A 只能有一層B 可以有限層C 可以無限層D 不能、78.數(shù)控系統(tǒng)中， (A) 指令在加工過程中是模態(tài)的A G01 、FB G27 、G28C G04D M0279 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 ( D )A 機(jī)床原點(diǎn) B 固定參考點(diǎn) C 機(jī)床坐標(biāo)系 D 工件坐標(biāo)系80.數(shù)控系統(tǒng)中， ( C )指令在加工過程中是非模態(tài)的A G90 B G55 C G04 D G0281.車削不可以加工 ( B )A 螺紋 B 鍵槽 C 外圓柱面 D 端面、84.加工曲線輪廓時， 對于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)， 只需按照 (C )的輪廓

16、曲線編程。 A 刀具左補(bǔ)償 B 刀具右補(bǔ)償 C 被加工工件 D 刀具中心87 在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為( D )，其余相同的加 工部分通過調(diào)用該程序即可。A 調(diào)用程序 B 固化程序 C 循環(huán)指令 D 子程序89.（ D ）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)， 建立的坐標(biāo)系。A標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系E機(jī)床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系；102. 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（A ）。A 相同；B 相反；C .沒任何關(guān)系；D.A、 B 都不可以；103. 切削用量是指（ D ）。A .切削速度；B .進(jìn)給量；C .切削深度

17、；D .三者都是；106. G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （ C ） 。A、 刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30 mm , Y=-20 mm 點(diǎn)B、 刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30 mm , Y=-20 mm 點(diǎn)C、刀具快速向 X正方向移動30mm,Y負(fù)方向移動20 mmD、編程錯誤107 .選擇ZX ”平面指令是：（B ）（A）G17 ；（B）G18 ；（C）G19 ；（D）G20。111. 當(dāng)加工一個外輪廓零件時，常用 G41/G42 來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于 要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。 （B）A、更換刀具B、減小刀

18、具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113. 當(dāng)銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用（ B ）A 法向切入、切出方式B 切向切入、切出方式C 任意方向切入、切出方式D 切入、切出時應(yīng)降低進(jìn)給速度。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為 （ C）。A 模態(tài)代碼B 續(xù)效代碼C.非模態(tài)代碼D 準(zhǔn)備功能代碼116. 根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時采用（ B ）規(guī)則。A. 刀具相對靜止，工件運(yùn)動； B. 工件相對靜止，刀具運(yùn)動C. 按實(shí)際運(yùn)動情況確定。 D. 按坐標(biāo)系確定。117. 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心

19、（ A ）。A、裝有刀庫并能自動換刀B、加工中心有二個或兩個以上工作臺C、加工中心加工的精度高D 、加工中心能進(jìn)行多工序加工120 .選擇XY ”平面指令是：(A )(A)G17 ；(B)G18 ；(C)G19 ；( D) G20 。121 .選擇YZ ”平面指令是：(C )(A)G17 ；(B)G18 ；(C)G19 ；( D) G20 。122 、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的 ( C )同時達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A) 主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)124. 加工( B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量B 多品種中小批量C 單件125. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有( B

20、)。A 正弦插補(bǔ)B 圓弧插補(bǔ)C 拋物線插補(bǔ)127. 刀具半徑自動補(bǔ)償指令包括 ( A )。A. G40 G41 G42B . G40 G43 G44C. G41 G42 G43D . G42 G43 G44132. 銑削加工采用逆銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向(B )。A .相同；B .相反；C .沒任何關(guān)系；D . A、B都不可以;134、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇 ( D )的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具159. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于(C)。產(chǎn)生干涉。A）對刀點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）參考點(diǎn)D）換刀點(diǎn)137 、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 C 軸是繞 （ C ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A

21、)X 軸B) Y 軸C) Z 軸D) W 軸138 、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件（ A ）的要求來確定的。A）關(guān)鍵部位加工精度B） 一般精度C）長度D）外徑146 、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是( B )。A) M00B) M01C) M02D) M30152 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C）。A .一軸B. 二軸C.三軸D. 四軸153 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B ）。A. 單一零件B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C. 大批量154 數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。A.日本 B.美國C.英國157. 數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的

22、距離可以 在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱（ C）。A .工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)158. 數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn) /分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ A）。A .曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160. 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D)。A. 沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B. 沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D. 沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)168.刀位點(diǎn)是(B)上的點(diǎn)。A.工件B.刀具 C.夾具三、判斷題1、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(V)2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(V )3、數(shù)控加工

23、程序的順序段號必須順序排列。(x )4、 為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。( V)5、 通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動只有一個。( x )6、 刀具壽命與刀具耐用度意義相同。( x )7、 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動是指工件相對于靜止的刀具的運(yùn)動。( x )8、 機(jī)床某一部件的運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( V)9、 一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( x )( V)10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。11、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作， 使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。(V)12、 回歸機(jī)械原點(diǎn)

24、之操作，只有手動操作方式。(X )13、G01 的進(jìn)給速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。 ( V)14 、順時針圓弧插補(bǔ) (G02) 和逆時針圓弧插補(bǔ) (G03) 的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi) 的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)?G02 ，逆時針方向?yàn)?G03。 ( V)15 、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。( V )16 、 G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。 ( V )17 、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( X )18 、 G00 、 G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因

25、此它們都是插補(bǔ)指令。( X )19 、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180 度時半徑取負(fù)值。 ( V )20 、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( X )21 、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘 1.5mm 的速度加工螺紋。 ( X )22、 在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。( X )23、 車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94 和 G95 區(qū)分。 ( V)24 、數(shù)控機(jī)床以 G 代碼作為數(shù)控語言。 ( X )25 、 G40 是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令

26、。( X )26、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。( V)27、G04 X3.0 表示暫停 3ms。 ( X ) 28、指令 M02 為程序結(jié)束指令。 ( V)29、GOO和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣(X )30、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(V)31 、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( X )32、 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( V)33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。 ( V)34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(V)35、 外圓粗車循環(huán)

27、方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。( V)36、編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(X)37、一個主程序中只能有一個子程序。 (X)38、子程序的編寫方式必須是增量方式。 ( X)39 CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。(V )40 若整個程序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)(X )41 機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系 ( X )42 開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。43、 GOO、 GO1 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( X)44 、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制

28、完成后即可進(jìn)行正式加工。( X)(X )45 數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。( V)46 加工多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺紋的起刀 點(diǎn)相隔一個導(dǎo)程。 & )47 輔助功能 M00 為無條件程序暫停， 執(zhí)行該程序指令后， 所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動， 且所 有模態(tài)信息全部丟失。(X )48 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定 X 軸，再根據(jù)右手 法則定 Z 軸 (X )49 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。( X )50 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。 (X )51

29、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。(V )52 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(X )53 在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。(V )54. G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。(V )55. G04 X3 表示暫停 3ms ( X )56. 開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液(X )57. 圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點(diǎn)的距離。(X )58. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。(X )5

30、9. 由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 (X )60. 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上°(X61. 輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。(X)62. 使用G41時，必須用 G40取消后，才使用 G42 o (X)63. G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。(V)64. G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。(V)65順時針圓弧用 G02指令編程。(V)66. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。(X )67. G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。(V )68. 由于數(shù)控車床使用直徑編程，因

31、此圓弧指令中的R 值是圓弧的直徑。 (X )69. G02 指令是模態(tài)的。(V )70. 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(V )71. 所有數(shù)控機(jī)床自動加工時，必須用 M06指令才能 實(shí)現(xiàn)換刀動作。(X )72. 子程序的編寫方式必須是增量方式 .(X )73. 在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用 G91 方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程。(V)74.系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。(X)75. 由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R 值是圓弧的直徑。(X)76. 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。(X)77. 數(shù)控車床適宜加工

32、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類 零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(X )78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。79、80818283、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。(X)原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)(X0、Z0)。(X)手動資料輸入 (MDI) 時，模式選擇鈕應(yīng)置于自動 (AUTO) 位置上。(X )判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。(V )M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。(V)M30 表示程序結(jié)束指令。(V)進(jìn)行刀補(bǔ)就是將

33、編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(V)恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(X)精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(X )粗加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。( V)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動是指刀具相對于靜止的工件的運(yùn)動。(V)機(jī)床某一部件的運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( V)一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( X )若 CNC 銑床長時間不使用，宜適時開機(jī)以避免 NC 資料遺失。 ( V) 數(shù)控機(jī)床中 MDI 是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。 ( X )在機(jī)床接通電源后， 通常都要做回零操作， 使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考

34、點(diǎn)。 ( V) 回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動操作方式。 ( X )G01 的進(jìn)給速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。 ( V)自動運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入 MDI 運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。(V)X 軸，再根據(jù)右手98 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定 法則定Z軸(X)99、 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(V)100、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。(V)101 、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程， 使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( X)102、數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。

35、 ( X )103 、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種， 一般可用 G94 和 G95 區(qū)分。 ( V)104 數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。(V)105 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。(X)106 、 G40 是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。 ( X )107 、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。 ( X )四、名詞解釋1 、機(jī)床原點(diǎn) 又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2、機(jī)床參考點(diǎn) 是機(jī)床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點(diǎn)，是用于對機(jī)床工作臺、滑板和刀具相對運(yùn)動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。3、機(jī)床坐標(biāo)系 是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠

36、商提供。4、工件坐標(biāo)系 是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上 設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點(diǎn) 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 6、 G90 絕對坐標(biāo)編程指令；G91增量坐標(biāo)編程指令。7 、 G00 快速點(diǎn)定位指令； G01 直線插補(bǔ)指令。8 、M03 主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令； M30 程序結(jié)束指令。9、M04 主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令； M05主軸停止指令。10 、 G17XY_ 平面選擇 ； G18XZ 平面選擇 ； G19 YZ 平面選擇；11 、 G98 主軸每分鐘進(jìn)給； G99 主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。12. 模態(tài)代碼 該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組

37、的代碼所取代。13. 基點(diǎn) 是指 各個幾何元素間的連接點(diǎn) 。14. 節(jié)點(diǎn) 是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn) 。五、問答1. 簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原 點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。 （2）相對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計(jì)算的增量。2. 刀具補(bǔ)償有何作用？答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡 量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中， CNC 系統(tǒng)根據(jù)零件的 輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計(jì)

38、算，完成零件的加工。3. 什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為 順銑。 逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為 逆銑。4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？ 答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼 和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝 置將程序 （代碼 ）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信 號，驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件，控制所需要的輔助運(yùn)動；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高

39、精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？ 答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、 校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 .7、G90X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別？G91答： G90 表示絕對尺寸編程， X20.0 、 Y15.0 表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。表示增量尺寸編程， X20.0 、 Y15.0 表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。8、簡述 G00 與 G01 程序段的主要區(qū)別？ 答： G00 指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到

40、指定位置， 快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。 G01 是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn) 移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令 F 設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行 G01 指令時，程序段中 必須含有 F 指令。9. 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答(1)自動化程度高 (2)加工精度高 (3)生產(chǎn)率高 (4) 對工件的適應(yīng)性強(qiáng) (5)有利于生產(chǎn)管理信 息化。10. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答： 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機(jī)床。11. 數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？ 答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。12. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？ 答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、

41、半閉環(huán)控制 。13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R-?答： G02 順時針圓弧編程指令 ,G03 逆時針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對的圓心角大于 180 度時用R-，小于或等于180度時用R+。14 什么是數(shù)字控制？15 .什么是數(shù)控機(jī)床?答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、 簡述輔助功能 M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停 止進(jìn)給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所 不同的是只有在機(jī)床操作

42、面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程（40分）1. 編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在左下角的上表面，用左刀補(bǔ)。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302. 如圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成，深為 2mm，寬為4mm，用4的刀具，試編 程。00002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30

43、G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303. 用6的刀具銃如圖所示“ X、Y、Z”三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標(biāo)系如圖 所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標(biāo)系的(0, 0, 100 )處，下刀速度為 50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min ，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。00003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01

44、G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70X90F150G01Z-2F50X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304. 如圖所示，零件上有 4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，10的端銃刀具的初始位置(0, 0, 100)處。編制程序。00004M98P0002G54G

45、00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002rL 1501803050G00X100Y15G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M992mm 。5. 編寫下圖零件的精加工程序 ,編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為O000560G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G4

46、1G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5M306. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序，編程 原點(diǎn)建在中心上表面處 工件厚度為5mm.00006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60G03X-30Y60R25X-80G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307.編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工 程序,刀具

47、半徑為 8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加 工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01-/4-R8Jiq1100十創(chuàng)一100L0N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用右刀補(bǔ)。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G

48、01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直徑為6mm銃刀銃出下圖所示的三個字母，深度為2mm，試編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。）00009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01冃二N0020 M03S1000N0030X15 Y35N0040G01Z-2 F60N0050X45 F100N0060G03X45 Y55 I0 J10N0025 G43H01G00Z2N0070 G01 X15N0080N0090N0100 G03N0110 G00N0120N0130 G01N0140 G03N0150 G00

49、N0160N0170 G01N0180 G03N0190 G01N0200 G03N0210 G01N0220 G02N0230 G01N0240 G02Y15X45X45 Y35 I0Z2J10X110 Y35Z-2 F60X110 Y35 I-20 J0 F100Z2X125 Y25Z-2 F60X135 Y15X155X155 Y35 I0X135X135 Y55X155X165 Y45I10 J0 F100J10I0 J10I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0270M30a和圓弧b的程序。10、(1)使用R利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序(2)

50、使用l,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧(1)圓弧aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2)圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銃刀，安全平面距離零件上表面 5mm，

51、輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工 編制精加工程序。參考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M305mm，試用子程序編寫精加12. 如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高工程序。Y-30X-4000012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X

52、0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M3000001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X302.5mm，試用鏡像指令編程Yi曲笊屮 30G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913. 如圖所示零件上有 4個形狀尺寸相同的凸起，高00013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P0004G50G00Z50.0M3000004G41G01X10.0Y10.0Z