折彎常見(jiàn)問(wèn)題處理方法

1、文件系統(tǒng)SYSTEM主 題SUBJECT文件號(hào)DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00感謝觀看一. 目的.了解易模加工的范圍及性能二. 適用范圍 工藝部三. 引用文件無(wú)四. 主要內(nèi)容 一，折床加工內(nèi)容1 , L折按角度分為90晰和非90晰。按加工分一般加工(LV/2)和特殊加工(LW/2)度折折X折1 ,模具依材質(zhì)，板厚，成形角度來(lái)選。2 ,靠位原則1) 以?xún)蓚€(gè)后定規(guī)靠位為原則，并以工件外形定位。2) 一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)，注意偏斜，要求與工件折彎尺寸在同一中心在線3) 小折折彎時(shí)，反靠位加工為佳。4) 以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)5

2、) 靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。6) 以長(zhǎng)邊靠位為佳。DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法10OF10REV : 00感謝觀看7) 以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位)。8)3，注意事項(xiàng)1) 要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。 模具正裝時(shí)折彎，后定規(guī)要后拉，以防止工件在折彎時(shí)變形。大工件內(nèi)部折彎時(shí)，因工件外形較大，而折彎區(qū)較小，使刀具和折彎區(qū)難以 重合，造成工件定位難，或折彎工件損壞。為避免以上情況發(fā)生，可在加工的縱方向加一定位點(diǎn)，這樣由兩個(gè)方向定位加工， 使加工定位方便，并提高加工安全性，避免工件損壞 ，提升生產(chǎn)效效率。2N尺寸12，靠位原則保證工件

3、不與刀具發(fā)生干涉N# 折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。 折彎時(shí)，其料內(nèi)尺寸要大于4MM并且X 的大小因模具外形而受到限制。 如果料內(nèi)尺寸小于4MM，則采用特殊方法加工。,根據(jù)料厚成形尺寸，材質(zhì)及折彎角度來(lái)選模。分兩折成形插深後加墊片壓平1) 保證靠位角度略小于90度。2) 最好用兩個(gè)后定規(guī)靠位，特殊情況除外3，注意事項(xiàng)1) 折彎L折后，期角度要保證在90度或略小于90度，以方便加工靠位。2) 第二折加工時(shí)，要求靠位位置以加工面為中心來(lái)靠位3，Z折又稱(chēng)之為段差，即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的，最大邊段工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下

4、，Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)，采用段差模加工。大于3.5T時(shí)， 則采用正常加工方法。謝謝觀賞DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00 感謝觀看1，靠位原則1）靠位方便，穩(wěn)定性好。2）一般靠位與L折相同。3）二次靠位是要求加工工件與下模貼平2，注意事項(xiàng)1)2)3)L折的加工角度一定要到位 后定規(guī)要后拉時(shí)，要注意工 加工的先后順序一定要正確一般要求在 的變形。89.5-90 度。4）針對(duì)特殊的加工，可用如下方法加工：中心線分離法（偏心加工）小加工（需增大折彎系數(shù)）-易模成形修磨下模4，反折壓平反折壓平又稱(chēng)壓死邊。1）死邊的加工步驟為：先折彎插深至35度

5、左右，再用壓平模壓平至貼平貼緊壓螺柱1，選模方式壓螺母DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00 感謝觀看按5-6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度，根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模2，注意事項(xiàng)死邊要注意兩邊平行度，當(dāng)死邊加工尺寸較長(zhǎng)時(shí)，壓平邊可先折一翹角后壓平。 對(duì)于較短的死邊，可采用墊料加工。5，壓五金利用折床壓卯合五金件，一般要利用凹模，治具等輔助模具加工。 一般情況下有：壓螺母，壓螺柱，壓螺釘及其它一些五金件。抽橋卡鉤壓彈片加工注意事項(xiàng)1，工件外形需避位加工時(shí)，要采取避位。2，加工完后要檢測(cè)扭力，推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊。3，折

6、彎后壓卯，要在機(jī)床旁邊壓時(shí)，要注意加工避位和模具的平行度。4，如果是脹卯時(shí)，還要注意脹卯邊不能有裂紋，脹卯邊不能高出工件表面。6，易模成形一般易模成形的加工內(nèi)容包括：小段差，卡鉤，抽橋，抽包，壓彈片及一些不規(guī) 則的形狀。I易模的設(shè)計(jì)原理參考“ LASER切割易模設(shè)計(jì)原理”易模一般用后定規(guī)定位或自定位。用易模加工上述內(nèi)容的加工，最重要的是其功能和裝配要求不受影響，外觀正常文件系統(tǒng)SYSTEM主 題SUBJECT文件號(hào)DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00感謝觀看文件系統(tǒng)SYSTEM主 題SUBJECT文件號(hào)DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng) 折床常見(jiàn)

7、問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00感謝觀看2，內(nèi)部折彎寬度比標(biāo)準(zhǔn)模具寬度要窄原因分析：由于折床下模標(biāo)準(zhǔn)寬度最小為10MM，所以折彎加工部分開(kāi)小于10MM。 若為90度折彎，則其長(zhǎng)度尺寸不得小于V 2（L+V/2）+T此類(lèi)折彎，定要把模具固定在模座上（即除了向上方向的自由度未限制外） 避免模具的位移而導(dǎo)致工件報(bào)廢或則造成安全事故。解決方法：1，加大尺寸（要與客戶(hù)協(xié)），即增大內(nèi)部折的寬度。2，易模加工3，修磨刀具（此舉導(dǎo)致加工成本上升）3，孔離折彎線太近，折彎會(huì)使孔拉料，翻料謝謝觀賞DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00感謝觀看原因分析：假設(shè)孔

8、離折彎線的距離為L(zhǎng) ,當(dāng)L(4-6)T/2時(shí)，孔就會(huì)拉料。主要是因?yàn)檎蹚?過(guò)程中，受到力的拉伸使材料發(fā)生變形，從而產(chǎn)生拉料，翻料現(xiàn)象。針對(duì)不同板厚，按照現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)模具的槽寬，其最小L值如下表：料厚0.6-0GB9-1101-1.2.3-1.41.5 1.6-2.0.2-2.4L 22.533.5455.5解決方法：1，增大尺寸，成形后修磨折邊。2，將孔擴(kuò)大至折彎線(必須對(duì)外觀，功能無(wú)影響，且客戶(hù)同意)。3，割線處理或壓線處理4，模具偏心加工5，修改孔位尺寸4，抽形邊緣與折彎線距離L 小,折彎后抽形處變形原因分析：當(dāng)L(4-6)T/2時(shí)，由于抽形與下模接觸，折彎過(guò)程中，抽形受力而發(fā)生變形 解決方法

9、：1，割線處理或壓線處理。2，修改抽形尺寸。3，采用特殊模具加工DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00 感謝觀看4，模具偏心加工5，長(zhǎng)死邊壓平后有翹起原因分析：壓平異常由于死邊較長(zhǎng)，在壓平時(shí)貼不緊，從而導(dǎo)致其端部壓平后翹起。；這種情況發(fā)生 ，與壓平的位置有很大的關(guān)系，所以在壓平時(shí)要注意壓平的位置解決方法: 1，在折死邊前先折一折翹角（見(jiàn)示意圖），而后壓平壓平2，分多步壓平：彎曲。-壓平根部。注意：壓平效果與操作者作業(yè)技能有關(guān)，故在壓平時(shí)請(qǐng)留意實(shí)際情況。-I6，大高度抽橋易斷裂原因分析：1，由于抽橋高度太高，材料拉伸嚴(yán)重導(dǎo)致斷裂 2，易模棱角未修磨或

10、修磨不夠。3，材料的韌性太差或橋體太窄。解決方法：DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00 感謝觀看1，在斷裂的一邊加長(zhǎng)工藝孔。2，增大抽橋?qū)挾取?，修磨易模R角，增大圓弧過(guò)渡。4，加潤(rùn)滑油于抽橋處。（因此種方法會(huì)使工件表面臟污，故對(duì) AL件 等無(wú)法采用）7，易模加工時(shí)，加工尺寸會(huì)跑動(dòng)寸L加大。修磨部位,工件向前位移，導(dǎo)致前部的小翹角尺解決方法：1,將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補(bǔ)多少。2，將易模自定位部分全部磨掉，改用后定規(guī)定位。（如下圖示）8，下料總尺寸（指展開(kāi)）偏小或偏大，與圓面不相符。 原因分析：1，工程展開(kāi)錯(cuò)誤。2，下料尺寸有誤。DO

11、CUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00感謝觀看解決方法:根據(jù)偏差方向上偏差總量及折彎刀數(shù)，計(jì)算出每折所分配的偏差 如果計(jì)算出的分配公差在公差范圍內(nèi)，則該工件是可以允收的。 -如果尺寸偏大，則可以用小 V槽加工。-如果尺寸偏小，則可以用大 V槽加工。9，抽孔卯合后脹裂或卯合不緊，變形 原因分析：壓螺柱歪斜1，脹裂是由于抽孔沖子 R角過(guò)小或翻邊的毛刺太大。2，卯不緊是由于抽孔脹開(kāi)不到位。3，變形存在孔錯(cuò)位或卯合方式不對(duì)造成。解決方法：1 ,改選用大R角的沖子。注意抽孔翻邊時(shí)孔周?chē)拿獭?，加大壓力色拉孔加大加深改用大R角的沖子。3，改變卯合方式及孔錯(cuò)位的

12、原因法掘。10，螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形直邊段差 原因分析：1，加工產(chǎn)品時(shí)沒(méi)有斷平工件。2，工件下表面受力不均勻或壓力過(guò)大。解決方法：DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng) 折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00感謝觀看1 ,壓螺柱時(shí)要端平工件。2，制作支撐架。3，重新調(diào)整壓力。4，加大下表面的受力范范圍，減小上表面的施力范圍11，段差后兩邊不平行原因分析：1，模具未校正。2 ,上，下模墊片未調(diào)整好。3 ,上，下模面取選擇不同。解決方法：1，重新校對(duì)模具。2，增減墊片。（具體調(diào)整方法見(jiàn)“段差加工技術(shù)”） 3，模具偏心。4，更換面取，使上，下模的面取一樣。12，產(chǎn)品表面折痕太深原因分析：1，下模V槽小2，下模V槽的R角小3，材質(zhì)太軟。解決方法：1，采用大V槽加工2，使用大R角的模具加工3，墊料折彎（墊鋼片或優(yōu)力膠）13，近折彎處在折彎后變形DOCUMENT NO安全操作系統(tǒng)折床常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法100F10REV : 00感謝觀看原因分析：折彎過(guò)程中機(jī)臺(tái)運(yùn)行快，工件變形過(guò)程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運(yùn)動(dòng) 的速度。解決方法：1，降低