張拉臺(tái)座施工方案

1、Ms 出 0100(M8l<61:+3 )辨舊器兇套蠱U OTZ空心板預(yù)制施工方案_、工程概況跨長(zhǎng)城遺址中橋，起訖里程為K24 164,77K24+230.89沖心 里程K92+250;全長(zhǎng)66.12延米,上部結(jié)構(gòu)采用3x20m預(yù)應(yīng)力混凝土 空心板，跨度為20米，預(yù)應(yīng)力空心板采用先張法。橋面連續(xù)，橋臺(tái)下部結(jié) 構(gòu)采用柱式墩，柱式臺(tái)和肋板式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二，主要施工工藝流程(見(jiàn)附圖一)三、施工方法3,1總體部署：3.1.1總體布置:預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置4條臺(tái)座，每條長(zhǎng)65m0每次可生產(chǎn) 12棍20m空心飯，配備3套中模和6套邊模。工效按每天生產(chǎn)2扌品空 心板計(jì)算，則要求臺(tái)座周轉(zhuǎn)期不大于7天,鋼

2、筋、模板、預(yù)應(yīng)力及混凝土 工程需所用時(shí)間不得大于5天，其余2天為放張時(shí)間，因此完成98棍空 心板共需55天，按2.5個(gè)月考慮?？?0t.板安裝分0臺(tái)3臺(tái)共3跨90 棍J臺(tái)30t吊車(chē)安裝，其工效按每天安裝6扌品計(jì)算,共需要15天。3.1.2目標(biāo)工期:2010年5月30 E1O2010年6月15日為預(yù)制 場(chǎng)內(nèi)設(shè)施施工階段,包括準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地平整硬化、臺(tái)座施工、攪拌 站安裝調(diào)試等項(xiàng)工作。(2)13年6月20日至2010年7月25日為空 心板預(yù)制階段。2010年10月8日至2010年10月30日為空心 板安裝階段。3.2預(yù)制場(chǎng)布置本標(biāo)段共有預(yù)應(yīng)力空心板梁90棍，由于橋梁現(xiàn)有場(chǎng)地有限，預(yù)制場(chǎng)、混凝土攪拌

3、站及臨時(shí)設(shè)施在距施工現(xiàn)場(chǎng)約3公里的地方設(shè)置。 場(chǎng)內(nèi)布置4條65長(zhǎng)槽式臺(tái)座，每條張拉線預(yù)制3塊2om空心板。具 體布置和場(chǎng)地要求詳見(jiàn)后附總平面布置圖。3.3張拉臺(tái)座、機(jī)具3.3.1臺(tái)座（見(jiàn)附圖二）a. 臺(tái)座的具體設(shè)計(jì)和布置：本工程布置4條65m長(zhǎng)的槽式張拉臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)度比板長(zhǎng)每端加 長(zhǎng)1.5m0每條張拉線預(yù)制3塊板?？紤]工人操作工作面，本臺(tái)座設(shè)計(jì) 寬度為1.4m。具體縱梁傳立力柱采C25系梁。張拉槽段每隔5m設(shè) id0.35x 10m的C25系梁。張拉槽考慮到支模、鋼筋下放等因 素留出兩邊各0,2m的工作區(qū)域，則預(yù)應(yīng)力槽式張拉臺(tái)座的具體做法為: 測(cè)量放線開(kāi)挖臺(tái)座基坑,用壓路機(jī)把基底碾壓密實(shí)后，摻

4、填20cm（兩端 3m內(nèi)為Im）強(qiáng)度為C25的素混凝土,邊澆筑，邊抹平壓光嚴(yán)禁試用砂 漿找平。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張放、臨時(shí)錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)都要在臺(tái)座和平臺(tái)上進(jìn)行。b, 臺(tái)座結(jié)構(gòu)形式及所用材料說(shuō)明：本預(yù)制場(chǎng)采用4條長(zhǎng)的槽式預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座，每條線張拉6扌品 梁板。主要由錨固端柱、張拉端柱、傳力柱、臺(tái)面及梁等組成。張拉 縱梁即傳力柱采用C25混凝土澆注而成;橫梁則為型鋼拼裝焊接結(jié)構(gòu); 系梁即加勁梁體采用C25混凝土結(jié)構(gòu);臺(tái)面采用C25混凝土，其上¥甫 鋼板底模;臺(tái)面的石承層采用30cm厚的砂礫石碾壓密實(shí)。3.3.2張拉機(jī)具的選用和校驗(yàn)規(guī)定：張拉機(jī)具的選用和數(shù)量：本工程采用柳州建筑機(jī)械總廠的

5、 YDG-500t型干斤頂?？紤]到每天預(yù)制2塊板以及周轉(zhuǎn)的問(wèn)題，故本 工程安排4臺(tái)YDG-5001型干斤頂。張拉機(jī)具的校驗(yàn)規(guī)定:預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并定 期維護(hù)和校驗(yàn)。干斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表之 間的關(guān)系曲線。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中 出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象或在檢修之后應(yīng)重新校驗(yàn)。3.4模板工程3.4.1立模順序：安裝底模-涂脫模劑-貼接縫止?jié){海綿條-安 裝側(cè)模拉桿安裝端模一安裝充氣橡膠芯模模板采用整體拼裝式鋼模，模板包括底模、側(cè)模、端模，事先編 號(hào)，對(duì)號(hào)入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開(kāi)始進(jìn)行。模

6、板安 置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。且包在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變 形，不移位。3.4.2底模、外膜:頂面鋪銅板作為底模及封頭模，外模板用定型鋼 模，模板下口用鋼支撐支撐在側(cè)壁，上口拉桿固定,在縫隙處用橡皮進(jìn)行 填縫,以防漏漿脫模劑采用10專用鋼模脫模劑。模板用5mm鋼板 制作，縱向加勁4道橫向間50cm加勁加勁板采用一15x5角鋼，設(shè) 豎向大肋，安裝側(cè)模板。側(cè)模外部利用壓柱作為支點(diǎn)，采用可調(diào)支撐 進(jìn)行支固,上口用撐桿支撐側(cè)模以保證莫內(nèi)尺寸。3.4.3但愿模板每扇長(zhǎng)度按空心板長(zhǎng)度分節(jié)，同時(shí)側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺軒連接,縫間壓墊海棉條。 待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠

7、芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進(jìn)行 完混凝土作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r采取嚴(yán)格措施，防止芯膜的上浮或下沉, 保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。3.4.4反拱度的設(shè)置:20板跨中反拱度為3.0cm,以中間點(diǎn)為最高 值,以空心板的兩端為零按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行分配。3.4.5內(nèi)模:空心板梁內(nèi)模采用專制充氣橡膠囊成型,數(shù)量為3個(gè)。 按設(shè)計(jì)要求保證膠囊位置的準(zhǔn)確,不使膠囊上浮，每條膠囊每50厘米設(shè) 箍筋一道，其下端設(shè)置一條水平筋，箍筋底部與水平筋連接固定。3.4.6先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工，模板的制作除滿足一般要求外, 還有如下幾點(diǎn)要求：a、將先張臺(tái)座的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模,要求地基不產(chǎn) 生非均勻沉降，底板制作必須平整

8、無(wú)滑、排水暢誦,預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體 中段拱起,兩端壓力増大，梁體端部的底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用 的要求。b、端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的筋要 求均在一條線上。在一條中心線上。C、先張法制作時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1%。左右，為保 證梁體外型尺寸，側(cè)模制作要増長(zhǎng)l%oo3.5預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)油表與干斤頂關(guān)系曲線確定每級(jí)張拉力的油壓表讀數(shù)，鋼絞 線張拉按整體張拉,以張拉力控制，伸長(zhǎng)值校核。張拉煩序-初應(yīng)力-持荷5min） -8K （錨固）。并且計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼較線的張拉力及理 論伸長(zhǎng)值，制作安裝定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小，定位 板眼與臺(tái)面距離必須準(zhǔn)確,以確

9、保鋼較線保護(hù)層厚度;用YDG500t型 干斤頂按張拉力和延伸量進(jìn)行雙控張拉，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校 核，操作時(shí)必須注意以下質(zhì)量及安全事項(xiàng)：a、張拉時(shí)，每束鋼較線斷絲，滑絲不超過(guò)一根,每塊板的斷絲之和不 超過(guò)二根。b、張拉兩端應(yīng)有防護(hù)措施,張拉時(shí)沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4-5m放一 防護(hù)架。人員不得站在臺(tái)座兩端或進(jìn)過(guò)臺(tái)座。c、張拉時(shí);張核方向的鋼較線在一條直線上。d、張拉拉時(shí),先張拉靠近臺(tái)座截面中心的鋼較線，防止臺(tái)座承受過(guò) 大的偏心壓力。e、橫梁受力后，撓度不得大于2mm。3.6.1鋼筋、鋼較線工程在預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座旁邊進(jìn)行鋼絞線下料,空心板I、II級(jí)鋼筋由 加工房丁料、加五成半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎

10、成型，然后待到銅較線張 拉后8個(gè)小時(shí)后進(jìn)行綁扎鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力銅較線在張拉槽內(nèi)直接下 料、穿管，由500t的干斤頂進(jìn)行張拉。同時(shí)，應(yīng)該注意以下施工要點(diǎn)：3.6.1鋼絞線的下料、編束銅絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮 剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)（注意不使鋼絞線產(chǎn)生 有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉）,鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)割斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對(duì)稱切割,先切長(zhǎng)束后切短束。鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。 每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：L二1+ 2x(11+12 + 13 + 14 )式中:L鋼絞線下料長(zhǎng)度1孔道 凈長(zhǎng)11 工作

11、錨長(zhǎng)度12 _干斤頂長(zhǎng)度13 工作錨長(zhǎng)廢14 頁(yè)留 量，取 100mm。將下好的鋼餃線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要 綁緊，鋼鮫線要直，根與根之間不得扭。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋言效長(zhǎng)度范圍 以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。362雙控張拉(1)涂隔離劑:隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋澎成，隔離劑涂刷 在臺(tái)面上。鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、隔離劑等。(2 )張拉程序:弦拉程序?yàn)?o-初應(yīng)力(10%o)- 105%。持荷 2min-0安放芯模綁扎鋼筋、立外模板一100%0。式中為預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制力(3 )預(yù)應(yīng)力張:油壓表精度選用0.4級(jí)。采用油壓表讀數(shù)與伸長(zhǎng) 值雙向控制，使張拉力控制

12、準(zhǔn)確，先用穿心式干斤頂單根張拉鋼絞絲, 調(diào)整各鋼絞線的初應(yīng)力為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)2的10%，使初應(yīng)力一致。再用 石筆在鋼絞線上距支承板100mm處畫(huà)出一道起始標(biāo)距線，作測(cè)量伸 長(zhǎng)值用。然后接通高壓油泵的油路電路給干斤頂供油,整體張拉至鋼絞 線的沒(méi)計(jì)張拉應(yīng)力的105%,持荷2min,測(cè)量伸長(zhǎng)值的長(zhǎng)度，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 與理論伸長(zhǎng)值之差在+10%至5%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作。如超 過(guò)此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。(4注意事項(xiàng)張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄； 兩個(gè)干斤張拉要同步，干斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平 內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；每塊板中不允許有一根

13、鋼絞線斷裂，每 根鋼絞線束中斷絲不得超過(guò)兩絲 錨具內(nèi)縮量?jī)啥酥筒淮笥?mm ; 張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉干斤頂后，以 防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密,并隨時(shí)檢查，以防噴油傷 人。3.6.3鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座上每隔lm放 根14切型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎,以利吊裝。干斤頂回油，放張鋼絞線應(yīng)力為0開(kāi)始綁扎鋼筋。鋼筋按設(shè)計(jì)要 求下料，彎制準(zhǔn)確，加工好的半成品分類(lèi)掛牌存放。在鋼筋綁扎之前, 先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在 臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接綁扎成型。在 鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確保混凝

14、土保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎時(shí)，自下面上依次進(jìn)行,并采用可靠的臨時(shí)加固措施, 保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何 尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人 員檢查合格后z即可入模。3.6.4鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收a、購(gòu)入材料成批驗(yàn)收,每批同一鋼號(hào)、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一生產(chǎn)工藝 的鋼絞線不大于60tob、每批鋼絞線進(jìn)行外觀檢查時(shí),應(yīng)檢查表面質(zhì)量，直徑偏差和 捻距”不合格鋼絞線不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。C 鋼絞線力學(xué)性質(zhì)符合規(guī)范及圖紙要求并按規(guī)范進(jìn)行拉力試驗(yàn)和 松弛試驗(yàn),不合格不給予驗(yàn)收。3.7混凝土工程3.7.1混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，拌和站設(shè)在梁場(chǎng)一 端,拌和時(shí)水泥

15、、砂子、碎石、水、夕卜加劑嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，其 誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)°3.7.2配合比要求：空心板混凝土的標(biāo)號(hào)為50號(hào)。坍落度為5 lOcm25mm連續(xù)級(jí)配的碎石，11級(jí)中砂RO.425普通硅酸水泥, 井水以及高效的減水劑。每次開(kāi)盤(pán)后要作坍落度試驗(yàn),嚴(yán)格控制水灰 比。減水劑可預(yù)先一次性溶解于定量的水池中，以保證摻量準(zhǔn)確均勻。 要求混凝土的初凝時(shí)間大于2h且三天強(qiáng)度大于90%o3.7.3混凝土澆注工藝:在拌和站集中拌和，小三輪車(chē)運(yùn)輸，用小 型翻斗車(chē)將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑空心板附近,在外膜一側(cè)搭設(shè)高 1.0m上料平臺(tái)，上鋪設(shè)2mm厚鋼板，用人工輔助上料入模?；炷?用插入式振搗

16、棒振搗。振搗范圍和時(shí)間要適度。保證芯模下混凝土密 實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水 泥漿出現(xiàn)。插入式振搗氣振搗密實(shí)。混凝土施工必須注意以下幾點(diǎn)：a、使用振搗棒時(shí)振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷 筋傷人事故,并不得觸及充氣式膠囊及充氣膠管。b、混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完畢后，再澆筑腹 板和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣、上浮和偏移，隨時(shí)檢查定 位箍筋和壓塊固定情況。c、每片空心板混凝土的澆筑時(shí)間不超過(guò)2h ,每片空心板混凝土 從拌合到澆筑完成時(shí)間限制在68h之內(nèi)。預(yù)制空心板頂面必須拉毛 劃槽，槽深0.5lcm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地

17、結(jié)合, 劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道。d0.應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其它埋件的 位置。3.7.3充氣橡膠芯模的安放和抽取為了防止芯模限位鋼筋。芯模抽 取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過(guò)早，混凝土下沉坍落，使空 心板形成裂縫，甚至空洞。過(guò)晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘 結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個(gè)h ,強(qiáng)度達(dá)到48Mpa時(shí)，可拔出膠囊。 充氣膠囊抽拔時(shí)間表環(huán)境溫度(°C)混凝土澆筑完成時(shí)間(h )> +303+20 +3035> +10 +2058< +108-123.7.4混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模：拆模

18、后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取灑水養(yǎng)生或覆 蓋養(yǎng)生，覆蓋材料為麻袋。混凝土澆筑完畢終凝后，采用塑料管直接 往混凝土表面灑水，拆模后塑料薄膜包裏梁體,壓好四周，進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 并往塑料薄膜內(nèi)澆水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。3.8放張、養(yǎng)生、出槽及堆放梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土試件檢查，強(qiáng)度大與設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上，方可分批放松鋼絞線，放松時(shí)要對(duì)稱、均勻、分次放張， 不得驟然放松。放張將干斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì) 稱切割鋼絞線。20m空心板上拱值不大于3.0cm。放張完畢后，切割 鋼絞線，切割順序?yàn)橛砷L(zhǎng)束至短束依次切割。預(yù)制件存放由汽車(chē)吊裝完成，放置于堆存區(qū)，存儲(chǔ)區(qū)地基亞哈斯 度要求達(dá)到95%以上，且在并有良好排水系統(tǒng)。要求在兩端吊點(diǎn)下各 安放一枕木(具體布置示意圖見(jiàn)后附預(yù)制場(chǎng)總體布置圖1并在七日之 內(nèi)要濕潤(rùn)養(yǎng)生。3.9梁板運(yùn)輸及安裝空心板移梁時(shí)采用汽車(chē)吊。空心板從場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)用平板車(chē)暈倒哦 啊現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)有兩臺(tái)汽車(chē)吊安裝。四、施工注意事項(xiàng)(1)施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底工作。(2 )張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及預(yù)應(yīng)力體系各類(lèi)材料、機(jī)具設(shè)備 進(jìn)行詳細(xì)檢查，尤其對(duì)干斤頂和壓力表進(jìn)行配套校驗(yàn)，以確定張拉力 與壓力表之間的關(guān)系曲線，認(rèn)真做好記錄。(3 )張拉端前后橫梁應(yīng)始終保持平行。保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值 相一致，避免左右干斤頂施力不均。始終保持干斤頂橫向中心與活動(dòng) 橫梁中心