推薦行車安全操作規(guī)范

1、行車安全操作規(guī)范1 、 開車前應認真檢查設備機械、電源部分和防護部分是否完好。2 、 起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車信號時應立即停車。3 、 當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車。4 、 工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應警告，嚴禁吊物在 人頭上赿過，吊動物件時離地不能過高。5 、 重噸位物件起吊時應稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運， 嚴禁同時操作兩個方向吊運。6 、 行車吊運必須做到“十不吊”、 超過額定負荷的不吊；、 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；、 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不

2、吊；、 停車吊掛材料直接進行加工的不吊；、 設備帶病或負荷強烈抖動的不吊；、 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；、 工件上站人或工件上有堆放物的不吊；、 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；、 不知負荷的不吊；、 吊物重心過偏的不吊。7 、 嚴禁在同垮車間內同垮柱之中停留兩臺行車。8 、 吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應采用兩臺行車抬運。9 、 車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮， 地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊10 、 在操作行車按扭時嚴禁戴手套。11 、 起吊前應檢查起吊工具是否安全、可靠。數(shù)控直條氣割機操作規(guī)范1 、操作人員應掌握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。2 、本

3、機操作時須嚴格遵守氣割操作規(guī)范 。3、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn) 必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復后再使用。4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一 定距離。6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內剩余氣體放完。7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光 機、電焊機等設備。8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。H 型鋼自動組立機操作規(guī)范1 、 本機操作人員必須熟悉操作程序，撐握機器的性能

4、并具有電焊作業(yè)上崗證。2 、 作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。3 、 檢查電源及液壓按鈕是否復位。4 、 操作前首先起動液壓泵電源開關。5 、 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6 、 在吊運構件時應注意周圍是否有人，構件起吊不得過高。7、操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌門型自動埋弧焊機操作規(guī)范1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。a、焊接操作程序；b、機頭氣動操作程序；c、焊劑回收系

5、統(tǒng)操作程序；d、機頭小車操作程序。6 、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。8 、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。H 型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范1 、操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)上崗證。2 、鋼與翼緣板的寬度 200-600 和厚度 6-40 ，調整好機架的位置，使上棍和傳動棍構成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。3、一般需要往返矯正三次以上，當厚度為 40 時，翼緣寬度不小于 600 。4 、上棍的調整只能在停機后不帶負荷的情況下進行。5 、根據(jù)板的厚度調整好導管棍的準確位置。 注意每側導向管要與

6、腹板留有 1mm 空隙。6、在矯正時，首先要進行空運轉，各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常，方可帶負 荷操作。7、在調整下壓量時，必須在停機情況下操作。8 、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向，必須站在 H 型鋼的兩側進行操作。拋丸機安全操作規(guī)程1 、 操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗 ,熟悉該機性能和特點。2 、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、操作人員開機前必須檢查控制柜 （面板） 各類開關是否在所需設定位置 （包括各電 源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。4 、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5 、 設

7、備運行前，非工作人員離開設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。6 、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示， 待各儀表指示全部達到正常值時， 才 能操作小車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正 常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。7 、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。 運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行 排除設備故障。8 、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑） 。每周 及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。9 、 操作人員

8、必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。10、 嚴格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內往返運行式拋打。只有小車及工件通過 了拋丸室體二端頭后才允許往返。11、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行狀態(tài)，以免電器及 設備發(fā)生意外。液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能；2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故；4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應及時磨礪或調換，刀片的磨礪，只需 磨礪刀的厚度；5、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)

9、式濾油器應經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應有的通油量，若 濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；7 、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行；8 、回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力 7.5Mpa ；9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。液壓折彎機操作規(guī)范1、操作者在使用折彎機前必須詳細閱讀本機說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調整方法。2、在多人操作時，必須確認在沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關。3 、本折彎機能承受部分偏載（宜于右端） ，其最大偏載壓力值為 120KN （千牛）4、上下模具間的間隙必須調整均勻，工作時，下模和工作臺上不準放

10、置任何工具，工 件表面不得有焊疤等缺陷。5、要經(jīng)常保持折彎機的清潔，使用中，應隨時注意折彎機各部分的情況，如發(fā)現(xiàn)異常， 應立即停機檢查。6、?？?V 般選擇為8倍板厚，即V = 8S為宜，本機的折彎板料最大厚度為16mm 。7 、嚴格按照板料折彎壓力表調整壓力。CO2 氣體保護焊機操作規(guī)范1 、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向“ OPEN ”方向旋轉，直到流量表上的指示數(shù) 為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小 加壓。

11、5 、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。6、焊槍開關“ ON ”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關“ OFF”，切換為正常焊接條件的焊接 電弧，焊槍開關再次“ON ”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“OFF” 焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將 CO2 氣源總閥關閉 8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。搖臂鉆床操作規(guī)范1 、嚴禁戴手套操作，嚴禁用加力桿打孔；2 、工作前將搖臂、主軸箱調到需要位置，各部件要夾緊，嚴禁主軸箱和內外柱未 夾緊而工作；3 、正確安裝刀柱，錐套須符

12、合標準，使用配套模具；4 、鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓住；5 、卸鉆卡具時要用標準斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；6 、主軸變速時必須要在停車后進行，鉆頭未退出孔不能停車，反轉時必須等主軸 停止后進行；7 、升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源；8 、各傳動部位要定期添加潤滑油。三維鉆床安全操作規(guī)程1、操作人員應首先仔細閱讀操作手冊，并進行專業(yè)培訓， 充分領會后才能進行操作。2、操作前應檢查機器及傳送棍道內有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應立即排除。3、操作人員應根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒礪度，如較 遲鈍應予磨礪。4、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是

13、否正常，管路 有無泄露，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉是否正常。5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉。6、加工構件時應首先編制程序并加以仔細核對，并對要加工構件進行復核，復 核無誤后才能正式加工。7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。8、每班加工完畢后應先關閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設備進行清理加 油防銹。數(shù)控平面鉆操作規(guī)程1、機器的操作人員事先必須跟機接受專業(yè)培訓，并仔細閱讀操作手冊。2、開機前應仔細檢查機器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。3、接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動機器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請 立刻關掉機器

14、并請專業(yè)人員維修。4、接通電源時應先接通車間主電源，再合上控制開關，最后進行接通電源后的有關檢查，切斷電源應先切斷控制柜開關，再切斷車間主電源開關。5、接通電源后，機器試運轉，觀察動力頭主軸的運轉是否靈活，排屑器電機運轉是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作6、加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉速的進給速度。7、加工前應先編制加工零件的加工程序，正確調用并經(jīng)仔細核對無誤后才能加工。8、工件放置在工作臺上后應靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。9、放置工件時應注意工件孔位不

15、能和支承條疊在一起， 這一點要操作工切記。鎖口機安全操作規(guī)程1、開機前應認真檢查機器，各緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題，應立刻解決。2、操作時嚴禁帶手套靠近轉動部位及棍道。3、開機前檢查機器內有無人作業(yè)，有無異物，發(fā)現(xiàn)后，應立即排除。4、操作人員應根據(jù)不同的構件，不同的加工內容，選擇不同的銑刀，并按構件坡 口的大小及角度調正錐型銑刀的伸出量。調整完畢后，一定要鎖緊圓螺母。5、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示器工作是否正常，管路 有無泄露；腹板壓緊裝置是否正常，縱橫向滑臺移動是否正常，銑削動力頭移 動，銑刀旋轉是否正常；自動夾緊裝置動作是否正常，一切檢查無誤后才可以 工作。6、加工構件

16、時應首先編制程序并仔細核對并對加工構件進行復核，復核無誤后才 可以加工。7、每日加工完后應切斷電源并對操作臺面及設備進行清理加油。帶鋸機安全操作規(guī)程1 、 操作人員必須仔細閱讀操作手冊，并進行專業(yè)培訓后才能上崗操作。2 、 開機前檢查機器周圍棍道內有無人作業(yè)，有無異物。3 、 每班工作前應仔細檢查各傳動部件是否靈活，帶齒是否完好，各緊固件有否 松動，電源電纜有否破損。4 、 操作時嚴禁帶手套靠近轉動部位。5 、 接通電源后檢查，如指示燈、顯示器等是否正常，液壓工作站是否正常，液 壓部件有否漏油，腹板、翼板壓緊裝置是否正常，帶鋸張緊裝置是否有效， 冷卻、潤滑裝置是否完好。6 、 操作時嚴禁把頭、

17、手等身體部位伸入帶鋸之下。7 、 每日加工完成后應切斷電源，并清理現(xiàn)場。8 、 加工時正確合適的轉速與進給量。安全生產(chǎn)通則員工必須認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，嚴格遵守安全技術操 作規(guī)程和各項規(guī)章制度，加強法制觀念，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思 想。正確穿戴個人防護用品，進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽、高處作業(yè)必須掛好 安全帶；機械轉動部位作業(yè)不準戴手套；電工、焊工、機加工等作業(yè)人員進入崗 位嚴禁佩戴金屬飾品。正確使用各種工裝設備及設施，注意維護保養(yǎng)，確保設備和設施的安全運行和使四、不準隨意拆除或損壞照明、信號、儀表、警戒標志等各種安全裝置。五、新進員工、實習、培訓及臨時人

18、員、勞務工、變換工種人員，未經(jīng)三級安全教育 及考試不合格，不準獨立操作。特種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓并取證后方可上崗操 作。六、工作時應集中精力，堅守工作崗位，不準隨意啟動與己無關的設備；不準把設備 擅自交給他人使用；不準做與本崗位無關的事；不準帶無關人員進入；不準穿拖 鞋、背心和赤膊、班前、班時不準飲灑。七、兩人以上作業(yè)時，必須有主有從，相互照顧配合，確保安全。八、嚴禁違章指揮及違章操作，工具設備不得超重、超壓、超載、超負荷使用。九、嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊運物下通過或停留。十、 高處作業(yè)時，嚴禁向下投擲工具、材料、余料等物件，隨身攜帶的工具、物件需 放穩(wěn)妥，防止落下傷人。十一、愛護各種消防

19、器材，不得隨意挪用，放置地點的周圍，不得堆放其它物品。 十二、變配電站、氣房、空壓站、發(fā)電機房、油庫等要害部門，未經(jīng)同意不得入內。十三、生產(chǎn)作業(yè)場所要按清洗、清掃、整理、整頓和定置管理的要求，認真作好文明生 產(chǎn)，做到工完、料清、場地凈。十四、各類油料、含油廢水、工業(yè)毒品、垃圾等，應倒在指定地點或容器內，不準亂倒 亂拋。十五、嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。十六、發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況，有權停止作業(yè)并及時報告。如遇突發(fā)事故或重大險肇事 故，要及時搶救，并立即匯報保護好現(xiàn)場。手工電弧焊安全操作規(guī)程1 、 焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干操，每天工作前應檢查護目

20、鏡是否夾緊和 漏光；2 、 工作前要認真檢查焊接電纜是否完好，有無破損、裸露，無問題才能使用，不可 將電纜放置在焊接電弧附近或熾熱的金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同時，也 應避免碰撞磨損；3 、 焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之 間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機；4 、 更換焊條時，不僅應戴好手套，而且應避免身體與焊件接觸；5 、 弧焊設備的初接接線、修理和檢查應由電工進行，焊工不得私自隨便拆修；6 、 弧焊設備的外殼必須接零或接地，而且接線應牢靠，以免由于漏電而造成觸電事 故，接地線不得裸露；7 、 推拉電源閘刀時，應戴好干燥的手套，面部不要面對閘刀，以免推拉時，

21、可能發(fā) 生電弧花而灼傷臉部；8 、 在潮濕的地放工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，陰雨天嚴禁室 外作業(yè)；9 、 工作地周圍應放置遮光屏，以免擾亂及損傷周圍其他工作人員；10 、 焊接區(qū) 10 米內不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊條頭的堆放；11 、 焊接完畢后應關掉焊機，如焊機溫度過高時，應開著風扇冷卻，但下班前必須關 掉焊機及各級電源；12 、 設備維修必須在斷電條件下進行。交流焊機保養(yǎng)點檢內容序號部位保養(yǎng) 內容1開關檢查開關是否靈活可靠2電源啟動后是否有異響、異味3電流調節(jié)調節(jié)是否靈活，示值是否止確4焊接電纜檢查緊固焊接電纜、絕緣有無損壞，整理過度扭曲及打死結之 處5防護裝置安

22、裝牢固安全防護裝置6班后切斷電源，擦拭設備，盤好焊接電纜7每周每周檢查緊固機殼連接螺栓，每6個月內部除塵一次安全用電操作規(guī)范1、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好，任何電器設備，線路未經(jīng)驗電一律視為有電，不準用手觸及，使用測電筆不準超出測量范圍。2、電氣設備的檢修，必須在停機后切斷電源時進行。掛上“有人工作，禁止合閘” 的標示牌，并驗明無電事方可進行工作。3、在低壓設備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領導批準，并要有專人監(jiān)護，工作時要 戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴禁帶電使用銼刀、鋼尺等。4、廠內一切有關電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配 電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當事人全部負責。5、廠內所有電路問題電工必須予以及時處理。6、在特殊情況下，一時無法與電工取得聯(lián)系，職工應在有絕對把握的情況下，經(jīng)得 主管領導同意后方可進行修理。7 、 電工作業(yè)時