哈爾濱某高速公路涵洞墻身混凝土配合比設(shè)計試驗報告2要點

1、哈爾濱某高速公路涵洞墻身混凝土配合比設(shè)計試驗報告專業(yè)班級國路橋 2 班設(shè)計人員1-8 組設(shè)計時間2013 年 12 月 24 日 -2014年1月3日指導老師江利民目錄一. 組員介紹 第3頁二. 實驗目的 第3頁三. 試驗準備 第3頁1. 水泥相關(guān)試驗及數(shù)據(jù)第3頁2. 粗集料相關(guān)試驗及數(shù)據(jù)第7頁3. 細集料相關(guān)試驗及數(shù)據(jù)第14頁4. 拌和用水第19頁四. 配合比設(shè)計 第19頁1. 配合比設(shè)計相關(guān)試驗及數(shù)據(jù)第19頁2. 配合比設(shè)計材料數(shù)據(jù)檢驗 第23頁3. 配合比設(shè)計步驟第24頁五. 試驗總結(jié) 第頁27組員介紹學號姓名李杰浩劉佳 李橋浪 宋俊試驗目的配制哈爾濱某高速公路涵洞墻身鋼筋混凝土強度C3

2、0坍落度5cm到7cm三 試驗準備（一）水泥相關(guān)試驗及數(shù)據(jù)標準稠度用水量及初終凝時間試驗一引用標準 ：JC/T 727 1996 水泥物理檢驗儀器 凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定 儀JC/T 729 1996 水泥物理檢驗儀器 水泥凈漿攪拌機GB/T 1346 2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 二儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機。標準法維卡儀。量水器：分度值為0.1mL,精度1%天平：量程1000g,感量1g。濕氣養(yǎng)護箱：應能使溫度控制在 20 C± 1C,相對濕度大于90%秒表：分度值1s。三. 試樣及用水1 .水泥試樣通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況。試驗用水為清潔淡

3、水 四標準稠度用水量測定 （標準法 ）1. 儀器檢查維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。水泥凈漿攪拌機運行正常。2 水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用布擦過,將拌合水倒入攪 拌鍋中,然后 510s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加人水中,防止水和水泥濺出； 拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌 120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。3 標準稠度用水量測定歩驟（1）拌合結(jié)束后，將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中， 用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。（ 2

4、）抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下， 降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，使試桿垂 直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿到底板 的距離，升起試桿后，立即擦凈。（3）整個操作在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mn± 1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量 （P），按水泥質(zhì)量的百分比計。五凝結(jié)時間測定1 測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準零 點。2 試件的制備：以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿 （ 記錄水泥全部加入水 中的時

5、間作為凝結(jié)時間的起始時間 ） 一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕 氣養(yǎng)護箱中。3 初凝時間測定（ 1 ） 記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用a ”、min 計。（ 2） 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定。測定 時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰 緊螺絲 1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停 止沉入或釋放試針 30s 時指針的讀數(shù)。（ 3） 臨近初凝時，每隔 5min 測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。4 終凝時間測定（ 1 ） 由水泥全部加入

6、水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用a ”、min 計。（ 2） 為準確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝一個環(huán)形附件。在完 成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180o，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。（ 3） 臨近終凝時間時每隔15min 測定一次，當試針沉入試件 0.5min時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。注：由于實驗室器材原因，未做水泥安定性試驗六水泥膠砂強度試驗1. 抗折強度試驗（1）以中心加荷法測定抗折強度。(2) 試件放入前使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗機 內(nèi)。試件放入后

7、調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。(3) 抗折試驗加荷速度為50 N/s ± 10N/S，直至折斷讀數(shù)，并保持兩個半 截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。2. 抗壓強度試驗(1) 抗折試驗后的斷塊立即進行抗壓試驗。試驗前應清除試件受壓面與加 壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具 中心，并使夾具對準壓力機壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差在 ± 0.5m m內(nèi)，棱柱體露在壓板外的分約為 10mm2400N/S 土 200N/S速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更(2) 壓力機速度應控制在應嚴格掌握。(3) 計算：Fc式中：R 抗壓

8、強度(MPa)；Fc 破壞荷載(N)；A受壓面積，40mM 40mm= 1600mm抗壓強度計算值精確到0.1MP&(4) 抗壓強度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值，精確至 0.1MPa,如果6個強度值中有一個值超過平均值土 10%勺，應剔除后以剩下的5 個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果 5個值中再有超過平均值土 10%勺，則此 組試件無效。七.水泥試驗數(shù)據(jù)試驗時間2013.12.24試驗地點重慶交通大學試驗人員李杰浩匡建華劉佳李橋浪宋俊水泥品種普通硅酸鹽水泥強度等級32.5標準稠度用水量（標準法）用水量下沉深度P標準稠度用水量試驗1122.5ml20.0ml24.5%不合

9、格試驗2142.5ml40.0ml28.5%不合格試驗3138.0ml35.0ml27.5%138.0ml初凝時間距底板距離所用時間初凝時間4mm229mi n229mi n終凝時間沉入凈漿距離所用時間終凝時間0.5mm290mi n290mi n安定性由于實驗室器材原因 未做水泥膠砂強度試驗(3d)抗折抗壓試驗次數(shù)抗折破 壞荷載N抗折強度Mpa均值破壞荷載N面積mm2抗壓強度Mpa均值抗壓 強度28d117754.154.3728400160017.7519.336.73P 2800017.50218754.403230020.203200020.0024.45 :4.55P 3200020

10、.003300020. 60（二）粗集料相關(guān)試驗及數(shù)據(jù)粗集料表觀密度試驗（網(wǎng)籃法）1. 儀具與材料（1）天平或浸水天平：可懸掛吊籃測定集料的水中質(zhì)量，稱量應滿足試樣數(shù) 量稱量要求，感量不大于最大稱量的0.05 % 吊籃：耐銹蝕材料制成，直徑和高度為150伽 左右，四周及底部用1mm2伽的篩網(wǎng)編制或具有密集的孔眼。(3)溢流水槽：在稱量水中質(zhì)量時能保持水面高度一定。 烘箱：能控溫在105C± 5C。(5) 標準篩。(6) 盛水容器(如搪瓷盤)。(7) 其它：刷子等。2. 試驗準備(1) 將試樣用用4.75伽篩過篩，用四分法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備 用。(2) 經(jīng)縮分后供測定密度和吸水

11、率的粗集料質(zhì)量應符合表T0304-1的規(guī)定(我組最大粒徑為19,取1kg)。表T0304-1測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑(m)4.759.5161926.531.537.56375每一份試樣的最小質(zhì)量(kg)0.81111.51.5233(3) 將每一份集料試樣浸泡在水中，并適當攪動，仔細洗去附在集料表面 的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止。清洗過程中不得散失集料 顆粒。3. 試驗步驟(1) 取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面高出試樣20 mm，輕輕至攪動石料，使附著在石料上的氣泡完全逸出。在室溫下保持浸水24h。(2) 將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽

12、中，向溢流水槽中注水，水 面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。(3) 將試樣移入吊籃中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，維 持不變稱取集料的水中質(zhì)量(m®)(4) 將集料置于淺盤中，放入105C± 5C的烘箱中烘干至恒重。取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量(ma)ma4. 計算表觀相對密度表觀密度Pa= 丫 a p TPT試驗溫度T時水的密度(g/cm 3)粗集料堆積密度及空隙率試驗1. 儀具與材料(1) 天平或臺秤：感量不大于稱量的 0.1 %。(2) 容量筒：適用于粗集料堆積密度測定的容量筒應符合表T0309-1的要求。(3) 平頭鐵鍬。 烘

13、箱：能控溫105C± 5C。 搗棒：直徑16 mm、長600伽、一端為圓頭的鋼棒。2. 試驗準備四分法取樣，在105C± 5C的烘箱中烘干。3試驗步驟(1) 自然堆積密度取試樣1份，置于平整干凈的水泥地(或鐵板)上，用平頭鐵鍬鏟起試樣， 使石子自由落入容量筒內(nèi)。鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離保持為50 m左右，裝滿容量筒并除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷空隙，使表 面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質(zhì)量(m)。(2) 振實密度按堆積密度試驗步驟，裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25伽的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25下；然后裝入第

14、二層，用同樣的方法顛 實(但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直)；然后再裝入第三層，如法顛實。待三層試樣裝填完畢后，加料填到試樣超出容量筒口，用鋼筋沿筒口 邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分 和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質(zhì)量(m)。(3) 容量筒容積的標定用水裝滿容量筒，測量水溫，擦干筒外壁的水分，稱取容量筒與水的總質(zhì) 量(m.)，并按水的密度對容量筒的容積作校正。4.計算(1)容量筒的容積按式(T0309-1)計算。V=m：100式中：V -容量筒的容積(L);m 1容量筒的質(zhì)量(kg);m .容量筒與水的總質(zhì)量(kk)；-試驗溫度T時

15、水的密度(g/cm 3)(20)堆積密度(包括自然堆積狀態(tài)、振實狀態(tài)的堆積密度 )計算至小數(shù)點 后2位。p =mmi 100V式中：p 與各種狀態(tài)相對應的堆積密度(t /m)；mi容量筒的質(zhì)量(kg);m2容量筒與試樣的總質(zhì)量(kg):V 容量簡的容積(L)。(T03093)計算。(T0309-3)(3)水泥混凝上用粗集料振實狀態(tài)下的空隙率按式V (1)100E式中：V水泥混凝土用粗集料的空隙率()；-粗集料的表觀密度(t /吊)；按振實法測定的粗集料的堆積密度(t /m3)以兩次平行試驗結(jié)果的平均值做為測定值。三.粗集料針片狀顆粒含量試驗(規(guī)準儀法)1.儀具與材料(2) 天平或臺秤：感量不大

16、于稱量值的 0.1 %。(3) 標準篩：孔徑分別為 4.75伽、9.5伽、16 mm、L9伽、26.5伽、31.5mm、37.5試驗時根據(jù)需要選用。2試驗準備將來樣在室內(nèi)風干至表面干燥，并用四分法分出2kg。(我組最大粒徑為19mr)i3試驗步驟(1) 目測挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測有可能屬于針片狀顆粒的 集料用規(guī)準儀逐粒對試樣進行針狀顆粒鑒定，挑出顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上 相應間距而不能通過者，為針狀顆粒。(2) 將通過針狀規(guī)準儀上相應間距的非針狀顆粒逐粒對試樣進行片狀顆粒鑒 定，挑出厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬能通過者，為片狀顆粒。(3) 稱量由各粒級挑出的針狀顆粒和片狀顆粒的質(zhì)

17、量，其總質(zhì)量為m4計算精確至0.1 %。Qe=m1 100m°式中：Q試樣的針片狀顆粒含量(%); m1試樣中所含針狀顆粒與片狀顆粒的總質(zhì)量 (g);mo試樣總質(zhì)量(g)。四粗集料壓碎值試驗 1儀具與材料(1) 石料壓碎值試驗儀(2) 金屬棒：直徑10伽，長450伽600伽，一端加工成半球形。(3) 天平：稱量2 kg3 kg,感量不大于1g。標準篩：篩孔尺寸13.2伽、9.5伽、2.36伽方孔篩各一個。(5) 壓力機：500kN,應能在1Omin內(nèi)達到400kN=(6) 金屬筒：圓柱形，內(nèi)徑112.0伽，高179.4伽，容積1767 cm 3。 2試驗準備(1) 采用風干石料用13

18、.2 mm和9.5 mm標準篩過篩，取 9.5 mm13.2 mm的試 樣3組各3000g。(2)將試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整 平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實 25次。最后用金屬棒作為直刮 刀將表面仔細整平。稱取量筒中試樣質(zhì)量 (m°)。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值 的平行試驗。3試驗步驟(1) 將試筒安放在底板上。(2) 將要求質(zhì)量的試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中，每次均將 試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實 25次。最后用金屬 棒作為直刮刀將表面仔細整平。(3) 將裝有試樣的試模放到壓力機上，同時加壓

19、頭放入試筒內(nèi)石料面上，注意 使壓頭擺平，勿楔擠試模側(cè)壁。(4) 開動壓力機，均勻地施加荷載，在10min左右的時間內(nèi)達到總荷載 400kN,穩(wěn)壓5s,然后卸荷。(5) 將試模從壓力機上取下，取出試樣。(6) 用2.36 m標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在 1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。(7) 稱取通過2.36 m篩孔的全部細料質(zhì)量(mJ，準確至1g。4計算精確至0.1%。Qa匹100m°式中：Qa 石料壓碎值(% )；試驗前試樣質(zhì)量(g);m o試驗后通過2.36 mm篩孔的細料質(zhì)量(g)。5報告以3個試樣平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。五.粗集料含泥

20、量及泥塊含量試驗1儀具與材料(1) 臺秤：感量不大于稱量的0.1 %。(2) 烘箱：能控溫105C± 5C。(3) 標準篩：測泥含量時用孔徑為 1.18伽、0.075 m的方孔篩各1只；測 泥塊含量時，則用2.36伽及4.75伽的方孔篩各1只。(4) 容器：容積約10L的桶或搪瓷盤。(5) 淺盤、毛刷等。2試驗準備用四分法或分料器法縮分至每份 6kg，置于溫度為105C± 5C的烘箱內(nèi)烘 干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。3試驗步驟含泥量試驗步驟(1) 稱取試樣1份(mo)裝入容器內(nèi)，加水，浸泡 24h,用手在水中淘洗顆粒使塵屑、粘土與較粗顆粒分開，并使之懸浮于水中；緩緩

21、地將渾濁液倒入1.18m及0.075 m的套篩上，濾去小于 0.075 m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用 水濕潤。(2) 再次加水于容器中，重復上述步驟，直到洗出的水清澈為止。(3) 用水沖洗余留在篩上的細粒，并將 0.075 m篩放在水中來回搖動，以充 分洗除小于0.075 m的顆粒。將兩只篩上余留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣 一并裝入淺盤，置于溫度為 105C± 5C的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫 后，稱取試樣的質(zhì)量(mi)泥塊含量試驗步驟(1) 取試樣1份用4.75 m篩將試樣過篩，稱出篩去 4.75 m以下顆粒后的試 樣質(zhì)量(m2)(2) 將試樣在容器中攤平，加水使水面高

22、出試樣表面，24h后將水放掉，用 手捻壓泥塊，然后將試樣放在 2.36 m篩上用水沖洗，直至洗出的水清澈為止。(3) 地取出2.36 m篩上試樣，置于溫度為105C± 5C的烘箱中烘干至恒 重，取出冷卻至室溫后稱量(m3)。4計算含泥量精確至0.1%。Q=g100m°式中：Q碎石或礫石的含泥量(%);m 0試驗前烘干試樣質(zhì)量(g);m i試驗后烘干試樣質(zhì)最(g)。土泥塊含精量確至0.1 %。m2 m3Qk= 23 100m2式中：Q碎石或礫石中粘土泥塊含量(%);m 24.75 mm篩篩余最(g)；m 3試驗后烘干試樣質(zhì)量(g)。六.粗集料試驗數(shù)據(jù)試驗時間2013.12.2

23、6試驗地點重慶交通大學試驗人員李杰浩匡建華劉佳李橋浪宋俊粗集料品種碎石最大粒徑19mm表觀密度試驗次數(shù)干燥質(zhì)量m0(g)吊籃在水中質(zhì)量 m1 (g)吊籃及式樣在水 中質(zhì)量m2(g)表觀密度Kg/m31998.8169.1800.727202999.1169.0782.42585均值2652粗集料堆積密度及間隙率試驗次數(shù)量筒體積L量筒質(zhì)量kg試樣和量 筒質(zhì)量kg堆積密度Kg/m3間隙率%110.181.4716.46147244.5218.181.4716.38146444.8均值146844.7粗集料壓碎值試驗次數(shù)規(guī)格實驗前質(zhì)量試驗后過篩質(zhì)量壓碎值%19.5-13.2mm3137.2881.3

24、28.129.5-13.2mm3032.5822.627.139.5-13.2mm3000. 0802.726.8均值27.3含泥量實驗前試樣質(zhì)量m0( g)試驗后試樣質(zhì)量m1(g)含泥量20001997.60.12泥塊含量實驗前試樣質(zhì)量m0( g)試驗后試樣質(zhì)量m1(g)泥塊含量20001999.40.03針片狀顆粒含量試驗次數(shù)試樣質(zhì)量各粒級顆粒質(zhì)量含量%4.75-9.5-1616-|總質(zhì)9.519量12000P 4.7 :84.2 :34.2123.16.2220005.080.237.1122.36.1均值6.15含水率由于試驗器材及原料有限取其他組試驗值0.14%(三) 細集料相關(guān)試驗

25、及數(shù)據(jù)一細集料篩分1. 儀具與材料標準篩。天平：稱量1000g,感量不大于0.5g。3搖篩機 烘箱：能控溫在105C± 5C。(5)其它：淺盤和硬、軟毛刷等。2試驗準備根據(jù)樣品中最大粒徑的大小，用 9.5伽篩篩除其中的超粒徑材料然后將樣 品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用分料器法或四分法縮分至每份小少于550g的試樣兩份，在105C± 5C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。3試驗步驟(1) 準確稱取烘干試樣約500g(m),，置于套篩的最上面一只，即 4.75伽篩上，進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一

26、起過篩，以此順 序進行至各號篩全部篩完為止。(2) 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至 0.5g。4. 計算分計篩余百分率各號篩的分計篩余百分率為各號篩上的篩余量除以試樣總量(rnn)的百分率，精確至0.1 %。5. 計算累計篩余百分率各號篩的累計篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計篩余百分 率之和，準確至0.1 %。6. 計算質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率等于100減去該號篩的累計篩余百分率，準確至 0.1 %。7. 天然砂的細度模數(shù)按式精確至 O.01。MX= (A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36)- 5A4.75100£75式中：Mx砂的細度模數(shù)；

27、A0.15、A0.03、A 4.75分別為 0.15 伽、0.3 伽、4.75 mm各篩上的累計篩余百分率(%)。二細集料表觀密度(容量瓶法)1. 儀具與材料(1) 天平：稱量1kg，感量小于1g。(2) 容量瓶:500ml(3) 烘箱：100C-110 C(4) 燒杯:500ml(5) 清潔水、干燥器、淺盤、溫度計等2. 實驗準備四分法縮分每份試樣650g左右2份，在烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫。3. 試驗步驟(1) 烘干試樣300g (m0，裝入盛有半瓶清潔水的容量瓶中。(2) 搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪拌，排出氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h后滴管加水至刻度線齊平擦干凈瓶身，稱重m2(3)

28、 倒出試樣和水，洗凈瓶內(nèi)外，加水至刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶身，稱重 m1.4. 計算 精確至0.001Y a=m0/m0+m1-m2P a= Y a p T細集料含泥量1.儀器(1)天平：稱量1 kg,感量不大于1g。 烘箱：能控溫在105C± 5C。(3) 標準篩：孔徑0.075 mm及1.18 mm的方孔篩。(4) 其它：筒、淺盤等。2試驗準備將來樣用四分法縮分至每份約1000g,置于溫度為105C± 5C的烘箱中烘 干至恒重，冷卻至室溫后，稱取約 400g(m)的試樣兩份備用。3試驗步驟(1) 取烘干的試樣一份置于筒中，并注入浩凈的水，使水面高出砂面約200 m,充分

29、拌和均勻后，浸泡 24h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥 和粘土與砂粒分離，并使之懸浮水中，緩緩地將渾濁液倒入1.18 m至0.075 m的套篩上，濾去小于0.075 m的顆粒，試驗前篩子的兩面先用水濕潤(2) 再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內(nèi)砂樣洗出的水清澈為止。(3) 用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.075 m篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回搖動，以充分洗除小于0.075 m的顆粒；然后將兩篩 上篩余的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105C± 5C的烘箱中烘干至怛重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量(m)。4計算計算至0.1 %。Qn=m0

30、 _ E 100式中：Qn砂的含泥量(%);mo試驗前的烘干試樣質(zhì)量(g);m1試驗后的烘干試樣質(zhì)量(g)。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差渣超過0.5 %時，應重新取樣進行試驗。四細集料泥塊含量1儀具與材料(1)天平：稱量2 kg,感量不大于2g。 烘箱：能控溫在105C± 5C。(2) 標準篩：孔徑 0.6 mm及1.18伽。(3) 其它：洗砂用的筒及烘干用的淺盤等。2試驗準備將來樣用分料器法或四分法縮分至每份約 2500g,置于溫度為105C± 50C 的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用 1.18伽篩篩分，取篩上的砂約400g 分為兩份備用。3

31、試驗步驟(1) 取試樣1份200g(m)置于容器中，并注入潔凈的水，使水面至少超 出砂面約200 充分拌混均勻后，靜置24h,然后用手在水中捻碎泥塊，再 把試樣放在0.6 m篩上，用水淘洗至水清澈為止。(2) 篩余下來的試樣應小心地從篩里取出，并在105C± 5C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱量(m)。4計算精確至0.1%。Qk=mmL go m1式中：Q砂中大干1.18伽的泥塊含量(%);m 1試驗前存留于1.18 m篩上的烘干試樣量(g);m2試驗后的烘干試樣量(g)。5報告取兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值如超過 0.4 %，應重新取樣進行試驗。五細集

32、料堆積密度1.儀器與材料(1) 臺秤：稱量5kg，感量5g。(2) 容量筒：金屬制，圓筒形，內(nèi)徑 108mm凈高109mm筒底5mm 容積1L.(3) 標準漏斗(4) 烘箱：100C -110 C。(5) 其他：小勺，直尺，淺盤等。2. 試驗準備(1) 用淺盤裝試驗5kg，烘干至恒重，取出冷卻至室溫，分成大致相等 的兩部分。(2) 測定容量筒容積以潔凈水裝滿量筒，用玻璃片沿著筒口滑動，玻璃片與水面之間不得有 空隙。擦干筒外水，稱量。V=m2-m1m容量筒和玻璃板總質(zhì)量m2容量筒、玻璃板和水的質(zhì)量3. 試驗步驟將試樣緩緩倒入標準漏斗中，漏斗口距容量筒 50mm左右。試樣裝滿后, 用直尺將多余試樣

33、沿筒口中心線向兩個相反方向刮平。稱量m34. 計算 精確至0.001P= ( m3-m0 Nm0量筒質(zhì)量(g)六.細集料試驗數(shù)據(jù)試驗時間2013.12.26試驗地點重慶交通大學實驗人員李杰浩匡建華劉佳李橋浪宋俊細集料篩分試驗篩孔4.752.361.180.60.30.15篩底ai0.11.010.951.6438.0847.6810.41Ai0.11.112.063.741.7889.4698.87Pi0.9998.8997.9496.358.2210.540.13細集料表觀密度試驗次數(shù)烘干質(zhì)量(g)水和容量瓶質(zhì)量(g)水、試樣和容 量瓶質(zhì)量(g)表觀密度Kg/m31298. 0693.1P

34、882.2 :27362299.4692.3878.32654均值2690細集料堆積密度試驗次數(shù)容量筒容積ml容量筒質(zhì)量g容量筒與砂質(zhì)量g堆積密度KG/n311001393. 11752.6135921005397.71740.41336均值1365.5細集料含泥量及泥塊含量實驗前質(zhì)量g試驗后質(zhì)量g含泥量400396.60.85泥塊含量400398.80.3含水率由于實驗器材及材料原因采用他組數(shù)據(jù)5%（四）拌合用水采用實驗室外自來水，滿足試驗要求。四.配合比設(shè)計（一）水泥混凝土拌合物稠度試驗方法（坍落度儀法）1目的、適用范圍和引用標準本方法規(guī)定了采用坍落度儀測定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟

35、。本方法適用于坍落度大于10mm集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥 混凝上的坍落度測定。2儀器設(shè)備坍落筒：符合水泥混凝土坍落度儀中有關(guān)技術(shù)要求。坍落筒為鐵板 制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm內(nèi)側(cè)平滑，沒有鉚釘頭之類的突出 物，在筒上方約2/3高度處有兩個把手，近下端兩側(cè)焊有兩個踏腳板，保證坍 落筒可以穩(wěn)定操作。搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀（JG3021）中有關(guān)技術(shù)要求，為直徑16mm長約600mn并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。其它：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板等。3 試驗步驟3.1 試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上 （平板吸水時應墊以 塑料布） ，踏緊踏腳板。3.2

36、 將代表樣分三層裝入簡內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的 1/3， 用搗棒在 每一層的橫截面上均勻插搗 25 次。插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至 中心，插搗底層時插至底部，插搗其它兩層時，應插透本層并插入下層約20mm30mmS搗須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。在插搗頂層時，裝入的混凝土應髙出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌 合物。當頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動作，清除掉多余的混凝土，用 鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在 5s10s 內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒 整個過程應在 150s 內(nèi)完成。3.3 將坍落筒放

37、在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺 底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至 1mm。3.4 當混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應重新取樣另測。如 果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應記錄。3.5當混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm勺條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；。3.6 坍落度試驗的同時，可用目測方法評定混凝土拌合物的下列性質(zhì)，并予 記錄。3.6.1 粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評定方法是用搗棒在已 坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打

38、，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好；如 錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。3.6.2 保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量”、 “無”三級評定。“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落簡后，沒有水分從底部析出。4 試驗結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米（mm為單位，測量精確至1mm結(jié)果修約至最接近的5mm（二）制作混凝土立方體試件由于實驗室器材原因，采用人工振動的方式。1. 器材（1）混凝土攪拌機（2）拌板：1*2m的金屬板（3）臺秤：稱量50kg，感量500

39、g（4）天平：感量滿足稱量 0.5%的天平（5）振動臺（6）量筒、鐵鏟、抹布等2. 試驗步驟（ 1） 按照計算要求，稱取相應質(zhì)量的材料。（ 2） 在攪拌之前用同等水灰比的砂漿潤濕攪拌機（ 3） 按石子砂、水泥、水的順序加入攪拌機，在 2min 內(nèi)完（ 4） 將試模清理干凈，并在內(nèi)壁刷一層油（ 5） 攪拌兩分鐘后將混凝土倒在金屬板上，測完坍落度后，裝入試模。（ 6） 裝模時，每次裝三分之一，并插搗 25 次，最后一次加入后，人工震 動試模，直到冒漿為止。（ 7） 用鏟子刮平表面，貼上標簽。（二）混凝土立方體抗壓強度試驗方法1 目的、適用范圍和引用標準本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗壓極限強度的方法和

40、步驟。本方法可用于 確定水泥混凝土的強度等級，作為評定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標。本方法適于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強度試驗。2 儀器設(shè)備萬能試驗機。3 試件制備和養(yǎng)護3.1 試件制備和養(yǎng)護應符合 T0551 中相關(guān)規(guī)定。3.2 混凝土抗壓強度試件尺 150*150*150mm。3.3 混凝土抗壓強度試件應同齡期者為一組，每組為 3 個同條件制作和養(yǎng)護 的混凝土試塊。4 試驗步驟4.1至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化4.2取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應平行。量出棱邊長度，精確 至1mm試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前， 保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。