沖壓成型工藝期末復(fù)習(xí)題庫專業(yè)課

1、三 選擇1 主應(yīng)力狀態(tài)中，A ，則金屬的塑性越好。A 壓應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大B. 拉應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大。43.沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于 A 級，一般要求落料 件公差等級 D 沖孔件的公差等級。2. 當(dāng)坯料三向受拉，且 b 1>b 23>0時(shí)，在最大拉應(yīng) 力b 1方向上的變形一定是A，在最小拉應(yīng)力b 3方向上的變形一定是 B伸長變形B.壓縮變形A、IT11B、IT12C、高于D 低于44. 連續(xù)沖裁排樣時(shí)，切斷工序必須安排在A 工位。A、最后B、中間C、第一個(gè)45. 當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時(shí)，應(yīng)先確定A 工作 部分的尺寸。A、凹模B、凸模C、都一樣3. 對于沖壓行程較大的

2、工序，當(dāng)選擇壓力機(jī)標(biāo)稱壓力時(shí)， 并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了， 必須同時(shí)考慮滿 足其 A 才行。46.拉深時(shí)的主要問題是起皺與開裂， 方式克服。因此，壓料力越 B ，起皺可以通過加壓料的越有利于成形。B . 壓力行程曲線B. 生產(chǎn)率的要求4. 曲柄壓力機(jī)分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓A、大B、適中47.落料屬于 A 工序。A、分離B、變形C、小力機(jī)具有 B特點(diǎn)。A. 壓力在全行程均衡可調(diào)C.閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)5. 液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有 點(diǎn)。A.壓力與速度可以無級調(diào)節(jié)全壓C.運(yùn)動速度快，生產(chǎn)率高6 在壓力機(jī)的每次行程中， 在 以上 C 的沖模叫級進(jìn)模。B. 閉合高度可

3、調(diào)， 行程D .有過載保護(hù)A 和 B 特B. 能在行程的任意位置發(fā)揮D. 比曲柄壓力機(jī)簡單靈活A(yù) ，同時(shí)完成兩道或兩道51 .翻孔的變形程度以 A 表示。變形程度越大，其值越 DA、翻孔系數(shù)KB、延伸率C、大D、小52. 拉深 A 面上加潤滑，可以提高拉深的變形程度。拉深 工作零件圓角半徑 D 有利于拉深。A、凹模 B、凸模C、為零D、適合53. 預(yù)應(yīng)力組合凹?？梢蕴岣吣＞叩膹?qiáng)度，一般采用 B 結(jié)構(gòu)。A、兩層B、三層C、三層以上54 .汽車油箱底殼拉深時(shí)， 為調(diào)節(jié)材料被拉入凹模的阻力大小， 在拉深 A 部位設(shè)置拉深筋。A、深度淺 B、深度大C. 同一副模具的不同位置 不同工序D .相同工序B.

4、 同一副模具的相同位置。 C.7 精密沖裁的條件是B. 工作零件帶有小圓角 力頂件A，極小的間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)C. 工作零件為鋒利的刃口，負(fù)間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂 件8. 沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該A.大于 B.小于 C.等于9. 凸模比凹模的制造精度要C 。B凸凹模的間隙。D.小于等于A，熱處理硬度要求55. 多工位級進(jìn)模適合于沖件尺寸較B ，生產(chǎn)率 C 的情況。A、大B、小、C、咼D、低56. A 是沖模最主要的失效形式。凹模的硬度一般應(yīng)C 凸模的硬度。A、磨損失效B、變形失效C、高于 D、低于61 、 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成 了 _ AA.高一級 B.低一級 C.不同D.相同1

5、0.硬材料比軟材料的搭邊值A(chǔ)搭邊值和精度低的制件 C 。，精度高的制件A. 小 B.大C.不同D.相同41 .彎曲時(shí)的變形程度以其回彈值越 DB 表示。彎曲變形程度越大，A、拉深系數(shù)B、相對彎曲半徑 C、大D、小42.彎曲變形前后A 長度保持不變，所以彎曲件展開長度的計(jì)算以 A 為依據(jù)A 、中性層 B 、中心層C、兩者皆可A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶62 、模具的合理間隙是靠 _ C 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模63 、落料時(shí)， 其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差64、 彎曲件在變

6、形區(qū)的切向外側(cè)部分 A 。A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C 、不受力65、 彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生 CA 、變形 B 、回彈 C 、裂紋67、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 B 的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位68、工序是拉深過程中必不可少的工序。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了（69、有凸緣筒形件拉深、其中 A 對拉深系數(shù)影響最大。6、A、光亮帶B、毛刺模具的壓力中心就是沖壓力（CC、斷裂帶 的作用點(diǎn)。A、凸緣相對直徑B、相對高度 C、相對圓角半徑1、 拉深后

7、坯料的徑向尺寸（），切向尺寸（AA、增大減小 B 、增大增大2、有凸緣筒形件拉深、其中（A ）A、凸緣相對直徑B 、相對高度3、以下工序不屬于伸長類變形的是（A、內(nèi)孔翻邊 B 、縮口C 、減小增大 對拉深系數(shù)影響最大。C 、相對圓角半徑 ）C 、脹形4、圓筒形制件在拉深成形時(shí)，一般是底部厚度略有變簿，且 筒壁從下向上逐漸（A ）A、厚度增厚B、厚度減簿C、硬度減少為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料 順沖裁方向從凹?？字型茖?，所需要的力稱為（A、推料力B點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有（A、3 種B分開加工的凸模、凹模，它們的制造公差必須滿足的條件是 （* r B > ）A- '

8、 p - ' 6 Z max Z minpd Z max Z min+ d = 7-7 ipdmaxmin5、6、7、斜料力CC ）種°、6種 CC、頂件力為了保證凸模與凹模的沖裁間隙,BA、最大分力B、最小分力導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠（ 導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板8、平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為A、> (0.09 0.17)(m 一 I)B、< (0.09> （0.09 0.017）（19、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用（ B一 m)aC、合力C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套t/D （ C0.17)(l/m 一 I)）凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃

9、口10、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是（BA、對角導(dǎo)柱模架11、彎曲件為（BB、后側(cè)導(dǎo)柱模架），無需考慮設(shè)計(jì)凸、A、 n形12、模具的合理間隙是靠（CC、斜刃口C、中間導(dǎo)柱模架凹模的間隙。V形）刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。彎曲件為（BA、n 形 B 、V 形 C為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用（A、淬火B(yǎng)、回火C10、 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長度應(yīng)A、B、w11、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用（A、直筒式刃口B 、錐筒式刃口12、模具的壓力中心就是沖壓力（ CA、最大分力B、最小分力13、模具的合理間隙是靠（ C ）A、凸模B、凹模9、），無需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。、U形B

10、）處理。、退火C ）步距。、>）凹模形式。、斜刃口的作用點(diǎn)。C 、合力刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。C、凸模和凹模14、拉深時(shí)，要求拉深件的材料應(yīng)具有1、小的的板厚方向性系數(shù) B、低的屈強(qiáng)比 C、高的屈強(qiáng)比 凸模與凹模固定板之間采用 （A ）配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、 H7/h6H7/r6 CH7/m62、有凸緣筒形件拉深、其中（A ）對拉深系數(shù)影響最大。3、A、凸緣相對直徑B、相對高度、相對圓角半徑對步距要求高的級進(jìn)模，采用（ B）的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C固定擋料銷+始用擋料銷4、斜刃沖裁比平刃沖裁有（C ）的優(yōu)點(diǎn)。A、凸模 B、凹模13、為使沖裁過程的順

11、利進(jìn)行，順沖裁方向從凹?？字型瞥?A、推料力B、14、圓筒形制件在拉深成形時(shí), 筒壁從下向上逐漸（AC、凸模和凹模將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料所需要的力稱為（斜料力C、頂件力一般是底部厚度略有變簿，且A、厚度增厚1 復(fù)合沖裁模凸凹模刃口端面應(yīng) 面。厚度減簿C、硬度減少B_卸料板的壓料平A .伸出B 低于平齊2 沖裁模試模時(shí), 進(jìn)行。A .空沖為檢查制件的毛刺是否均勻,常用 C 法B .透光沖紙3 .沖裁件毛刺的大小CA 無法測量B 只能憑手感估計(jì)可用千分尺測得4環(huán)氧樹脂是起A .潤滑_B_作用。 B 粘結(jié)調(diào)整間隙5帶孔彎曲件的孔應(yīng)盡可能設(shè)置在彎曲變形區(qū)之A .內(nèi) B.夕卜C6 使用導(dǎo)板模時(shí)，要求

12、沖壓設(shè)備的行程必須A .大 B .小C7冷沖壓可分為分離工序和A .沖壓工序B .彎曲工序D .成型工序8 在條料裁剪的實(shí)際應(yīng)用中，常采用_B_-可調(diào)C.沖裁工序A. 平刃剪床B .斜刃剪床C .圓盤剪切機(jī)9. 冷沖模裝配工藝所要保證的一個(gè)最重要問題是 B_。A. 各工作零件必須合格B 凸、凹模間隙須均勻C.導(dǎo)向零件之間開合自如D 工作零件的刃口必須鋒利10. 沖裁件毛刺分布是否均勻，主要由 A而定。A 沖裁間隙B 刃口磨損狀況C . A+BD 沖裁力11 沖孔件尺寸主要由 A決定。A .凸模B .凹模C .模具結(jié)構(gòu)D 模具精度12. 沖裁模工作零件的加工中廣泛采用 B。A.凸、凹模分開加工B

13、.凸、凹模組合加工C.凸、凹模修配加工13 .復(fù)合沖裁模制件比連續(xù)模制件的 C。A.無可比性B。平整度差C. 平整度好14板料在連續(xù)模中定位最好的方法是_ C 定位。A 導(dǎo)料板B.導(dǎo)正銷 C。側(cè)刃 D。導(dǎo)柱、導(dǎo)套15. 刃磨刀口后，制件的精度將比圖紙要求 C。A 提高 B 降低C 不變D 不定16計(jì)算沖裁力或彎曲力的目的是 A。A 選擇壓力機(jī)B 確定材料厚度 C.確定模具結(jié)構(gòu)17. 沖裁模標(biāo)準(zhǔn)模架模板的材料應(yīng)通常是 B。A . T1B .鑄鐵 C . Crl2MoV D .硬質(zhì)合金18. 彎曲時(shí)，為阻止板料的偏移，可在坯料上增設(shè) B。A .加強(qiáng)筋B.工藝定位孔C.工藝圓弧19. 剛性卸料的模具

14、中，必定有 C存在。A 彈簧B.橡皮C.打料桿20. 標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱通常用 B 、導(dǎo)套通常用 B。A. 20 鋼、T10A B . T10、20 鋼 C. 20 鋼、20 鋼 D .硬鋁、 硬鋁1、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_C_。A、導(dǎo)板模；B、級進(jìn)模；C、復(fù)合模；D、簡單模。2、沖裁模若采用剛性卸料裝置和下岀料方式時(shí)，則其沖壓工 藝力的總和為_ C _。A、沖裁力+卸料力+頂件力；B、沖裁力+卸料力+推 件力；C、沖裁力+推件力。3、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 _A_ 的 方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁；B、斜刃沖裁； C、加熱沖裁；D、4、 彎曲

15、件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是B 。A、寬板；B、窄板；C、薄板。5、最小相對彎曲半徑 rmin/t表示_ A _。A、彎曲變形極限；B、彎曲變形程度；C、彎曲難易程度。6、 采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于B的彎曲件。A、回彈??； B、曲率半徑大；C、硬化大。7、 拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指_ _C的斷面。A、凸緣部位；B、位于凹模圓角部位；C、位于凸模圓角部位。& 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長度應(yīng)C 步距。A、A;B、w； C 、; D、v。9、脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于 _ _C _的應(yīng)力狀態(tài)。A、切向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力； B、切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng) 力；C、切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力；

16、D、切向壓應(yīng)力和徑向 壓應(yīng)力。10不對稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意B 。A、防止回彈； B、防止偏移；C 、防止彎裂； D、一二、選擇題（單項(xiàng)或多項(xiàng)選擇）（每題2分，共20分）1、對于復(fù)雜幾何形狀的凹、凸模刃口尺寸計(jì)算應(yīng)按（ B）A分別加工法計(jì)算B配作加工法計(jì)算3、復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的零件稱為（C ）A、凹模B、凸模C、凸凹模6、導(dǎo)正銷與凸模的配合為：(A)A、H7/h6B、H7/f6C、H7/k67、彎曲角度?越?。ɑ蛑行慕窃酱螅┗貜椃e累越大回彈也（B ）A、越小B、越大8、彎曲帶孔制件，必須使孔位于變形區(qū)（B ）A、之內(nèi)B、之外10、沖裁模采用始用擋料銷是為了提高材料的（）

17、A、強(qiáng)度 B、塑性 C利用率1、對于復(fù)雜幾何形狀的凹、凸模刃口尺寸計(jì)算應(yīng)按（B ）A分別加工法計(jì)算B配作加工法計(jì)算度。6、導(dǎo)正銷與凸模的配合為：（A)A、H7/h6B、H7/f6C、H7/k67、彎曲角度?越?。ɑ蛑行慕窃酱螅┗貜椃e累越大回彈也(B)A、越小B、越大4、沖裁模為什么要使用凸模墊板?答：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低 模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的 正常工作。1.沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了_A。A、光亮帶B 、毛刺 C、斷裂帶2. 模具的合理間隙是靠C刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模 B、凹模 C 、凸模和凹模D 、凸凹模3. 落料

18、時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4. 當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)， 沖裁后因材料彈性回復(fù)， 使沖孔件尺寸A凸模尺寸，落料件尺寸 A 凹模尺寸。A、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于5. 對 T 形 件 ， 為 提 高 材 料 的 利 用 率 ， 應(yīng) 采 用C。A、多排 B 、直對排 C、斜對排6. 沖裁多 孔 沖件 時(shí) ， 為了 降低 沖裁 力， 應(yīng) 采 用A的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C、加熱沖裁7. 斜刃沖裁比平刃沖裁有 C勺優(yōu)點(diǎn)。A模具制造簡單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁

19、力小8. 為使沖裁過程勺順利進(jìn)行， 將梗塞在凹模內(nèi)勺沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要勺力稱為 A。A、推料力 B 、卸料力 C、頂件力9. 模具勺壓力中心就是沖壓力 C勺作用點(diǎn)。A、最大分力 B 、最小分力 C、合力10. 沖制一工件，沖裁力為 F,采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 B。A沖裁力+ 卸料力 B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+ 推料力11. 如果模具勺壓力中心不通過滑塊勺中心線，則沖壓時(shí)滑塊會 承 受 偏 心 載 荷 ， 導(dǎo) 致 導(dǎo) 軌 和 模 具 導(dǎo) 向 部 分 零件 B。A、正常磨損 B 、非正常磨損 C、初期磨損12. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高勺位置精度要求

20、，宜采用 C。A、導(dǎo)板模 B 、級進(jìn)模C 、復(fù)合模13. 用于高速壓力機(jī)上勺模具是 B。A、導(dǎo)板模 B 、級進(jìn)模C 、復(fù)合模14. 用于高速壓力機(jī)勺沖壓材料是 C。A、板料 B 、條料 C 、卷料15. 對步距要求高勺級進(jìn)模，采用 B勺定位方法。A、固定擋料銷B 、側(cè)刃+導(dǎo)正銷 C、固定擋料銷+始用擋料銷16. 材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 C 。A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷 B、活動擋料銷 C 、側(cè)刃17. 導(dǎo)板模中， 要保證凸、 凹模正確配合， 主要靠 B導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒 B 、導(dǎo)板 C 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套18. 在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套勺配合采用C。A、 H7/m6B 、 H7/r6 C

21、 、 H7/h619. 由于級進(jìn)模勺生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜， 成本高， 所以一般適用于 A_沖壓件勺生產(chǎn)。A、大批量、小型B 、小批量、中型C 、小批量、大型 D 、大批量、大型20. 推板或頂板與凹模呈 _A_配合，其外形尺寸一般按公差與 配合國家標(biāo)準(zhǔn) _F_制造。A、間隙B、過渡 C、過盈D、H8 E、m6 F、h821 、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃勺長度應(yīng) C步距。A、A B 、w C 、 D 、v22. 對于沖制小孔勺凸模，應(yīng)考慮其 AA、導(dǎo)向裝置B 、修磨方便 C 、連接強(qiáng)度23. 精度高、形狀復(fù)雜勺沖件一般采用 A凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口 C

22、 、斜刃口24. 為了保證凹模勺壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用 A。A、活動擋料銷B 、始用擋料銷C、固定擋料銷25. 彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C勺作用。A、卸料力大B 、平直度低 C、壓料作用26. 壓入式模柄與上模座呈 A勺配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。A、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h627. 中、小型模具勺上模是通過 B固定在壓力機(jī)滑塊上勺。A、導(dǎo)板B、模柄 C、上模座28. 大型模具或上模座中開有推板孔勺中、小型模具應(yīng)選用B模柄。A、旋入式B 、帶凸緣式 C 、壓入式29. 旋入式模柄是通過 B與上模座連接。A、過渡配合B 、螺紋 C 、螺釘30. 小凸模沖孔勺導(dǎo)板

23、模中，凸模與固定板呈 A配合。A、間隙B 、過渡 C 、過盈31. 對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面勺橫向尺寸一般C縱向尺寸，常用于 A。A、橫向送料的級進(jìn)模B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大D、縱向送料的級進(jìn)模 E、小 F 、橫向送料的 單工序?；驈?fù)合模32. 能 進(jìn) 行 三 個(gè) 方 向 送 料 ， 操 作 方 便 的 模 架 結(jié) 構(gòu) 是B。A、對角導(dǎo)柱模架B 、后側(cè)導(dǎo)柱模架C 、中間導(dǎo)柱模架33. 為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎肂_。A、長方形側(cè)刃 B 、成形側(cè)刃C 、尖角側(cè)刃34. 中間導(dǎo)柱模架，只能C向送料，一般用于B。A、級進(jìn)模 B 、單工序?；驈?fù)合模C 、縱

24、D、橫35. 四角導(dǎo)柱模架常用于A 。A、自動模 B、手工送料模C 、橫向送料手動模36. 凸模與凸模固定板之間采用 _A_配合，裝配后將凸模端面 與固定板一起磨平。A H7/h6 B 、H7/r6 C 、H7/m637. 沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 A 和D的孔，后沖B和C的孔。A、大 B 、小 C、精度高 D 、一般精度38. 整修的特點(diǎn)是 A。A、類似切削加工B、沖壓定位方便 C、對材料塑性要求較高1、 高速自動沖壓成形時(shí)，生產(chǎn)效率可達(dá)到每分鐘（C ）。A、幾十件；B、幾百件；C,幾千件；D、幾萬件2、 壓力機(jī)的型號是 JA31-250，壓力機(jī)的公稱壓力為（B

25、）A、31KN ； B、250KN ； C、2500KN ； D、以上都不是3、沖裁模的凸、凹模間隙增大時(shí)，沖裁力會（ C）A、增大；B、減??；C、沒影響；D、不能確定4、沖裁件的端面粗糙度 Ra 一般可達(dá)到（D，最高達(dá)6.3）：A、小于 1.6； B、小于 6.3 gm； C、3.2 12.5pm； D、大于12.5 gm5、材料的塑性越好，材料的最小相對彎曲半徑（ A ）A、越?。籅、越大；C、沒影響；D、不確定。6、 彎曲U形件時(shí)，凸、凹模之間隙值越大，回彈角（B）；A、越??；B、越大；C、沒影響；D、不確定。7、加工一個(gè)彎曲件，要做一套彎曲模，一套落料模，制造順序一般是（B）:A、先做

26、好落料模，后做彎曲模；B、先做好彎曲模，試模確定坯料尺寸后再做落料模；C、 先后順序沒什么影響；D、不能確定。&下列材料中，屬于高度硬化的材料是（）A、08； B、10； C、黃銅；D、不銹鋼。9、影響材料拉深系數(shù)的主要因素是（）A、板料的相對厚度t/D（%） ； B、凹模的圓角半徑；C、模具的潤滑情況；D、凸、凹模之間的間隙。10、 拉深件使用壓邊圈與不使用壓邊圈相比，材料的拉深系數(shù)會（）：A、變??；B、變大；C、不變；D、不確定。1 .主應(yīng)力狀態(tài)中，A，則金屬的塑性越好。A.壓應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大 數(shù)值越大。B.拉應(yīng)力的成份越多，2 .當(dāng)坯料三向受拉，且6>勺方向上的變形

27、一定是A變形一定是B伸長變形B.壓縮變形>（5> 0時(shí)，在最大拉應(yīng)力 oi ，在最小拉應(yīng)力 o方向上的3.對于沖壓行程較大的工序，當(dāng)選擇壓力機(jī)標(biāo)稱壓力時(shí)， 并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿足其A才行。B.壓力行程曲線B.生產(chǎn)率的要求4.曲柄壓力機(jī)分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有B特點(diǎn)。A.壓力在全行程均衡B.閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C.閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D.有過載保護(hù)5.液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有A和 B特點(diǎn)。A.壓力與速度可以無級調(diào)節(jié)B.能在行程的任意位置發(fā)揮全壓C.運(yùn)動速度快，生產(chǎn)率高D.比曲柄壓力機(jī)簡單靈活6在壓力機(jī)的每次行程中，在 A，

28、同時(shí)完成兩道或兩道以上 C的沖模叫級進(jìn)模。C.同一副模具的不同位置 B.同一副模具的相同位置。C. 不同工序 D.相同工序7精密沖裁的條件是AB. 工作零件帶有小圓角，極小的間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件C. 工作零件為鋒利的刃口，負(fù)間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件8 沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該B凸凹模的間隙。A 大于B.小于 C.等于 D.小于等于9凸模比凹模的制造精度要A，熱處理硬度要求C 。A .高一級 B.低一級C.不同 D.相同10.硬材料比軟材料的搭邊值A(chǔ)，精度高的制件搭邊值和精度低的制件C 。A . 小 B.大 C. 不同 D. 相同15 A在彎曲時(shí)為平面應(yīng)力狀態(tài)和立體應(yīng)力狀態(tài)。B則為立體應(yīng)力

29、狀態(tài)和平面應(yīng)力狀態(tài)。D. 窄板 B 寬板16. 彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對稱，彎曲半徑左右一致，以防止 變型時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生 A 。D. 偏移 B.翹曲17由于彎曲件形狀不對稱，彎曲時(shí)坯料的兩邊于凹模接觸寬 度不相等，使坯料沿B的一邊偏移。A.寬度小 B. 寬度大18.彎曲件的高度不宜過小，其值為 B 。A. h>r-2tB. h> 葉2t19空心坯料脹形方式一般可分為幾種E. 二種 B. 三種20縮口系數(shù)m越小，變形程度越B 。E. 小B.大21預(yù)制孔的加工方法，如鉆岀的孔比沖岀的孔有更小的值； 翻孔的方向與沖孔的方向B 時(shí)，有利與減小孔口開裂。A. 不同 B. 相同22空心坯

30、料脹形時(shí)所需的脹形力F= PA式中，A代表的是A 。A. 面積 B. 體積23覆蓋件最深或認(rèn)為最危險(xiǎn)的部分，取間距 A的縱向截 面,計(jì)算各成形截面的成形度。F. 50mn- 100mm B. 20mm - 100mm24覆蓋件翻邊模刃口沿上下方向垂直運(yùn)動叫做A 。F. 垂直翻邊模B.斜楔翻邊模25覆蓋件拉深模非常重要的鑄件部分應(yīng)挖空，影響到強(qiáng)度的 部分應(yīng)設(shè)置 B 。A. 拉深筋B.加強(qiáng)筋26覆蓋件局部有反拉深或局部膨脹時(shí)，若制件結(jié)構(gòu)不容許大 圓角和斜壁，則可在拉深后增加整形工序?qū)A角半徑和側(cè)壁斜 度 A 。A.變小B.增大27使用級進(jìn)模通常時(shí)連續(xù)沖壓，故要求沖床具有足夠的精度 和 B 。G.

31、韌性B.剛性 28使用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)，材料的利用率 BG. 較大B.較小29級進(jìn)模中卸料裝置，常用的是A。A.彈壓卸料板B.剛性卸料板30在生產(chǎn)批量大，材料厚度大，工件大的時(shí)候，采用的送料方 式 A 。A.自動送料器送料B.31坯料與模具表面相對運(yùn)動 脫落的現(xiàn)象是B 。H.磨粒磨損 B.手動送料，在遵循力的作用下，使表面材料疲勞磨損43. 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于A 級，一般要求落料件公差等級D 沖孔件的公差等級。A、IT11B、IT12 C、高于D、低于44. 連續(xù)沖裁排樣時(shí)，切斷工序必須安排在A 工位。A、最后B、中間C、第一個(gè)45. 當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時(shí)，應(yīng)先確定A 工作 部分的

32、尺寸。A、凹模B、凸模 C、都一樣46. 拉深時(shí)的主要問題是起皺與開裂，起皺可以通過加壓料的方式克服。因此，壓料力越B ，越有利于成形。A、大B、適中C、小47.落料屬于A工序。A、分離B、變形51 .翻孔的變形程度以A表示。變形程度越大，其值越 DA、翻孔系數(shù)KB、延伸 C、大D、小52拉深 A 面上加潤滑，可以提高拉深的變形程度。拉深 工作零件圓角半徑 D有利于拉深。A、凹模B、凸模C、為零D、適合53. 預(yù)應(yīng)力組合凹?？梢蕴岣吣＞叩膹?qiáng)度，一般采用B結(jié)構(gòu)。A、兩層B、三層C、三層以上54. 汽車油箱底殼拉深時(shí)，為調(diào)節(jié)材料被拉入凹模的阻力大小，在拉深 A部位設(shè)置拉深筋。A、深度淺B、深度大5

33、5. 多工位級進(jìn)模適合于沖件尺寸較B，生產(chǎn)率 C的情況。A、大 B 、小 C 、咼 D 、低56. A是沖模最主要的失效形式。凹模的硬度一般應(yīng)C凸模的硬度。A、磨損失效 B變形失效 C、高于D、低于61、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了_A32下列不屬于低變形冷作模具鋼的是A 。H. T10AB. 9Mn233. Cr12材料的耐磨性 A 。A. 好B.差34. 下列模具材料對模具壽命影響因數(shù)的是A 。A. 化學(xué)性能 B.力學(xué)性能35. 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度A 。A. 較好B.較差41 彎曲時(shí)的變形程度以 B 表示。彎曲變形程度越大,其回彈值越 DA、拉深系數(shù)B、相對彎曲半徑C、大D、小42.

34、 彎曲變形前后 A長度保持不變，所以彎曲件展開長度的計(jì)算以A為依據(jù)。A、中性層B、中心層C、兩者皆可A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶62、模具的合理間隙是靠C刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模63、 落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差64、 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 A。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力65、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生 CA、變形B、回彈C、裂紋67、 拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指B 的斷面。A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位68、 D 工序是拉深過程中必不可

35、少的工序。8 外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)的限制A.失穩(wěn)起皺B.硬化C.開裂D.韌性9、在用級進(jìn)模沖壓時(shí)，第一工位的初定位采用。A.固定檔料銷B.始用擋料釘 C.導(dǎo)料釘 D.導(dǎo)料板10模具的合理間隙是靠 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模 C、凸模和凹模D、凸凹模A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平69、有凸緣筒形件拉深、其中A對拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑三、單項(xiàng)選擇題（每題 1.5分，共30分）11、 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了。A、光亮帶B、毛刺 C、斷裂帶12、 彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 。A、寬板B、窄板C

36、、薄板13、 模具的壓力中心就是沖壓力 的作用點(diǎn)。A、最大分力B、最小分力C、合力14、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許 A、回彈量大 B、變形程度大 C、相對彎曲半徑大15、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎?A、矩形側(cè)刃 B、成型側(cè)刃C、尖角側(cè)刃在模具不同工位完成兩道及兩道以上的沖壓工序的導(dǎo)模具模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠*A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套17、 精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用 凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口18、 相對彎曲半徑r/t大，則表示該變形區(qū)中 。 A、回彈減小 B、彈性區(qū)域大 C、塑性區(qū)域大19、 點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有種。

37、A、3 種 B、6 種C、9 種D、12 種20、 不對稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 。A、防止回彈B、防止偏移C、防止彎裂1、在壓力機(jī)的一次工作行程中，稱為。A.復(fù)合模 B.單工序模C.級進(jìn)模 D 落料模2、 為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用 處理。A、淬火 B、回火 C、退火 D、正火3、 能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 。A、對角導(dǎo)柱模架 B后側(cè)導(dǎo)柱模架 C中間導(dǎo)柱模架 D、四導(dǎo)柱導(dǎo)架4、設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)選擇 A.凸模B凹模固定板C.凹模5、為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用A、淬火B(yǎng)、回火C、退火6 為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將 所需要的力稱為。A、推料力B、卸料力7

38、、無凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件A、大于D.凸凹模 處理。導(dǎo)向。B、等于C、頂件力h/d極限h/d，則可一次拉出。C、小于三、單項(xiàng)選擇題（每空1.5分，共r 30 分）1下排除2. B3. B 4.A.5. C.丄* 1r 1 zj、6 A 7.C.8. A.9. B.10. C.11、A12、B 13、C14、B15、B16、C17、B 18 B19、C20、B1 下圖所示二拉深件分別出現(xiàn)了哪種質(zhì)量問題?第一個(gè)拉深件是凸緣出現(xiàn)起皺現(xiàn)象； 3分 第二個(gè)拉深件是筒底出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。 3分2 分析如圖兩個(gè)沖裁件的特點(diǎn)，確定其采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由。A件2510±0. 05SO O+IOI.

39、820R5t=0. 8 mA件用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)-2分理由是內(nèi)孔與外形間的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能滿足要求。4分B件用級進(jìn)模具結(jié)構(gòu)-2分理由是孔與孔、孔與邊緣件的距離太小，采用復(fù)合模時(shí)凸凹模壁厚不能滿足要求。-4分三分析題上圖示為沖裁的凸凹模工作示意及其沖件的斷面，請分析各個(gè)沖件斷面為什么出現(xiàn)了如此大 的差異？主要是沖裁間隙不同造成的，該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁 力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋 在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺 陷。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角

40、的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表 面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)， 使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間 隙過小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。 圖示a為間隙過小, b為間隙適中，C為間隙過大。彎曲1彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？答：彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主要原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等1

41、控制回彈措施有哪些？答(1)盡量避免用過大的相對彎曲半徑r/t(2) 采用合適的彎曲工藝。(3) 合理設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。2產(chǎn)生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是：什么？答：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對稱。控制偏移的措施是：(1) 采用壓料裝置(2) 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。(3) 根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來補(bǔ)償偏移。(4) 對于不同零件，先成對的彎曲，彎曲后再切斷。(5) 盡量采用對稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對稱。3 彎曲件工藝安排的原則是什么？(1) 對于形狀簡單的彎曲件可以一次性

42、成形。而對于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次才能成形。(2) 對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng)盡可能采用級進(jìn)?；驈?fù)合模 彎曲成形。(3) 需要多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲 不能影響前次已彎成形狀。(4) 對于非對稱彎曲件，為避免彎曲時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后再切成兩件工藝。拉深1 拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原因?yàn)椋?在拉深過程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力，坯 料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力， 坯料有所增厚： 而靠近凹?？卓诘呐髁侠瓚?yīng)力大于壓應(yīng)力， 其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，

43、坯料有所變薄。變薄最嚴(yán)重的部位成為拉深時(shí)的危險(xiǎn)斷面，當(dāng)壁筒的最大拉應(yīng)力超多了該危險(xiǎn)斷面的抗應(yīng) 力時(shí)，會產(chǎn)生拉裂。措施： 適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤滑劑等方法避 免拉裂產(chǎn)生。覆蓋件成形時(shí)的起皺和破裂預(yù)防措施是什么？答：(1) 拉深時(shí)加大板料與凹模的接觸面積 , 通過增大對材料流動的約束 ,抑制起皺和破裂產(chǎn)生及發(fā)展。(2) 時(shí)凸模與板料的初始接觸位置盡量靠近板料的中央位置, 拉深始材料能被均勻拉深入凹模 , 減小產(chǎn)生起皺和破裂的可能性。(3) 適當(dāng)增加拉深時(shí)材料的曲率半徑 , 可減少起皺和破裂。(4) 盡量降低拉深度是避免起皺和破裂有效方法。2、普通

44、沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？ 普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段(即彈性變形階段)主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃 口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段(即塑性變形階段)，當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生 擠壓而形成光亮垂直的斷面(沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好)。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段(即斷裂階段)，刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展 而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙

45、并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜 水壓應(yīng)力狀態(tài)， 使微裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處產(chǎn)生， 而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。 隨著沖壓過程的深入， 在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以 通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。次數(shù)將一材質(zhì)為08鋼、料厚為1mm直徑為78mm的圓形毛坯，拉深成內(nèi)徑為19mm的筒形件。試計(jì)算總拉深系數(shù)并確定拉深次數(shù)。已知：各次拉深的極限拉深系數(shù)為：m仁0.50; m2=0.75; m3=0.78; m4=0.80; m5=0.82。解：口總=20

46、/ 78 = 0.256 ; （2 分）拉深次數(shù)推定：di = 0.5 X 78= 39mm大于20mm不能一次拉出;（2 分）d2= 0.75 X 39 = 29.3mm,大于20mm不能二次拉出;（2 分）d3= 0.78 X 29.3 = 22.8mm,大于20mm不能三次拉出;（2 分）d4= 0.80 X 22.8 = 18.3mm,小于20mm因此，需 4次才能拉出；（2分）如圖所示的拉深件，材料08，已計(jì)算出毛坯尺寸D= 63mm ,拉深系數(shù) m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。試計(jì)算：解：/ t=1 > d= 21、又 T D=63, t/D

47、X 100=1/63 X 100=1.581、拉深次數(shù)（10分）；2、各工序件直徑（10分）。/ h/d=40/21=1.9 2 次。答 2 次。01BA7o 寸） 11 41, d 1=0.50 X 63=31.52, d2=0.75 X 31.5=23.6経調(diào)整m二次可拉成。m仁 0.45, m2=0.72d1=0.45 X 63=28d2=0.72 X =20。2用配合加工法計(jì)算下圖零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知:ZmrnP.246 ， Zmar0.360材料Q235料厚t=2(a)工件川A1(b)凹模.刃口答：考慮到工件形狀復(fù)雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)

48、件來配作 凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況，見圖bo(1) 凹模磨損后尺寸變大的：70±0.37、53,37 ；其計(jì)算公式：A=(Amax-X ) +A查表 3-5 得：X1=0.5, x 2=0.75 ,取 3 A= /4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：Aia =(70-0.5 X 0.4) 00.74/4=69.8 00.2mmAa=(53-0.75 X 0.37) 00.37/4=52.72 00.09mm(2) 凹模磨損后尺寸變小的：32；79 ；其計(jì)算公式：B=(Bmin+X ) ° - 3 A查表 3-5 得 x=0.5，取 3 A= /4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：B=(32+0.5 X 0.79) ：.79/4= 32.4 0L.2mm(3) 凹模磨損后尺寸不變的：3000.52 ;其基本公式為 C=(Cmin+0.5 )_0.5 3 A取 3 A= /4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：0 52CA= (30