制管工藝操作規(guī)程

1、鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝本規(guī)程采用懸滾工藝成型承插口排水管的生產(chǎn)工藝步驟，并提出操作中關(guān) 鍵過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程未涉及的內(nèi)容執(zhí)行 GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水 管標(biāo)準(zhǔn)要求。1工藝流程：主要生產(chǎn)設(shè)備包括：懸滾機(jī)、混凝土攪拌機(jī)和混凝土輸送設(shè)備、二片拼裝 外模、鑄鋼插口頂圈、鋼筋骨架成型架、滾焊機(jī)以及起吊管子專用吊具，、蒸養(yǎng) 設(shè)施等。生產(chǎn)工藝流程如下:2鋼筋骨架制作:2.1工藝流程圖如下:2.2操作步驟與注意事項(xiàng)：221在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑 的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。2.2.2驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架

2、，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上， 注意其環(huán)數(shù) 與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于 300mm，并應(yīng)焊 接。2.2.3將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋 焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。2.2.4采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時(shí)， 應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較 細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋 嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)對(duì)焊接部位取樣檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度不低于母材。2.2.5加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。2.2.6雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋

3、上， 每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為 35個(gè)。完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時(shí)，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時(shí)企口 兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位3模具組裝: 3.1模具組裝工藝流程如下:3.2操作步驟與注意事項(xiàng)：321插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開(kāi)縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過(guò)的插口圈內(nèi)側(cè)與管子 插口之間間隙，脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。3.2.2外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓， 并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。3.2.3按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避 免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)

4、合口處上部的兩條 螺栓暫時(shí)避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。4混凝土制備：4.1混凝土等級(jí)：采用C30混凝土；4.2混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水 =1 : 1.54 2 88:0.43混凝土容量為2400kg/m 3;水泥用量為410kg/m 3;砂：632kg/m 3;石子：1181kg/m 3;水：175kg/m 3;砂率：35% ；需要通過(guò)試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用， 混凝土坍落度為：1030mm。注：水灰比要控制準(zhǔn)確，坍落度過(guò)大會(huì)造成混凝土振動(dòng)離析。形成灰漿上浮， 管子開(kāi)裂；坍落度過(guò)小會(huì)使振動(dòng)難度加大，形成空洞，管子局部不密實(shí)。4.3 材料質(zhì)量要求：水泥：PO42.5或42

5、.5R級(jí)，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時(shí)間短于 3個(gè) 月。砂：河砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.33.0，含泥量、泥塊含量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 石子：機(jī)碎石，連續(xù)粒級(jí)，規(guī)格：520mm，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要 求。4.4 混凝土技術(shù)要求： 按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于 2%， 砂、石的計(jì)量誤差不大于 3%；投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。第一盤(pán)攪拌時(shí) 適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土 偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。攪拌時(shí)間按照攪拌機(jī)類型而定，攪拌機(jī)類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機(jī) 進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌時(shí)間不低于 2 分鐘

6、。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不 允許有凍塊。5 管子成型：5.1 現(xiàn)場(chǎng)工序安排： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽 養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)5.2 制管操作與注意事項(xiàng)：5.2.1 懸輥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1 : 3 1 : 5。5.2.2 懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)階段。 喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈 超厚 3 5mm 。6 養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：6.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)：6.1.1 成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模） 。6.1.2成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在8085 C）; 為避免管子混凝

7、土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初 期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停 升溫 恒溫 降溫（自然降溫）對(duì)管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段： 靜停：管子成形后在常溫下放置 1 2 小時(shí)升溫：每小時(shí)升溫不大于 25 C,時(shí)間延續(xù)2 4小時(shí)。恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、 水泥品種、摻外加劑的情況， 管壁厚度而異， 應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于 3 小時(shí)。恒溫最高溫度：硅酸鹽水泥80 C,普通硅酸鹽水泥85 C,礦渣硅酸鹽水泥95 C。注：靜停的目的使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分 蒸發(fā)：升溫速度太快，會(huì)造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開(kāi)裂6.1.3 蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。6.3 管子的起吊、存放：6.3.1 管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來(lái)起吊， 管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。6.3.2 管子吊至寬敞場(chǎng)地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。6.3.3 脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。注：修補(bǔ)管子的材料凝固強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，一般采用乳化環(huán)氧樹(shù)脂 漿或建筑粘膠劑，處理破損修補(bǔ)基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色接近 混凝土本色。修補(bǔ)劑凝固后，應(yīng)用砂紙等工具磨平修補(bǔ)面。6.3.4