冷軋無取向硅鋼性能指標(biāo)檢測方法匯編第一版

1、冷軋無取向硅鋼性能指標(biāo)檢測方法及性能指標(biāo)控制管理制度匯編目錄第一部分 冷軋無取向硅鋼性能指標(biāo)控制管理制度1、冷軋無取向硅鋼磁性能指標(biāo)控制管理制度 22、冷軋無取向硅鋼疊裝系數(shù)指標(biāo)控制管理制度 103、冷軋無取向硅鋼反復(fù)彎曲指標(biāo)控制管理制度 124、冷軋無取向硅鋼力學(xué)性能指標(biāo)控制管理制度 155、冷軋無取向硅鋼硬度指標(biāo)控制管理制度 21 第二部分 附錄1、GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法2、GB/T 235-1999金屬材料厚度等于或小于3mm薄板或薄帶反復(fù)彎曲試驗方法3、GB/T 3655-2008 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法4、G

2、B/T 13789-2008 用單片測試儀測量電工鋼片（帶）磁性能的方法5、GB/T 19289-2003 電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法6、GB/T 230.1-2009 金屬材料洛氏硬度試驗 第1 部分：試驗方法7、GB/T 231.1-2009 金屬材料布氏硬度試驗 第1 部分：試驗方法8、GB/T 4340-2009 金屬材料維氏硬度試驗 第1 部分：試驗方法30冷軋無取向硅鋼磁性能指標(biāo)控制管理制度一、目的磁性是判定所有硅鋼產(chǎn)品牌號以及訂貨和交貨的依據(jù)。 產(chǎn)品磁性應(yīng)滿足國家 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相應(yīng)牌號及訂貨合同中規(guī)定的磁性水平。 為了對硅鋼片的磁性進(jìn)行 有效監(jiān)控，現(xiàn)制定本管

3、理制度。二、用愛潑斯坦方圈測量磁性能的標(biāo)準(zhǔn)方法（用于實驗料）依據(jù)GB/T 3655-2008提供的用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的 方法如下：1、裝置25cm愛潑斯坦方圈由四個線圈組成，它形成一個空載的變壓器。愛潑斯坦 方圈應(yīng)包含一個用于空氣磁通補(bǔ)償?shù)幕ジ芯€圈。支撐線圈的繞組骨架由硬的絕緣材料制成，如酚醛樹脂紙板。繞組骨架具有矩形橫截面，其內(nèi)部寬度為32mm，推薦高度約為10mm。線圈安放在一個絕緣的無磁性的底板上， 形成一個方框（見圖1）。由樣片的 內(nèi)緣形成的正方形邊長為220-0 mm。= 6 95圖1標(biāo)準(zhǔn)25cm愛潑斯坦方圈四個線圈中的每一個都應(yīng)有 2個繞組：初級繞組（外層，磁化

4、繞組）、次級 繞組（內(nèi)層，感應(yīng)電壓繞組）此外，還需要整流后平均值測量準(zhǔn)確度為土 0.2%或更好的平均值電壓表、有 效值準(zhǔn)確度為土 0.2%或更好的電壓表、峰值測量準(zhǔn)確度為土0.2%或更好的電壓表、準(zhǔn)確度為土 0.1%或更好的頻率計及在實際功率因數(shù)和波形因數(shù)下準(zhǔn)確度為土 0.5%或更好的功率表。2、試樣試樣的樣片用雙搭接接頭裝成一個方框（如圖2）并形成長度和橫截面積都 相等的四束。試樣寬度為 30mm土 0.2mm，長度在280mm320mm之間，長度公 差為土 0.5mm。圖2雙搭接方式3、測試比總損耗（鐵損）的測試愛潑斯坦方圈和測量設(shè)備應(yīng)按圖1連接說明：M空氣磁通補(bǔ)償?shù)幕ジ芯€圈圖3功率表法的

5、電路原理圖當(dāng)愛潑斯坦方圈中無試樣時，在初級繞組中通一交流電流，使在次級繞組非公共端間測量的電壓不大于愛潑斯坦方圈次級繞組本身電壓的0.1%。這樣，在串聯(lián)次級繞組中感應(yīng)電壓整流后的平均值正比于試樣中磁極化強(qiáng)度的峰值。記錄初級、次級線圈匝數(shù)，使用功率表測定功率，測量次級整流電壓的平均值及次級回路儀表的總電阻，稱量試樣的總質(zhì)量，根據(jù)下式就可計算出試樣的比 總損耗（鐵損）：N2次級線圈的匝數(shù);Pm功率表測量的功率（W）；U2 次級整流電壓的平均值（V）;Ri次級回路儀表的總電阻（Q）;l 試樣的樣片長度（m）； m試樣的總質(zhì)量（kg）；lm約定的有效磁路長度（m）。磁極化強(qiáng)度的測定說明：M 空氣磁通補(bǔ)

6、償?shù)幕ジ芯€圈；W b 磁通積分器。圖4不連續(xù)記錄法的直流測試電路原理圖試樣應(yīng)進(jìn)行退磁，即在不斷降低的交流磁場下退磁，或在愛潑斯坦方圈的初級 線圈中通一逐漸減小并換向的直流電流進(jìn)行退磁 ，換向的頻率約為每秒鐘兩次退 磁電流產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度的初始值應(yīng)比先前測量所用的磁場強(qiáng)度高。按圖4所示，非連續(xù)的磁極化強(qiáng)度值可以在相應(yīng)的磁場強(qiáng)度下測得， 或通過 一系列非連續(xù)值得到磁化曲線。也可以采用連續(xù)測量的方法，如圖5所示，將一 個校準(zhǔn)的四端電阻與愛潑斯坦方圈的磁化線圈串聯(lián)，電壓的接線端與 X-Y記錄 儀的X輸入端相連，磁通積分器的輸出端與 X-Y記錄儀的丫輸入端相連，也可以用繪圖儀或計算機(jī)接口替代 X-Y記錄儀

7、。磁場強(qiáng)度應(yīng)通過測量愛潑斯坦方圈初級線圈的磁化電流，并用下式計算得到：H妙 lm式中：H磁場強(qiáng)度（A/m）；Ni 愛潑斯坦方圈初級繞組的匝數(shù);I磁化電流（A）Im規(guī)定的有效磁路長度（m）說明：M空氣磁通補(bǔ)償?shù)幕ジ芯€圈；W b 磁通積分器。圖5連續(xù)記錄法的直流測試電路原理圖為了得到非連續(xù)的磁極化強(qiáng)度值，磁通積分器應(yīng)先歸零，再增加初級繞組中 的電流值，直至磁場強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)定值。應(yīng)記錄磁化電流和磁通測量值的變化，磁極化強(qiáng)度值應(yīng)由磁通測量值的變化 和磁通積分器的矯正系數(shù)用下式計算：5N2A式中： J測量得到的磁極化強(qiáng)度變化值（T）；A試樣的橫截面積（m2）;N2愛潑斯坦方圈次級繞組的匝數(shù)；Kj磁通積分

8、器的校正系數(shù)（Vs）；a磁通積分器的示值。三、用單片測試儀測量電工鋼片（帶）磁性能的標(biāo)準(zhǔn)方法（用于日常生產(chǎn)時的連續(xù)測量）依據(jù)GB/T 13789-2008提供的用單片測試儀測量電工鋼片（帶）磁性能的方法如下: 1、裝置將一塊電工鋼片試樣放入兩個線圈內(nèi):外部的初級繞組（磁化繞組）內(nèi)部的次級繞組（感應(yīng)電壓繞組）兩個相同磁軛是閉合磁路的組成部分，磁軛的橫截面積比試樣的橫截面積大 的多。圖6試驗裝置示意圖2、試樣試樣的長度不宜小于500mm。雖然位于磁極面外的試樣部分對測量的影響 可以忽略，但此部分的長度取決于試樣放入和取出是否方便，試樣的長度不宜過長。試樣的寬度應(yīng)盡可能寬，最寬可以等于磁軛的寬度。為

9、盡量保證測量的準(zhǔn)確，試樣的最小寬度不應(yīng)小于磁軛寬度的60%。剪切好的試樣不能有明顯的毛刺或機(jī)械變形。試樣應(yīng)平直，在剪切時，以剪切好的試樣邊緣作為基準(zhǔn)方向，基準(zhǔn)方向與軋制方向之間的夾角對于無取向硅鋼 片允許公差為土 5°。無取向硅鋼片，應(yīng)取兩個試樣，一個平行于軋制方向，而 另一個垂直于軋制方向。若試樣是正方形的，則僅需要取一個試樣。3、測試比總損耗（鐵損）的測定帶有試樣的單片測試儀相當(dāng)于一個空載變壓器， 其總損耗用圖7所示的電路 測量。V&說明：Vi測量平均整流電壓；V 2測量有效值電壓；M 互感線圈；T 試樣框架。圖7測定比總損耗的電路原理圖比總功率損耗按下式計算：N(i.i

10、ivurf式中：Ps試樣的比總功率損耗（W/kg）；P功率表測量的功率（W）Ni初級繞組的匝數(shù)；N2次級繞組的匝數(shù)；Ri次級回路中儀表的總電阻（Q）;U 次級整流電壓的平均值（V）； m試樣的質(zhì)量（Kg）；l 試樣的長度（m）；Im約定的磁路長度（m）, （lm=0.45m）磁極化強(qiáng)度的測量磁極化強(qiáng)度的值由下式計算:J =4fN2AU2式中：片|次級整流電壓的平均值（V ）；A試樣的橫截面積（m2）;N2次級線圈的匝數(shù)；J磁極化強(qiáng)度的峰值； f頻率（Hz）。四、班中測量要求按班取樣測量，由質(zhì)檢工取樣送檢，把測量結(jié)果進(jìn)行記錄，班中測量不得小 于2次。五、控制要求企業(yè)牌號公稱厚度最大比總損耗（W/

11、Kg）P1.5最小磁極化強(qiáng)度（T）50Hz60HzH=2500A/mH=5000A/mH=10000A/m35TW2102.102.651.491.601.7035TW2302.302.901.491.601.7035TW2502.503.141.491.601.7035TW2700.352.703.361.491.601.7035TW3003.003.741.491.601.7035TW3603.604.551.511.621.7235TW4404.405.601.531.641.7435TW5505.507.001.531.651.7450TW2502.503.211.491.601.70

12、50TW2702.703.471.491.601.7050TW2902.903.711.491.601.7050TW3100.53.103.951.491.601.7050TW3503.504.451.501.601.7050TW4004.005.101.531.631.7350TW4704.705.901.541.641.7450TW6006.007.551.571.661.7650TW8008.0010.101.601.701.7850TW100010.0012.601.621.721.8150TW130065TW3100.653.104.081.491.601.7065TW3303.30

13、4.301.491.601.7065TW3503.504.571.491.601.7065TW4004.005.201.521.621.7265TW4704.706.131.531.631.7365TW5305.306.841.541.641.7465TW6006.007.711.561.661.7665TW7007.008.981.571.671.7665TW8008.0010.261.601.701.7865TW100010.0012.771.611.711.8065TW1300六、原始記錄在收到磁性能測量結(jié)果后，在質(zhì)檢臺賬上做好記錄七、指標(biāo)控制要求嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來控制冷軋無取向硅鋼的比

14、總損耗和磁極化強(qiáng)度指 標(biāo)。若出現(xiàn)產(chǎn)品比總損耗過高或磁極化強(qiáng)度過低， 需及時做出相應(yīng)的調(diào)整并連續(xù) 測量。若經(jīng)過調(diào)整，硅鋼片的磁性能扔不達(dá)要求，要及時反饋給技術(shù)員進(jìn)行處理。八、考核標(biāo)準(zhǔn)不按以上制度執(zhí)行的，每次考核 200元冷軋無取向硅鋼疊裝系數(shù)指標(biāo)控制管理制度一、目的為了對冷軋無取向硅鋼的疊裝性能進(jìn)行有效監(jiān)控，現(xiàn)制定本管理制度。二、反復(fù)彎曲性能的標(biāo)準(zhǔn)測量方法依照GB/T 19289-2003提供的疊裝系數(shù)測量方法如下（僅需了解）：1、裝置一對平整光滑的硬金屬夾板、測量裝置、施壓裝置。2、試樣試樣的剪切要求剪切整齊、平坦、直角性好，邊沿?zé)o明顯毛刺。寬度b=30± 0.2mm,長度280mm

15、< l< 320mm,剪切試樣的長軸方向應(yīng)和軋制方向平行。3、測試測量需同樣尺寸的足夠疊裝至少 6mm高的試樣。以測量誤差不大于0.1%稱 量試樣質(zhì)量，并以土 0.33%或更小的誤差測量試樣平均長度和寬度，然后疊裝試 樣，長邊對齊并放置一對直、光滑的硬金屬夾板之間。夾板尺寸長約215mm,寬約50mm，上下夾板的材質(zhì)和厚度應(yīng)不至于產(chǎn)生明顯變形，其接觸試樣的平面 的表面形狀不平度和表面粗糙度不應(yīng)影響夾板間距的測量準(zhǔn)確度；施加（1.00±0.05） Mpa的壓強(qiáng)在疊裝的試樣上。在此壓強(qiáng)下，以土 0.3%或更好的準(zhǔn)確度測量 夾板之間靠近夾板四角處疊裝試樣長邊附近 4個點(diǎn)的高度，

16、取算數(shù)平均值為試樣 疊裝高度h0疊裝系數(shù)按下式計算：f =-Pm h b l式中：f疊裝系數(shù)；l 試樣的平均長度（m）;b試樣的平均寬度（m）；阿一試樣密度（kg/m3）；h試樣疊裝高度（m）；m試樣質(zhì)量（Kg）三、班中測量要求按班取樣測量，由質(zhì)檢工取樣送檢，把測量結(jié)果進(jìn)行記錄，班中測量不得小于2次。四、控制要求企業(yè)牌號公稱厚度（mm）最小疊裝系數(shù)35TW2100.350.95035TW23035TW25035TW27035TW30035TW36035TW44035TW55050TW2500.500.97050TW27050TW29050TW31050TW35050TW40050TW470企業(yè)

17、牌號公稱厚度（mm）最小疊裝系數(shù)50TW6000.500.97050TW80050TW100050TW130065TW3100.650.97065TW33065TW35065TW40065TW47065TW53065TW60065TW70065TW80065TW100065TW1300五、原始記錄在收到疊裝系數(shù)測量結(jié)果后，在質(zhì)檢臺賬上做好記錄。六、指標(biāo)控制要求嚴(yán)格按照工藝要求來控制冷軋無取向硅鋼片的疊片性能。七、考核標(biāo)準(zhǔn)不按以上制度執(zhí)行的，每次考核100元。冷軋無取向硅鋼反復(fù)彎曲指標(biāo)控制管理制度、目的彎曲次數(shù)是用肉眼觀察到基體金屬上第一次出現(xiàn)裂紋前反復(fù)彎曲的次數(shù)， 它 代表了材料的延展性。為了

18、對冷軋無取向硅鋼的反復(fù)彎曲性能進(jìn)行有效監(jiān)控， 現(xiàn) 制定本管理制度。、反復(fù)彎曲性能的標(biāo)準(zhǔn)測量方法依照GB/T 2351999提供的反復(fù)彎曲試驗方法如下（僅需了解）1、裝置反復(fù)彎曲試驗使用的彎折試驗機(jī)應(yīng)符合圖1所示，并應(yīng)配備彎曲次數(shù)計數(shù)圖1彎折試驗機(jī)弓««£*£,坯軾£陽V2、試樣試樣的厚度應(yīng)為鋼帶的厚度，并保留兩個原表面。機(jī)加工的試樣寬度應(yīng)為 2025mm；試樣長度約150mm。試樣表面應(yīng)無裂紋和傷痕，棱邊應(yīng)無毛刺3、測試彎曲臂處于垂直狀態(tài)，夾緊試樣下端，試樣上端穿過撥桿狹縫，如圖1所示然后將試樣從起始位置向右（左）彎曲 90°,再返回

19、至起始位置，作為第一次 彎曲。再由起始位置向左（右）彎曲 90°,再返回至起始位置，作為第二次彎 曲，如圖2所示。如此依次連續(xù)進(jìn)行反復(fù)彎曲。圖2反復(fù)彎曲三、班中測量要求按班取樣測量，由質(zhì)檢工取樣送檢，把測量結(jié)果進(jìn)行記錄，班中測量不得小 于2次。四、控制要求企業(yè)牌號公稱厚度最小彎曲次數(shù)35TW2100.35235TW230235TW250235TW270235TW300335TW360535TW440535TW550550TW2500.50250TW270250TW290250TW3103企業(yè)牌號公稱厚度最小彎曲次數(shù)50TW6000.501050TW8001050TW10001050T

20、W130065TW3100.65265TW330265TW350265TW400265TW470565TW530565TW6001065TW7001050TW350550TW400550TW4701065TW8001065TW10001065TW1300五、原始記錄在收到反復(fù)彎曲測量結(jié)果后，在質(zhì)檢臺賬上做好記錄六、指標(biāo)控制要求嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來控制冷軋無取向硅鋼的反復(fù)彎曲次數(shù)指標(biāo)。 若出現(xiàn) 產(chǎn)品反復(fù)彎曲次數(shù)小于最低控制標(biāo)準(zhǔn)， 需及時做出相應(yīng)的調(diào)整并連續(xù)測量。 若經(jīng) 過調(diào)整，硅鋼片的反復(fù)彎曲次數(shù)扔不達(dá)要求，需及時反饋給技術(shù)員進(jìn)行處理。七、考核標(biāo)準(zhǔn)不按以上制度執(zhí)行的，每次考核100元冷軋無取向硅鋼

21、力學(xué)性能指標(biāo)控制管理制度一、目的為了對冷軋無取向硅鋼的力學(xué)性能進(jìn)行有效監(jiān)控，特制定本管理制度二、力學(xué)性能的標(biāo)準(zhǔn)測量方法依照GB/T 228.12010提供的力學(xué)試驗方法如下（僅需了解）：1、裝置電子疲勞力學(xué)拉伸機(jī)。2、試樣如下圖所示，在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯。圖1在鋼板上切取拉伸樣坯的位置圖2在鋼板上切取沖擊樣坯的位置3、應(yīng)變速率控制的試驗速率（方法 A）方法A是為了減小測定應(yīng)變速率敏感參數(shù)（性能）時的試驗速率變化和試驗結(jié)果的測量不確定度。第一種應(yīng)變速率 e.是基于引伸計的反饋而得到，第二 種根據(jù)平行長度估計的應(yīng)變速率 eL，即通過控制平行長度與需要的應(yīng)變速率想 c丿成得到的橫梁位移速率

22、來實現(xiàn)。如果材料顯示出均勻變形能力，力值能保持名義的恒定，應(yīng)變速率e.和根據(jù)平行長度估計的應(yīng)變速率大致相等。如果材料展示出不練需屈服或鋸齒狀 屈服或發(fā)生縮頸時，兩種速率之間會存在不同。隨著力值的增加，試驗機(jī)的柔度 可能會導(dǎo)致實際的應(yīng)變速率明顯低于應(yīng)變速率的設(shè)定值。 上屈服強(qiáng)度ReH或規(guī)定眼神強(qiáng)度Rp、Rt和Rr的測定在測定ReH、Rp、Rt和Rr時，應(yīng)變速率eL應(yīng)盡可能保持恒定。在測定這些 e性能時，ee應(yīng)選用下面兩個范圍之一：范圍 1： de=0.00007s1，相對誤差土 20%;范圍 2： e =0.00025$j1，相對誤差土 20%e 下屈服強(qiáng)度ReL和屈服點(diǎn)延伸率Ae的測定上屈服強(qiáng)

23、度之后，在測定下屈服強(qiáng)度和屈服點(diǎn)延伸率時，應(yīng)當(dāng)保持下列兩種范圍之一的平行長度估計的應(yīng)變速率 eL直到不連續(xù)屈服結(jié)束： e范圍2：M0.00025S1，相對誤差土 20% （測定ReL時推薦該速率）范圍3： q =0.002s-1，相對誤差土 20% 抗拉強(qiáng)度Rm，斷后伸長率A，最大力下的總延伸率Agt,最大力下的塑性 延伸率Ag和斷面收縮率Z的測定在屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度測定后，根據(jù)試樣平行長度估計的應(yīng)變速率eLc應(yīng)轉(zhuǎn)換成下述規(guī)定范圍之一的應(yīng)變速率：范圍 2： eLc =0.00025$-1，相對誤差土 20%；范圍 3： eLc =0.002s-1，相對誤差土 20%；范圍 4: e =0.

24、0067$>1，相對誤差土 20%（ 0.4min-1，相對誤差土 20%）。c如果拉伸試驗僅僅是為了測定抗拉強(qiáng)度，根據(jù)范圍3或范圍4得到的平行長度估計的應(yīng)變速率適用于整個試驗。4、應(yīng)力速率控制的試驗速率（方法 B）試驗速率取決于材料特性并應(yīng)符合下列要求。在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，可以采用任意的試驗速率。 上屈服強(qiáng)度ReH在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定，應(yīng)力速度范圍為660R/（Mpa2 s-1） 下屈服強(qiáng)度ReL如僅測定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025s0.0025s-之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如

25、不能直 接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過規(guī)定速率。 抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A、最大力總延伸率 Agt、最大力塑性延伸率 Ag和斷面收縮率Z測定屈服強(qiáng)度或塑性眼神強(qiáng)度后，試驗速率可以增加到不大于0.008S1的應(yīng)變速率，如果僅僅需要測定材料的抗拉強(qiáng)度，在整個過程中可以選取不超過 0.008S1的單一實驗速率。5、測試 上屈服強(qiáng)度的測定上屈服強(qiáng)度ReH可以從力-延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首 次下降錢的最大力值對應(yīng)的應(yīng)力（見圖 3）。說明：e延伸率；R應(yīng)力；ReH上屈服強(qiáng)度; R

26、eL下屈服強(qiáng)度; a初始瞬時效應(yīng)。圖3不同類型曲線的上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度 下屈服強(qiáng)度的測定下屈服強(qiáng)度ReL可以從力-延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為不計 初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力所對應(yīng)的應(yīng)力（見圖3）。對于上、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則如下：a屈服前的第一個峰值應(yīng)力（第一個極大值應(yīng)力）判為上屈服強(qiáng)度，不管 其后的峰值應(yīng)力比它大或比它?。籦、屈服階段中如呈現(xiàn)兩個貨兩個以上的谷值應(yīng)力，社區(qū)第一個谷值應(yīng)力（第 一個極小值應(yīng)力）不計，取其余谷值應(yīng)力中之最小者為下屈服強(qiáng)度。 如只呈現(xiàn)一 個下降谷，此谷值應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；c、屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺，平臺應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；如呈現(xiàn)多個割

27、切 后者高于前者的屈服平臺，判第一個平臺應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度；d、正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服強(qiáng)度一定低于上屈服強(qiáng)度。 規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定根據(jù)力-延伸曲線圖測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp。在曲線圖上，作一條與曲線 的彈性直線段部分平行，且在延伸軸上與此直線段的距離等效于規(guī)定塑性延伸 率。此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于所求規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的力，此力除以試樣原始橫截面積So得到規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（見圖 4）。說明：e-延伸率;ep 規(guī)定的塑性延伸率;R應(yīng)力；Rp規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。圖4規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp 規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定在力-延伸曲線圖上，作一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行線，此平

28、行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于規(guī)定總延伸強(qiáng)度的力，此力除以試樣原始橫街面積So得到規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt（見圖5）。說明：e-延伸率；et 規(guī)定總延伸率；R應(yīng)力； Rt規(guī)定總延伸強(qiáng)度。圖5規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt 斷后伸長率的測定為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處 于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo) 距。按下式計算斷后伸長率A :A = Lu Lo 100Lo式中：Lo原始標(biāo)距；Lu斷后標(biāo)距。使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量（Lu-Lo），并準(zhǔn)確到土0.25mm。三、班中測量要求按班取樣測量，由質(zhì)檢工取樣送檢，把測量結(jié)果進(jìn)行記錄

29、，班中測量不得小于2次。四、控制要求牌號抗拉強(qiáng)度RmMpa 不小于伸長率A %不小于牌號抗拉強(qiáng)度RmMpa 不小于伸長率A %不小于35TW2104501050TW6003402135TW2304501050TW8003002235TW2504401050TW10002902235TW2704301150TW130035TW3004201165TW3104301035TW3604001465TW3304301035TW4403801665TW3504201035TW5503402165TW4004001150TW2504501065TW4703801450TW2704501065TW53036

30、01650TW2904401065TW6003402250TW3104301165TW7003202250TW3504201165TW8003002250TW4004001465TW10002902250TW4703801665TW1300五、原始記錄在收到抗拉強(qiáng)度和伸長率的測量結(jié)果后，在質(zhì)檢臺賬上做好記錄六、指標(biāo)控制要求嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來控制冷軋無取向硅鋼的抗拉強(qiáng)度和伸長率指標(biāo)。 若 出現(xiàn)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度和伸長率小于規(guī)定值，需及時做出相應(yīng)的調(diào)整并連續(xù)測量。若 經(jīng)過調(diào)整，硅鋼片的力學(xué)性能扔不達(dá)要求，要及時反饋給技術(shù)員進(jìn)行處理。七、考核標(biāo)準(zhǔn)不按以上制度執(zhí)行的，每次考核100元冷軋無取向硅鋼硬度指標(biāo)控制管理制度、目的為了對冷軋無取向硅鋼的硬度進(jìn)行有效監(jiān)控，特制定本管理制度。二、洛氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)測量方法依照GB/T 230.12009提供的洛氏硬度試驗方法如下（僅需了解）：1、裝置 硬度計； 金剛石圓錐壓頭； 測量系統(tǒng)。2、試樣試樣表面應(yīng)平坦光滑，并且不應(yīng)有氧化皮及外來污物，尤其不應(yīng)有油脂，試 樣的表面應(yīng)能夠保證壓痕深度的精確測量。3、測試將壓頭按圖1分兩個