內(nèi)外螺紋連接梯軸要點(diǎn)

1、數(shù)控機(jī)床編程設(shè)計機(jī)制1003班內(nèi)外螺紋連接階梯軸一.零件設(shè)計1.零件材料及功能該工件最大直徑為© 38mm最大長度為113mm毛坯采用40mm 115mn的勺45號圓鋼，45鋼價格低廉而且經(jīng)過調(diào)質(zhì)可得到較好 的力學(xué)性能及切削性能。該工件主要用于支承和傳動，傳遞扭矩和承 受載荷。2.零件圖-10 -3. 零件圖分析該零件加工表面由曲線、圓角、倒角、螺紋、槽等組成，毛坯材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，尺寸標(biāo)注完整。二.工藝分析1. 零件的裝夾：以毛坯件軸線為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤對零件定心夾緊， 夾緊毛坯 左端，先加工左端至47mn處，待加工完后再掉頭夾緊右端© 36m

2、n部分加工右端。2. 加工設(shè)備：HNC-21T/CJK6032-33. 量具清單：在加工零件之前，必須對工件的尺寸進(jìn)行測量，保證毛坯的尺寸符合待加 工工件的尺寸要求，現(xiàn)將工件的加工尺寸列入下表：表1序號量具的規(guī)格和名稱測量位置10-150m m的游標(biāo)卡尺軸向長度225-50m m的外徑千分尺中38的軸徑325-50m m的外徑千分尺$ 36的軸徑425-50m m的外徑千分尺$ 32的軸徑525-50m m的外徑千分尺*26的軸徑60-25m m的外徑千分尺?20的軸徑7M30X2的環(huán)規(guī)M30X2的螺紋8R規(guī)R29R規(guī)R1100-25m m的游標(biāo)卡尺槽寬8mm11三坐標(biāo)測量儀圓弧4. 刀具清單

3、：加工該工件共需六把刀具，即外圓刀、內(nèi)鏜刀、內(nèi) 外螺紋刀、切槽刀,麻花鉆，其規(guī)格如下:序號T0101刀具的規(guī)格和名稱93度外圓刀刀尖半徑0加工位置工件外輪廓T0202內(nèi)孔鏜刀左端內(nèi)孔T030360度外螺紋刀0螺紋M30X2T040460度內(nèi)螺紋刀0螺紋M24X 2T0505外切槽刀0槽寬4mmTO606?20mm麻花鉆0左端毛坯孔5. 加工工序卡(1)左端加工工序卡表3零件名稱零件材料卡具使用設(shè)備程序名螺紋連接 軸45鋼三爪卡盤HNC-21T/CJK6032 3%1-T 心口、 工步號工序內(nèi)容刀具號刀具規(guī) 格和名稱主軸轉(zhuǎn)速S(r/mi n )進(jìn)給速度f(mm/min)背吃刀量ap ( mm1左

4、端面手動鉆孔T0606?20mm麻花鉆600802車端面T010193度外圓刀600803粗車左端*38外圓T010193度外圓刀600800.54粗車左端*36外圓T010193度外圓刀600800.55粗車左端圓角R1T010193度外圓刀600800.56粗車左端倒角C1T010193度外圓刀600800.57粗鏜左端內(nèi)孔?30T0202內(nèi)孔鏜刀600500.58粗鏜內(nèi)孔?24T0202內(nèi)孔鏜刀600500.59粗制內(nèi)螺紋 M24X2T040460度內(nèi)螺紋刀600500.310精車倒角C1T010193度外圓刀600150.311精車*36T010193度外圓刀600150.312精車圓

5、角R1T010193度外圓刀600150.313精車左端0 38mmT010193度外圓刀600150.314精鏜內(nèi)孔?30、 24T0202內(nèi)孔鏜刀600150.315精車螺紋M24X 2T040460度內(nèi)螺紋刀60020.3（2）右端加工工序卡表4零件名稱零件材料卡具使用設(shè)備程序名螺紋連接 軸45鋼三爪卡盤HNC-21T/CJK6032 3%2-T 心口、 工步號工序內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格 和名稱主軸轉(zhuǎn)速S(r/mi n )經(jīng)給速度f（mm/min）背吃刀量ap （mm1掉頭裝卡， 車端面，保證 113mmT010193度外圓 刀600802粗車右端032m m （含倒 圓R2）T010193

6、度外圓 刀600800.53粗切槽3mmx 8mmT0505外切槽刀60800.54粗車螺紋M30X 2 （含倒角C2）T030360度外螺 紋刀600800.55粗車右端?22輪廓T010193度外圓 刀600800.56粗車右端020mni圓T010193度外圓刀60020.37粗車右端橢 圓T010193度外圓刀600300.58精車右端橢 圓T010193度外圓 刀600150.39精車© 20圓T010193度外圓 刀600150.310精車0 22輪 廓T0505外切槽刀600150.311精車右端螺紋M30X2（含倒角C2 ）T030360度外螺 紋刀600212精車槽

7、3mmx 8mmT0505外切槽刀600150.313精車0 32圓 （含倒圓R2）T010193度外圓 刀600150.36. 加工順序路線先裝卡住工件的右端加工左端，第一步先車端面，第二步粗車左端各個軸的輪廓，第三步粗車左端倒角、圓角的輪廓及螺紋，第四步 精車左端軸倒角和圓角及螺紋；加工完左端后掉頭裝卡加工右端零 件，第一步車端面保證總長，第二步粗車軸、螺紋、槽和橢圓的輪廓, 第三步精車零件直到最后加工出完整合格的零件。三，加工程序（1）左端加工程序程序說明%1主程序名M03S600主軸正轉(zhuǎn)，速度為 600r/mi nT0101調(diào)用一號外圓車刀G00X40.5Z1快速定位G71U0.5R0

8、.5P1Q2X0.2Z0.05F80外徑粗加工循環(huán)N1G00X32Z1G01Z36z-1F15精加工定位z-39精車路線N1到N2G02X38Z-40R1倒R1圓角G01X38Z-47車外圓至？38mmN2G01X41X向退刀G00X100Z100刀具快退至換刀點(diǎn)M03S600主軸正轉(zhuǎn)，速度為 600r/mi nT0202選擇2號內(nèi)孔鏜刀G00X19.5Z1快速點(diǎn)定位G71U0.3R0.3P3Q4X-0.1Z0.05F50內(nèi)徑粗加工循環(huán)N3G00X34Z1內(nèi)控輪廓精加工開始G01X30Z-1F10鏜內(nèi)孔至？30mm進(jìn)給速率10r/minZ-5深度5mmG03X24Z-8R3F15倒圓角R3,進(jìn)

9、給速率15r/minG01X30Z-32鏜內(nèi)孔至？24mm,深度32mmN4G01X19.5內(nèi)控輪廓精加工結(jié)束G00Z100X100快退至換刀奌M03S600主軸正轉(zhuǎn)，速度為 600r/mi nT0404選擇4號內(nèi)螺紋車刀G00X20Z2快速疋位至循環(huán)起刀奌位置G82X22.3Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X22.6Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X22.9Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X23.2Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X23.5Z-16.

10、3E-2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X23.8Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.2mmG82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2光整加工螺紋G00Z100X100快退至換刀奌M30主程序結(jié)束(2) 右端加工程序表6程序說明%2主程序名MO3S600主軸正轉(zhuǎn)，速度為 600r/mi nT0101調(diào)用1號外圓車刀G00X40.5Z1快速定位G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F80外徑粗加工循環(huán)N1G00X0Z1快速定位至外徑粗加工循環(huán)起點(diǎn)G01X0Z0F15

11、精加工定位，精車路線N1到N2#1=5短半軸#2=20長半軸#3=5Z軸起始尺寸WHILE#3GE0判斷是否走到Z軸終點(diǎn)#4=#2*SQRT#1*#1-#3*#3/#1X軸變量G01X2*#4z#3-66f15橢圓插補(bǔ)#3=#3-0.2Z軸步距，每次 0.2mmENDW退回起點(diǎn)Z-13Z向進(jìn)刀13mmG01X22X向進(jìn)刀至？22mmX26Z-23車外圓至？26mmX30Z-25Z-56車外圓至？30mmG03X32Z-58R2F30倒圓角R2G01X32Z-66車外圓至？32mmN2X40X向快退G00X100Z100快退至換刀奌M03S600主軸正轉(zhuǎn)，速度為 600r/mi nT0505選擇

12、5號外切槽刀G00Z-56X40快速定位至切削起刀奌G01X26F30開始切槽8 X 6G00X40X向快退Z-52Z向快退G01X26F30切槽8X 6結(jié)束G00X32Z-45快速定位至起刀奌G01X26Z-48F30倒M30螺紋左端倒角C2G00X40Z-23X26退刀G01X30Z-25F30倒M30螺紋右端倒角C2G00X100Z100快退至換刀奌M03S600T0303主軸正轉(zhuǎn)，速度為 600r/mi nG00X32選擇3號外螺紋刀Z-18G82X29.5Z-44.3E2R-0.7F2快速定位至螺紋循環(huán)起刀奌G82X29.1Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.5mm

13、G82X28.7Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.4mmG82X28.4Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.4mmG82X28.1Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X27.9Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.3mmG82X27.7Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.2mmG82X27.5Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.2mmG82X27.4Z-44.3E2R-0.7F2加工螺紋，背吃刀量 0.2mmG00X100加工螺紋，背吃刀量 0.1mmZ100快退至換刀奌M3

14、0主程序結(jié)束四. 刀具加工軌跡五. 設(shè)計小結(jié)通過本次課程設(shè)計，使我對數(shù)控車削加工的流程和方法有了一定 的了解，在這次課程設(shè)計中使我掌握和了解許多數(shù)控車床的知識和要 領(lǐng)，也熟悉和認(rèn)識了 HN21T/CJK6032-3華中數(shù)控車床的一些基本 指令，在做課程設(shè)計中遇到了許多實(shí)際問題， 一時無法解決使我很是 苦惱，通過與同學(xué)討論或請教老師基本上都得到了較好的解決，使我很受益。六. 參考文獻(xiàn)1 吳明友.數(shù)控車床（華中數(shù)控）考工實(shí)訓(xùn)教程.北京：化學(xué)工業(yè) 出版社，2006.72 胡鳳蘭.互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)（第二版）北京：高等教育出版社，2010. 83 馬俊 王玫.機(jī)械制圖（第四版）北京：北京郵電大學(xué)出版社，2007七. 感想兩周的課程設(shè)計終于結(jié)束