SY4202007工藝管道檢驗批要點

1、SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格目錄1、 表C.1 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 22、 表C.2 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 43、 表C.3 管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄 64、 表C.4 管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄 75、 表C.5 管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄 86、 表C.6 管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄 97、 表C.7管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質(zhì)量驗收記錄 10&表C.8防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄 119、 表C.9保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄 1210、 表B.1 站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄 13

2、11、 表A.1 檢驗工程質(zhì)量使用的器具 14SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程 名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé) 人項目 經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見主 控 項 目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要 求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定符合要求2用有縫管制作彎管焊縫時，應(yīng)避開受壓）區(qū)符合要求3用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢 測，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有 缺陷時，可修磨，修磨后彎管壁厚不應(yīng)小于 管子公稱壁厚的

3、90%，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚符合要求般 項 目1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛 朿0、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不應(yīng)超過3mm3管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求4卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合GB50235的規(guī)定5彎管表面應(yīng)無裂紋、過燒、分層與皺紋等缺陷6最大夕卜 徑與最 小外徑 之差設(shè)計壓力10MPa不應(yīng)大于制作彎管 前管子外徑的5%設(shè)計壓力V10MPa不應(yīng)大于制作彎管 前管子外徑的8%7制作 彎管 前后 壁厚 之差設(shè)計壓力10MPa不應(yīng)超過制作彎管 前管子壁厚的10%其他彎管不應(yīng)超過制作彎管 前管子壁厚的15%，且均不

4、應(yīng)小于管子的設(shè)計壁厚8彎管 管端 中心 偏差設(shè)計壓力10MPa不 應(yīng) 超 過1.5mm/m，當(dāng)直管 長度L1大于3m時，其偏差不應(yīng)超過5mm其他彎管不應(yīng)超過3mm/m， 當(dāng)直管長度大于3m時，其偏差不應(yīng)超過10mm9H形彎管平面度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，最大不應(yīng)大于 10mm10制作管匯母管若采用焊接鋼管對接時，縱縫 或螺旋焊縫應(yīng)錯開100mm以上SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.1 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù) 責(zé)人項目 經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗 批編號質(zhì)量驗收規(guī)

5、范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見般 項 目11當(dāng)用螺旋焊縫鋼管制作匯管母管時，在管端螺 旋焊縫處應(yīng)補強焊接，其長度不應(yīng)小于20mm12管匯宜米用騎坐式連接時，母管的開孔直徑應(yīng) 比支管內(nèi)徑小2mm13騎坐 式管 子坡 口及 角接 接頭接頭夾角90 °105°子管與鞍口的角度45°坡口角度a45°60°根部間隙b1.5 2.5鈍邊p0 1.5子管與鞍口的角度45°90°坡口角度a60°根部間隙b1.5 2.5鈍邊p0 1.514米用插人 式連接時 在母管上 開孔并加 工坡口坡口角度應(yīng)為45°

6、;60°,其允許 偏差土 2.5 °孔與管外徑間隙 0.5mm2mm.子管 插入深度不應(yīng)超過母管內(nèi)壁15管 匯 組 對 的 允 許 偏 差母管長度± 5mm子管間距± 3mm子管與母管兩中心線的相對偏移± 1.5mm子管法蘭接管長度± 1.5mm法蘭水 平度或 垂直度子管直徑mm< 300<1> 300<2母管直 線度母管公 稱直徑mm< 100<L/1000,最大15mm> 100< 2L/1000, 最大15mm施工單位 檢查評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)

7、論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.2常壓容器工程檢驗批質(zhì)量檢驗評定表(SY4201.3-2007 )工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目 經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名 稱及編號檢驗批 編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單 位驗收記錄1容器安裝所用材料必須符合設(shè)計要求符合要求2容器試漏必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定符合要求般 項 目容器*液位計位置正確操縱閥機(jī)構(gòu)靈活法蘭連接平止緊密螺栓擰緊牢固托架支吊架*托架、支吊架應(yīng)平正，位置正確，焊接牢固地腳螺栓應(yīng)垂直、螺母應(yīng)擰緊，受力均勻墊鐵位置應(yīng)正確、接觸緊密、點焊牢固表面銹蝕應(yīng)清除干凈，油漆涂刷均勻項目允許偏差（mm）圓形容

8、器箱槽容器1標(biāo)咼±15±52水平度（L-容器 長度）（DN-容 器公稱直徑）縱 向< L/1000 且<10w L/100 且 w 10橫W 向；DN/1000 且< 33中心線位移< 15w 154垂直度（H-容器高 度）< H/1000且w 5± 55支架的裝配位置 及上表面標(biāo)高± 56支架立柱垂直度（Hp 箱、槽容器高度）w H1/1000 且W1(施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日5表C.9管件、閥門檢驗及管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(SY4

9、203-2007)工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù) 責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名 稱及編號檢驗批編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見主 控 項 目1彎管、補償器、三通、異徑管及其它管件的材質(zhì)、規(guī) 格、型號必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定符合要求2閥門、法蘭、墊片、填料、螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、型 號必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定符合要求3閥門試壓安全閥定壓必須符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定符合要求般 項 目1彎管表面不得有裂紋不得有分層不得有過燒現(xiàn)象不得有皺折2補償器兩臂應(yīng)平直兩臂應(yīng)平行，且不應(yīng)有扭曲外圓弧應(yīng)均勻3閥門傳動操作機(jī)構(gòu)動作靈活傳動操作機(jī)構(gòu)清洗干凈填料裝填正確，不滲漏密

10、封面符合表面粗糙度要求4支吊托架支、托架底座及工作面應(yīng)平整焊縫不得有漏焊裂紋咬邊焊接變形制作后應(yīng)進(jìn)行除銹處理5異徑管制作縮口尺寸符合設(shè)計要求不應(yīng)有錘痕無飛濺，抽條均勻6管子、管件法蘭外觀螺栓螺母螺紋完整、無傷痕、毛刺等非金屬墊片無老化、變質(zhì)、分層等金屬墊片無裂紋、毛刺、徑向劃痕等彎頭表面無裂紋、銹蝕管子表面無裂紋、重皮、銹蝕6SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.9管件、閥門檢驗及管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）(SY4203-2007)工程名稱分項工程 名稱驗收部 位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé) 人項目經(jīng) 理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量

11、驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見般 項 目7彎管橢 圓 率PN> 10MPa< 5%PN v 10Mpa< 8%減 薄 率PN> 10MPa< 10%PN v 10Mpa< 15%8異徑管彎曲角度 與管端軸 線偏差PN> 10MPa每米±1.5全長± 5PNv 10Mpa每米± 3全長± 109n形 補 償 器彎管內(nèi)側(cè)波浪度（mm）DN < 108<4DN=133<5DN=159<6DN=219<6DN=273<7DN=325<7DN>37

12、7<8同心異徑管偏心值（mm）<5結(jié)構(gòu)長度（mm）DN<125m± 1.5DN > 125m± 2.5懸臂長度（mm）± 10平面扭曲（mm）每米<3全長<10預(yù)拉伸（壓縮）長度（mm）± 10施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表C.2管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù) 責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見主 控 項 目1管道及管件材質(zhì)、

13、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè) 計要求和規(guī)范規(guī)定符合要求2安全閥調(diào)校應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定符合要求般 項 目1管道補償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù) 拉伸（預(yù)壓縮），其允許偏差為2管道支架、托架、吊架及管卡的選用及 安裝應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè) 計要求，安裝方法正確?；瑒又Ъ軕?yīng)保 證沿軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫向偏移； 固定支架應(yīng)安裝牢固3法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，其允許偏差為土1mm4法蘭密封 面應(yīng)與管 子中心垂 直公稱直徑w 300mm在法蘭外徑上的偏差e為土 1mm公稱直徑300mm在法蘭外徑上的偏差e為土 2mm5法蘭螺栓擰緊后兩個密封面應(yīng)相互平行，其允許偏差應(yīng)小于 0.5mm6擰緊后法蘭螺栓應(yīng)大于

14、螺母2個3個螺距7閥門安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致8安全閥安裝時應(yīng)保持垂直9閥門手輪位置，在水平管段上安裝雙閘 閥時，手輪宜向下。一般情況下，安裝 后的閥門手輪或手柄應(yīng)向下13表C.2管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部 位施工單位專業(yè)負(fù) 責(zé)人項目經(jīng) 理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見般 項 目10管道安裝允許偏差坐標(biāo)架空± 10mm地溝± 7mm埋地± 20mm標(biāo)高架空± 10mm地溝± 7mm埋地± 20mm平直度DN <100mm2L/100

15、0最 大40mmDN >100mm3L/1000最 大70mm鉛錘度3H/1000最 大25mm成排在同一平 面上的間 距± 10mm交叉管外壁或 保溫層的 間距± 7mm施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表C.3管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程 名稱驗收部 位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé) 人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編檢驗批編號號主 控 項 目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄1管道材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求符合要求般 項 目1管道清理時，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面 20mm范圍內(nèi) 的油、漆、銹、毛刺等

16、污物清除掉2相鄰管道的焊縫的距離當(dāng)DNK 200mm時，不應(yīng)小于1.5倍管道公稱直徑，且不應(yīng)小于150mm當(dāng) DN > 200mm時，不應(yīng)小于300mm3焊縫距離支吊架不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不應(yīng)小于 300mm4焊縫距離彎管起彎點不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑5直縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位，且不宜在底部6螺旋焊縫之間距離應(yīng)錯開 100mm以上7管道對 口平直 度管子公稱直徑< 100mm允許偏差值為 1mm， 但全長允許偏差均為10mm管子公稱直徑> 100mm允許偏差值為 2mm， 但全長允許偏差均為10mm8管口組 對間隙mm< 9

17、上向焊12.5下向焊12.0> 9上向焊13.5下向焊12.09管子對 接錯變 量mm> 10不大于2.02.5510不大于1.52.0< 5不大于0.51.5施工單 位檢查 評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位驗收 結(jié)論監(jiān)理工程（建設(shè)單位項目代表）年月日表C.4管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名 稱分項工程 名稱驗收 部位施工單 位專業(yè)負(fù)責(zé) 人項目 經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗 批編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見主 控 項 目1焊材的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范 規(guī)定符合要求2管道焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī)定符合要求般

18、 項 目1焊縫表面應(yīng)整齊均勻、無裂紋、未焊 透、氣孔、加渣、燒穿等缺陷2焊縫及其周圍應(yīng)清除干凈，不應(yīng)存在 電弧燒傷母材的缺陷3焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要 求，無要求時為坡口上兩側(cè)各加寬 0.5mm2mm4焊縫余咼應(yīng)為 0mm2mm，局部不應(yīng) 大于3mm且長度不大于50mm5咬 邊> 0.8mm或12.5%管壁厚（取二 者中的較小值），任何長度均不合 格> 0.6%12.5% 管壁厚或0.4mm（取二者中的較小值），在焊縫任 何300mm連續(xù)長度中不超過 50mm或焊縫的1/6，取二者中的 較小值< 0.4mm或w 6%的管壁厚（取二 者中的較小值），任何長度均合格施工 單

19、位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表C.5 管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程 名稱驗收部 位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé) 人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗批 編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單 位驗收意見主 控 項 目1溝底被破壞（雨水浸泡等）或 為巖石溝底時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 處理，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)超挖200mm般 項 目1管底標(biāo)高允 許偏差0mm 150mm2管溝中心線 允許偏差± 50mm3管溝溝底寬

20、度允許偏差± 100mm施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表C.6管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部 位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號檢驗批 編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主 控 項 目1管道與溝底應(yīng)緊貼，懸空段應(yīng) 用細(xì)土或砂塞填，溝底的水平 度或坡比應(yīng)符合設(shè)計要求符合要求般 項 目1管道下溝前清理時，應(yīng)清理溝 內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除 管溝內(nèi)積水2石方段管溝回填周圍200mm范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理， 設(shè)計無規(guī)定時，回

21、填土應(yīng)使用 細(xì)土3管溝回填應(yīng)分層夯實，每層200mm300mm 厚施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表C.7管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目 經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名 稱及編號檢驗 批編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收意見主 控 項 目1若設(shè)計無規(guī)定時，水壓試驗時，管道強 度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；氣壓試壓時，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不應(yīng)低于 0.4MPa。水壓試驗 時無漏、無壓降為合格；氣壓試驗無滲 漏為合格符合要求

22、2若設(shè)計無規(guī)定時，管道嚴(yán)密性試驗壓力 按設(shè)計壓力進(jìn)行。水壓試驗時，無滲漏、 無壓降為合格。氣壓試驗無滲漏為合格符合要求般 項 目1管道吹掃系統(tǒng)不應(yīng)使管道吹掃出的臟物 進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不應(yīng)進(jìn)入 管道2管道吹掃應(yīng)使吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊與水等雜物施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表C.8防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目 經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名 稱及編號檢驗 批編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定監(jiān) 施工單位檢查評定記錄蓋理（建設(shè)）單 位驗收意見主 控 項 目1防腐材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范

23、要求符合要求2除銹等級達(dá)到Sa2.5級符合要求3防腐層電火花檢漏及剝離試驗應(yīng)符合設(shè) 計和規(guī)范要求般 項 目1管道除銹應(yīng)無油脂、焊渣、砂塵、水露及 其他污物2涂層應(yīng)無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底 等，顏色應(yīng)一致3涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 健設(shè)）單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表C.9保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程 名稱驗收 部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé) 人項目 經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名 稱及編號檢驗 批編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控 項目1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范要求般 項 目1管托處的管道保溫，不應(yīng)妨礙管道的膨脹位 移，且不應(yīng)損壞保溫層2鐵絲綁扎應(yīng)牢固、充填應(yīng)密實、無嚴(yán)重凹凸 現(xiàn)象3金屬薄板保護(hù)層咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊4管殼預(yù)制塊保溫接縫應(yīng)錯開5保溫層玻璃絲布纏繞應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整， 無裂紋和空鼓。玻璃布的