下降管焊接指導(dǎo)書(shū)教材

1、下降管道、引岀管、上升管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)14/14作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 號(hào)：07工程名稱(chēng)：作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：下降管、引出管、上升管焊接指導(dǎo)書(shū)編制單位：編制時(shí)間審核時(shí)間批準(zhǔn)時(shí)間1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及主要工程量4作業(yè)人員的資格要求 5主要施工機(jī)具，工具，材料及勞動(dòng)力計(jì)劃6施工準(zhǔn)備 7焊接施工程序8焊縫返修9質(zhì)量要求 10安全和文明施工措施 11技術(shù)記錄1適用范圍1. 1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于中電投石家莊供熱有限公司2X168MW高溫?zé)崴仩t擴(kuò)建工程的本體管道及下降母，支管的焊接工作。其范圍:下降母，支管，集箱手孔端蓋，引出管，上升管系等焊接。2.編制依據(jù)2.鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋（1988） 1號(hào)

2、2.焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（焊接篇）DL5007-922.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）DL5031-942.火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD 340-892.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）19962.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-922.鍋爐施工組織總設(shè)計(jì)2.焊接工藝評(píng)定2.10火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000年版2.11火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版2.12火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL438-20002.13電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5408-952.

3、14電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)篇）DL/T5069-19963工程概況及主要焊接工程量：3.1本工程是由濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的 QXF168-1.6/130/70-A型鍋爐.為全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。本體管道及下降母管的焊接工作。其范圍：下降母、支管，集箱手孔端蓋，引出管，上升管系等焊接。采用集中下降母管，分 6路布置在爐前、后，規(guī)格 325*10，上部與汽包連接， 下部與分配集箱連接，由分配箱引出的 159*8共28根到水冷壁下集箱.爐頂上部由34根 159*8引出管引入至汽包。3.2主要焊接工程量:序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量備注1下降母管20 325X 10382下降支管2

4、0 159X 8564引出管20 159X 8685上升管20 108X 5266上升管20 133X 6264作業(yè)人員資格要求4. 1焊工應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。4. 2施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查。4. 3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊， 并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢, 及時(shí)填寫(xiě)自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。4. 4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊接前 必須進(jìn)行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方

5、可正式施焊。4. 5熱處理工應(yīng)有熱處理工資格證書(shū)，并遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到 操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。4. 6技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)協(xié)助班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接 全過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評(píng)定工作。4. 7焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)持有效的焊接質(zhì)檢員證書(shū)。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn) 收評(píng)定工作。5主要工具、機(jī)具要求5. 1焊機(jī)必須運(yùn)行完好、且性能可靠、焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流的設(shè)備。5. 2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的專(zhuān) 門(mén)的熱處理房，靜電接地可靠，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5. 3焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、

6、小錘、鋼絲刷、工具袋等配備齊全。5. 4焊條烘箱必須運(yùn)行完好、且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)5. 5施工主要機(jī)具、工具、材料及勞動(dòng)力計(jì)劃名稱(chēng)型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)4焊條烘箱100Kg 或 150 Kg臺(tái)1氬弧焊槍QQ85 /150A把8電焊鉗300A把16氬氣流里計(jì)JL-30只8電焊面罩只12焊條保溫筒只12熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)K、Eu2 2 X 2.5mm支8鋒鋼鑿子把12焊接電纜35mm米500熱處理電纜75mm米400氬氣流里計(jì)AT-30只8石棉布卷5焊絲各種型號(hào)及規(guī)格Kg100焊條各種型號(hào)及規(guī)格Kg400氬氣瓶80合格焊工名46施工準(zhǔn)備6. 1材料要求6. 1. 1焊

7、材必須具有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證。當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查， 并出具復(fù)查合格的報(bào)告后方可使用。6. 1. 2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的二級(jí)焊材發(fā)放庫(kù)，配置焊條烘烤箱、恒溫箱、干濕溫 度計(jì)等。并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。6. 1. 3焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應(yīng)按公司“焊接材料管理辦法”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6. 1. 4焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放使用。6. 1. 5焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。6. 1. 6鎢極應(yīng)用鈰鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成園錐型。6. 1. 7氬弧焊所用的氬氣純度不低于 99.95

8、 %，且含水量不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗(yàn) 氬氣純度和流量，如有問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)處理。6. 2環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：a風(fēng)速:手工電弧焊小于8m/s （風(fēng)力5級(jí)），氬弧焊小于2m/s （風(fēng)力2級(jí)）。b相對(duì)濕度小于90%，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于-20 C、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于 10C、中、高合金鋼應(yīng)大于0C。c當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。6. 3焊接方法：焊接采用 Ws+D啲焊接方法。7焊接施工程序：見(jiàn)圖7. 1對(duì)口要求7. 1. 1坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。7. 1. 2組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口量不超過(guò)管壁厚度的10%，

9、且不大于1mm7. 1. 3對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，其偏斜度 f不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍。7. 1. 4組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè),徹底清除坡口內(nèi)外各10s 15mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等, 直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。7. 1. 5焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加 應(yīng)力，焊接和焊后熱處理完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。7. 1. 6除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口, 以防止引起附加應(yīng)力。7. 1. 7焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7. 1. 8焊接前焊工應(yīng)

10、對(duì)焊口的對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行焊接，否則有權(quán) 拒絕焊接。7. 2焊接材料選用7. 2. 1焊接材料的選用應(yīng)對(duì)照安裝專(zhuān)業(yè)提供管材的光譜分析報(bào)告，按與母材化學(xué)成份相 同或相近的原則進(jìn)行。7. 2. 2異種鋼焊口的焊接材料應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的要求或規(guī)程規(guī)定的焊接材料進(jìn)行選用。7. 2. 3焊接時(shí)選用的焊接材料：母材材質(zhì)焊絲（型號(hào)、規(guī)格）焊條（型號(hào)、規(guī)格）20GTIG-J50，2.5J507, 2.5, 3.212Cr/MOVTIG-R31，2.5一一12Cr1MOVGTIG-R31，2.57. 3點(diǎn)固焊7. 3. 1點(diǎn)固焊若采用坡口內(nèi)填加物固定方式時(shí)，填加物材質(zhì)應(yīng)選用含碳量小于0.25或

11、與母材相同或相近材質(zhì)，在焊口四周均勻點(diǎn)焊四點(diǎn)以上。去除點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并 將其殘留焊疤清除干凈。7. 3. 2嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。7. 3. 3點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。7. 4預(yù)熱7. 4. 1正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則點(diǎn)焊焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限， 氬弧打底時(shí)可取預(yù)熱溫度的下限降低 50C。7. 4. 2正式焊接要求預(yù)熱的管道在焊口點(diǎn)固焊并檢驗(yàn)合格后 ，應(yīng)按工藝和規(guī)范的要求進(jìn)行 預(yù)熱。預(yù)熱的溫度按規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)執(zhí)行。7. 4. 3預(yù)熱范圍為焊口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍且不小于60mm預(yù)熱方式宜采用電 加熱法

12、，測(cè)溫方式可采用測(cè)溫筆(火焰預(yù)熱時(shí))或自動(dòng)記錄儀，并做好詳細(xì)記錄。7. 5焊接要點(diǎn)7. 5. 1根據(jù)坡口型式，制定如焊接規(guī)范參數(shù)：20G管焊接焊接 層 數(shù)焊接 方 法焊條(焊絲)極性電流(A)電壓(V)氬氣流量L/min焊速mm/min層次厚度mm牌號(hào)直徑1WSTIG-J50 2.5正接80-9010-138-1245-503-42DsJ507 2.5反接80-10020-2545-503-43DsJ507 3.2反接85-12020-2545-503-44DsJ507 3.2反接100-12020-2545-503-45DsJ507 3.2反接90-12020-2545-503-46DsJ5

13、07 3.2反接90-12020-2545-503-4大口徑管道焊接工藝:焊接接頭：管狀對(duì)接坡口形式:V形母材材質(zhì):20規(guī)格： 325*10 159*8 108*5 133*6焊接位置:垂直固定焊接方向：由左向右保護(hù)氣體:氬氣氬氣流量:8-12L/min焊接材料：TIGJ50 2.5 J507 3.2、附：右側(cè)為坡口圖和焊接次序圖(注)：下降管焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在100-150 C左右。焊縫 道次焊接 方法焊條(焊絲)焊接電流電 弧電壓(V)焊接速度(cm/mi n)備注牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)1WsTIG-J50 2.5正接90-110r 10-13692DJ507 2.5反接1

14、0511020-247-103DJ507 3.2反接110-12020-244-74DJ507 4.0反接120-140:20-24：4-85DJ507 4.0反接120-14020-24；4-86DJ507 4.0反接120-14020-244-87DJ507 4.0反接120-14020-244-88DJ507 4.0反接120-14020-244-89DJ507 4.0反接120-14020-244-810DJ507 4.0反接120-140：20-24：4-811DJ507 4.0反接120-14020-24：4-812DJ507 4.0反接120-14020-244-813DJ507

15、 4.0反接120-14020-24；4-814DJ507 4.0反接120-14020-24：4-815DJ507 4.0反接100-13018-224-8注意事項(xiàng)：1. 采用擺動(dòng)焊接，擺動(dòng)方式為三角形運(yùn)條方式，且對(duì)稱(chēng)焊接，焊口一次焊接完成。2. 焊前把坡口處的油.漆.污以及金屬氧化物打磨清理干凈。3. 每層焊道焊完后必須清理干凈，然后方可焊接下一層，直至焊接結(jié)束。4. 多層多道焊必須把接頭錯(cuò)開(kāi)，但每一層道焊縫的熔敷金屬厚度不于所焊焊條直徑。5. 焊口焊好后必須立即自檢，合格后打上焊工鋼印。6. 本項(xiàng)焊縫的無(wú)損檢測(cè)率為100%7. 焊接時(shí)管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8. 本次焊縫檢查驗(yàn)收按(電力建設(shè)

16、施工及驗(yàn)收規(guī)范)火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92執(zhí)行。9. 技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊前的技術(shù)交底，焊接過(guò)程的監(jiān)督.指導(dǎo)和記錄。10. 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的檢查.監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。7. 5. 2除焊接工藝有特殊要求，每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接完成。7. 5. 3當(dāng)因故中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查 焊縫有無(wú)缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行7. 5. 4焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接線(xiàn)能量，防止線(xiàn)能量過(guò)大。在整個(gè)焊口焊接中，直徑大于194mm勺焊口必須由二人對(duì)稱(chēng)焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時(shí)焊接、 同時(shí)停止。7. 5. 5焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀

17、檢查，自檢合格后，在離焊縫 熱影響區(qū)60mn處做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。7. 5. 6焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放的時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。7. 5. 7禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。7. 5. 8打底焊要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，氬弧焊打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口 邊緣熔合良好，打底層厚度焊絲直徑且不小于 3mm7. 5. 9打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加厚層焊接，第一層電焊應(yīng)選用巾2.5mm焊條小電流施焊,以防燒穿。7. 5. 10應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣 要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。7. 5. 11嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求控制層

18、間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。7. 5. 12管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。7. 5. 13管道氬弧焊接時(shí)嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊搶。7. 6焊后熱處理7. 6. 1有熱處理要求的焊口，焊接完畢后經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。若 不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理。后熱處理按規(guī)程規(guī)定的加熱溫度 300-350 C,恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)的要求進(jìn)行。7. 6. 2焊后熱處理方法宜采用電加熱法，熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基礎(chǔ)，兩側(cè)各 不小于壁厚的三倍，且不小于 60mm保溫寬度每側(cè)不得小于管壁厚度的 5倍。7. 6. 3焊口焊后熱處理的工藝參

19、數(shù)應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行。加熱應(yīng)均勻，恒溫時(shí)在加 熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于 50r，且不超過(guò)熱處理的溫度范圍。7. 6. 4測(cè)溫應(yīng)采用自動(dòng)記錄儀并有熱處理曲線(xiàn)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不小于兩點(diǎn), 水平管道的焊口的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置。7. 6. 5不同厚度焊件的焊接接頭焊后熱處理的工藝參數(shù)應(yīng)按厚壁的焊件進(jìn)行。7. 6. 6熱處理完畢后應(yīng)打上代號(hào)鋼印，及時(shí)整理熱處理曲線(xiàn)，經(jīng)焊接技術(shù)人員審核熱處 理曲線(xiàn)，符合要求后并在熱處理曲線(xiàn)上簽證。7. 6. 7焊后熱處理參數(shù)材質(zhì)規(guī)格熱處理溫度恒溫，時(shí)間升、降溫 速度備注12CrM038*4/焊前火焰預(yù)熱200-300 12CrM0133*10焊前火焰預(yù)熱

20、200-300 8焊縫返修8. 1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不 得超過(guò)三次，合金鋼焊口不宜超過(guò)兩次，且不宜用火焰吹割返修。8. 2焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。8. 3返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。8. 4返修前應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時(shí)，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或 過(guò)熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。8. 5返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，返修時(shí)預(yù)熱應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限，加熱范圍 也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。8. 6需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補(bǔ)

21、區(qū)表面須經(jīng)修 整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。8. 7返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重 新挖補(bǔ)返修。8. 8凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口對(duì)口焊接。9質(zhì)量要求9. 1焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9. 2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996版）及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接篇（DL5007-92）。具體要求如下：焊縫余高平焊0-2mm其它位置 3mm焊縫余高差 2mm焊縫寬窄差 3mm咬邊h 0.5,且刀 L40mm錯(cuò)口 10% S 且w 1mm彎折 3/2009. 3焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評(píng)定執(zhí)行 DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承 壓管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)篇）和 D