TPN1800泥水平衡機械頂管施工方案要點

1、TPN2000泥水平衡機械頂管施工方案.泥水平衡機械頂管施工工藝流程二.機頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質量萬無一失，確保絕 對工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用鎮(zhèn)江宏宇工程機 械有限公司生產的TPN2000型泥水平衡頂管掘進機。時魁-i*.a 癒 | 減hi機頭殼體內的泥土倉是一個前面大、后面小的喇叭口，安裝在殼體泥土倉內的刀座是一個前面小、后面大的旋轉錐體，切削刀排 成輻條狀焊接在該錐體上。 本機刀盤由4臺22kw電機驅動。動力通 過減速器帶動小齒輪、再驅動大齒輪旋轉，大齒輪通過主軸帶動刀 盤旋轉，刀排的正面焊有堅固耐磨的切削刀頭，從而構成一個刀盤 整體。前后殼體之間由四

2、組糾偏油缸連接為了防止糾偏過程中前后殼體間的相對偏轉較大，后殼體前端設有兩個防轉舌頂管機工作時，刀盤在一邊旋轉切削泥土的同時，一邊作偏心旋轉運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉與刀盤錐體之間的 間隙小時才能進入泥水倉，從排泥管中排出。進排漿系統(tǒng)是由球閥和并排的兩根漿管組成，兩根漿管一路進水,另一路排漿，通過球閥可交替進排漿，防止一路管道由于長時間出 漿造成堵塞。頂管過程中如果頂管機偏離了預定的位置，可利用糾偏系統(tǒng)進行糾偏。糾偏系統(tǒng)由液壓動力源、控制閥和四組油缸組成，工作壓力為30.5Mpa糾偏時相鄰的兩組油缸同時動作，使機頭回到正確的軌道。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、 技術

3、成熟、可靠，對土層擾動少的特點。因此特別適應本工地基頂管的施工。三.施工方案1. 平面布置、井內布置及管內布置1 ）在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施， 地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理， 環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。2）現(xiàn)場布置采用30t汽吊，設備進場時，采用100t汽車吊車。3） 管道頂進時，起吊設備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力 為30t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。4 ）井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。2. 出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送

4、方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處 理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。3. 頂力計算頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：P=f Qi2h+（2h+ D1）tg 2（45 ° 巾/2）+ d QiL+Pf（表 1）式中 P計算的總頂力（kN）;Y 管道所處土層的重力密度（kN/m3）;Di管道的外徑（mm）;H 管道頂部以上覆蓋土層的厚度 （m）;巾管道所處土層的內摩擦角（o）；d 管道單位長度的自重（kH/m）;L管道的計算頂進長度（m）；f頂進時，

5、管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表648-1所列數(shù)據(jù)選用；Pf 頂進時，工具管的迎面阻力 （kN），其取值，宜按不同頂進 方法由表648-2所列公式計算。頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)表1土類濕干粘土、亞粘土0.2 0.30.4 0.5砂土、業(yè)砂土0.3 0.40.5 0.64. 出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內 預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由 于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避 免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡 膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內

6、部的橡膠止水圈可防 止地下水進入井內。流沙采取洞口注水泥漿止沙。5. 測量以及設備安裝l、測量的方法yB(1)、通視條件下的測量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下 D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出 D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。引出A、B兩點后可根據(jù)導

7、線法以及平移法定出C、D、A，其(2)、不通視條件下的測量余步驟同通視條件下測量定位2.后靠背導軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合， 調整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差 h，至水平儀于井下，在井四周作出 46個臨 水點，保證軸線標高-臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩 個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調整 導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐

8、導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側 A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一 分中點C，開始放置后靠背時盡量使 C點在AB的延長線上，此值可肉 眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等咼兩點 D、D， 測量AD和A D，的距離，只需保證 AD的距離約等于A D，的距離既 可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點， 后使用線墜調整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進 行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高 程均要

9、與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭， 見下圖:增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大 直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。6 .泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖:補水泥漿池盡量靠近工作井邊， 可以減少排泥管路過長而且產生的管路 摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起 排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻， 系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，在泵出品

10、處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔 膜式壓力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）7 .頂進開始調試階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污 物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液 壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門 1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高， 高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚圭寸門，磚圭寸門應盡量鑿除干凈， 不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100 , L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長 400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂 機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示

11、的土壓力為泥倉土壓， 顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差厶P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來 調節(jié)，每次初頂時先調節(jié)好送水壓力， 然后打開機內止水閥，轉動刀盤， 關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可 通過機內壓力調節(jié)既可完成。8. 方向控制1. 頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了， 操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。2. 測量與方向控制要點(1) 有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴 格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組

12、測量員f項目管理部f監(jiān)理 工程師，確保測量萬無一失。(2) 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定 時復測并及時調整。(3) 頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10 '乞0'不得大于0.5。并設置偏差警戒線。(4) 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減 慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。(5) 開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高 需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為 原則。9. 頂管動力、照明配套1、頂管動力配套序號設備名稱數(shù)量總功率(kw / h)1刀盤電機4882

13、輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統(tǒng)電機2305注槳電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵222910合計218(注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內設置一二路電纜，按其配套動力負載功率， 選擇電纜規(guī)格，供電采用 TN S方式，三相五線制移動電線裝接。10 .管接口質量控制1. 本工程所用管節(jié)為“F”管，F(xiàn)”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接 口處止水密封性能好。2. 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按 有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。3. 管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止F” 型管接口的套

14、環(huán)受壓變形。4. 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性 的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸 度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂 管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。5. 管材供應在頂進過程中，管材的供應是非常重要的， 如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。因

15、此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足夠余量。6. 設備維修及保養(yǎng)在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進行維修和保養(yǎng)，使掘進 機始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實施。11. 液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換 液壓油之前須把油箱內清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。 另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應予以更換。12. 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。13. 糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正 常情況及時更換。14. 注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩

16、擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管 內挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m 2。大于40t/m2時表明土質較好。F1=S1 XK1Fi-頂管正阻力(t)Si-頂管正面積(m2)Ki頂管正阻力系數(shù)(t/m2)Fi=Si XKi= nr2Xki(1)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m 2之間。F2=S2 X<2其中F2頂管側磨擦力S2 頂管側面積(m2)K2頂管側阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2 X<2=

17、冗DL X<2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管 過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套， 減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入石灰膏。但為了施 工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內， 再攪拌均勻，放置12h后即可使用c、觸變泥漿應注意的事項

18、注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不O.IMpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調 整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼 間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù) 頂進長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點.15. 應急措施1、地質發(fā)生很大的變化，突

19、然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的 轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設 有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子 及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然 沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在 允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可 盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過 允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。四.施工進度保證措施1. 組織保證措施1、一旦具備進場條件，我公司管理人員做到“今天通知，明天進場”， 立即做好施工前

20、準備工作。盡快孰悉工程情況，全面了解影響工期的各方 面因素。2、項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)投標書為藍本 ，制定出詳盡的工期進 度計劃，與作業(yè)隊協(xié)調,包括其施工計劃的細化優(yōu)化。3、由于要保證縮短工期，則必須調整好勞動力、機械設備及各種材 料的使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。4、 項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度 ,按計劃要求，每周召 開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題 ，確保工 程按計劃實施。5、本工程施工時，采用先進的施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞 動力。6、為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規(guī)投入 公司可以確保供應相應的設備和材

21、料 ，保證工程施工順利進行。7、加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接 保證施工流水能按計劃正常運轉。 前道工序施工為后道進工序創(chuàng)造良好 環(huán)境，提高工作效率。2. 技術管理保證措施1、加強計劃管理，根據(jù)工期要求和環(huán)境條件編排工程總進度計劃 在具體施工中根據(jù)各單位工程各工序的具體情況還要制定詳細的月度 計劃,以保證總工期。在施工中，以形象進度作為重要考核指標。2、在編排施工計劃時盡量避開惡劣天氣施工 ，以減少不必要的損失 使有效工作時間留有足夠的余地。 各單位工程盡量相交叉協(xié)調，以縮短施 工總工期。3、合理安排足夠的施工人員，確保重點工序的施工力量，保證工程的 正常開展。4、

22、施工中設立全工程統(tǒng)一的項目經(jīng)理部 ，加強調度，統(tǒng)一指揮，每月 召開生產調度灰進行總結和協(xié)商平衡，每周召開計劃檢查、調整會，每日 召開生產碰頭會。必要時臨時召開生產調度會 ，調整計劃統(tǒng)一部署，集中 力量攻克薄弱環(huán)節(jié)，各工段和工序均應互相密切配合 ，協(xié)調一致，避免干 擾，減少窩工。5、后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好的生活條件和生活環(huán)境 ，使施工 人員以保持飽滿的精神和愉快的心情去工作。6、密切與設計單位和業(yè)主的聯(lián)系，施工中遇到疑難問題有關部門及 時解決，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收工作應及時進行。7、充分利用本公司的頂管技術優(yōu)勢和頂管專業(yè)人才優(yōu)勢，使工程進度和質量都得到有力保證。8、發(fā)揮我公司的施工管理

23、優(yōu)勢，平面分區(qū)域同步進行，確保工期目標 順利實現(xiàn)。3. 材料、設備保證措施1、按工程的進度需要制定材料計劃，加強材料的采購工作，做到及時 供應,有足夠的儲備，及時補充，不要因材料供應不上而影響施工。2、根據(jù)工期要求，工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械在施工中的需要 ，而且對重要機械要有適當?shù)膫溆脭?shù)量，加強施工機械的維修保養(yǎng)工作，對于易損機械零配件要有適當?shù)膬?，及時 更換，保證機械運行良好，盡量不要因機械而影響施工。3、依據(jù)以往施工經(jīng)驗，在施工前對所有頂管設備進行大修，是保證工 程順利進展的重要條件。我們將嚴格按要求進行設備大修，確保工程順利 進行。4、注重現(xiàn)場管理，施

24、工現(xiàn)場是出產品的地方，承建產品是否如期完成 質量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均 衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、 環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善 施工資料的積累和傳遞機制。5、實行以項目經(jīng)理為首的施工調度中心 ，調度的主要任務是:a. 掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的調度，保證施工正常 進行。b. 及時同有關部門互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種 之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。c. 及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心

25、中有數(shù)，并積 極協(xié)助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效 的補救措施，使總進度計劃順利實施。五安全文明施工1. 安全管理目標確保無重大安全事故，建成安全達標工地。2. 安全管理依據(jù)(1) 按92第201號文的規(guī)定簽訂“安全生產協(xié)議書”；(2) 按92第940號文上交“安全抵押金”；建設部建筑安全生產監(jiān)督 管理規(guī)定。3. 安全管理措施(1) 建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人；(2) 進行全面的針對性的安全技術交底；(3) 各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施；(4) 特種作業(yè)人員必須培訓考試合格后持證上崗；(5) 新工人必須進行公司、施工隊和班

26、組三級教育；(6) 建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時整改；(7) 進入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀，佩帶安全帽；高空作業(yè)無安全設施 的必須戴好安全帶,并扣好保險鉤；(8) 施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛安全標牌及滅火機；(9) 施工用電中照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零等部分必須嚴格按規(guī)程操作、布置。電工必須持有效證件上崗,應編制用電施工 組織設計，實行定期檢查制度；(10) 大型機械的保險、限位、防護、指示器等必須齊全可靠，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)定要求進行操作；(11) 支架、腳手架搭設必須規(guī)范，建立現(xiàn)場巡視值班制度,發(fā)現(xiàn)隱患 立即整改。4. 施工用電安全(1) 現(xiàn)場照明：

27、照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手 架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內距地面不低于2.4米。(2) 配電箱、開關系自:應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完 整無損,接線正確，電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作 電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關、零排地排齊全，動力和照 明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。(3) 架空線:架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線應安裝設橫擔和絕緣子。架空線應離地4

28、米以上,機動車道為6米以上。(4) 接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫 米，一組二根接地體之間間距不小于 2.5米，入土深度不小于2.5米，接地 電陰應符合規(guī)定，電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。(5) 用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工 必須持有效上崗證,實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。5. 機械設備安全(1) 挖土機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。(2) 駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例行記錄。(3) 各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋齊全可靠。(4) 機械與輸電線路(垂直、水平方向)應按規(guī)定保持

29、距離。(5) 作業(yè)時,機械停放應盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。(6) 電纜線應絕緣良好，不得有接頭,不得亂拖亂拉。(7) 各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌。(8) 必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備 的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運 轉和在作業(yè)運轉中進行維修。(9) 機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。6. 防火安全(1) 建立公司、項目部、班組三級防火責任制，明確職責。重點部位倉庫、木工問配置相應的消防器材，一般部位職工宿舍、 食堂等處設常規(guī)消防器材。(3) 施工現(xiàn)場用電，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電 氣火災。(4) 焊、割作業(yè)與氧氣瓶、電石桶和乙煥發(fā)生器等危險物品的距離不 得少于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于 30米。7腳手架、支架安全(1)支架搭設應按批準的支架方案實施，如需變更，需經(jīng)批準。(2) 支架基礎必須穩(wěn)固，立桿底部必須鋪設槽鋼。(3) 鋼管接頭按規(guī)程要求施工，扣件