HDHSEQ3ZQJ007-2013汽輪機(jī)本體潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書改要點(diǎn)

1、福建石獅鴻山熱電廠二期 2X 1000MW機(jī)組工程3號機(jī)汽輪機(jī)本體潤滑油設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：HDHSEQ3ZQJ007-2013編制人：羅成日 期：2013.09.21 版 次：A目錄1. 工程概況及工程量11.1 工程概況,11.2 工程量及工期,12. 編制依據(jù)13. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23 1技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員的資格和要求23.3所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及準(zhǔn)確度33.4 材料和設(shè)備43 5安全器具53 6工序交接537J其他,54. 作業(yè)程序和方法要求54 1施方54.2 施工工藝流程64.3 施工方法及要求75. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防115.1 質(zhì)量目標(biāo)

2、,115.2 質(zhì)量通病預(yù)防115.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置135.4作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求136. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件136.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制136.2 環(huán)境條件156.3 消防管理166.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案176.5 施工安全措施186.6 強(qiáng)制性條文187綠色施工措施19198附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）福建石獅鴻山熱電廠二期 2X 1000MW機(jī)組工程#3機(jī)汽輪機(jī)本體潤滑油設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 .工程概況及工程量1. 1工程概況福建石獅鴻山熱電廠二期2X 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組3號汽機(jī)本體潤滑油設(shè)備及 管道由東方汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)及供貨。潤滑油系統(tǒng)

3、主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)各軸承提供潤滑油；向 發(fā)電機(jī)氫密封提供密封用油以及為頂軸裝置提供頂軸油。本系統(tǒng)主要由主油箱、主油泵、啟 動油泵、輔助油泵、事故油泵、油渦輪、冷油器、切換閥、頂軸裝置、油煙分離器、套裝油 管、儲油箱等設(shè)備構(gòu)成。1. 2工程量及工期1.2.1 工程量系統(tǒng)設(shè)備名稱型號安裝位置數(shù)量/重量本 體 潤 滑 油 系 統(tǒng)主油箱369m3.35米AB列# 9、10軸之間1臺冷油器汽機(jī)房0米2臺啟動油泵（MSP）油箱上1臺輔助油泵（TOP）油箱上1臺事故油泵（EOP油箱上1臺排煙裝置油箱上2臺主油泵（MOP）前軸承箱內(nèi)1臺套裝油管廠供油 凈 化 系 統(tǒng)潤滑油排油泵汽機(jī)房0米1臺油凈化裝置汽機(jī)房

4、0米1臺凈油箱90m3A列外0米1臺污油箱90m3A列外0米1臺潤滑油輸送泵100AY60B汽機(jī)房0米1臺凈、污油箱管道頂 軸 油供油裝置（頂軸油泵）汽機(jī)房0米2臺系統(tǒng)管道廠供、配制油箱事故放油管道0米及地下管道1.2.2 施工工期按照從開始安裝設(shè)備到管道完成計(jì)算，一般施工工期為60天2. 編制依據(jù)序號內(nèi)容1火電工程事業(yè)部作業(yè)指導(dǎo)書管理辦法HD2F006-20122廠家提供的安裝圖紙3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組篇）DL/T 5210.3-20094電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)氾第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-20124電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分DL 5009.1-200

5、25綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號文6設(shè)計(jì)院圖紙3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3. 1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全；3.1.2施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已解決；3.1.3施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批；3.1.4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格；3.1.5施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計(jì)劃已交物資部門采購；3.1.6夕卜購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃已交物資部門采購；3.1.7作業(yè)前已對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn) 因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字；3.1.8圖紙已到齊全

6、，基礎(chǔ)已驗(yàn)收完，中心線已校驗(yàn)完。3.1.9作業(yè)場地清理干凈，無雜物。樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3. 2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員 工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉 本專業(yè)施工工藝流程，熟 悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 中級工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝的質(zhì)量自檢和 工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格 不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本 班組職工按照“四不放過

7、”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有 設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工 工藝及質(zhì)量要求。助工以 上。1. 全面負(fù)責(zé)油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝的技術(shù)工 作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制 施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施， 并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中 的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施 工。3. 配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的目檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工， 并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工8熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝 要求，具備作業(yè)能力。中、 初級工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)

8、量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作 業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速 告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、 班組長請示解 決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正 確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要 求，具有與焊接項(xiàng)目相符 合的焊工合格證、書，持 證上崗。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2. 負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量 要求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有 安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施

9、工工藝要求、質(zhì)量 要求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。6吊車司機(jī)1熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性 能，操作技術(shù)熟練，持有 安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1. 負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2. 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。7質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)里驗(yàn) 收及評價(jià)規(guī)程汽機(jī)篇 等。熟悉施工圖，經(jīng)過培 訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持 證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況， 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng) 目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗(yàn)收。 對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議， 請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4

10、. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng) 驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全 工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠 于職守，有安全員上崗 證，持證上崗。1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作， 參加安全交底雙 簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情 況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不 安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停 止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單 位數(shù) 量備注1鋼板尺1m把2檢定合格2外徑千分尺200mm把2檢定合格3氧氣表套4檢定合格4乙炔表套4檢定合格

11、5塞尺100mm把4檢定合格6塞尺200mm把4檢定合格7塊規(guī)套1檢定合格8水準(zhǔn)儀0.02mm/m套1檢定合格9框式鐵水平只1檢定合格10游標(biāo)卡尺250mm0.02mm/m把2檢定合格11游標(biāo)卡尺300mm0.02mm/m把1檢定合格12游標(biāo)深度尺200mm0.02mm/m把2檢定合格13百分表0-10mm0.01mm/m塊2檢定合格14鋼卷尺50m1mm/m只1檢定合格3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1電焊機(jī)逆變臺22天車130/35T臺13倒鏈3t個(gè)64倒鏈2t個(gè)85割把套46大錘12磅把27手錘把68手鉗把29線軸個(gè)410撬棍個(gè)211對講機(jī)個(gè)212麻繩0 =

12、19mmm2013卡環(huán)20t個(gè)414卡環(huán)10t個(gè)415卡環(huán)5t個(gè)416倒鏈5t個(gè)417角磨砂輪100/150臺各418刮刀把419線墜只220活動扳手把421梅花扳手套322開口扳手套3第5頁共19頁福建石獅鴻山熱電廠二期 2X 1000MW機(jī)組工程#3機(jī)汽輪機(jī)本體潤滑油設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.4材料序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1不銹鋼墊片各種規(guī)格不銹鋼Kg202汽油L2003丙酮瓶504白綢布米1505砂布Kg1006密封膠盒507鋼絲刷把108油石塊69毛刷把1510塑料布Kg5011砂輪片直徑 100、125、150個(gè)各10012型鋼多種規(guī)格/3.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1

13、安全帶條152防火毯塊103防護(hù)眼鏡個(gè)104安全警示旗米2003.6工序交接與土建工序已交接，設(shè)備安裝中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔等均符合設(shè)計(jì)要求。3.7其他3.7.1施工場平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全 作業(yè)要求。3.7.5施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6天車安裝完畢，試驗(yàn)合格。4. 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容：4.1施工方案第5頁共19頁福建石獅鴻山熱電廠二期 2X 1000MW機(jī)組工程#3機(jī)汽輪機(jī)本體潤滑

14、油設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書A:基礎(chǔ)鑿毛；B：設(shè)備管道清理；C：主油箱就位；D:冷油器就位；E:油箱上各泵就位；F:油凈化裝置就位；G:頂軸裝置就位；H:油煙分離器裝置就位;I： 一般油管安裝；J：套裝油管安裝；4.2施工工藝流程 施工工藝流程如下：4.3施工方法及要求4.3.5主油箱及貯油箱安裝4.3.5.1油箱檢查：1）油箱檢查項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量工具實(shí)施負(fù)責(zé)人檢查負(fù)責(zé)人1油箱及設(shè)備外觀完好，無傷痕，組件齊全觀察翟白志杜濤2油箱開孔齊全，正確與圖紙核對翟百志杜濤3隔板及濾網(wǎng)位置均正確與圖紙核對翟白志杜濤4濾網(wǎng)檢查濾網(wǎng)清潔，無破損，內(nèi)外 側(cè)有固定裝置，裝卸靈活觀察翟白志杜濤5法蘭

15、載絲孔不穿透油箱壁觀察翟白志杜濤6油箱內(nèi)部清理無銹皮、焊渣，清潔，內(nèi) 表面不溶于汽輪機(jī)油的 漆類無脫落；溶于汽輪機(jī) 油的漆類必須除掉觀察翟白志杜濤7可調(diào)逆止閥全程靈活、不卡澀，符合制造廠要求動作，觀察翟白志杜濤8油箱清掃圭封閉封閉后不得再鉆孔、氣害9、焊接翟白志杜濤2） 初次油箱清理與每次倒油后清理時(shí)，施工人員必須統(tǒng)一穿著連體工作服，兜內(nèi)禁止裝任何 東西，使用工器具必須經(jīng)工具員記錄，使用完畢經(jīng)工具員確認(rèn)后簽字歸還，工具員在清理前 后清點(diǎn)工機(jī)具，確認(rèn)無誤后方可封閉油箱；3）清理油箱的破布顏色應(yīng)與油箱內(nèi)壁顏色形成反差，禁止使用黑色破布；4） 清理油箱工作交予責(zé)任心強(qiáng)的施工人員，加強(qiáng)濾油用臨時(shí)管道及

16、補(bǔ)油、倒油等各種油管道 的清潔檢查工作，對待臨時(shí)管道的清理與施工應(yīng)與正式油系統(tǒng)管道的標(biāo)準(zhǔn)一致。435.2主油箱的就位：1）就位時(shí)，將油箱的縱橫中心線標(biāo)注在油箱上面與基礎(chǔ)的中心線相對應(yīng)。2）將油箱找平找正與圖紙要求一致后，對油箱底板與基礎(chǔ)鋼梁進(jìn)行焊接。4.3.2油凈化裝置、冷油器以及頂軸裝置安裝前基礎(chǔ)檢查4.3.2.1負(fù)責(zé)油凈化裝置、冷油器以及頂軸裝置施工的技術(shù)人員、施工人員負(fù)責(zé)施工前基礎(chǔ) 檢查。4.3.2.2 基礎(chǔ)外觀檢查：混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺 失等缺陷，地腳螺栓孔洞應(yīng)垂直，預(yù)埋件無污物，基礎(chǔ)表面平整，障礙物清理干凈。4.3.2.3 強(qiáng)度檢查：安裝設(shè)備前應(yīng)

17、對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行檢查，檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到100%雖度要求。4.3.2.4 基礎(chǔ)表面清理：清理基礎(chǔ)表面各雜物，按圖紙畫出基礎(chǔ)中心線，檢查和清理工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)做好基礎(chǔ)檢查記錄，報(bào)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3設(shè)備基礎(chǔ)鑿毛4.331墊鐵位置劃線：根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小，劃出需要鑿毛的位置和鑿 毛平面尺寸線。4.3.3.2 鑿毛：去掉混凝土表層浮漿，用自制工具（刨錘）沿劃好的線進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度 要求露出石子，尺寸超過墊鐵邊緣2030毫米，用研磨好的平墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情 況，用涂紅丹法檢查要求接觸密實(shí)無翹動，用鐵水平檢查墊鐵的水平度且水泡要居中。

18、對墊鐵位置鑿毛的要求是平整無凹坑。將灌漿區(qū)域弄成麻面，去掉所有的雜渣，使麻面易于粘結(jié)。4.3.3.3鑿毛后要注意保持毛面的清潔，防止遭二次破壞。4.3.4設(shè)備墊鐵配制安裝4.3.4.1 墊鐵在現(xiàn)場根據(jù)情況進(jìn)行研磨，墊鐵安裝時(shí)要注意保證設(shè)備底板與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)接觸嚴(yán)密，一般用0.05mm塞尺塞不進(jìn)，局部塞入部分不能超過1/4邊長，如不能保證則采 用研磨和研刮的方法，使之達(dá)到要求。墊鐵錯(cuò)開面積小于 25%墊鐵與基礎(chǔ)邊距大于10mm 墊鐵高度5060mm每疊墊鐵數(shù)量小于或等于3塊，特殊情況下允許不超過5塊，其中斜墊 鐵允許1對，地腳螺栓澆灌后各層墊鐵間應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊，每塊墊鐵不少于2點(diǎn)。4.3.4.2

19、 對于需要現(xiàn)場配制的墊鐵，一般采用機(jī)加工后達(dá)到如下要求：尺寸符合廠家要求， 表面清理干凈，斜度1/10,安裝要求同4.3414.3.6油凈化裝置安裝：4.3.6.1設(shè)備就位：1）將油凈化裝置整套吊起，按照設(shè)計(jì)院的布置圖就位。用四對墊鐵將其調(diào)平調(diào)正，進(jìn)行一次澆灌，強(qiáng)度符合要求后校驗(yàn)中心、緊固地腳、點(diǎn)焊墊鐵，最后進(jìn)行二次灌漿。2）設(shè)備就位后，在其上方搭設(shè)一個(gè)架子并且蓋上苫布來保護(hù)設(shè)備。4.3.7冷油器的安裝：4.3.7.1設(shè)備檢查：1 ）設(shè)備應(yīng)無損完好，無制造缺陷。2）設(shè)備所配帶附件齊全。4.3.7.2冷油器的嚴(yán)密性試驗(yàn)：如果沒有廠家特殊說明，冷油器要做壓力試驗(yàn)：水側(cè)應(yīng)進(jìn)行廠家銘牌試驗(yàn)壓力5min

20、檢查或1.5倍工作壓力5min檢查。油側(cè)0.6MPa油壓或0.35MPa風(fēng)壓30min后檢查。4.3.7.3冷油器就位：1）冷油器的安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)院規(guī)定，設(shè)備要垂直。2）冷油器就位后將槽鋼與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，緊固連接螺栓。4.3.9油管道閥門的安裝：439.1事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼制的。事故排油閥的手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，手輪應(yīng)設(shè)透明保護(hù)罩。4.3.9.2閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。4.3.9.3管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中蝶閥門桿脫落切斷油路。4.3.10油管道的安裝：4.3.1

21、0.1油管應(yīng)盡量減少中間接口，并確保油管內(nèi)清潔，管子焊接前必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查 內(nèi)部已徹底清理干凈后，才允許施焊。清理時(shí)使用白紗布與無水酒精配合，反復(fù)進(jìn)行擦拭， 一直到白紗布上無污漬為止。焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。4.3.10.2油管的焊接應(yīng)由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，焊縫的坡口應(yīng)符合要求。4.3.10.3油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其他設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和 油管自身的熱膨脹；與膨脹較大的設(shè)備部件或管道連接的小油管應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償。4.3.10.4油管道除與設(shè)備連接必需外，一般不采用活接頭連接。4.3.10.5油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般應(yīng)不少于150mm勺間距，在主蒸汽管道

22、附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。4.3.10.6管子和閥門的荷重應(yīng)由支吊架承受，一般不需承受在設(shè)備上或油管接頭上。4.3.10.7油管法蘭連接應(yīng)無偏斜，不得強(qiáng)力對口，法蘭螺栓必須對稱均勻緊固。4.3.10.8油系統(tǒng)管道未全部安裝連通時(shí)，對油管敞口部分應(yīng)臨時(shí)嚴(yán)密封閉。4.3.10.9油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封 閉。4.3.10.10油管道周圍搭設(shè)的架子，要加防護(hù)欄桿。4.3.10.11管道周圍的孔洞要加蓋板或安全網(wǎng)。4.3.10.12吊掛管道的倒鏈的起吊量一定要控制在起吊范圍內(nèi)。4.3.11套裝油管的安裝：4.3.11.1首先熟悉套裝油管的圖紙與實(shí)物管段，

23、防止接錯(cuò)以及管材選錯(cuò)。4.3.11.2油管安裝過程中，油管不得防礙機(jī)組膨脹。4.3.11.3套裝油管的安裝順序：首先將回油管道就位，再裝回油管內(nèi)的小管，最后用套管封 閉回油管。一般應(yīng)先將油管與設(shè)備連接，再安裝中間管段，以便調(diào)節(jié)。4.3.11.4回油管的套裝接口處端面，與管內(nèi)小油管焊口的距離應(yīng)50mm以便內(nèi)部小油管的焊接操作。4.3.11.5回油管安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)正確支撐內(nèi)部油管。4.3.11.6回油管水平段應(yīng)順油流方向按設(shè)計(jì)要求留有坡度，一般為3050?。4.3.11.7內(nèi)部小管安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底的清掃。先用純棉白布蘸酒精進(jìn)行來回擦拭，直至清 潔度達(dá)到要求為止，然后用壓縮空氣吹掃

24、，再用白布擦，經(jīng)本單位質(zhì)量員、項(xiàng)目質(zhì)量部及監(jiān) 理驗(yàn)收合格后方可對口。4.3.11.8內(nèi)部管道焊接完畢后，立即清理焊瘤、焊渣。4.3.11.9每個(gè)套裝油管接口處的全部內(nèi)部油管焊接完畢，焊口經(jīng)百分之百的滲透試驗(yàn)，合格 后進(jìn)行內(nèi)部管道外壁和外套管內(nèi)壁及角縫清理。四級驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行套管的封焊工作。4.3.11.10套管封焊前應(yīng)再做一次檢查清掃，確認(rèn)內(nèi)部清潔無雜物后進(jìn)行。4.3.11.11套管與油管間的間隙值應(yīng)不大于 24mm若出現(xiàn)兩半套間隙值一大一小時(shí)，大間 隙的半個(gè)套管應(yīng)安裝在油管上部。5. 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通

25、病預(yù)防5.2.1質(zhì)量控制措施5.2.1.1加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；5.2.1.2 加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；5.2.1.3加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收；5.2.1.4注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性；5.2.1.5重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確并保證至少兩人以上測量；5.2.1.6保證油系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)部清潔；5.2.1.7防止閥門、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施；5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)想預(yù)防措施1管道、管件表 面存在夾渣、 重皮等管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無 尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾

26、渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%2管子及閥門內(nèi)1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物部有雜物2）對于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)行酸洗處理3管道內(nèi)有遺留 物1）管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2 ）安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入 管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。4管子相臨焊縫 間距小1） 焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm2） 管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm5設(shè)備承受附加 應(yīng)力，設(shè)備內(nèi) 有雜物1）管道與設(shè)備對接時(shí)不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，2）

27、不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)6閥門泄漏1）認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2）安裝前對每一種閥門抽取 10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3）閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏油、漏水。4）檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5）安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的 閥門用于咼參數(shù)，閥門安裝米取掛牌制度。6）閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門 和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7 ）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確疋其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不

28、宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和 承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。7法蘭泄漏1）法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2）緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3）在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4）法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符；5）法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，冋時(shí)對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩 種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于冋 參數(shù)的法蘭厚度。5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號作業(yè)控制點(diǎn)班組專業(yè)項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)理見證公司檢部門方

29、法1設(shè)備清點(diǎn)、檢查*R2基礎(chǔ)檢查、劃線*R3墊鐵配置*4設(shè)備找平、找正*H5澆灌地腳螺栓孔*6中心復(fù)查、緊固地腳螺栓*H7二次澆灌*8對輪找中心*H9設(shè)備附件安裝*10管道與設(shè)備連接*11整體驗(yàn)收、安裝結(jié)束*H見證方式：R-記錄確認(rèn)點(diǎn)H -停工待檢點(diǎn)S -連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W -見證點(diǎn)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求參照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組），主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn):序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)準(zhǔn)備表 4.3-182墊鐵及地腳螺栓配制安裝表 4.3-193二次澆灌表 4.3-204集裝油箱安裝表 4.5.6-15潤滑油冷油器安裝表 4.5.6-26立式油泵檢查安裝表 4.5.6-47頂軸油

30、泵安裝表 4.5.6-58排煙風(fēng)機(jī)安裝表 4.3-309潤滑油管道安裝表 4.5.6-910油凈化裝置安裝表 4.5.6-811油渦輪安裝表 4.5.6-712潤滑油（密封油）管道沖洗表 4.5.6-106. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6. 1作業(yè)的施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識及控制序號危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管 理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽 證人、場地與環(huán)境1高處作業(yè)區(qū)的平臺走道斜 步道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄 桿，踢腳板、安全立網(wǎng)裝設(shè) 不齊平臺走道等裝設(shè)1.05米防護(hù)欄桿， 并設(shè)置踢腳板及防護(hù)立網(wǎng)R翟白志杜濤2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝 道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿 安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必

31、須在施工前 用孔洞蓋板蓋好，臨邊布設(shè)防護(hù)欄 桿S翟白志杜濤3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán) 密牢固的防護(hù)隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離S翟白志杜濤4交叉施工時(shí)上下拋擲物料嚴(yán)禁上下拋擲，使用工具袋S翟白志杜濤5施工現(xiàn)場照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境 加裝足夠照明R翟白志杜濤6施工方案、組織設(shè)計(jì)中工序 安排不合理造成高處作業(yè) 增多合理安排工序，最大限度減少高處 作業(yè)S翟白志杜濤7切割作業(yè)時(shí)周圍及下方有 易燃易爆物存在，割件傾倒 墜落，火花飛濺清楚易燃易爆物，做好防火措施及 防高空墜落措施S翟白志杜濤-二二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不 正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由 班組

32、長在施工過程中進(jìn)行監(jiān)督S翟白志杜濤2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬 梯S翟白志杜濤3高處作業(yè)垂直攀登時(shí)不用 或沒有安全自鎖器，速差自 控器攀登作業(yè)時(shí)必須正確佩帶安全自 鎖器等以防墜落S翟白志杜濤4作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩 帶不齊或不正確佩帶作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安 全帶、防滑鞋等S翟白志杜濤5吊裝重物時(shí)偏拉斜拽對起重人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，起重指 揮人員持證上崗H翟白志杜濤6焊接作業(yè)時(shí)不合格及無證 人員操作，易燃易爆品的存 在，一二次線裸露，外殼接 地，場所潮濕、無遮蔽施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)考試， 取得特殊作業(yè)證，接頭用插接接 頭，不得有裸露，布置在干燥場所， 設(shè)棚遮蔽H翟白志杜濤7

33、非專業(yè)人員操作起重機(jī)的操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù) 培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得合格證 后方可獨(dú)立操作S翟白志杜濤8起吊大件不規(guī)則的物件時(shí)，沒有在吊件上拴以牢固的 溜繩對起重人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，班組長 現(xiàn)場監(jiān)督，確認(rèn)牢固方可起吊R翟白志杜濤9操作人員工作前或接班時(shí) 不進(jìn)行檢查應(yīng)對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝 置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在操作前 排除，工作前檢查起重機(jī)的回轉(zhuǎn)，行走的工作范圍，清除障礙物H翟白志杜濤10起吊重物時(shí)，吊臂或吊物上 有人或有浮置物起吊物上面嚴(yán)禁有人或懸浮物，并 對起吊物上進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可 起吊S翟白志杜濤11起重工指揮錯(cuò)誤或吊車、汽機(jī)司機(jī)操作不當(dāng)起重工及司機(jī)持證上崗，由專人統(tǒng) 一指揮R翟

34、白志杜濤12高處吊裝作業(yè)與地面通訊 不暢或未設(shè)專人負(fù)責(zé)指定專人用對講機(jī)與地面聯(lián)系，并 備有口哨、備用對講機(jī)S翟白志杜濤13作業(yè)時(shí)臨時(shí)焊接件脫落焊工持證上崗R翟白志杜濤14咼處作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著靈便的工作服R翟白志杜濤15設(shè)備潤滑部位未加潤滑油 造成機(jī)械損壞按照規(guī)定加足夠的潤滑油三、機(jī)械和工具翟白志杜濤1鋼絲繩安全系數(shù)小吊掛及拖拉用鋼絲繩必須達(dá)到8倍以上安全系數(shù)S翟白志杜濤2鋼絲繩與物體的棱角直接 接觸在棱角處墊以半圓管，木板或其他 柔軟物S翟白志杜濤3鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)到報(bào)廢值 仍使用報(bào)廢，更換新繩，并定期對鋼絲繩 進(jìn)行檢杳S翟白志杜濤4砂輪機(jī)無防護(hù)罩，砂輪片有 缺損，裂紋用前檢查，轉(zhuǎn)

35、動部分加防護(hù)罩 ，使 用合格的砂輪片H翟白志杜濤5電動工具漏電加漏電保護(hù)器、帶絕緣手套、穿絕 緣鞋W翟白志杜濤6倒鏈超負(fù)荷使用嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行H翟白志杜濤7倒鏈?zhǔn)褂们安贿M(jìn)行檢查倒鏈在使用前檢查有無破損，轉(zhuǎn)動 件靈活可靠，無卡澀，確認(rèn)合格后 方可使用，并定期進(jìn)行檢查S翟白志杜濤8使用變形破損有故障的手 持電動工具修復(fù)后檢查鑒定合格后方可使用H翟白志杜濤9使用移動式線軸開關(guān)，插座 插頭破損，夜間施工照明不 足使用前檢查漏電保護(hù)器插座插頭 發(fā)現(xiàn)使用進(jìn)行處罰；行燈在5盞以 上W翟白志杜濤10使用氧氣、乙炔不按照規(guī)定 使用兩種氣瓶保持 5m以上安全距離， 用合格的減壓表具、氣管；氧氣、 乙炔瓶應(yīng)有固

36、定支架S翟白志杜濤11鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動中與其 他物體發(fā)生摩擦嚴(yán)禁出現(xiàn)，施工中應(yīng)有專人監(jiān)視S翟白志杜濤12設(shè)備在拖運(yùn)過程中添放滾 杠添放滾杠的人員蹲在側(cè)面，在滾杠 端部進(jìn)行調(diào)整S翟白志杜濤6.2環(huán)境條件6.2.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析與對策序 號危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對策實(shí)施 負(fù)責(zé)人確認(rèn) 簽證人1高處作業(yè)區(qū)的平臺走道斜 步道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄 桿，踢腳板、安全立網(wǎng)裝 設(shè)不齊平臺走道等裝設(shè)1.05米防護(hù)欄桿，并設(shè)置踢腳板及防護(hù)立網(wǎng)翟白志杜濤2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝 道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿 安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用孔洞 蓋板蓋好，臨邊布設(shè)防護(hù)欄桿翟白志杜濤3在施工現(xiàn)場照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并

37、能 正常投入使用。翟白志杜濤4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋， 并集中回收到指定存放處。翟白志杜濤5作業(yè)遇有大風(fēng)天氣風(fēng)力6級以上禁止吊裝作業(yè)。翟白志杜濤6作業(yè)遇有雨天氣將作業(yè)區(qū)域積水清掃干凈翟白志杜濤6.2.2安全環(huán)境控制措施6.2.2.1施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方, 商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)，各工序應(yīng)密切配合，施工場地應(yīng)盡量錯(cuò)開，以減少干 擾，無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。6.2.2.2交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。6.223交叉施工時(shí)，工具

38、、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、廢料箱或吊籠等 吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。6.224夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作。6.2.2.5隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征 得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。6.226施工中的用電設(shè)施除經(jīng)常性維護(hù)外，在暴雨、冰雹、大風(fēng)等惡劣天氣后，應(yīng)進(jìn)行特殊 的檢查和維護(hù)，確保用電的安全可靠。露天的電氣設(shè)備、電源開關(guān)等應(yīng)加裝防雨裝置并架高，防止其受潮。雨后及時(shí)排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前檢查電氣部分的絕緣是否良好

39、。電 焊機(jī)在潮濕的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)作業(yè)，焊工遇雨天禁止進(jìn)行電焊作業(yè)。6.227機(jī)械操作工、電工、電焊工必須持證上崗，并熟悉和掌握觸電緊急救護(hù)知識。6.228交叉作業(yè)動用電火焊時(shí)，下方應(yīng)用防火毯等進(jìn)行隔離。6.229現(xiàn)場消防器材準(zhǔn)備齊全，消防設(shè)施應(yīng)有防雨措施，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，保持消防水暢 通、滅火器有效；消防水帶、砂桶（箱、袋）、斧、鍬、鉤子等消防器材應(yīng)放置在明顯、易取處 不得任意移動或遮蓋，嚴(yán)禁挪作他用。6.2.2.1（現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施齊全，在油系統(tǒng)上油前在各層設(shè)置“油系統(tǒng)區(qū)域，禁止動火”，若 必須動火時(shí)，必須有一級明火作業(yè)票。6.2.2.11施工人員進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，

40、焊條頭切勿隨便亂扔，要隨身攜帶焊條頭筒，用完的焊條 頭隨手放到焊條筒里。施工廢料要定時(shí)定點(diǎn)派專人清理，切勿隨處亂扔垃圾，做到“工完、 料盡、場地清”。6.3消防管理6.3.1根據(jù)現(xiàn)場施工條件建立防火檢查制度，執(zhí)行動火作業(yè)票制度，并嚴(yán)格按照動火作業(yè)票 要求動火，在現(xiàn)場施工區(qū)域配備消防器材。6.3.2氧氣瓶、乙炔氣瓶在使用時(shí)，必須豎立放，兩瓶間距不得小于10米。6.3.3動火作業(yè)時(shí)指定現(xiàn)場動火負(fù)責(zé)人，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人和動火負(fù)責(zé)人員必須 經(jīng)常注意動火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時(shí)要立即停止動火；發(fā)生火災(zāi)要及時(shí)撲救；動火人員要 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。6.3.4交叉作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人必須全程在位監(jiān)護(hù)。要察

41、看是否有人或易燃物品存在，如有要采 取安全措施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品6.3.5做好安全通道，保證火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)滅火器材可用，安全通道暢通，確保施工人員的 生命安全。6.3.6施工中使用的氈布必須是防火氈布。6.3.7施工現(xiàn)場禁止作業(yè)人員吸煙。6.3.8所有作業(yè)人員必須經(jīng)過消防教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。能熟練使用消防器材， 熟悉放置地點(diǎn)。6.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案6.4.1預(yù)案的相應(yīng)程序：6.4.1.1啟動條件：發(fā)生突發(fā)事件時(shí)啟動該程序。6.4.1.2發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，由發(fā)現(xiàn)者或事件責(zé)任單位及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，同時(shí)向項(xiàng)目 部應(yīng)急預(yù)案小組及醫(yī)務(wù)室報(bào)告情況，項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組及

42、醫(yī)務(wù)室醫(yī)務(wù)人員應(yīng)迅速到達(dá)事故 現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救工作，到達(dá)現(xiàn)場后根據(jù)傷員情況及時(shí)做出搶救工作，小組組長根據(jù)實(shí)際情 況，通知項(xiàng)目部預(yù)防突發(fā)事件辦公室，采取措施，妥善處理突發(fā)事件。641.3項(xiàng)目部組織啟動應(yīng)急程序：1）應(yīng)急預(yù)案小組指定專人指揮協(xié)調(diào)、救助工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各守其職。安 保部組織相關(guān)單位應(yīng)急分隊(duì)人員搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場、疏散人員、保持秩序的穩(wěn)定。2） 醫(yī)務(wù)人員迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救，將人身傷害情況匯報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)根據(jù) 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打120或綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。責(zé)任單位不得在未經(jīng) 醫(yī)務(wù)人員許可的情況下自行決定撥打急救電話。3）責(zé)任單位停止事故現(xiàn)場的施工

43、行為，啟動應(yīng)急程序，聽從項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮，并對現(xiàn) 場實(shí)施救助行動。4）綜合部做好車輛的準(zhǔn)備工作。應(yīng)急分隊(duì)作好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組要求適時(shí)救 援行動。5） 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事件情況，決策撥打120、報(bào)警電話。6）安保部對現(xiàn)場事故情況取證，并展開事故調(diào)查，將結(jié)果及時(shí)通知報(bào)給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組。7）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長根據(jù)事故情況及時(shí)將突發(fā)事件的情況匯報(bào)給公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部 門。6.4.2相關(guān)要求：6.4.2.1突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組成員、醫(yī)務(wù)室、小車班、警衛(wèi)消防管理等相關(guān)人員的移動電話作 為通訊工具，要求每天24小時(shí)開機(jī)，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。外協(xié)單位出現(xiàn)人身傷害事故由 安保部通知外協(xié)單位負(fù)責(zé)人第一時(shí)間趕到現(xiàn)場。6.4.2.2 項(xiàng)目部各單位撤離相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案小組，成立應(yīng)急分隊(duì)，明確責(zé)任人、職責(zé)、任務(wù) 及啟動程序等。并聽從項(xiàng)目部突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的從統(tǒng)一指揮。6.4.3應(yīng)急措施：6.4.3.1人員意外傷害預(yù)案：在爬高施工時(shí)必須按規(guī)定帶好安全帶如遇高空墜落事故，應(yīng)立即搶救傷者，就近