埋地蒸汽管道安裝技術交底

1、市政基礎設施工程施工技術交底記錄工程名稱3 X 390MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產工程項目配套熱網(wǎng)西線工程承包單位分包單位交底單位交底日期交底圍茂生至長大段管道安裝交底人編號：ZSJM-GD-JD-01市政施管-10交底容1工程簡介工程名稱：XXXX有限公司3 X 390MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產工程項目配套熱網(wǎng)西線 工程茂生至長大段管道安裝工程線路及容：本段管道輸送介質為設計壓力1.6MPa、設計溫度260 C的蒸汽。管道規(guī)格:630*10/1220*10預制直埋保溫螺旋焊縫鋼套鋼管，材質：Q235B.管線走向見下圖。工程量:1直埋管730*10/1320*1430m2直埋管630

2、*10/1220*101080m357*4疏水3套457*4排潮6套骨口. 序號焊口規(guī)格個數(shù)總寸數(shù)1 730*10/ 132010/ 1220*1014418720357*4疏水3套450457*4排潮6套1502主要規(guī)、規(guī)程(1) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)(CJJ28-2004);(2) 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程(CJJ104-2005)；(3) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)(GB50236-2011)；(4) 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)(GB 50184-2011)；(5) 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)GB50484-2008(6) 壓力容器無損

3、檢測JB4730-20053施工工序PT樣初卜1咋訃閉帖1井于程/£ 怙時蠱JFJjuTTWwwrai噸 ti®EEHH3P£S "37©童皆電汽花赴機.>4各工序交底及要求4.1管材擺放(1) 所有到場材料均應做好防雨水工作，直埋保溫鋼套鋼管存放時應在管下墊好沙袋或木方， 清理周圍石塊，注意保護好 3PE防腐層。(2) 直埋管道管件堆放高度不應大于 2.0m，不得暴曬、雨淋和浸泡，其堆放處應遠離火源,露天存放時應用蓬布遮蓋；4.2焊工技能考試考試現(xiàn)場需要監(jiān)理、業(yè)主方焊接專業(yè)相關負責人在場，對斜45。角的159*6無縫鋼管進行氬電聯(lián)焊，合

4、格標準為 RT-H級檢測合格4.3原材料檢查及修整對管前須對焊口兩端管口進行外觀檢查，對橢圓度不一致的管口，使用千斤頂?shù)裙ぞ哌M行 機械修圓處理。4.4坡口加工對壁厚3mm勺鋼管，對接前須對管口進行坡口加工，具體規(guī)定如下：(1) 采用機械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。(2) 采用熱加工方法加工坡后，將管端 20mm以的外側表面的污油、鐵銹、熔渣等清除干 凈，坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的 管口應進行修整。(3) 本標段所有管段均采用“V”型坡口，具體形式見下表：+appe1v舉圾口匸儀+-SpE 22+a7O&±5°4J*

5、o03-'ii-iPp+廿4.4工作管管口對接定位a) 管道對接使用吊車進行管中心高低調整，利用對口器、沙袋及木方等進行對口；不得用強 力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，以免引起偏差錯口及不 同心等缺陷。鋼管對接的要求如下：b) 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且100mm。在管道焊縫上不得開孔。c）管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱 尺寸小于100mm 時允 許偏差為1mm ；，當管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時

6、，允許偏差為2mm。但全長允 許偏差均為10mm 。1Fr200Ir1 1F 一圖中：1:鋼板尺；e:管子對口時的平直度。d）在管道安裝施工過程中管道間斷時，應及時封閉敞開的管口e）管道安裝允許偏差見下表。檢驗內容卩允許偏差口檢臉方法，坐標心2用水準K經緯儀萱尺水水平管#DN<10021臉，直3平尺及檢查*音曲度戶DN>1003L%o, S3(k立管垂度衛(wèi)5L%o,勺2用線績直尺檢杳成排管間距卜併用拉編口直尺檢杳杈交叉菅的夕陸咸絕熱層間?去22f）焊縫長度和點數(shù)按照下表規(guī)定執(zhí)行:公稱管件（mm ）點焊長度（mm ）點數(shù)50150510均布23點2003001020均布4點35050

7、01530均布5點6007004060均布6點80010005070均布7點> 100080100一般間距300mm左右4.5焊接工藝焊接詳細交底見管道焊接技術交底，此處僅作簡單描述各管道焊材選用見下表：焊材名稱4焊知J427Q23SBP1427*3H08Mn2SiA焊接工藝要求1.管道組對后先用氬弧焊進行定位焊，然后進行根部焊，焊接定位焊縫時，應采用與根部 焊接相同的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理好, 方可進行焊接。2本工程DN150以下的管道采用全氬弧焊焊接工藝，DN150及以上的管道采用氬弧焊打 底、電焊配合的焊接工藝。3在焊件縱向焊縫的端部

8、（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。4. 多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚 度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。5. 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根 據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接時應查焊層表面，確認無裂 紋后，方可按原工藝要求再次施焊。6. 管子焊接時，應防止管穿堂風。7. 每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應鏟除重新焊接。8. 每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出對口器。9. 不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊

9、縫的返修次數(shù)不得超過兩次。4.6管道焊接無損檢測本工程無損檢測由市太科檢驗有限公司實施，所有工作管檢測要求為100%比例射線川級檢測，外套管為100%比例超聲波川級檢測。具體方案詳盡太科檢驗有限公司制定的無損檢 測施工方案。4.7工作管的除銹、防腐、保溫工作管RT檢測合格后，安排專人對工作管焊縫周圍進行電動工具手工除銹，合格要求為 St2.5。除銹合格后使用耐300 C高溫漆進行防腐，厚度不低于 50 口。工作管的保溫由科華公司施工。4.8外護管的安裝(1) 外護管蓋瓦按現(xiàn)場實際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個注塑孔。(2) 外護管蓋瓦安裝前，應檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對有缺陷的注塑孔

10、周圍50mm 進行外打磨處理，直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對其進行修補。(3) 外護管蓋瓦安裝分兩次進行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預制段翻轉180。，以便科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。(4) 外護管對接管安裝優(yōu)先采用“7”字形對口器定位。4.9管件的安裝管件的安裝與直埋直管安裝方式一致，但應注意管件端封的切除，以下為切除端封板注意 事項：a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；b) 在工作芯管焊接好后，應將兩管件外套管進行可靠的連接，一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼管上連接定位兩外套管，防止外套鋼管移動；c) 當兩管件都無法定位中心時，應增加臨時定位支承，方法是

11、在工作管與外套管之間采用角鋼支承；d) 在兩外套管連接可靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽排水正常運行的情況下，可切除防水端圭寸板；e) 防水端封板切割過程中，應防止切割到外鋼管，防止保溫材料燃燒，應有滅火措施；f) 工作管與端封板焊接處，切割后應打磨平整，防止工作管在熱膨脹時阻礙工作管在滑動支 架上的移動；g) 外套管端封板的切割殘余量不可大于 10mm ;保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；h) 現(xiàn)場新增加防水端封板時，應先隔離去除保溫材料，防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒。4.10外護管的試驗(1) 外護管要求100%比例UT-m檢測，不合格應進行修整返片。(2) 外護管UT檢測合格后，向監(jiān)理方

12、、業(yè)主方申請氣密性試驗，氣密性試驗使用空壓機及惰 性氣體瓶作為起源，每段試驗至少安排 2塊精度1.5級以上量程0.6MPa的壓力表，打壓 至0.2MPa后，使用發(fā)泡劑對外護管焊縫進行氣密性測試。測試不合格處須補焊，并重新 進行UT檢測及氣密性，直至合格。(3) UT檢測合格后，做好試驗記錄，并交由科華公司進行保溫層注塑工作。(4 )待科華公司注塑完畢后，將注塑孔填焊密封，密封完成后交由科華公司進行除銹防腐。(5 )直埋管道下溝前須做好封頭防水工作，按以下要求進行：a) 長期存放的端封工作管使用置鐵絲網(wǎng)外置土工布封好，外護管使用3mm厚的防水 端圭寸滿焊；b) 臨時存放的端圭寸采用點焊固定，玻璃膠密圭寸端圭寸的方式施工。4.11直埋管道下溝施工(1) 下溝前，應按預制管道的下溝檢查記錄表所列項目一一檢查，檢查合格，經業(yè)主、監(jiān)理、各施工單位確認簽字后方可吊裝下管。(2) 管道下溝前，應做好溝上陰極保護及端封防水保護工作。(3) 固定