回轉(zhuǎn)面加工要點(diǎn)

1、第二章回轉(zhuǎn)面加工本章節(jié)學(xué)習(xí)要點(diǎn)：通過學(xué)習(xí)本章節(jié)內(nèi)容了解常用的機(jī)床主要有哪幾種？各 由幾部分組成？它們各起什 么作用？及其操作要領(lǐng)。2- 1 車削1. CA6140型臥式車床2. 其他車2- 2 鉆削與鏜削1. 鉆削1 、鉆床3. 鉆孔2- 3 拉削1. 拉床與拉刀（1 ） 拉床（2） 拉刀2. 拉削加工3. 拉削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用2-4 磨削1. 磨床與砂輪（1）磨床（2）磨床液壓傳動的工作原理與特點(diǎn)（3）砂輪2- 5 光整加工1. 研磨2. 珩磨3. 超級光磨4. 拋光2- 6 回轉(zhuǎn)面加工方法的選擇1. 外圓表面加工（1）外圓表面加工的基本要求（2）外圓表面加工方案的分析2. 孔加工(1) 孔

2、加工的技術(shù)要求(2) 孔加工方案的分析第三章平面加工本章節(jié)學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 平面是組成零件外形的基本要 素之一，平面主要包括水 平面、垂直面、斜面和直線 形溝槽等，通過學(xué)習(xí)掌握主要加工方法。3- 1 車 肖 U3- 2 刨削、插削與拉削1. 刨床與刨刀2. 刨削加工3. 插削3- 3 銑 肖 U1. 銑床及銑床附件2. 銑刀3. 銑削過程4. 銑削加工5. 銑削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用6. 先進(jìn)銑削工藝簡介3- 4 磨 肖 U1. 平面磨床2. 平面磨削3-5 光整加工1. 平面研磨2. 刮削（研磨）3- 6 平面加工方法1. 平面加工的技術(shù)要求2. 平面加工方案的分析第四章 螺紋與齒輪齒形加工本章節(jié)學(xué)習(xí)要

3、點(diǎn)： 螺紋有幾大類， 其技術(shù)要求是 什么？以掌握加工精度和提高生產(chǎn)率。4- 1 螺紋加工1. 螺紋的種類與技術(shù)要求2. 螺紋的加工方法3. 螺紋加工方法的選擇4- 2 齒輪加工1. 齒輪的基本知識(1) 齒輪的功用與分類(2) 漸開線2. 圓拄齒輪齒形加工(1) 洗齒(2) 插齒(3) 滾齒3. 齒端加工4- 3 圓柱齒輪精整加工1. 剃齒2. 珩齒3. 磨齒4. 研齒4- 4 齒形加工方案的選擇本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：掌握零件加工工藝性和裝配結(jié)構(gòu) 工藝性。第六章 機(jī)加工工藝過程基本知識本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和 降低生產(chǎn)成本等條件下， 對各加工面選擇適宜的加工 方法，并合理安排加工順序

4、，擬訂出較合理的機(jī)械 加 工工藝，將適用的零件加工出來。6- 1 基本概念1. 生產(chǎn)過程與工藝過程2. 機(jī)械加工工藝過程的組成6- 2 裝夾與基準(zhǔn)1. 工件的裝夾（1）直接裝夾（2）專用夾具裝夾2. 基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)（制造基準(zhǔn)）3. 定位基準(zhǔn)的選擇1） 粗基準(zhǔn)的選擇（2）精基準(zhǔn)的選擇4. 定位原理（1）六點(diǎn)定則（2）完全定位與不完全定位5. 夾具的基本知識（1）夾具的種類（2）夾具的組成（3）夾具設(shè)計的步驟6- 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1. 工藝規(guī)程的作用2. 工藝規(guī)程的制定步驟（1） 零件的工藝分析（2） 選擇毛坯（3）擬定工藝過程（4）工程設(shè)計(5) 填寫工藝文件6- 4

5、 典型零件工藝過程分析1. 軸類零件加工(1) 機(jī)械加工工藝特點(diǎn)(2) 傳動軸加工工藝特點(diǎn)2. 套類零件加工(1) 機(jī)械加工工藝特點(diǎn)(2) 襯套加工工藝過程第七章 特種加工本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：所謂“特種加工”主要是相對常 規(guī)的切削加工而言， 原理 完全不同于常規(guī)的切削方法。 主要用于難切削材料，是機(jī)械加工不可缺少的加 工方 法。隨著科技的發(fā)展特種加工的應(yīng)用將日益廣泛。7- 1 電火花加工1. 電火花加工的基本原理2? 點(diǎn)火花加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用3. 電火花線切割加工7- 2 電解加工與電解磨削1. 電解加工的基本原理2. 電解加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用3. 電解磨削7- 3 超聲波加工1. 超聲波加工的基

6、本原理2. 超聲波加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用7-4 激光加工1. 激光加工的基本原理2. 激光加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用7- 5 其他特種加工方法簡介1. 電子束加工2. 離子束加工第八章現(xiàn)代制造技術(shù)簡介本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：更多地掌握現(xiàn)代技術(shù)，服務(wù)于社會8- 1 數(shù)控加工技術(shù)1. 數(shù)控機(jī)床的基本工作原理與組成2. 數(shù)控機(jī)床的分類3. 數(shù)控機(jī)床程序編制的基本知識4. 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用5. 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展8- 2 柔性制造技術(shù)1. 柔性制造系統(tǒng) (FMS(1) 柔性制造系統(tǒng)的概念(2) FMS勺類型和應(yīng)用2. 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)8- 3 成組技術(shù)1. 概述2. 成組加工工藝的制定3. 成組生產(chǎn)的組織形式4. 成

7、組技術(shù)的特點(diǎn)熱加工工藝基礎(chǔ)一、課程說明本課程是機(jī)械工程技術(shù)人員完成系統(tǒng)的工藝技術(shù) 教育，所必修的一門以工 藝為主的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課二、學(xué)習(xí)本課程目的和任務(wù)通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到下列基本要求1. 掌握主要熱成形方法和板料沖壓的基本原 理、特點(diǎn)和應(yīng)用2. 熟悉毛坯或零件的結(jié)構(gòu)工藝性3. 了解常用成形方法所用主要設(shè)備、工具的基 本工作原理三、各章重點(diǎn)第一章鑄造生產(chǎn)1- 1 金屬的鑄造性能1? 合金流動性合金的流動性概念，影響合金流動性的因素。2? 合金的收縮防止所空與縮松的主要措施，冷鐵的作用。（重點(diǎn)）1- 2 砂型鑄造手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用，機(jī)器造型的特點(diǎn)和應(yīng)用1- 3 常用合金鑄件生產(chǎn)1.

8、 鑄鐵件生產(chǎn)2. 鑄鋼件生產(chǎn)3. 非鐵合金鑄件生產(chǎn)生產(chǎn)中常用的鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵（馬鐵）1- 4 鑄件質(zhì)量與技術(shù)檢驗(yàn)1. 鑄件缺陷及產(chǎn)生原因2. 鑄件檢查（外觀質(zhì)量檢查、內(nèi)在質(zhì)量檢查）3. 鑄件的修補(bǔ)1- 5 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求（重點(diǎn)）2. 金屬鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求3. 組合鑄件1- 6 特種鑄造1. 金屬型鑄造（ 1） 金屬型的構(gòu)造（ 2） 金屬型鑄造的工藝要求（3）金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（4）金屬型鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍2. 壓力鑄造(2) 壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(3) 壓鑄的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍3. 低壓鑄造(1) 低壓鑄造工作過程(2) 低壓鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)

9、用范圍4. 離心鑄造(1) 離心鑄造機(jī)(2) 離心鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍5. 熔模鑄造(1) 熔模鑄造的工藝過程(2) 熔模鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(3) 熔模鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍1- 7 鑄造方法的選擇第二章鍛壓生產(chǎn)2- 1 金屬的塑性變形1. 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)(1) 單晶體的塑性變形(2) 多晶體的塑性變形2. 冷變形強(qiáng)化3. 回復(fù)與再結(jié)晶4. 冷變形與熱變形5. 鍛造流線6. 金屬塑性變形的基本定律2- 2 金屬的鍛壓性能1. 金屬的內(nèi)在因素2. 變形條件(1) 變形溫度(2) 變形速度(3) 應(yīng)力狀態(tài)(4) 坯料表面質(zhì)量2- 3 自由鍛 ( 重點(diǎn))1. 自由鍛的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用2. 自由鍛工藝規(guī)

10、程的制訂3. 自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性2- 4 模鍛1. 模鍛的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用2. 錘上模鍛3. 胎模鍛4. 曲柄壓力機(jī)上模鍛2- 5 特種模鍛簡介1. 精密模鍛 精密模鍛定義及其主要工藝特點(diǎn)2. 高速錘鍛造3. 徑向鍛造2- 6 鍛件質(zhì)量與技術(shù)檢驗(yàn)1. 鍛件缺陷及其產(chǎn)生原因2. 鍛件的檢驗(yàn)3. 鍛件的修補(bǔ)4. 鍛件的技術(shù)條件2- 7 板料沖壓1. 板料沖壓的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用2. 沖壓設(shè)備3. 板料沖壓的基本工序 分離工序和成形工序4. 板料沖壓的簡化方法5. 沖模6. 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性7. 典型零件沖壓工序示例2-8 軋制、擠壓與拉拔1. 軋制 軋制的定義、種類及優(yōu)點(diǎn)(1) 縱軋輥鍛、

11、輾環(huán) ( 重點(diǎn))(2) 橫軋(3) 斜軋2. 擠壓 擠壓的定義，擠壓成形方法的特點(diǎn)2- 9 鍛壓方法的選擇第三章焊接生產(chǎn)3- 1 焊條電弧焊1. 焊接過程2. 焊接電弧(1) 焊接電弧的產(chǎn)生(2) 焊接電弧的組成(3) 焊接電弧的極性及應(yīng)用3. 焊條電弧焊冶金過程特點(diǎn)4. 焊條(1) 焊條的組成和作用(2) 焊條的分類、型號和牌號(3) 焊條的選用5. 焊接接頭組織和性能 (重點(diǎn) )(1) 焊縫的組織和性能(2) 熔和區(qū)的組織和性能(3) 熱影響區(qū)的組織和性能6. 焊接應(yīng)力與變形(1) 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因(2) 減小焊接應(yīng)力和變形的措施7. 焊件質(zhì)量與技術(shù)檢驗(yàn) (重點(diǎn) )(1) 焊接缺陷

12、 定義、分類、產(chǎn)生原因(2) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1. 埋弧自動焊2. 氣體保護(hù)電弧焊3. 氣焊4. 電渣焊5. 等離子弧焊6. 電子束焊7. 激光焊3- 3 壓焊與釬焊1. 壓焊2. 釬焊釬焊與熔焊相比具有的特點(diǎn)3- 4 堆焊與熱噴涂1. 堆焊2. 熱噴涂3- 5 熱切割2. 等離子弧切割3. 電弧切割4. 激光切割常用的激光切割方法（三種） 激光切割的特點(diǎn)3- 6 常用金屬材料的焊接1 焊接性（ 1） 焊接性的概念（ 2） 鋼焊接性的評定2. 碳鋼及合金鋼的焊接3. 鑄鐵的補(bǔ)焊生產(chǎn)中補(bǔ)焊鑄鐵的方法有熱焊和冷焊兩種方法4. 有色金屬及其合金的焊接3- 7 焊接方法的選擇1. 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇2.

13、焊縫布置3. 焊接接頭型式的選擇4. 焊接接頭坡口形式的選擇5. 焊接方法的選擇6. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計示例第四章膠接技術(shù)與塑料制品生產(chǎn)4- 1 膠接技術(shù) 膠接技術(shù)的概念及特點(diǎn)1. 膠粘劑(1) 膠粘劑的組成(2) 膠粘劑的分類、性能與應(yīng)用(3) 常用膠粘劑及其選擇3. 膠接工藝4. 膠接應(yīng)用典型示例4- 2 塑料制品生產(chǎn)塑料成形，常用方法：1. 壓縮成形2. 注射成形3. 擠出成形4. 吹塑成形5. 澆鑄成形第五章機(jī)械零件毛坯的選擇5- 1 毛坯選擇的原則和依據(jù)1. 毛坯選擇的原則2. 毛坯選擇的依據(jù)5- 2 常用機(jī)械零件毛坯的種類和選擇1. 毛坯的種類2. 常用機(jī)械零件毛坯的選擇5-3 機(jī)械零件

14、毛坯選擇示例練習(xí)題一、選擇題1 刀具標(biāo)注角度時，主剖面參考系包括基面、主剖面和 切削平面2. 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動軌跡分類，包括下列類型，點(diǎn)位控 制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和 輪廓控制系統(tǒng)3. 外圓表面的 主要加工方法？車削、 磨削 和光整 加工4. 加工方法精度最高的是研磨孔5. 螺紋三要素包括要素：中徑、螺距與導(dǎo)城、牙形角 和螺紋升角6. 屬于展成法的齒形加工方法：滾齒7. 比較齒形加工方法銑齒、插齒、滾齒、磨齒8 成形刀具加工的特點(diǎn)：加工質(zhì)量穩(wěn)定、 生產(chǎn)效 率高、刀具壽命長9. 工件上一個自由度同時被兩個定位元件限制時稱 為過定位10. 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成（ PP136）11. 刀

15、具磨損的主要原因有磨料磨損、粘結(jié)磨損、相變 磨損和擴(kuò)散磨損。12. 切削加工時， 由于被加工材料性質(zhì)與切削條件的不 同，得到不同形態(tài)的切 屑，常見的切屑類型有帶狀切 屑、擠裂切屑和崩碎切屑。13. 外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度；形狀精度；位置 精度和表面質(zhì)量。14. 研磨是一種常用的光整加工方法， 研磨劑由磨料和研磨液混合而成15. 孔是各類機(jī)械中常用零件的基本表面， 其技術(shù)要求 有尺寸精度；形狀精度 ; 位置精度和表面質(zhì)量。16. 平面磨削的方法有周磨和端磨兩種17. 螺紋根據(jù)不同用途分類可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺 紋兩種。18. 螺紋根據(jù)截形分類可劃分為三角螺紋、 梯形螺紋和 方牙螺紋三種。1

16、9. 根據(jù)齒輪傳動的特點(diǎn)和不同用途， 對齒輪精度提出 不同的要求，將齒輪各 項(xiàng)公差分為運(yùn)動的準(zhǔn)確性；傳 動的平穩(wěn)性和載荷分布的均勻性三組。20. 成形表面按照幾何特征劃分可分為為回轉(zhuǎn)成形面、 直線成形面和立體成形 面三種類型。21. 成形砂輪的修整方法有兩種： 用金剛筆修整， 用擠 輪修整。22 . 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成， 而一道 工序又可分成工步、走刀。23. 根據(jù)產(chǎn)品年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品的特征不同， 把機(jī)械 制造生產(chǎn)分為三種類型， 即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。24. 斜軋是指軋輥相互傾斜配置， 以相同方向旋轉(zhuǎn)， 軋 件在軋輥的作用下反向 旋轉(zhuǎn)，同時還作軸向移動，即 螺旋運(yùn)

17、動的軋制方法。25. 在零件和部件的設(shè)計中， 基準(zhǔn)按其作用不同， 可分 為設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。26. 在切削加工中， 機(jī)床夾具按其使用范圍分類， 可分 為通用夾具、專用夾具、 組合夾具三種。27. 目前電火花線切割機(jī)床的控制方法有靠模仿型、 光 電跟蹤型和數(shù)字程序控 制三種類型28. 在電解加工中， 用氯化鈉水溶液作電解液， 以一塊 銅板作陰極，另一塊鐵 板作陽極，浸入其中，發(fā)生離解反應(yīng)：NaCI Na+C哉 029. 電火花加工是基于脈沖放電的腐蝕原理產(chǎn)生的， 也 稱放電加工或電蝕加工。30. 膠接是指利用膠粘劑產(chǎn)生的機(jī)械結(jié)合力、 物理吸附 力、化學(xué)鍵合力，將兩個 制件連接起來的一種工藝方

18、法，也稱粘接。31. ? 用外加氣體作為電弧介質(zhì)， 并保護(hù)電弧和焊接區(qū) 的電弧焊，稱為氣體保護(hù)電 弧焊。32. 在不同的生產(chǎn)條件下，工件的安裝方式是不同的， 主要有兩種安裝方式，即 劃線安裝、夾具安裝。33. 利用電化學(xué)反應(yīng)原理達(dá)到加工目的是電解加工、填空題1. 切削加工時，由于被加工材料性質(zhì)與切削條件的不同， 得到 不同形態(tài)的切屑， 常見的切屑類型有帶狀切屑、 、2 . 冷鐵一般用 或 U 成，其作用是增大鑄件厚大部分的冷卻速度，防止產(chǎn)生 。3. 研磨是一種常用的 口工方法，研磨劑 由 和 合而成。4. 焊接電弧使 與 5. 按熱加工方法不同， 釬焊又可分為爐中釬焊、 感應(yīng)釬焊、6. 焊接接

19、頭由 、 和成7. 斜軋是指軋輥相互傾斜配置，以 方向旋轉(zhuǎn)，軋件在軋輥的作用下 轉(zhuǎn)，同時還作 移動，即螺旋運(yùn)動 的軋制方法。8. 用外加氣體作為 , 并保護(hù) 和 的電弧焊，稱為氣體保 護(hù)電弧焊。9. 膠接是指利用膠粘劑產(chǎn)生的 、 和 接起來的一種工藝方法，也稱粘接。10? 電火花加工是基于 的 理產(chǎn)生的，也稱放電加工或 - 11. “金屬切削加工工藝”是在長期生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)展 起來的一門，是加工工藝經(jīng)驗(yàn)的 與 。12. 切削運(yùn)動的形式有 的、鋼的焊接熱影響區(qū)分： 、 和14. 焊接方法的種類很多，按照焊接過程的特點(diǎn)可分為 大類。15. 軋制具有生產(chǎn)率高、 、 , 產(chǎn)品質(zhì)量和力學(xué) 優(yōu)點(diǎn)16. 縱軋

20、是指軋輥軸線 三、簡答題1. 何為加工精度，簡述影響零件加工精度的因素。 加工精度是指零件在加工以后， 其幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值 和設(shè)計數(shù)值相符合的程 度。其影響因素：機(jī)床的制造誤差；刀、夾具的制造誤差和使用過程中的磨損； 在切削力作用下工藝系統(tǒng)的變形； 工藝系統(tǒng)的熱變形。2. 積屑瘤是什么？簡述其產(chǎn)生的原因。切削塑性材料時，在切削速度不高切形成帶狀切 屑的情況下，常有一些來 自切屑和工件的金屬粘接層 積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。產(chǎn)生原因：切屑與刀具發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，形成滯 留層，當(dāng)滯留層金屬與前 刀面的外摩擦阻力大雨切屑 內(nèi)部的分子結(jié)合力時，部分滯留層金屬就會粘接在 刀 刃上形成

21、積屑瘤。3. 簡述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其用途。特點(diǎn)：1）加工精度高而且質(zhì)量穩(wěn)定， 能進(jìn)行自動控制，消除了手工控制和由 于 凸輪、靠模等裝置的調(diào)整與磨損產(chǎn)生的誤差2 ） 生產(chǎn)效率高；3 ）可加工普通機(jī)床難以加工的、形狀復(fù)雜的零件，如螺旋槳、鍛模和非 圓齒輪等 4）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，適應(yīng)性廣用途： 數(shù)控機(jī)床在用于單件和中、 小批量生產(chǎn)中、 加 工精度高、尺寸變化大、 形狀較復(fù)雜的零件，或是在 產(chǎn)品研試制中需要多次修改設(shè)計零件加工。4. 名詞解釋： NC, CNC, DNC, CAD, APT。NC : 數(shù)字程序控制；CNC: 小型計算機(jī)控制；DNC: 計算機(jī)直接控制；CAD: 計算機(jī)輔助設(shè)計；APT :

22、 自動編程語言。5. 車削外圓有什么特點(diǎn)？車削的切削過程是連續(xù)的，切削力變化小；車刀結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用低； 車削除加工外圓表面以外，還可以在一次裝夾下 加工同一零件的其它表面；車削適于加工各種材料。6. 車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在 什么場合？車床上鏜孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀裝在小刀 架上作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn) 動。適合于鏜削回轉(zhuǎn)體零件 的軸心孔；鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機(jī)床主軸錐孔中，隨 主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運(yùn) 動，進(jìn)給運(yùn)動則可由工件臺 帶動工件作縱向移動，也可有主軸帶動鏜刀作軸向 移 動來實(shí)現(xiàn)。適用于箱體、 支架和機(jī)架等大、 中型復(fù)雜零 件的孔系加工。7. 為什么拉孔的精度和生產(chǎn)

23、率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削過程平穩(wěn)，不會產(chǎn)生積屑瘤；同時 拉刀是定徑工具，又有校準(zhǔn)齒來校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。 拉刀一次行程即可完成加工，故生產(chǎn)效率高。8. 車削外圓有什么特點(diǎn)？ 車削的切削過程是連續(xù)的，切削力變化?。?車刀結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用低； 車削除加工外圓表面以外，還可以在一次裝夾下 加工同一零件的其它表面 ; 車削適于加工各種材 料。9. 車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在 什么場合？車床上鏜孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀裝在小刀 架上作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn) 動。適合于鏜削回轉(zhuǎn)體零件 的軸心孔；鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機(jī)床主軸錐孔中，隨 主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運(yùn)

24、 動，進(jìn)給運(yùn)動則可由工件臺 帶動工件作縱向移動，也可有主軸帶動鏜刀作軸向 移 動來實(shí)現(xiàn)。 適用于箱體、 支架和機(jī)架等大、 中型復(fù)雜零 件的孔系加工。10. 為什么拉孔的精度和生產(chǎn)率都高 ?由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削過程平穩(wěn)， 不會產(chǎn)生積屑瘤；同時 拉刀是定徑工具，又有校準(zhǔn)齒 來校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生產(chǎn)效率高。11. 分析比較刨削和銑削的工藝特點(diǎn)。 適應(yīng)性：銑削方式很多，銑刀類型多種多樣，適 用范圍更廣；生產(chǎn)率：銑削同時參加切削的刀齒較多，切削速 度較高，而無刨削那樣的空回行程， 故生產(chǎn)率較高， 但加工狹長平面時， 刨削的 生產(chǎn)率高；加工質(zhì)量：

25、一般情況下刨削與銑削的加工質(zhì)量相近；設(shè)備和刀具費(fèi)用：銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比刨刀復(fù)雜，因此銑削的設(shè)備和刀具費(fèi)用比刨削高12. 齒輪銑刀為什么分為 8 個刀號？ 銑刀的模數(shù)必須與齒輪的模數(shù)一致，銑刀的刀號 必須與被切齒輪的齒數(shù) 相對應(yīng)。這是因?yàn)闈u開線齒廓的形狀不僅與模數(shù)大小有 關(guān)，還與齒數(shù)有關(guān)。模 數(shù)相同，齒數(shù)不同的齒輪，其 漸開線齒廓的曲率也不同，即齒槽的形狀也不同。 為了減少標(biāo)準(zhǔn)刀具數(shù)量， 以節(jié)約刀具費(fèi)用， 同一個模數(shù) 的成形銑刀，一般做成 把。13. 比較插齒和滾齒兩種齒形加工方法。 加工質(zhì)量：插齒的運(yùn)動精度較低，齒形精度稍高、 表面粗糙度稍小。但總 的來說，加工質(zhì)量相近；生產(chǎn)率：一般來說，插齒的生產(chǎn)率較低，但加工模數(shù)較?。ㄕ凝X輪和扇形齒輪時，插齒的生產(chǎn)率高； 加工范圍：加工斜齒輪時插齒不如滾齒方便，另 一方面，插齒能完成某些 滾齒不能完成的工作，如加 工內(nèi)齒輪、人字齒輪等。14.在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，對于切削加工的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮哪些要 求1? 合理選擇加工面的精度和粗糙度值。設(shè)計零件 結(jié)構(gòu)時，對有關(guān)參數(shù)（例如 直徑、螺距、公差、錐度、 模數(shù)等）應(yīng)選用國際中的標(biāo)準(zhǔn)值。