普通車床車刀的種類和型

1、普通車床車刀的種類和型文稿歸稿存檔編號：KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-普通車床車刀的種類和型號車刀種類和用途車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具。也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的基礎(chǔ)。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣 泛，在車刀中所占比例逐漸增加。二、硬質(zhì)合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具兒何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊 接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。 三、機(jī)夾車刀 機(jī)夾 車刀是采用普通刀片，用機(jī)

2、械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具 有如下特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用時(shí)間較長，換刀時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效率。（3）刀桿可重復(fù)使用，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了刀具成 本。（4）刀片重磨后，尺寸會(huì)逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)。（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。四、可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切

3、削刃，即可繼 續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。1.可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn)： （1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何 參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗 和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2.可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特 點(diǎn)與要求（1）

4、定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀 片。 （3）排屑流暢刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀 察。 （4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要 緊湊。在滿足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。 五、成形車 刀成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等

5、級IT8IT10、粗糙度 為105 H m,并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作 長度較寬，故易引起振動(dòng)。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地準(zhǔn)備和使用刀具是很 重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀 角，車刀和工作物的位置和速度應(yīng)有一定相對的關(guān)系，車刀本身也應(yīng)具備足夠的硬 度、強(qiáng)度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考 慮因素。車刀的種類和用途刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是今口金屬加工發(fā)展的重要課題之一，因?yàn)榱己玫牡毒卟牧夏?有效、迅

6、速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質(zhì)有下列兒 種：1高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8曠1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的 摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切 削，常用者有SKI, SK2、SK7等。2高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.70.85%之碳鋼中加入叭Cr. V及C。等 合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鴇、4%鋁以及4轆a的高速鋼。高速鋼 車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C,適合轉(zhuǎn)速lOOOrpm以下及螺紋之車削，一般 常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH

7、5、SKH6、SKH9等。3非鑄鐵合金刀具：此為鉆、輅及鋁的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最 具代表者為stellite,其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影 響，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。4燒結(jié)碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鋁刀具主要成分為50Q90%鴇，并加入鈦、鋁、包等 以鉆粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最 硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時(shí)，可以更換另一刀口或換新刀片，這 種夠車刀稱為舍棄式

8、車刀。碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍(lán)、黃、 紅三種顏色來標(biāo)識：P類適于切削鋼材,有P01、PIO、P20、P30、P40、P50六類,P01為高速精車刀，號碼 小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄涂藍(lán)色以識別之。K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有KOI、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速 精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。M類介于P類與M類之間，適于切削韌性較大的材料如不?衿?等，此類刀柄涂以黃色來 識別之。5陶瓷車刀：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、

9、切削速度比碳化鴇高，但是因?yàn)橘|(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精 削。6鉆石刀具作高級表面加工時(shí)，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制。可得到更為 光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時(shí)必須使用高速度，最 低需在60100m/min,通常在200300m/min。7氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加 工堅(jiān)硬、耐磨的鐵族合金和饃基合金、鉆基合金。車刀形狀及使用情形1一般使用之車刀尖型式有下列幾種：(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時(shí)表 面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳

10、的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避 免斷裂。(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之 圓鼻比粗車刀大。(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時(shí)可左右車削也 可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當(dāng)精車刀來使用。切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀， 29度梯形牙刀、方形牙刀。(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔。達(dá)至光制尺寸或真直孔面為目的。(7)側(cè)面車刀或側(cè)車刀：用來車削工作物端面，右側(cè)車刀通常用在精車軸的末端

11、，左側(cè) 車則用來精車肩部的左側(cè)面。2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：右手車刀：由右向左，車削工件外徑。(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面。(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面。(6)切斷刀：用于切斷或切槽。(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔。外螺紋車刀：用于車削外螺紋。內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋。車刀各部位名稱及功能車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用 卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀 的刀刃角度，直接影響車削效果

12、，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相 同。車床用車刀具有四個(gè)重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角。1前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空 間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面， 角度太大，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨 前間隙角時(shí)，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約810度之間，碳化物車刀則 在68度之間。2邊間隙角刀側(cè)面H切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一 空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約1012度

13、之間。3后斜角2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下 半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷 面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90. 0/適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /適于鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及錦銀不銹鋼等合金材 料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭.8、YG4C/ 1600; 89. 5/適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭9、YG8C/ 1800; 88.5 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十 字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔 鉆齒.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔 鉆齒.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適于鋼.耐熱鋼.高鑄鋼和鑄鐵的中速 半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /適于耐熱鋼.高鎰鋼.不銹鋼等