1號輸煤棧橋施工方案重點

1、蘭州鋁廠福利區(qū)鍋爐房改造工程模板工程施工方案輸煤棧橋施工方案編制：審核：審批：項目名稱：青海鹽湖金屬鎂一體化項目供熱中心鋼結(jié)構(gòu)隊2012年7月25日一、編制依據(jù)及執(zhí)行標準、規(guī)范：1、編制依據(jù)：1號輸煤棧橋結(jié)構(gòu)圖(61-F134S-T0603A)。2、執(zhí)行標準、規(guī)范：1)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 5009-2001) (2006版；2)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003);3)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001);4)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( GJG 81-2002 J218-2002 );5)、碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700-2006)6)、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(G

2、B 50011-2010)7)、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ 82-1991 )8)、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923-1988)9)、火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定( DJ 5022-1993)二、工程概況及主要工程量：1、本工程為青海鹽湖金屬鎂一體化供熱中心1號輸煤棧橋工程。棧橋由轉(zhuǎn)運站主廠房，共分九跨，第一跨距為8.48m,第二、三、四、六、七跨距為 19.2m,第五E距為8.13m,第八跨距為28.8m,第九E距為29.1m。棧橋支柱均為型鋼支柱，棧橋為鋼桁架結(jié)構(gòu)。鋼棧橋為四面封閉式， 即棧橋兩側(cè)和頂部采用彩色壓型鋼板封閉，內(nèi)側(cè)做保溫層、防火層，底部采

3、用壓型鋼板底?；炷?土樓板。2、其主要工程量見下表：系號名稱單位工程量備注1鋼立柱制作T238工程量以實際 發(fā)生工程量為準2鋼立柱吊裝T238工程量以實際 發(fā)生工程量為準3棧橋制作T187.63工程量以實際 發(fā)生工程量為準4棧橋吊裝T187.63工程量以實際 發(fā)生工程量為準5彩色壓型鋼板m22428.4工程量以實際 發(fā)生工程量為準6保溫、防火m22428.4工程量以實際 發(fā)生工程量為準7壓型鋼板底模m21334工程量以實際 發(fā)生工程量為準、施工準備:1、技術(shù)準備：技術(shù)、質(zhì)量、安全：熟悉圖紙完成技術(shù)、質(zhì)量、安全文件的編制。2、施工準備：1）現(xiàn)場安全警戒區(qū)圍護搭設(shè)完，確保安全施工。2）生產(chǎn)臨建：本

4、工程由于在廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)，距離庫房較遠，臨建現(xiàn)場工具棚以現(xiàn)場看護3）水、電路：施工現(xiàn)場設(shè)三級配電箱，用電由甲方指定電源接入；施工用水就近采備3、施工能力供應(yīng)：1）施工人員組織：7系號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1.總指揮1工作協(xié)調(diào)、安排2.怫工2放樣、配料及鋼架制作3.電焊工14焊接作業(yè)4.電工1接線5.測量工1放線、測量備注6.機工1機械操作7.起重工1吊裝作業(yè)8.普工4配合其他工種9.安全員1負責(zé)安全工作10.油漆工3防腐涂漆、補漆11.2）主要施工機械、機具和設(shè)備計劃:系號機械名稱單位數(shù)量用途1水準儀、經(jīng)緯儀臺1測量、放線2交、直流電焊機臺10鋼結(jié)構(gòu)焊接3等離子切割機臺2下料、配料4二氧化碳氣體保護焊機

5、臺4鋼結(jié)構(gòu)焊接5磁力鉆機臺2配鉆螺栓孔6角磨機臺2焊縫打磨73T勵產(chǎn)臺3鋼結(jié)構(gòu)組裝8氣割套2下料9大錘把2鋼結(jié)構(gòu)組裝1050m鋼卷尺把1測量備注115m鋼卷尺把3測量12300mmi尺把2下料、配料131m板尺把1下料、配料14300mms 手把1施工用1525T吊車輛1吊裝16千斤頂臺2鋼結(jié)構(gòu)組裝17工具袋個11818/8m鋼絲純付1吊裝195T卡環(huán)對2吊裝20其他4、主要周轉(zhuǎn)材料：5、原材料供應(yīng)：根據(jù)設(shè)計圖主要施工用原材料是鋼板、型鋼、槽鋼、角鋼、 C型鋼、壓型鋼板。施工質(zhì)量的優(yōu)劣除施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)外，施工所用原材料的進場質(zhì)量控制是保證過程質(zhì) 量的基礎(chǔ)重要環(huán)節(jié)。我們要依照施工規(guī)范規(guī)定，

6、將對施工所需的原材料在施工準備階段進行復(fù)試 工作，以保證施工原材料的質(zhì)量。四、主要施工方案，本工程主要由四個分部工程組成：鋼構(gòu)件制作、棧橋安裝、屋面壓型鋼板 安裝、壓型鋼板底模安裝。1、鋼結(jié)構(gòu)制作：工藝流程：加工準備及下料一裝配用鋼平臺搭建一配鉆螺栓孔一零件加工一構(gòu)架拼裝一構(gòu)架 焊接一轉(zhuǎn)運至安裝現(xiàn)場一安裝現(xiàn)場臨時組裝平臺一桁架拼裝一支撐連接板、楝托、支座裝配、焊 接一成品檢查一防腐涂漆一吊裝。施工準備：a、制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)以設(shè)計單位辦理洽商手 續(xù)。按照設(shè)計圖紙和施工詳圖的要求編制制造工藝文件。并做下料、焊接工藝技術(shù)交底。b、主要機具：電焊機（交、直流

7、）、焊把線、焊鉗、面罩、手錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼 絲刷、鉆床、鋼平臺、防腐噴漆等。G主要工具：鋼尺、角尺、劃線規(guī)、大錘、撬杠、扳手、鉆子、千斤頂?shù)?。d、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。e、焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān) 標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。加工準備及下料：A、放樣：安裝施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。R根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。G鋼材喬正，喬正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。DX鋼架上，上、下弦都應(yīng)號孔。E、零件加工：a、切割：等離子或氧氣切

8、割前鋼材表面應(yīng)清理干凈，切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應(yīng)清理。b、焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并喬直。對接焊時應(yīng)先開坡口并打磨規(guī)整。e、鉆孔：鋼架的鉆孔應(yīng)采用配套劃線鉆孔。2、鋼桁架預(yù)制：a鋼桁架預(yù)制場地：預(yù)制場地，鋼桁架預(yù)制場地選用輸煤棧橋南面、工業(yè)廢水處理東面一9米*25米平整場地，地平鋪100m現(xiàn)石墊層，再用棧橋下弦 HN500*200*10*16型鋼5根搭設(shè)鋼平 臺，并支墊水平。b在平臺上標點、放線做好胎膜?？傃b配（總拼）：做好胎摸，按圖紙設(shè)計要求將實樣以連接端固定并點焊成型，（桁架要求 起拱并預(yù)留焊接收縮量）復(fù)核相關(guān)尺寸要求，達到設(shè)計要求后方可進一步施焊。a鋼架焊接：應(yīng)先焊上、下

9、弦接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿 焊縫；最后焊腹桿、上、下弦之間的墊板。鋼架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面的焊接，具焊 接順序相同。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方安排焊工所擔(dān)任的焊接工作 應(yīng)與焊工的技術(shù)水平適應(yīng)。b支撐連接板、楝條支座的裝配，焊接：用樣桿畫出支撐連接板和楝條支座的位置，方定位點 焊，并復(fù)核無誤后進一步施焊完成。c成品檢驗：（1）焊接完成，焊縫冷卻24小時后，全部做外觀檢查，并作好記錄。（2）按照 施工圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行驗收，并做好記錄。d除銹、油漆、編號：成品經(jīng)檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料

10、及漆膜應(yīng)符合 設(shè)計要求不得漏涂。并在指定位置上標注構(gòu)件編號。鋼構(gòu)件安裝：A施工前應(yīng)具備的條件：a鋼桁架及支撐、楝條等以制作完畢，并驗收合格。蘭州鋁廠福利區(qū)鍋爐房改造工程模板工程施工方案 b棧橋柱以施工完畢，并以具備安裝的強度，不影響吊裝就位。c棧橋柱頂處就位操作架搭設(shè)完畢，并驗收合格。b棧橋柱頂上軸線已放出，標高已實測調(diào)整，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的偏差范圍。e組合吊裝所需機械、索具、安全繩等已準備就位，并檢驗合格。B機械、工器具：見 3.3.2 表。a勞動力組織：總指揮人、其他見 3.3.1表。b主要施工方法、思路：為縮短工期、盡量減少高空作業(yè)工作量。在吊車負荷允許的范圍內(nèi)， 桁架鋼架主體結(jié)構(gòu)

11、等，盡量在地面一次組裝，整體吊裝就位。c施工流程：桁架雙板組合焊接一補油漆一驗收一起吊就位一補裝鋼支撐一焊接一補油漆一壓 型鋼板。d鋼桁架吊裝順序：按轉(zhuǎn)運站一 Y8軸一Y7軸一Y6軸一.主廠房鋼桁架先后順序吊裝。e桁架的運輸：鋼桁架采用高架平板車運輸，加工場用25T汽車吊裝車，現(xiàn)場用25T汽車吊卸f鋼桁架的組合：根據(jù)桁架的平面布置尺寸，在安裝現(xiàn)場搭設(shè)一鋼平臺，先做好胎摸，桁架單福用汽車吊立正就位并用25#槽鋼八字形支撐固定，然后吊裝另一根桁架就位，調(diào)整好相關(guān)尺寸 并復(fù)核無誤后固定，再安裝上、下弦弦桿、水平支撐等。g驗收：桁架地面組裝完成后，先請相關(guān)質(zhì)檢部門驗收，對棧橋的焊縫及外形尺寸等項目進行

12、 驗收，對不合格處及時組織消確，驗收合格后，方可正式起吊就位。3、鋼立柱制作：、鋼立柱制作采取在棧橋承臺上分段搭設(shè)鋼平臺制作,平臺用桁架下弦HN500*200*10*16型鋼水平搭設(shè)，做好胎膜，現(xiàn)場拼裝（Y1-Y5軸立柱采取分段制作，其他一次性拼裝制作完成）制 作完成后在具備可安裝條件的情況下分批進行吊裝。、鋼立柱制作步驟：加工準備及配料一平臺搭設(shè)一平臺水平調(diào)整一分線找點一點焊胎膜一吊 裝拼裝一點焊成型一復(fù)核相關(guān)尺寸一完善焊接一補油漆五、吊裝：1、吊裝路況：在輸煤棧橋北面順轉(zhuǎn)運站至主廠房修一8米寬道路，路面鋪沙石墊底。2、鋼立柱吊裝：組合鋼立柱的吊裝就位：根據(jù)各段組合鋼桁架總量及安裝高度，第一

13、、二、三、采用 50噸吊車 起吊，25噸吊車配合。其他鋼立柱下段采用 50噸吊車起吊，25噸吊車配合，上部采用250坦克 吊起吊，25噸吊車配合。3、桁架吊裝：組合鋼桁架的吊裝就位：根據(jù)各段組合鋼桁架總量及安裝高度，第一、二、三段采用兩輛50噸吊車，兩端站位，配合起吊安裝。第四段采用一輛50噸吊車吊裝。第五、六、七、八段選用 260噸坦克吊一輛、50噸吊車一輛配合吊裝。鋼桁架吊裝前先安裝各柱頂?shù)墓潭ê突瑒又ё?，要對?頂標高進行實測調(diào)整。4、補裝在地面未安裝完的支撐。8蘭州鋁廠福利區(qū)鍋爐房改造工程模板工程施工方案5、補刷油漆：桁架焊縫處及組合吊裝過程中損壞的油漆應(yīng)及時補漆，補油漆前要清理干凈,

14、 油漆按設(shè)計要求的涂層補漆。6、質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 50205-2001)中的相關(guān)規(guī)定。七安全文明施工：1桁架吊裝前必須安裝好安全純，安全純采用 6mm®鋅鋼絲純，端頭用鋼絲純夾固定牢固。2參加吊裝的高空作業(yè)人員，必須身體健康，無心臟病、高血壓、恐高癥等不宜高空作業(yè)的疾3吊裝作業(yè)設(shè)總指揮一名，由總指揮統(tǒng)一調(diào)動作業(yè)人員，做到令行禁止，確保吊裝工作進行。4組裝作業(yè)時，必須在鋼桁架兩側(cè)可靠拉設(shè)浪風(fēng)純，防止工件旋轉(zhuǎn)碰撞。5吊車必須由專業(yè)起重工指揮調(diào)度。6鋼桁架吊裝點鋼絲繩與菱角接點處，必須加墊護板保護鋼絲純。7鋼桁架操作架搭設(shè)要規(guī)范，經(jīng)驗收后

15、方可使用。8施工人員在高空作業(yè)時必須系號安全帶，并掛在可靠安全繩上。小工具要裝在工具袋內(nèi)，防 止高空墜物。9各棧橋柱必須設(shè)專用垂直通道，施工人員必須從通道上下，嚴禁順架子攀爬。10遇6級以上大風(fēng)或雨雪天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，夜晚工作時，照明要充足。11施工班組每天要做好班前安全交底工作，并做好記錄。八、安全保證措施：1、操作人員進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在 上方牢固出，穿軟底防滑鞋。2、機工、電工、焊工、起重工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。3、臨建、腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，搭設(shè)完畢后經(jīng)檢驗合格后，方可使用，并定期進行維護。4、乙快瓶使用時應(yīng)直立放置，氧氣瓶應(yīng)水平放置，氧氣瓶與乙快瓶之間的安全距離不應(yīng)少于55、電焊機等機械設(shè)備應(yīng)