起重機械的安全管理措施

1、起重機械的安全管理措施(1)安全管理制度。安全管理規(guī)章制度的項目包括：司機守則和起重機械安全操作規(guī)程；起重機械維護、 保養(yǎng)、檢查和檢驗制度； 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度； 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、 考核制度； 起重機械使用單位應(yīng)按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗，更換起重機械準(zhǔn)用證的管理等。(2)技術(shù)檔案。起重機械安全技術(shù)檔案的項目包括：設(shè)備出廠技術(shù)文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；設(shè)備及人身事故記錄；設(shè)備的問題分析及平價記錄。(3)定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為2 年 (電梯和載人升降機安全定期

2、監(jiān)督檢驗周期為1 年)。此外，使用單位還應(yīng)進(jìn)行起重機的自我檢查，每日檢查、每月檢查和年度檢查。年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進(jìn)行1 次全面檢查。停用1 年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故、 露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受 9 級以上的風(fēng)力后的起重機， 使用前都應(yīng)做全面檢查。其中載荷試驗可以吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進(jìn)行，并按額定速度進(jìn)行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構(gòu)的安全和技術(shù)性能、金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。每月檢查。檢查項目包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件 (如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具

3、等)的狀態(tài)，有無損傷，是否應(yīng)報廢等；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統(tǒng)和控制器等。停用一個月以上的起重機構(gòu)，使用前也應(yīng)做上述檢查。每日檢查。在每天作業(yè)前進(jìn)行，應(yīng)檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須及時處理。嚴(yán)禁帶病運行。(4)作業(yè)人員的培訓(xùn)教育。起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應(yīng)具備基本文化和身體條件，還必須了解有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)起重作業(yè)安全技術(shù)理論和知識， 掌握實際操作和安全救護的技能。 起重機司機必須經(jīng)過專門考核并取得合格證者方可獨立操作。 指揮

4、人員與司機索工也應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全技能訓(xùn)練，了解所從事工作的危險和風(fēng)險，并有自我保護和保護他人的能力。2)起重傷害事故形式(1)重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障 (特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂 )等都會引發(fā)重物墜落。(2)起重機失穩(wěn)傾翻。起重機失穩(wěn)有兩種類型：一是由于操作不當(dāng) (例如超載、臂架變幅或旋轉(zhuǎn)過快等 )、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導(dǎo)致起重機傾翻；二是由于坡度或風(fēng)載荷作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導(dǎo)致脫軌翻倒。(3)擠壓。起重機軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金

5、屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害； 運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。(4)高處跌落。 人員在離地面大于2 m 的高度進(jìn)行起重機的安裝、拆卸、 檢查、 維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。(5)觸電。起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。(6)其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起可編輯范本重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。3)高處作業(yè)的安全防護起重

6、機金屬結(jié)構(gòu)高大，司機室往往設(shè)在高處，很多設(shè)備也安裝在高處結(jié)構(gòu)上，因此，起重司機正常操作、高處設(shè)備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業(yè)。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業(yè)點， 包括進(jìn)入作業(yè)點的配套設(shè)施， 如高處的通行走臺、 休息平臺、 轉(zhuǎn)向用的中間平臺， 以及高處作業(yè)平臺等， 都應(yīng)予以防護。 安全防護的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)人體參數(shù)確定；其強度、剛度要求應(yīng)根據(jù)走道、平臺、樓梯和欄桿可能受到的最不利載荷考慮。4)起重作業(yè)安全操作技術(shù)(1)吊運前的準(zhǔn)備。吊運前的準(zhǔn)備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、 工作鞋和手

7、套。高處作業(yè)還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業(yè)場地，確定搬運路線，清除障礙物。 室外作業(yè)要了解當(dāng)天的天氣預(yù)報。流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業(yè)中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進(jìn)行安全檢查。不使用報廢元件，不留安全隱患； 熟悉被吊物品的種類、數(shù)量、 包裝狀況以及周圍聯(lián)系，根據(jù)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)(如質(zhì)量、幾何尺寸、精密程度、變形要求)，進(jìn)行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業(yè)方案： 對于大型、 重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業(yè)的吊裝，事先要在有關(guān)人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業(yè)方案，必要時報請有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。預(yù)測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預(yù)

8、防措施，選擇安全通道，制定應(yīng)急對策。(2)起重機司機通用操作要求。有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。開機作業(yè)前， 應(yīng)確認(rèn)以下情況處于安全狀態(tài)方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業(yè)區(qū)內(nèi)是否有無關(guān)人員，作業(yè)人員是否撤離到安全區(qū)；起重機運行范圍內(nèi)是否有未清除的障礙物；起重機與其他設(shè)備或固定建筑物的最小距離是否在0 5 m 以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標(biāo)牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，牢固可靠地打好支腿。開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應(yīng)給斷續(xù)鈴聲或示警。司機在正常操作過程中，不得進(jìn)行下列行為：利用極限位

9、置限制器停車；利用打反車進(jìn)行制動；起重作業(yè)過程中進(jìn)行檢查和維修；帶載調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器，或帶載增大作業(yè)幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。嚴(yán)格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。吊載接近或達(dá)到額定值，或起吊危險器(液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物)時，吊運前認(rèn)真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認(rèn)沒有問題后再吊運。起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應(yīng)滿足安全要求；有下述情況時，司機不應(yīng)操作：起重機結(jié)構(gòu)或零部件(如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等 )有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物質(zhì)量不清、埋置或凍結(jié)在地下

10、、被其他物體擠壓，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩(wěn)，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業(yè)場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號。工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制器置零，關(guān)閉總電源。重新工作前， 應(yīng)先檢查起重機工作是否正常，確認(rèn)安全后方可正常操作。有主、副兩套起升機構(gòu)的，不允許同時利用主、副鉤工作 (設(shè)計允許的專用起重機除外)。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應(yīng)保持鋼絲繩可編輯范本垂直，保持運行同步。吊運時，有關(guān)負(fù)責(zé)技術(shù)人員和安全技術(shù)人員應(yīng)在場指導(dǎo)。露天作業(yè)的軌道起重機，當(dāng)風(fēng)力大于 6 級時，應(yīng)停止作業(yè)；當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)錨定住起重機

11、。(3)司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準(zhǔn)備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等， 多數(shù)情況還擔(dān)任指揮任務(wù)。司索工的工作質(zhì)量與整個搬運作業(yè)安全關(guān)系極大。其操作工序要求如下。準(zhǔn)備吊具。對吊物的重量和重心估計要準(zhǔn)確，如果是目測估算，應(yīng)增大20來選擇吊具， 每次吊裝都要對吊具進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查，如果是舊吊索應(yīng)根據(jù)情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。捆綁吊物。對吊物進(jìn)行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。 切斷與周圍管、 線的一切聯(lián)系， 防止造成超載；清除吊物表面或空腔內(nèi)的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經(jīng)特殊捆綁不得混吊

12、，防止墜落傷人； 吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應(yīng)加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應(yīng)采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應(yīng)加誘導(dǎo)繩， 誘導(dǎo)繩長應(yīng)能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發(fā)生意外時司索工可利用該繩控制吊物。掛鉤起鉤。 吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準(zhǔn)斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉(zhuǎn)、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實，禁止使用易滾動物體 (如圓木、管子、滾筒等 )做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛” ，即起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛， 吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當(dāng)多人吊掛同一吊物時，應(yīng)由一專人負(fù)責(zé)指揮，在確認(rèn)吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以后，才可發(fā)出起鉤信號；起鉤時，地面人員不應(yīng)站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業(yè)場地為斜面，則應(yīng)站在斜面上方(不可在死角 )，防止吊物墜落后繼續(xù)沿斜面滾移傷人。摘鉤