《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》講義1

1、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程講義講義 王王 學(xué)學(xué) 增增 大慶石油化工工程檢測(cè)技術(shù)有限公司大慶石油化工工程檢測(cè)技術(shù)有限公司 第一部分第一部分 壓力管道安全形勢(shì)壓力管道安全形勢(shì) 壓力管道是一種承壓設(shè)備，除可導(dǎo)致本身爆破外，還會(huì)因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災(zāi)、中毒等惡性事故。近年來(lái)，我國(guó)壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢(shì)，這些事故給人民帶來(lái)巨大的損失 。表一 壓力管道事故統(tǒng)計(jì)表 年度事故起數(shù)死亡人數(shù)受傷人數(shù)直接經(jīng)濟(jì)損失(萬(wàn)元)19948571492304199513541283500199610499910641997102855/19982126149207.97合計(jì)62214580

2、7075.97 上表列出了1994年到1998年造成人身傷害的壓力管道事故統(tǒng)計(jì)情況。1994年以來(lái)共發(fā)生造成人身傷害的管道事故62起，造成死亡214人，受傷580人，直接經(jīng)濟(jì)損失707597萬(wàn)元。 由此可見，壓力管道安全形勢(shì)不容樂觀。 因此，壓力管道的安全管理必須以法相治，把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實(shí)行國(guó)家安全監(jiān)察是完全必要的。通過強(qiáng)制性的國(guó)家監(jiān)察，使壓力管道如同鍋爐壓力容器一樣，作為特種設(shè)備對(duì)待,規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，才能保證在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全。 第二部分第二部分 壓力管道基本知識(shí)壓力管道基本知識(shí) 一、壓力管道的定義 壓力管道是指利用一定的壓力

3、，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 二、壓力管道分類 為了便于壓力管道管理，壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中將壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道。 工業(yè)管道 ： 是指工業(yè)企業(yè)所屬的用于運(yùn)輸工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。工業(yè)管道主要集中在石化煉油、冶金、化工、電力等行業(yè)。 公用管道 ： 是指城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?長(zhǎng)輸管道 ： 是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位

4、之間的用于運(yùn)輸商品介質(zhì)的管道，主要是原油管道、天然氣管道、油田集輸管道和成品油管道。 三、壓力管道、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的界定（1）壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備； （2）安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等； （3）附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；（4）管道的劃分界限為：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個(gè)接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件的第一個(gè)密封面。 四、檢規(guī)的監(jiān)察范圍 （一）、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程適用于具備下列條件之一

5、的管道及其附屬設(shè)施： 1、輸送職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； 2、輸送石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道； 3、最高工作壓力大于等于.a（表壓），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道； 4、最高工作壓力大于等于0.1a，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道； 5、前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。 （二） 本規(guī)定不適用于下述管道 3、輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa的管道 ； 1、設(shè)備本體所屬管道；

6、 2、軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道； 4、入戶前的最后一道閥門之后的生活用燃?xì)夤艿兰盁崃c(diǎn)（不含熱力點(diǎn)）之后的熱力管道； 5、公稱直徑25mm的管道； 6、非金屬管道； 7、最高工作壓力42MPa或0.1MPa的管道。 五、工業(yè)管道分級(jí) (一)工業(yè)管道分級(jí)依據(jù)： 1、管道輸送介質(zhì)的性質(zhì) 2、管道的設(shè)計(jì)壓力 3、管道的設(shè)計(jì)溫度 （二）工業(yè)管道分級(jí)圖 （三）、特例（三）、特例 穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道，其穿跨越部分按GCl級(jí)管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 第三部分在線檢驗(yàn)第三部分在線檢驗(yàn)一、在

7、線檢驗(yàn)一般規(guī)定 1、在線檢驗(yàn)定義 是在運(yùn)行條件下進(jìn)行的檢驗(yàn)。 2、檢驗(yàn)周期 在線檢驗(yàn)每年至少一次。 3、檢驗(yàn)單位 (2) 委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位 (1)使用單位 a、使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度， b、從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案，二、在線檢驗(yàn)程序 (一)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)技術(shù)資料，包括： 管道平面布置圖 管道工藝流程圖 單線圖 歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)（二）記錄檢查 管道運(yùn)行記錄 管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄 管道改造施工記錄 檢修報(bào)告 管道故障處理記錄 開停車記錄三、制定檢驗(yàn)方案 在線檢驗(yàn)一般以

8、宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位： 1、壓縮機(jī)、泵的出口部位； 2、補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位； 3、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭； 4、曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位； 5、處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； 6、工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。 四、宏觀檢查 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下： （一）泄露檢查 主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。序號(hào)序號(hào)管道名稱管道名稱檢查方法檢查方法

9、合格標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)1所有管道、法蘭、所有管道、法蘭、閥門、絲堵、活接、閥門、絲堵、活接、補(bǔ)償器補(bǔ)償器用眼睛觀察用眼睛觀察不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)滲不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)滲透、無(wú)漏痕、無(wú)結(jié)垢透、無(wú)漏痕、無(wú)結(jié)垢2瓦斯、氨、氯、液瓦斯、氨、氯、液態(tài)烴等易燃易爆或態(tài)烴等易燃易爆或有毒氣體有毒氣體肥皂水試漏肥皂水試漏精密試紙?jiān)嚶┚茉嚰堅(jiān)嚶o(wú)氣泡無(wú)氣泡不變色不變色3氧氣、氮?dú)?、空氣氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)系統(tǒng)用用10mm寬寬100mm長(zhǎng)薄紙條試漏長(zhǎng)薄紙條試漏無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象4蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)用眼睛觀察用眼睛觀察不漏氣、無(wú)水垢不漏氣、無(wú)水垢5氫氣系統(tǒng)氫氣系統(tǒng)用用10mm寬寬100mm長(zhǎng)薄紙條試漏長(zhǎng)薄紙條試漏無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象

10、無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象6酸、堿等物料系統(tǒng)酸、堿等物料系統(tǒng)肉眼觀察或精密試肉眼觀察或精密試紙?jiān)嚶┘堅(jiān)嚶o(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結(jié)無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結(jié)垢、不冒煙、不變色垢、不冒煙、不變色7水玻璃、膠體系統(tǒng)水玻璃、膠體系統(tǒng)肉眼觀察肉眼觀察無(wú)滲跡、無(wú)漏痕無(wú)滲跡、無(wú)漏痕（二）絕熱層、防腐層檢查（二）絕熱層、防腐層檢查 檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查方法檢查方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容絕熱層絕熱層目測(cè)目測(cè)表面表面溫度計(jì)溫度計(jì)1 1、主材料是否脫落、主材料是否脫落、受潮、失效受潮、失效2 2、防潮層是否破壞、防潮層是否破壞、失效失效3 3、外護(hù)層是否損壞、外護(hù)層是否損壞、脫落脫落防腐層防腐層目測(cè)目測(cè)防腐層是否完好防腐層是否完好 （三）振動(dòng)檢查

11、檢查檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的危害問題的危害振動(dòng)振動(dòng)目測(cè)、目測(cè)、 耳聽、耳聽、手摸手摸管道有無(wú)異管道有無(wú)異常振動(dòng)常振動(dòng)管道因疲勞管道因疲勞而斷裂，管而斷裂，管道應(yīng)力增大道應(yīng)力增大（四）位置與變形檢查（四）位置與變形檢查檢查檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的問題的危害危害位置位置與與變形變形目測(cè)目測(cè)1 1、管道位置是否符合安全、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；的要求；2 2管道與管道、管道與相管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；及摩擦情況；3 3管道是否存在撓曲、下管道是否存在

12、撓曲、下沉以及異常變形等沉以及異常變形等管道因管道因磨損和磨損和疲勞而疲勞而斷裂斷裂管道應(yīng)管道應(yīng)力增大力增大 ( (五五) )支吊架檢查支吊架檢查 1 1、支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂；、支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂； 2 2支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象； 3 3恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； 4 4變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； 5 5剛性支吊架狀態(tài)是否異常；剛性支吊架狀態(tài)是否異常； 6 6吊桿及連接配件是否損壞或異常；吊桿及連接配件是否損壞或異常

13、； 7 7轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象； 8 8阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位 是否正常；是否正常； 9 9承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。(六)閥門檢查 檢查檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的問題的危害危害閥門閥門目測(cè)目測(cè)1 1閥門表面是否存在腐閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；蝕現(xiàn)象；2 2閥體表面是否有裂紋、閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；嚴(yán)重縮孔等缺陷；3 3閥門連接螺

14、栓是否松閥門連接螺栓是否松動(dòng)；動(dòng)；4 4閥門操作是否靈活。閥門操作是否靈活。造成螺造成螺栓、絲扣栓、絲扣腐蝕腐蝕造成泄造成泄漏漏 (七) 法蘭檢查 檢查項(xiàng)目檢查方法檢查內(nèi)容問題的危害法蘭 目測(cè)1法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；2. 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。造成泄漏 （八）膨脹節(jié)檢查 檢查項(xiàng)目檢查方法檢查內(nèi)容問題的危害膨脹節(jié)目測(cè)1波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；2波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；3鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4拉桿式膨脹節(jié)拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。造成局部應(yīng)力(九)陰極保護(hù)裝置檢查 對(duì)有陰極

15、保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。(十)蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查 對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。 (十一)管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (十二)安全保護(hù)裝置檢驗(yàn) 1、安全保護(hù)裝置的一般規(guī)定： 安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：(1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的； (2)性能不符合要求的； (3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的； (4)爆破片已超過使用期限的。 2、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)要求 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)內(nèi)容及危害 檢查檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的問題的危害危害壓力壓力表表目測(cè)目測(cè)校驗(yàn)校驗(yàn)1 1

16、校驗(yàn)有效期或鉛封；校驗(yàn)有效期或鉛封； 2 2量程與其檢測(cè)的壓力范圍是否量程與其檢測(cè)的壓力范圍是否匹配；匹配；3 3指示是否正確、表內(nèi)彈簧管有指示是否正確、表內(nèi)彈簧管有無(wú)泄漏、指針是否松動(dòng)；無(wú)泄漏、指針是否松動(dòng)；4 4刻度是否清晰、表盤玻璃是否刻度是否清晰、表盤玻璃是否破裂；破裂；5 5指針是否斷裂、外殼腐蝕情況；指針是否斷裂、外殼腐蝕情況；6 6壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記是否清楚、鎖塞或針形閥開啟標(biāo)記是否清楚、鎖緊裝置是否完好。緊裝置是否完好。因指示因指示不正確不正確可能造可能造成超壓成超壓安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)內(nèi)容及危害檢查項(xiàng)目檢查方法檢查內(nèi)容問題的危害

17、測(cè)溫儀表（電偶、溫度計(jì)）目測(cè)校驗(yàn)1校驗(yàn)有效期、鉛封；2量程與其檢測(cè)的溫度范圍是否匹配。超溫會(huì)產(chǎn)生管道材料應(yīng)力腐蝕、蠕變安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)內(nèi)容及危害檢查檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的危害問題的危害安全安全閥閥目測(cè)目測(cè)1 1、是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)2 2、是否有泄漏及銹蝕情況。、是否有泄漏及銹蝕情況。3 3、對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘、對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出裝置是否完好，自由移動(dòng)和杠桿越出裝置是否完好，4 4、對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘、對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；的鉛封裝置是否完好；5 5、對(duì)靜重式安全閥，檢查防止

18、重片、對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。飛脫的裝置是否完好。6 6、安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y、安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。加鉛封。漏氣漏氣在超壓時(shí)在超壓時(shí)因安全閥不因安全閥不能起跳造成能起跳造成管道事故管道事故安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)內(nèi)容及危害檢查檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查檢查方法方法檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容問題的危害問題的危害爆破爆破片片目測(cè)目測(cè)1 1、檢查爆破片裝置的爆破片、檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、是否在規(guī)定的使用期限、2 2、安裝方向是否正確、安裝方向是否正確、3 3、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是、標(biāo)定的爆破壓力和

19、溫度是否符合運(yùn)行要求、否符合運(yùn)行要求、4 4、有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象、有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象、5 5、爆破片裝置和管道間的截、爆破片裝置和管道間的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)和鉛斷閥是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好封是否完好漏氣漏氣在超壓時(shí)因在超壓時(shí)因安全閥不能起安全閥不能起跳造成管道事跳造成管道事故故（十三）檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。 1、超聲波測(cè)厚 對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。 2、測(cè)量電阻值 對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100

20、，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。 五、檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理 1、在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存檔，以便備查。 2、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 第四部分全面檢驗(yàn)第四部分全面檢驗(yàn) 一、一般規(guī)定一、一般規(guī)定 1、全面檢驗(yàn)定義： 是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的

21、檢驗(yàn)。 2 2、檢驗(yàn)周期：、檢驗(yàn)周期： 安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。 管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。但最長(zhǎng)不得超過9年。 3、檢驗(yàn)單位： 由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書。 二、使用單位準(zhǔn)備工作 1、使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè) 管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃 (1)超聲波測(cè)厚： 對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定 a 、抽查部位： 彎頭、三通和直徑突變處 b、抽查比例管道

22、級(jí)別 GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例 50205 c 、測(cè)厚點(diǎn)： 每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處。 d、特例 不銹鋼管道、介質(zhì)無(wú)腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例。 (2) (2)超聲波或射線檢測(cè)超聲波或射線檢測(cè) a、 抽查范圍： GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭。 b b、抽查的比例、抽查的比例管道級(jí)別管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例超聲波或射線檢測(cè)比例GC1GC1焊接接頭數(shù)量的焊接接頭數(shù)量的1515且不且不少于少于2 2個(gè)個(gè)GC2GC2焊接接頭數(shù)量的焊接接頭數(shù)量的1010且不且不少于少于2 2個(gè)個(gè) (3) (3)表面無(wú)損檢測(cè)：表面無(wú)損檢測(cè)： a、宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； b、絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)； c、 處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查； d、長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； e、檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。 (4) 金相和硬度檢驗(yàn) a、工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； b、工作溫度