臨清三和負(fù)荷改造

1、臨清三和自備電廠鍋爐負(fù)荷改造工程經(jīng)我公司技術(shù)人員到貴公司鍋爐現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)：貴公司的濟(jì)鍋75t/h鍋爐1#爐負(fù)荷為62t/h，2#爐負(fù)荷為60t/h,3#爐負(fù)荷為58t/h，遠(yuǎn)低于額定負(fù)荷75t/h，對鍋爐的正常運行和經(jīng)濟(jì)運行造成影響，將貴公司提供的鍋爐運行日志、入爐煤煤質(zhì)工業(yè)分析報告和爐渣、飛灰可燃物分析報告，以及我們帶回的樣本進(jìn)行化驗所得結(jié)果做對比。貴公司提供的數(shù)據(jù)：灰份%揮發(fā)份%熱值（大卡）灰可燃物%渣可燃物%19.7310.96134210.3我公司帶回的樣本化驗結(jié)果：灰份%揮發(fā)份%熱值（大卡）灰可燃物%渣可燃物%26.1312.195406.711.077.1112.870.971.2

2、11.13對以上結(jié)果分析，我們認(rèn)為造成此結(jié)果有以下原因：一、煤種問題：471型鍋爐要求煤種灰份30%左右，揮發(fā)份15%，熱值5000大卡左右，鍋爐燃燒時煤種要適應(yīng)其設(shè)計范圍要求，超出和低于設(shè)計范圍對負(fù)荷影響都很大，根據(jù)煤、渣、灰的數(shù)值得出，貴公司現(xiàn)用煤種不太合適（不知道貴公司進(jìn)煤是根據(jù)什么參數(shù)定價），此煤種灰份低于正常要求值10%左右，按照運行要求灰量不夠，因為循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷大小與循環(huán)灰量的大小有直接關(guān)系，471爐型設(shè)計的爐膛差壓在額定負(fù)荷下為800Pa左右，但貴公司現(xiàn)狀DCS表顯200250Pa，經(jīng)與貴公司溝通，讓其用U型水管測量值為200400Pa，實際上只達(dá)到要求的50%，所以負(fù)荷

3、上不去（最低值600Pa）。另外，貴公司使用煤種揮發(fā)份低，不利于著火，在此情況下導(dǎo)致飛灰可燃物增加，運行不經(jīng)濟(jì)。二、鍋爐設(shè)計問題：由于濟(jì)鍋鍋爐存在蒸發(fā)受熱面與過熱受熱面設(shè)計不合理的問題，蒸發(fā)受熱面較小，導(dǎo)致蒸汽量不足，鍋爐運行負(fù)荷低；而過熱受熱面較大，使得過熱蒸汽溫度過高，因此貴公司不得不對其進(jìn)行降溫處理，減溫水大約在3噸左右，增加運行成本，運行不經(jīng)濟(jì)（鍋爐運行時，減溫水幾乎為零時，鍋爐設(shè)計煤種運行為最佳狀態(tài)）。三、分離器問題：由于濟(jì)鍋的老爐型，分離器是普通的分離器，加之使用時間較長，可能導(dǎo)致中心筒圓心偏離以及其他損壞，使得分離效率較低，循環(huán)灰量減少，導(dǎo)致鍋爐負(fù)荷無法提高，普通的分離器分離效率

4、大約為75%80%，而蝸殼式分離器的分離效率大約是98%，分離效率大大提高，循環(huán)灰量得到提高，使得鍋爐負(fù)荷得以提高。四、返料風(fēng)室問題：旋風(fēng)分離器內(nèi)，在煙氣和物料分離的整個過程中都是在負(fù)壓區(qū)完成的，在負(fù)壓區(qū)分離出來的物料，再送入到微正壓區(qū)的流化床密相區(qū)，返料器肩負(fù)著將旋風(fēng)分離器分離下來的具有較高溫度和一定粒度的物料，源源不斷地送回到流化床密相區(qū)的任務(wù)。我們必須給返料器創(chuàng)造一個較好的工作環(huán)境和給一個更大的返料力量，只有這樣才能確保返料器運行正常。原來的返料器內(nèi)的送風(fēng)，沒有進(jìn)行較細(xì)的分工，沒有返料風(fēng)與松動風(fēng)的劃分，在同等壓力下一起工作非常亂。需要返料風(fēng)大的地方，沒有大起來；而需要返料風(fēng)較小的地方，卻

5、沒有小下來，致使負(fù)荷大時一不注意就會產(chǎn)生堵灰，負(fù)荷小時容易產(chǎn)生物料的二次飛揚。不論返料器的堵灰還是物料的二次飛揚，對循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行危害非常大。鑒于我們對貴公司濟(jì)鍋75t/h鍋爐負(fù)荷問題的分析，我們制定了以下方案：一、煤種方面：建儀貴公司改變使用煤種，煤種揮發(fā)份在15%16%左右，灰份30%左右（前提是不增加煤種的采購單價）；二、爐膛受熱面改造：增加鍋爐的蒸發(fā)受熱面以增加鍋爐蒸汽量，即在爐膛中增加水冷屏，經(jīng)過我公司技術(shù)人員的計算以及多年的施工經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)每增加一個水冷屏，鍋爐負(fù)荷大約提高1t/h左右，因此，建議在鍋爐爐膛中增加三個水冷屏以提高鍋爐運行負(fù)荷；三、旋風(fēng)分離器改造：1-

6、3#鍋爐是濟(jì)南鍋爐集團(tuán)較早時期設(shè)計研發(fā)的爐型，其旋風(fēng)分離器采用切向進(jìn)口形式，此種結(jié)構(gòu)形式使煙氣加速段短,氣流來不及加速到設(shè)計要求的流速,就進(jìn)入旋風(fēng)分離器,這種分離形式導(dǎo)致分離器分離效率低.直接反映出來,鍋爐帶負(fù)荷能力不足。針對原設(shè)計旋風(fēng)分離器存在的不足，濟(jì)南鍋爐集團(tuán)對近期設(shè)計研發(fā)的75T/H循環(huán)流化床鍋爐（如498型）的旋風(fēng)分離器作了改進(jìn)，將其設(shè)計成蝸殼式旋風(fēng)分離器，此種分離系統(tǒng)可以使中心筒偏離主旋轉(zhuǎn)氣流, 煙氣加速段增長,氣流有時間加速到設(shè)計要求的流速,煙塵分離效率高,爐膛差壓大，收集的物料循環(huán)量增加，鍋爐帶負(fù)荷能力提高。我公司吸收了濟(jì)鍋75T/H循環(huán)流化床鍋爐新爐型的分離系統(tǒng)的優(yōu)點，將其技

7、術(shù)作了大膽的吸收與創(chuàng)新，在本次鍋爐改造中遵循旋風(fēng)分離器改蝸殼分離的思路對1-3#鍋爐的分離器進(jìn)行改造。旋風(fēng)分離器改為蝸殼分離進(jìn)口形式后，使中心筒偏離主旋轉(zhuǎn)氣流, 煙氣加速段增長,氣流有時間加速到設(shè)計要求的流速,煙塵分離效率提高,爐膛差壓可提高到500-600Pa，鍋爐出力可達(dá)到額定負(fù)荷以上，本方案是整個改造方案中的最關(guān)鍵步驟。此方案已成功地在多家鍋爐用戶進(jìn)行了實施并取得了顯著成效，懇請貴公司的領(lǐng)導(dǎo)參觀考察我們的成功改造經(jīng)驗（青島興平熱電、天津泰達(dá)五號熱源廠等單位）。另外，旋風(fēng)分離器的進(jìn)口尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)直接影響著分離器的運行效率，而長時間煙氣沖刷磨損以及爐墻膨脹變形改變了轉(zhuǎn)彎煙道幾何尺寸，甚至改

8、變了煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器的正常流線等，造成分離器效率降低，物料循環(huán)灰量大大減少，旋風(fēng)筒進(jìn)口截面尺寸原設(shè)計值是890×2400mm，本次大修改造對旋風(fēng)筒進(jìn)口煙道出口處進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，縮小進(jìn)口截面尺寸，即截面尺寸改為860×2400mm，以提高旋風(fēng)分離器的入口流速，增加分離效率。四、返料風(fēng)室改造：1、安裝返料風(fēng)機，增加返料風(fēng)量，提供充足的動力壓頭；2、返料風(fēng)室改為返料風(fēng)和松動風(fēng)左右兩室，自由控制返料風(fēng)量和松動風(fēng)量，使松動風(fēng)和返料風(fēng)的比例控制到4/6，將分離下來的循環(huán)灰順利送入流化室，并防止返料風(fēng)反串造成分離器效率降低；3、加大返料風(fēng)管的直徑，返料風(fēng)管由原來89mm更換成133mm,增加返料風(fēng)量，同時將原設(shè)計150度的返料熱風(fēng)改造成自然冷風(fēng)，降低了返料器內(nèi)溫度，避免返料器結(jié)焦。綜上所述，二、三、四為最佳改造方案，但會增加過多改造費用，我公司本著解決問題、減少投資、節(jié)省費用的原則，第一臺鍋爐的改造不進(jìn)行受熱面的增加，我公司既有增加受熱面的改造經(jīng)驗，也有不增加受熱面的改造經(jīng)驗，不增加受熱面的成功率也是很高的，所以，我們改進(jìn)的第一方案是改進(jìn)分