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文檔簡介
1、建筑設備安裝電線、電纜導管和線槽敷設 分項工程施工技術(工藝、質量)交底卡GD3010109口口單位(子單位)工程名稱所屬子分部(系統(tǒng))工程名 稱/分項(子系統(tǒng))工程名稱相關的施工部位(層、區(qū)、段、房、室)總承包施工單位項目負責人專業(yè)承包施工單位項目負責人施工執(zhí)行的技術標準(含企 業(yè)的工藝規(guī)程、工法等)名 稱及編號建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002交 底 內 容一、 施工準備1 、技術準備:(1)熟悉圖紙資料,弄清設計圖的設計內容,注意圖紙?zhí)岢龅氖┕し桨?。?)確定施工方法、施工方案編制完畢經審批。2 、材料要求(1)鋼管壁厚均勻,焊縫均勻無,劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象,管鍍
2、鋅外表層完整,無剝落 現象,并有產品合格證、質量檢驗報告、原材材質證明。(2) 管扌匝、鎖糸螺母(根母)用于管與管、管與盒連接。管箍的長度不小于線管外徑的2.5倍, 鍍鋅層完整無剝落,無劈裂兩端光滑無毛刺。根母外形完好,絲扣清晰。(3 )接線盒符合國標圖集的要求。(4)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、 管箍等,必須使用配套的阻燃型塑料制品。3、主要機具手錘、鋼鋸、鋸條,刀鋸、半圓銼、活扳手、水平尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。4、作業(yè)條件(1)在裝修前根據土建水平線及抹灰厚度與管道走向,按設計圖進行彈線澆注埋件及角鋼支架。(2)結構施工時配合土建
3、按照設計圖紙做好頂板及墻內管路預埋、吊架預埋件的安裝工作頂板及 墻內管路出口位置要準確。建筑設備安裝電線、電纜導管和線槽敷設 分項工程施工技術(工藝、質量)交底卡續(xù)表GD3010109口口(3) 吊頂內配管應配合吊頂施工進行項目經理部根據工程進度合理安排配管與吊頂的施工工序避免交叉打架現象。二、施工進度要求嚴格按照深圳地鐵 7號線動力照明專業(yè)計劃控制三、施工工藝1. 工藝流程(1) PVC管預埋施工工藝流程劃定接線盒位置t敷設管路t管路連接t管路固定、整理t固定接線盒2. 鍍鋅鋼管預埋施工工藝流程(2 )劃定接線盒位置T敷設管路T管路連接T跨接地線T變形縫的處理T管路固定、整理、防腐T固定接線
4、盒3.劃定接線盒位置為了保證接線盒位置的準確 ,首先應該根據設計圖紙要求的電氣器具(燈、探測器等等)的型 號、尺寸,找準接線盒位置。燈具型號、安裝位置按設計圖紙施工。如測量位置在靠梁邊,統(tǒng) 一接線盒的色油漆,強電使用白色油漆),以免發(fā)生錯誤,如測量位置在靠梁邊,統(tǒng)一接線盒 的位置距梁邊 500mm。如平板上碰到地溝、地坑、地梁處需要偏位時,應根據實際情況,請 示現場管理人員后再進行定位。4.固定接線盒首先加工接線盒,根據實際需要由接線盒和鎖母制作單通、雙通、三通等等,內部鎖母口需貼一膠帶封嚴,然后里塞滿鋸木灰或其它廢渣,鋸木灰或其它廢渣需要用塑料袋裝好再塞入接線盒內,最后使用寬膠帶進行封堵嚴密
5、,以免灰漿滲入造成管路堵塞。5.敷設管路(1) 頂板內電線管(吊卡)敷設安裝(2) 吊頂內各種管線應有一個總體規(guī)劃,水、電、風管道應統(tǒng)一考慮,綜合布局。吊頂內的管線安裝應按明裝要求施工;(3) 支架制作,要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致;續(xù)表GD3010109口口(4) 電氣管路防腐,非鍍鋅鋼管敷設前應先進行防腐處理,內外刷底漆二道,面漆二道,作到漆層均勻;埋入混凝士內的鋼管外壁可不做防腐處理;直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆;(5) 金屬導管管口切斷處應平整光滑、無毛刺,端面應和管軸向垂直,管口設護套圈;(6) 明配管彎曲半徑不宜小
6、于管外徑4倍,一個彎可為 6倍。彎頭應呈圓弧曲線,不得有起褶、開裂等現象,彎度不大于管直徑的10%;(7) 鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應采用絲扣或卡套連接,壁厚2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接;(8) 采用絲扣連接時擰進絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度,不應少于5扣,外露扣應為2-3扣;交 底 內 容(9) 非鍍鋅鋼管套管焊接,套管長度為管徑的1.5-3倍,須滿焊,可不再跨接地;(10) 金屬導管嚴禁對口焊連接,鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連接。(11) 導線線徑必須符合國家標準,嚴禁采用非標導線。(12) 導線顏色相線為黃、綠、紅色,零線為淡藍色,PE接地線為黃綠
7、雙色線,控制線為黑、白色均可,不得混淆使用或用其他線代替。(13) 明敷電氣管路安裝(14) 明配管宜采用支架或沿墻面敷設卡子固定;(15) 管路應布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固,水平和垂直允許偏差 1.5%;(16) 管路固定間距,直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大于1.5m ,薄壁鋼管支架間距不應大于1m,管路距接線盒、配電箱、彎頭、設備等的邊緣150-500mm處應固定;(17) 同一走向的多根管子應成排排列,宜采用共用支架,過路箱也宜采用共用盒,明敷管不宜采用暗裝的箱、盒;(18) 鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接,導線截面不能小于4mm2的銅芯軟線,接頭須搪錫,
8、接觸應良好,也可用接線鼻子卡接;(19) 非鍍鋅鋼管絲扣連接時另做接地跨接;(20) 管子兩端必須接地;(21) PVC管敷設必須符合規(guī)范要求。建筑設備安裝電線、電纜導管和線槽敷設 分項工程施工技術(工藝、質量)交底卡(22) 機房、配電房、電氣井道內管線安裝(23) 電氣管線盡量采用橋架敷設;(24) 配電箱、配電柜配管必須垂直進入,選用合適的敲落孔,不允許人工、氣割開孔,當無合適的敲落孔時,可用開孔器機械開孔,管孔要與配管管徑相匹配,管口要及時封堵;(25) 明敷管線應布置合理、安裝牢固、整齊美觀,符合規(guī)范要求;(26) 進入設備的管線配置到位,鎖母齊全,跨接良好、盡量采用硬連接。(27)
9、 支架位置合理、安裝牢固、油漆完好,接地可靠。(28) 管路連接包括管路與管路的連接和管路與接線盒的連接兩種情況:(1) PVC管管路連接管路與管路的連接:使用與管路配套的直接和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端 的灰塵等,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn) 地插人套管中,插接要到位。必要時可用力轉動套管,保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。管路與接線盒的連接:使用配套的杯梳和膠粘劑。首先根據兩個接線盒位置,截取適當長度的管路,長度不夠時可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭的一端與管路連接。內(2) 鍍鋅鋼管管路連接管路與盒
10、的連接:首先根據接線盒位置,截取適當長度的鋼管,管的一端應提前套好絲扣 ,絲扣的 容長度在15mm左右,上好鎖母后用鎖母與接線盒固定。多根鋼管進入一個接線盒時,該接線盒要等所有進盒鋼管接入后再固定。管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時,應注意加油潤滑;使用手動套絲扳時,應注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲 扣完整清晰。6. 管路的切斷PVC管可以使用專用管鉗或鋼鋸鋸斷 ,但嚴禁使用切割機進行成組切斷。鍍鋅鋼管可以使用鋼 鋸或切割機進行切斷,但必須用鋼銼把管口內外的毛刺修整平齊。鋸好的管路管口應平齊不能 出現斜口,以避免接管及穿線時出現質量問題。7. 管路的彎
11、曲(1)PVC管管路彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需 要煨彎的部位,如果管路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端,并拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能 用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。續(xù)表GD3010109口口對于直徑在 32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內,對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內并振實,堵好 兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固
12、定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣 施工時可以把細砂加熱并把管路拿到室內預制。(2) 鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現場使用手動彎管器現場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎管器的液交 底 內 容壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上 的鋼管,最好到專業(yè)廠家購買煨彎,必要時可以采用熱煨法制做,熱煨時首先要把細砂炒干,用木 楔或鋼板
13、封住鋼管的一端 ,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管 口,用氧炔焰或烘爐轉動加熱,燒紅后煨出所需的彎度,隨煨彎隨冷卻。煨彎凹扁度應不大于管 外徑的1/10,彎度應不小于 90度,彎曲半徑應不小于管外徑的6倍。8. 鍍鋅鋼管連接跨接地線對盒兩端的鋼管必須連接跨接地線,并與接線盒跨接,跨接地線采用BV-4mm2的雙色銅絲線,長度約200mm,跨接地線的一端壓接接頭,另一端采用錫焊把所有銅絲焊接在一起,在連接 管道時壓接接頭的一端與管卡或接線盒的連接螺絲連接,焊接銅絲的一端壓接在連接管卡上。9. 變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線盒,有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線盒
14、安排在墻上,確實不能避免時,可以考慮在變形縫的兩側各預埋一個接線盒的做法。10. 管路的固定和整理當所有線管施工完后, 在把每一根線管都固定在底筋上,距PVC管道的直接150mm處,必須用扎絲固定牢靠,其余管道每距1000mm必須用扎絲牢固的把線管固定在底筋上;線路施工完后在固定管路的同時要整理好管路,要做到盡量避免管路交叉,做到管路橫平豎直。四、質量標準(1) 金屬的導管和線槽必須接地 (PE或接零(PEN可靠(2) 金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。(3) 室外埋地敷設的電纜導管, 埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋 設于室
15、外土壤內。(4) 室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口,箱底無封板的,管口應高出基礎面5080mm。所有管口在穿人電線、電纜后應做密封處理。(5) 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑。續(xù)表GD3010109口口(6) 金屬導管內外壁應防腐處理;埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理,外壁可不防腐處理。(7) 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口,應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。(8) 暗配的導管,埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于 15mm ;明配的導管應排列 整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離15050
16、0mm 范圍內設有管卡(9) 剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接。柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m ,在照明工程中不大于 1.2m ;可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭;復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好,防液覆蓋層完整無損;可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能交 底 內 容做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。五、成品保護管路敷設完成后,要及時套好管堵或做好封頭。其他工種不得隨意拆除,不得敲打或彎折電線 管路,還要預防電焊或氣割時燒壞管路。做好自檢制度,驗收前發(fā)現問題提前及時處理。配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使
17、用高凳機具時,不得碰壞門窗、墻面等。頂內穩(wěn)盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。 其他專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。六、應注意的質量問題1. 為防止砼漿流入接線盒內,造成堵管現象,在預制接線盒、燈頭盒時用透明膠帶預先堵好管口鎖母,鋼管連接時,所有直接、彎頭處應用寬膠帶嚴密包扎。2. PVC管手動冷彎時應選用廠家配套的彎管彈簧,煨彎時,熱煨過程保證煨彎部位受熱均勻,以防止煨彎部位凹扁過大。3. 為防止鋼管彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動;使用液壓彎管 器時,模具要配套。4. 燈具與消防探測器
18、安裝在同一平面高度時,距離應該不小于500mm,如在施工圖中,發(fā)現距離不夠時,應及時通知現場技術員對燈頭盒或接線盒進行移位調整。建筑設備安裝電線、電纜導管和線槽敷設 分項工程施工技術(工藝、質量)交底卡續(xù)表GD3010109口口5. 電線保護管遇下列情況之一時,中間應增設接線盒或拉線盒,且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線:(1)管長度每超過30m,無彎曲;(3)(4)管長度每超過管長度每超過管長度每超過20m,15m,有一個彎曲;有二個彎曲;8m,有三個彎曲。6. 管線布置整齊,嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設,且嚴禁敷設在鋼筋保護層,局部管線多的地方,應請土建采取有效的加固措施;7. 電線管與
19、接線盒連接處應設鎖口,電線管轉彎半徑要大,半徑小了影響穿線施工,應避免造成后續(xù)樓板開槽,影響樓板結構安全;8. 電線管、開關、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌,管壁厚度,管材柔韌度符合規(guī)范要求;9. 電線管口要及時封堵,線管綁扎固定可靠,做好成品保護。10. 不得隨意用手工開槽,盡量避免橫向開槽,管槽不宜開太深,深度應符合規(guī)范要求,否則影響 墻面結構安全;11. 電線管必須在墻面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及時修補,嚴禁墻面粉刷后開槽;電線管在墻面敷設排列整齊,間距均勻并符合規(guī)范要求,管線敷設集中的墻面, 特別是配電箱進出口,必須在墻面粉刷時用纖維網加固或采取其他防開裂措施。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1. 現場施工時密切配合其他專業(yè)施工,做到安全、文明、保質保量,遵守國家現行臨時用電規(guī)范規(guī)程。并做到:2. 持證上崗,嚴禁無證人員操作。3. 做好防火防觸電等各項安全防范措施:做好現場消防安全工作,以免發(fā)生火災或造成人員燒傷、燙傷等安全事故;使用符合臨時用電規(guī)范的配電箱,電源線敷設符合臨時用電規(guī)程。4. 使
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