綜合水泵房安裝施工方案

1、綜合水泵房水泵、管道和閥門安裝施工方案一、編制依據(jù)1壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50278-20102、 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231-20093、 閥門的檢查與安裝規(guī)范ST/T 4102-954、 裝建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-20025、設計單位提供的技術要求等二、工程概況1、工程名稱：神光電廠綜合泵房水泵、管道和閥門安裝2、安徽省鳳陽縣門臺鎮(zhèn)山后街村3、本工程主要針對鳳陽神光電廠的綜合水泵房進行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，具體型號及數(shù)量如下表所示：閥門型號數(shù)量表骨口. 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料備注1蝶閥D41X-16

2、C DN65個2碳鋼2D41X-16C DN100個8碳鋼3D41X-16C DN150個1碳鋼4D341X-16C DN250個3碳鋼5止回閥H44H-16C DN65個2碳鋼6H44H-16C DN100個3碳鋼7H44H-16C DN150個1碳鋼8H44H-16C DN200個2碳鋼9H44H-16C DN250個2碳鋼10閘閥Z41T-16C DN150個8碳鋼11Z41T-16C DN150個5碳鋼12Z41T-16C DN400個7碳鋼13泄壓閥DN100個2碳鋼14浮球閥DN100個6碳鋼15排氣閥DN100個1碳鋼16DN150個1碳鋼17DN250個1碳鋼設備一覽表（泵類）

3、骨口. 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量備注1噴淋泵XBD/SLW200-500G臺2廠家配套控制柜Q=0-80L/S,H=80m控制要求見說明N=110Kw,W=2t2燒火栓泵XBD/SLW125-250A臺2廠家配套控制柜Q=0-50L/S,H=60m控制要求見說明N=45Kw,W=2t3消火栓穩(wěn)壓設備XBD/50GDL18-15*5套1廠家配套控制柜Q=5L/S,H=75m控制要求見說明N=7.5Kw氣壓罐有效容積300L4噴淋穩(wěn)壓設備XBD/40GDL-12*8套1廠家配套控制柜Q=1.67L/S,H=96m控制要求見說明N=4Kw氣壓罐有效容積300L5給水增壓設備SLG32-40套

4、1廠家配套控制柜Q=10L/S,H=48m控制要求見說明N=7.5Kw 配 SQL6OO-0.6型隔膜氣壓罐6潛水泵JYWQ-50-10-11-1200-1.1臺2廠家配套控制柜Q=10m/h,H=11m,N=1.1Kw控制要求見圖紙三、施工準備1、施工技術準備（11 ）泵的出廠合格證明書；22 ）泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使3 ）泵的裝箱清單；（2）設備安裝前，技術人員必須認真閱讀設備技術文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、施工現(xiàn)場準備（1）泵安裝前，施工現(xiàn)場應具備下列條件：1）基礎具備安裝條件，基礎附近的

5、地下工程基本完成 ，場地平整；23）施工用的照明、水源及電源已備齊；4）安裝用的起重運輸設備具備使用條件；5）6）備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合要求，基礎強度滿 足安裝要求后進行基礎交接。（3）1）需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi) 有3050個點，表面不允許有油污或疏松層；2）放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；3）螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；（4） 設備到貨后，設備員要及時會同建設單位及監(jiān)理、項目部材料設備工程師進行設備 開箱檢驗，檢驗

6、應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。1）按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；2) 核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；3) 核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密圭寸件以及墊片的品種和規(guī)格；(5) 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯 亂或丟失；(6) 凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管;(7) 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。四、施工技術措施1、基礎驗收檢查泵組安裝前，先對泵組砼基礎進行檢查，對超差的基礎進行修復或采取其它措施予

7、以處理。主要工作是檢查砼基礎的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎 本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎檢查允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差(mr)i1基礎坐標位置± 202基礎平面標咼-20 -303基礎中心位置± 104預留地腳螺栓孔深度0 +505地腳螺栓孔、壁傾斜度102、在基礎上放線，確定安裝位置泵組的基礎放線，按泵房工藝平面設計圖紙，依據(jù)建筑物基準軸線來確定泵組的縱橫向基準線。安裝標高以建筑物和結(jié)構(gòu)標高線或標高點為標高基準點。在基礎上確定安裝基準線，核對與機組安裝有關的基礎幾何尺寸，預留孔洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，機組本身相關尺寸是

8、否與設計圖紙相符等。水泵的中心線按出水管壁板上的套管實際中心線確 定，機組軸線要放通線， 中心線和軸線兩端埋設標志樁并用沖孔標記。然后將安裝基準線用墨線彈放于基礎表面上作為修整砼和安裝機組的依據(jù)。在附近醒目的地方， 設置標高點，用紅油漆圈上，標明標高值，并加以保護，作為設備安裝標高檢測的依據(jù)。安裝基準線和基準高程點的允許偏差見下表:序號項目允許偏差（mn）說明1基準冋程點偏差± 0.22機組中心點偏差± 1.03機組軸線偏差± 1.54相鄰螺孔距± 13、基礎的處理在基礎驗收，放線后，對基礎表面應進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎表面視安裝精度要求，砼

9、表面修整至 20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應修整至地腳螺栓在設計位置放入孔洞內(nèi)垂直放置無阻礙為止。基礎表面要清洗地角螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物。清理干凈后，保護洞口。4、基礎墊板設置機組基礎除承受機組重量外，在運行中還承受水泵的水推力。砼表面的平整度很難保證機座在調(diào)平過程中的要求，且機座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎施工時應在機組基礎面設計標高線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設置基礎墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應按下式計算S> G/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎最大荷載（kg） ,b0是基礎砼設計標號（kg/cm2） ,

10、 n是墊板總數(shù)?；A墊板平面平整度應符合要求，在預埋過程中用水平儀找平， 其平面高程誤差控制在土 1mm以內(nèi)，水平誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預埋前，按照設計位置把預埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5、埋設地腳螺栓泵組機座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設的質(zhì)量直接影響到泵組的運行安全。在埋設過程中，應使地腳螺栓位置偏差符合設計要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深與設計標高與埋深符合，偏差不大于0+2mm確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準確。待地腳螺栓埋設，精度符合達到要求，二期砼強度達到要求后，就可以開始機組安裝。6、基礎板的設置如

11、機組到貨沒有底座，則應設置基礎板，在基礎板下，每個地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎板的水平和標高。在實際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應不小于總面積的70%斜墊鐵的總面積按下式計算:A=c (Q1+Q2 /0.7R式中：c 為安全系數(shù)，取c=2.0 Q1 為設備荷載，kgR為基礎砼標號（kg/cm2） Q2 為地腳螺栓緊固力，kg7、水泵安裝水泵機座地腳螺栓孔對準地螺栓初擰后，卸取吊裝索1 ）水泵與基礎板裝配后，利用起重機將水泵整體吊裝就位。腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面已事先放好的斜墊鐵上, 具。/、°2） 水泵就位

12、后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設計高程并校核其水平度；中心線方向?qū)⑦M出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平。3） 水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊， 將最終檢測記錄填寫表格。4）調(diào)整完全合格后，在水泵機座與基礎板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎墊板、 斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。8、電機安裝1 ）將電機與基礎板裝配好，吊起后底座

13、螺孔對準地腳螺栓落下， 放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調(diào)整，應服從于電機軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求。因水泵機組的安裝，最關鍵的是水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調(diào)整好，還要反復地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測量調(diào)整同軸度。2 ）根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復操作使電機與水泵同軸度控制在 允差范圍內(nèi)。3）電機

14、調(diào)整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎墊板、斜墊鐵和基礎板之間點焊 牢固。4 ）電機單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。5 ）機組安裝完成后，清理、清洗砼基礎表面油污等，澆筑二期砼至設計標高。9、管道及支架安裝（1 ）一般要求1）所有送達工地的管道均應為全新的，并帶有色帶、標識以利辯認不同的等級；2）所有管道應按施工圖紙安裝；3）管道接頭不應藏在墻身或地板之內(nèi)；4） 管道應借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時，須用柔性防水法蘭套管接駁；5）配合施工進度提交所有有關管道的安裝資料；6 ）所有跨越樓

15、宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接；7） 在安裝需配合吊頂時，施工單位須負責調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度。若管道須 早于吊頂安裝時，施工單位應預先獲得工程師發(fā)出預定高度的指令后方可進行；8）所有管道如裝設于室內(nèi)如有結(jié)露的可能，必須提供保溫材料；9 ）任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。（2 ）管道和支架安裝1.1管道接口1）管道連接方法，應按要求進行。除安裝必要，接口的間距應不小于3m2 ）泵房內(nèi)所有管道和附件須采用對焊、法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器；1.2 管道支架1 ）提供所有進行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導向支架和固定支撐等。各類支架的強度及設計應允許在應力范圍之內(nèi)擴展和收縮；2 ）所有管

16、道支架、承托、吊支架、導向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面漆。鋼類管件應采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。 閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應提供附加支架，以防過度的應力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應提供附加支架，以防止過度的應力作用于設備上；3 ）所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽；4 ）除另有說明外，各支架之間的間距不應超過下表所規(guī)定的中心間距：碳鋼管直徑（mr）支架間距離（m垂直橫管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上43.51.3管道導向支

17、架所有水平和垂直的管道必須在適當位置提供管道導向支架，從而能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動、使膨脹管及伸縮器能有適當?shù)牟僮鳌９艿缹蛑Ъ艿牟贾煤烷g距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設置。導向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須提供予業(yè)主方/建筑師審批。1.4管道固定支撐1） 管道固定支撐應設于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器 以及膨脹管處，以便吸收因管道膨 脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應力，并把這些應力傳遞到結(jié)構(gòu)上；2）管道固定支撐均應能承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力；3）固定支撐構(gòu)造細節(jié)和尺寸須提供審批。1.5管道安裝1）所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應徹底清掃。在工作進行中，管道的兩頭須用特別

18、金屬或塑膠帽蓋著不準使用木塞。2）管道安裝應橫平豎直，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通；3）管件的切割應平滑和精巧且不損壞管件，管子端部應打磨以去除毛口；4）管道支架應設于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供適當?shù)慕饘贅?gòu)架；5）絲扣接口的管道應采用套絲機切割及套絲，接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，接口完成后不應露出3個圈以上螺紋；6 ）每種須維修的設備或材料如水泵、控制閥等設備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設置認可使用的墊片，安裝應為平整和密氣；7 ）水平安裝管道上的閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上；8 ）按照圖紙設計要求在合適的位置設置閘閥或蝶閥，每個閥

19、門須加上卷標以便識別；9）與設備連接的管道應獨立地支撐，使設備不致因管道重量或膨脹而承受應力；10 ）在整個裝配系統(tǒng)的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；11 ）所有鋪設在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鋼管，應在表面作三油兩布防腐處理;1.6管道焊接1 ）所有焊接工作必須由具備有關專業(yè)機關發(fā)出的有效焊工證書的合格技工執(zhí)行。2 ）焊接的準備工作（a） 管道焊接前應在管子兩端打坡口，坡口角度為35度；（b）所有對接縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關國家標準外，還需符合下列要求：額定管件壁厚間距傾斜度6.35m m或以下3.2mm35度6.35以上4.8mm35度（c）在焊接前，應清除表面

20、油污或氧化物。3 ）焊接工藝普通碳鋼管道接口采用手工電弧焊焊接，管口必須打好坡口，焊條選用E4303,焊條直徑按管材厚度做相應選擇。4 ）焊接操作（a）焊條尺寸、電壓、電流、焊縫的厚度按焊接相關工藝規(guī)定執(zhí)行。焊后用金屬刷清理每層焊縫上焊渣和鱗屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不應大于3mm（b）所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融焊透。10、閥門的安裝（1） 一般規(guī)定：1 ）閥門應根據(jù)管道及流程圖上所示類型及數(shù)量設置。當流程圖對某些閥門安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置。2 ）閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規(guī)定中的配管材料等級來選用。3 ）裝置區(qū)內(nèi)的

21、閥門應布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺或梯子。4 ）需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣 動和電動閥也同樣應布置在方便接近的地方。作時,5 ）對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操 也應布置在能架設臨時梯子的地方。6 ）閥門手輪的中心距操作面的高度為7501500mm之間，最佳高度為 1200mm不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達15001800mm當安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設計時應考慮設操作踏步。7 ）閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應設置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈

22、距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。8 ）安裝在管溝內(nèi)的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低于溝蓋板下300mm當?shù)陀?00mm以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。9 ）安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。（2）閥門的安裝：1 ）閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理， 便于操作維修，表面潔凈。2 ）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，

23、止回閥還須注意安裝適 用位置。3 ）閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度 及嚴密性試驗。4 ）閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的 1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表 的規(guī)定:公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封< 5015151565-200301560250-450603018011、系統(tǒng)試壓與泵組試運轉(zhuǎn)1 ）整個泵房內(nèi)設備管道安裝完成后，應進行系統(tǒng)吹掃、清理，清除管道內(nèi)焊渣、雜物等。2 ）清理完成后，采用盲板將管道與泵類設備隔離開，對整個管道系統(tǒng)分段進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，保壓30分鐘，逐個檢查所有焊縫有無滲漏。3 ）試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)所裝盲板全部拆除，并將法蘭連接好。機組試運轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準備工作完成后，先按照驗收規(guī)范標準進行機組無負荷 試