第一次課任務(wù)1通風(fēng)機的故障診斷與修理

1、學(xué)習(xí)情境4：大型設(shè)備的故障診斷與修理任務(wù)4.1軸流式通風(fēng)機的故 障診斷與修理通風(fēng)機廣泛的用于國民經(jīng)濟生產(chǎn)的各部 門，主要用于排氣、冷卻、輸送、鼓氣等操 作單元，相對于其他機電設(shè)備來說風(fēng)機的結(jié) 構(gòu)比較簡單，故障診斷與修理也比較容易。ozramnac 序 pi 式，機號：2 5JT-WEffl :廠馬、住陣辦公住宅、Bs»；affl工業(yè)捋熱氣dz%流鳳機電機內(nèi)置眾（笞詛式機號：2 510*樣占：戀吋 吐 丈也*、U問棚小刪出，且百鳳E大.堆K低、劭小、斜報知.T.節(jié)Ivffi :廠民、金琢、丸公構(gòu)、悴家蒔爭卷語序何DZW翻機歐機外貴型 < 昂置式）機號：2 5JT-1OT恃.占：盤

2、葉片.*3SK.空何捉已呦糾式葉型，且右譏図大、*丄（&、箋沏、外形羹超工、節(jié) 徒富茨、可別喚械及防黑5!應(yīng)用：廠撈、創(chuàng)軋辦公樓、住如等首浸送皿DZttHCM位式機號:3 5#-a#侍點：寬葉片、大5£長空間扭固劇式葉型，具有久雖大S聲低、媒功小、外形黃觀工節(jié) 應(yīng)用：豐問、倉床、閔房排油JS H排熱汽通風(fēng)機的類型1、按照規(guī)定，壓力不一樣可以分為通風(fēng) 機、鼓風(fēng)機、壓縮機。2、在企業(yè)中，離心式鼓風(fēng)機、離心式通 風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、透平式 壓縮機；風(fēng)機的組成風(fēng)機由機殼、轉(zhuǎn)子、定子、軸承、密封、 潤滑冷卻等裝置；轉(zhuǎn)子上包括主軸、葉輪、聯(lián)軸器、軸套、 平衡盤；定子上包括隔板

3、、密封、進氣室。通風(fēng)機的維護與常見故障處理、通風(fēng)機的維護、保養(yǎng)（一）日常維護當(dāng)班主要通風(fēng)機操作工應(yīng)查看上班的記 錄臺賬，詳細(xì)詢問上班工作情況、設(shè)備運 情況、事故處理情況以及遺留應(yīng)注意的 事項。1. 主電動機的維護(1) 電動機的清潔 電動機在運行過程中必須注意清潔，避免水、油及 大量灰塵進入機內(nèi)。(2) 溫升檢查運轉(zhuǎn)的電動機要注意各部分的溫度，查看量熱儀表讀數(shù)。 應(yīng)不超過65°C,滑環(huán)溫度不準(zhǔn)許超過周國壞境溫度70C。每小時檢查并記 錄一次。(3) 軸承維護必須每小時檢查一次軸承的溫度、油位及油環(huán)的工作情況。 油位應(yīng)保持在油位標(biāo)記處。油環(huán)應(yīng)能自由地帶油轉(zhuǎn)動。對于油環(huán)潤滑的軸 承，溫度

4、應(yīng)不超過80°C;對于循環(huán)油潤滑的軸承應(yīng)不超過65°C;對于滾動 軸承應(yīng)不超過95 °C。(4) 滑環(huán)檢查 滑環(huán)表面應(yīng)清潔光亮，運轉(zhuǎn)時基本上應(yīng)無火花產(chǎn)生，試 驗電刷的壓力應(yīng)符合要求。同一刷架上毎個電刷的壓力其相互差值不應(yīng)超 過 10%。2. 高壓開關(guān)柜的維護(1) 開關(guān)柜外表是否完好，螺栓是否齊全，電纜頭是否漏油或 承受外力。(2) 各瓷瓶、瓷套管有無裂紋、損壞及表面放電的痕跡。(3) 油開關(guān)是否漏油，油位計的油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)線以下。(4) 檢查油開關(guān)操作機構(gòu)的拉桿、彈簧、開口鎖的脫落變形等 情況。(5) 檢查母線、隔離開關(guān)與油開關(guān)連接線的接頭，是否有因過 熱

5、而發(fā)紅或焊接頭的焊錫滴落等異狀。(6) 聽一聽有無異常聲音。(7) 開關(guān)柜上儀表讀數(shù)是否正常，如不準(zhǔn)確應(yīng)進行校正。(8) 檢查信號裝置及指示燈是否正常。(9) 柜內(nèi)的電氣設(shè)備表面是否清潔，有無灰塵及油污。(10) 檢查接地是否良好。(二)通風(fēng)機的定期維護通風(fēng)機均可長期連續(xù)運行，一般不需要進行 經(jīng)常維修，但毎月應(yīng)對葉輪進行一次外部清潔和檢 查，每隔半年對各大部件全部拆卸清理和檢查。備用通風(fēng)機應(yīng)經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，毎 13個月進行1次輪換運行，最長不超過半年。輪換 超過1個月的備用通風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)1次，每次不 少于lh,以保證通風(fēng)機正常完好，使其可在lOmin內(nèi) 投入運行。電動機運行3000

6、h或半年以上，應(yīng)做一次定期檢查， 枱"查內(nèi)容如下：(1) 各部螺釘、螺栓應(yīng)緊固。(2) 定子與轉(zhuǎn)子繞組外表有無破損，定子繞組端線的 綁扎和轉(zhuǎn)子綁扎是否牢固：定子和轉(zhuǎn)子的槽楔有無活動情 況等，并消除發(fā)現(xiàn)的問題。(3) 定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣情況。(4) 測量定子和轉(zhuǎn)子間的間隙，要求各間隙之差與平 均值之比不超過10 %。(5) 檢查電刷裝置的工作情況。、通風(fēng)機的定期檢修(一)檢查周期和檢修內(nèi)容按機電設(shè)備的有關(guān)規(guī)程規(guī)定：主要通 風(fēng)機應(yīng)在3個月內(nèi)小修1次，每年中修1次， 3年大修1次，但也可以根據(jù)設(shè)備狀態(tài)或出 廠說明要求適當(dāng)提前或延期進行。小修是對通風(fēng)機(包括附屬設(shè)備)的個 別零件進行檢修，

7、基本上不拆卸設(shè)備的復(fù) 雜部分。小彳參內(nèi)容包括：(1) 更換已磨損過限的個別零件。(2) 清洗不需大拆卸的個別部件。(3) 更換油脂。(4) 調(diào)整.串動間隙。(5) 對電動機進行清掃或干燥，更換研 磨電刷。(6) 檢查各部的螺栓及緊固件。中修內(nèi)容除包括小修各修程外還有：(1) 更換成套部件。(2) 清洗復(fù)雜部位的機械零件，檢 查葉輪，更換腐蝕過限的葉片。(3) 更換軸承。(4) 更換電動機個別線圈和部分絕 緣，對電動機線圈涂漆干燥。(5) 通風(fēng)機軸的探傷檢查。大修內(nèi)容除包括中修各修程外還有：(1) 更換主軸、聯(lián)軸器、更換或加固重 要的大型部件，轉(zhuǎn)子重新找平衡。(2) 重新更換各部密封件。(3)

8、更換電動機繞組線圈。(4) 處理基礎(chǔ)和外殼。(5) 軸心重新調(diào)整找正。(6) 電氣系統(tǒng)的調(diào)整。預(yù)防性檢查內(nèi)容有：(1) 葉輪與機殼的間隙，葉輪有無裂紋和變形， 螺栓的緊固情況以及有無銹蝕情況等。(2) 主軸、傳動軸的銹蝕、鍵的緊固和必要的探 傷檢查。(3) 軸承間隙及磨損情況。(4) 試驗檢查溫度計的可靠性。(5) 聯(lián)軸器的水平度、傾斜度和螺栓、墊圈的緊 固。(6) 帶的松緊程度，勾槽的磨損情況。(7) 冷卻油泵，管路及附屬設(shè)備。(8) 機殼和閘門的漏風(fēng)。(9) 反風(fēng)裝置的閘門、絞車、鋼絲繩等。(二)檢修質(zhì)量1. 機座及殼體(1) 機座安裝在基礎(chǔ)上的縱向及橫向水平 度，都不得大于0.2 / 1

9、000。(2) 基礎(chǔ)螺栓必須加防松裝置，螺栓擰緊 后，螺桿應(yīng)露出螺母1 3個螺距。(3) 殼體的接合處，應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。2. 軸(1) 主軸及傳動軸的水平度不大于0. 2 / 1000。 傳動軸和主軸的同軸度不得超過0. 15mm;大修時 主軸及傳動軸應(yīng)進行無損探傷。(2) 大修后主軸應(yīng)符合技術(shù)要求。(3) 不得有裂紋、彎曲、腐蝕和損傷，軸頸磨 損和加工削正量不得超過原設(shè)計直徑的5 % o(4) 軸和輪轂、鍵槽兩側(cè)面與軸或軸孔的中心 線平行度偏差不得大于0. 05 / 100。3.離心式主通風(fēng)機的葉輪及進風(fēng)口(1) 葉輪不得有裂紋、與軸配合松動、葉片及前 后盤變形、加強盤板或拉桿開焊等缺陷。(

10、2) 葉片形線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm。(3) 葉輪大修后必須作動平衡校正。(4) 輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉀釘或螺栓 直徑2倍范圍內(nèi)，不大于0.1mm,其余部位不大于 0. 3mmo(5) 進風(fēng)口表面型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于 5mm,表面不得有明顯的機械傷痕、變形、裂紋等 缺陷。(6) 葉輪與進風(fēng)口(如為搭接時)的搭接長度、徑 向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。4. 軸流式主通風(fēng)機葉輪(1) 葉輪不得有缺陷：(2) 葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm,葉片外表不得有明顯的錘痕。，(3) 采用扭曲葉片的葉輪，如一級葉片與 二級葉片不相同時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以 便于區(qū)分。(4) 葉片安

11、裝角度誤差不應(yīng)大于0. 5度。(5) 葉片根部與輪轂的間隙不得大于有關(guān) 規(guī)定。(6) 葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符 合規(guī)定。(7) 葉輪大修后單級葉輪應(yīng)作靜平衡校正， 兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正。(8) 更換葉片后，在下列情況下葉輪可不 再作動、靜平衡校正：同一位置的新舊葉 片質(zhì)量差不大于100g或輪轂在安裝葉片前， 已單獨經(jīng)過動平衡校正，并且新葉片質(zhì)量 差不大于100go(9) 葉輪各部螺栓必須裝好防止倒扣的止 退裝置。5. 振動離心式和軸流式通風(fēng)機軸承的徑向振幅(雙向), 應(yīng)符合表54所列數(shù)值。表54離心式和軸濟式通風(fēng)機軸利徑向振幅轉(zhuǎn)ft/ (r min-1)300015001000750

12、600500允許最大振幅/mm0.060.080.10a 120.160.18正常使用的通風(fēng)機振幅，超過表54中數(shù)值 但不超過50 %,可以允許使用，如超過50%但不 超過100 %時，必須采取措施。6.其他(1) 通風(fēng)機各風(fēng)門必須啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。(2) 牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定 限度。(3) 風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動齒輪磨損、點 蝕不超過規(guī)定。(4) 反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整，能在8min內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng)操作。(5) 水柱壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度計齊全， 指示準(zhǔn)確。(6) 露在外面的機械轉(zhuǎn)動部分和電氣裸露部分必須加裝 護罩或遮欄。(7) 螺紋、鍵、三角帶、軸

13、和軸承、聯(lián)軸器，應(yīng)符合固 定設(shè)備通用部分的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。(8) 噪聲不得超過90dB(A),超過時應(yīng)加設(shè)消聲裝置。7試運行與驗收(1)檢修后應(yīng)進行試運行，連續(xù)運轉(zhuǎn) 時間在軸承溫升穩(wěn)定后不得少于lh，并注 意音響，振動及儀表指示是否正常。(2)檢修后應(yīng)由檢修和使用單位，進行 全面質(zhì)量鑒定驗收，合格后正式投入運轉(zhuǎn)。三、通風(fēng)機常見故障原因及處理1.機械故障通風(fēng)機常用機械故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法葉倫變形 戒撕壞<1) 葉片衣而或傍卩何頭磨損或腐 蝕(2)葉片和僑釘松動C3) 葉輪變形戒至斜使葉輪徑向 跳動和端面跳動過人(1>只是個別頂壞時可 個別更換，擁壞過半應(yīng)史:換 葉輪

14、<2)巫1新將傍卩釘沖緊或； 更換新僑何<3)卸尸葉輪用飲鈕4或； 其他方法將葉輪嬌正機堯過熱在風(fēng)門或;閥門關(guān)閉情況 卜運桂時 間過長停機待冷卻后評開動瓠戎?jǐn)M壞(1)儕封圈與軸奩不冋心在正常 運轉(zhuǎn)中磨扌員<2>機殼變形，使密封圈一側(cè)磨抓(3)轉(zhuǎn)子振動過大共徑向振幅大 于密封徑向1刖隙«4僻封齒梢內(nèi)進入硬質(zhì)雜物(5) 推力軸襯熔化使佛封圈與估 針術(shù)接觸而膺扳(1) IWWE或更換軸套或(2) 整平機光(3) 先梅轉(zhuǎn)子修恢平衡 再闊整或:更換幣封圈<4)清除雜物<5>更換柚村機械振動引起的故障診斷方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方

15、法通風(fēng)機與（4）重找平衡，并將平衡電動機發(fā)生塊固定同樣而一致找平衡的振動，使得（5）將葉片與輪數(shù)上的振動頻率與不對號插孔重新對號轉(zhuǎn)速相符合（2）更換壞損葉片或調(diào) 換新葉輪，并找平找正（3）淸除葉片上的附著 物<1）更換新輪軸，并同時 修復(fù)密封圈涌風(fēng)機與 電動機發(fā)生 同樣而一致 的振動，使得 振動頻率與 轉(zhuǎn)速相符合這是由于轉(zhuǎn)子不平衡造成的：（1）軸與密封圈發(fā)生強烈的摩擦， 產(chǎn)生局部高熱，使輪軸彎曲或通風(fēng)機 長期沒有運轉(zhuǎn)，因機軸、葉輪質(zhì)量的 作用引起主軸彎曲（2）葉片質(zhì)量不對稱或一部分葉 片腐蝕或嚴(yán)重磨損（4）平衡塊質(zhì)量與位置不對，或位置移動，或平衡塊脫落，或檢修后粒（5）檢修后葉片與輪毅上

16、的插孔<3）葉片附有不均勻的附著物，如 鐵銹積灰等續(xù)表故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法機體的整（1）基礎(chǔ)或機座不牢。如灌漿不 良、基礎(chǔ)斷裂、基礎(chǔ)重童輕、尺寸小、 基礎(chǔ)螺栓松動，或與機座脫節(jié)或與基 礎(chǔ)連接不牢等（2）基礎(chǔ)或機座的剛度不夠，促使 轉(zhuǎn)子不平衡，引起劇烈的強迫振動大型通風(fēng)機如局部基礎(chǔ)不良，則引 起的振動程度隨地點而異遠(yuǎn)離振源 的地方輕些，靠近振源的地方則大些（3）管道未留膨脹余地，與風(fēng)機連接 處的管道未加支撐或安裝固定不良（1）查明原因后適當(dāng)補 修和加固，擰緊螺母，填允 間隙（2）査明原因施以適當(dāng) 的補修和加固，擰緊螺母， 填充間隙（3）進行調(diào)整和修理，加 裝支撐裝置 3、軸承引起的故障

17、及診斷方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生城因排除方法<1）進行焊補或重新澆注（2）重新刮研并找正（3）就新澆注或進行焊補<4）重新澆注（5）清除雜物（1）軸與軸承至斜，主軸與電機軸 不同心，推力軸承與支承軸承不垂直 便磨損過多，頂隙、側(cè)隙和端隙過大軸村磨損 和損壞過快（2）軸村刮研不良使接觸弧度過 小或接觸不良上方及兩側(cè)有接觸痕 跡，下半軸時中分面處的存油溝斜度 太小<3）表面岀現(xiàn)裂紋.破損.損傷、剝 落、溶化、磨紋及脫充竽缺陷（4）合金成分質(zhì)燉不良或澆注不良（5）軸歩中殘留或進入雜物1u1故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1軸承的娜 1斷裂或破碎;1雙列軸承的-1創(chuàng)有明顯的退1火痕跡;軸流1風(fēng)機止推軸承1曲損壞(1)軸承承受了嚴(yán)重的額外負(fù)荷， 如葉輪不平衡引起的徑向力軸承本身存在制造上的缺陷(3) 存在過大的軸向力或軸向力不均，(4) 軸承內(nèi)圈與軸的配合過松或 過緊(1) 査清原因，及早消除 過大的額外負(fù)荷(2) 選用優(yōu)質(zhì)軸承(3) 安裝時使各軸承承 受相同的載荷(4) 按給定的公差進行 加工和裝配 4、由于風(fēng)機性能引起的故障診斷與方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法轉(zhuǎn)速相符， 壓力偏低，流 量增大(1) 氣體溫度過高，密度減小(2) 進、出風(fēng)管道破裂或法蘭不 嚴(yán)，造成風(fēng)流短路(1) 降低氣體溫度(2) 修補管道、緊固法蘭故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因續(xù)表排除方法轉(zhuǎn)速符合, 但壓力過高