機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)一、名詞解釋1 變值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一規(guī)律變化的誤差。2、加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。3、前角丫：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角。4、常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向皆不變的誤差。5、精基準(zhǔn)：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。6、加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。7、粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。8、過定位：工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制。9、刀具壽命：一刀新刀從開始使用到達(dá)到磨鈍標(biāo)

2、準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。10、 欠定位：工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)。填充題1 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）和（大批量生產(chǎn)）三種不同的生產(chǎn)類型。2、車外圓時(shí)，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響（大）得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差（敏感）方向。3、 機(jī)械加工工藝過程由（工序卜（工步）和（工作行程）組成。4、 夾具的基本組成有（定位）元件、（夾緊）裝置、（導(dǎo)引）元件、（夾具體）和其它元件。5、 磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值（變小），提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值（變小），增大

3、砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值（變大）。6、機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸 回轉(zhuǎn)誤差包括（徑向圓跳動(dòng)）、（軸向圓跳動(dòng)）和（角度擺動(dòng)）三種基本形式。7、 切削三要素是指金屬切削過程中的（切削速度）、（進(jìn)給量）和（背吃力量）三個(gè)重要參數(shù)， 總稱切削用量，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是（切削速度）。8、金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個(gè)，即（克服被加工材料彈性變形時(shí)的抗力） 和（克服被加工材料塑性變形的抗力）。9、 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是（1） ， 主偏角是 （8） ， 刀具前角 是（6），加工（過渡）表面是（3 ）。10、下圖為

4、車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（10），主偏角是（8），刀具后角是，已加工表面是（2）。二、選擇題1、車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角. （A）（A ）增大（B）減?。–）不變2、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為 _。.（C）（A ）粗車精車磨削（B）粗銃精銃（C）粗車精車一超精車23104、在車削加工細(xì)長軸時(shí)會(huì)出現(xiàn) _形狀誤差。（A ）馬鞍形（B）鼓形（C）錐形5、 在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 _ 的車刀進(jìn)行切削以減小徑向切削分力。（A）（

5、A ）主偏角（B）副偏角（C）后角7、工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為_。（ B）（A ）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位8、 在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是（A ）（A ）三爪卡盤（B ）四爪卡盤（C）中心架9、工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。（A）（A ）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位10、 車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，后角_。（ B）（A ）增大（B）減?。–）不變四、判斷題（正確打匸錯(cuò)誤打）1、

6、 欠定位在加工過程中不允許存在。（2）2、 長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1 時(shí)，可以消除工件的四 個(gè)自由度。-）3、 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（-）4、 車削細(xì)長軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（/ ）5、 軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（、/ ）6、 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（I ）7、 刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（2）8、 在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（：一）9、 欠定

7、位在加工過程中不允許存在。（2 ）10、C6140 型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm 的普通車床。（）11、展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。U12、C6140 型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm 的普通車床。（.）13、積屑瘤的產(chǎn)生會(huì)引起刀具角度變化，如前角變大，故積屑瘤是有利的。（廠）14、粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（7 ）15、工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（）16、為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基 準(zhǔn)。（）17、加工原理誤差在加工過程中可以消除。（：匚）18

8、、機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)可有一個(gè)或幾個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（：）19、 長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1 時(shí)，可以消除工件的二個(gè)自 由度。（人）20、據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位。（/）五、簡答題1、刀具材料應(yīng)具備那些基本性能？高的硬度（2）高的耐磨性（3）高的耐熱性（4）足夠的強(qiáng)度和韌性良好的工藝性（6）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能2、影響加工余量的因素有哪些？（1）上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度（2）上工序的尺寸公差（3）Ta 值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差（4）本工序的裝夾誤差3、什么是裝配？保證裝配精度的工藝方法有那些？（

9、1）根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程, 稱為裝配。（2）互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法4、提高加工精度的途徑有哪些？（1）減小原始誤差（2）轉(zhuǎn)移原始誤差（3）均分原始誤差（4）均化原始誤差（5）誤差補(bǔ)償5、機(jī)械加工過程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？一般采用逆銃。（1）基準(zhǔn)重合原則(2) 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則(3) 互為基準(zhǔn)原則(4) 自為基準(zhǔn)原則6、機(jī)械加工工序順序安排的原則是什么？(1) 先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它表面(2) 先加工主要表面，后加工次要表面(3) 先安排粗加工工序，后安排精加工工序(4) 先加工平面，后加工孔7、比較說明順銃

10、和逆銃的優(yōu)缺點(diǎn)，這兩種銃削方式常用的為哪一種？答：順銃時(shí)，銃削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母 之間一般又有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然 增大容易引起打刀。逆銃則無這個(gè)缺點(diǎn)，便由于切削刃會(huì)在切削硬化的已加工表面上擠壓 滑行，會(huì)加劇刀具磨損，且容易將工件上抬，引起振動(dòng)。8、選擇粗基準(zhǔn)的一般原則？(1) 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則;(2) 合理分配加工余量的原則；(3) 便于裝夾的原則；(4) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則五、計(jì)算題1、某批環(huán)形零件在銃床上采用調(diào)整法銃削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證

11、尺寸 2Oo-o.imm?，F(xiàn)采用 90的 V 形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判 斷能否滿足加工要求。(已知銃削加工的3=0.05mm)V 型塊定位：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有定位誤差。(圖略)_d 02dw2 2支承板定位：0.1本方案定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故無定位誤差。dw第一種方案不能滿足要求，第二種方案滿足要求。根據(jù)題意畫出尺寸鏈圖如圖其中 25 土 0.1 為封閉環(huán)，A1、50 寫.霊為增環(huán), 60-1:為減環(huán)AoApp 125=A1+50-60，所以 A 仁 353、 某批環(huán)形零件在銃床上采用調(diào)整法銃削一缺口， 其尺寸見下面零件圖， 要求保證尺 寸430-0

12、.1mm?，F(xiàn)采用 90的 V 形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤 差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銃削加工的3=0.05mm ）ES0kESpmEIqk 1+0.1=ESA1+0 0 1所以 ESA1=+0.1+0.1=+0.2EIokElpmESq-0.1= EIA1+0.05-0所以 EIA1=-0.15V 型塊定位:定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有定位誤差。（圖略）d 10.2 1dw(1)(1)0.042 -sin 2. 90sin 22支承板定位：本方案定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故無定位誤差。dw0兩種方案均能滿足要求。4、如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以