房屋建筑施工質(zhì)量通病防治

1、房屋建筑施工質(zhì)量通病防治1. 鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病鋼筋混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞：現(xiàn)象 ：(1) 砼表面局部缺漿粗糙 ,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多 ,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔 ,局部無砼 ,蜂窩特別大。治理：(1) 麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈 ,再用水泥砂漿 (1:2 比例)抹壓平整。 如露筋較深 ,應(yīng)將薄弱砼剔除 ,清理 干凈 ,用高一級的豆石砼搗實(shí) ,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈 ,用 1:2 水泥砂漿修補(bǔ) ;大蜂窩 ,先將松動(dòng)的石子和突

2、出顆粒剔除 ,并剔成喇叭口 , 然后用清水沖洗干凈濕透 ,再用高一級豆石砼搗實(shí) ,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢 ,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉 ,要鑿成斜形 ,以便澆筑砼。用 清水沖刷干凈 ,并保持濕潤 72 小時(shí) ,然后用高一等級的豆石砼澆筑。 在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。 澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 有時(shí)因孔洞 大需支模板后才澆筑砼。預(yù)控措施：(1) 預(yù)控麻面。模板面清理干凈 ,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密 ,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整 ,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí) ,無漏振。每層砼

3、應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí) ,應(yīng)選擇合適的石子粒徑 ,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的 1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 混凝土自由傾落高度超過 2m 時(shí) ,要用溜槽或串筒等工具下料。 操作時(shí)不得踩鋼筋 ,如發(fā)現(xiàn)踩彎 和脫扣鋼筋 ,應(yīng)及時(shí)修正。(3) 預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過 2m,澆筑樓板下料高度不 超過1m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控 制,底層

4、振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于 3m。柱斷面在40 X40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于 30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過 200 mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間 ，不宜長也不宜短 ，按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預(yù)控孔洞。(1) 在鋼筋密集處 ，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑 ，使混凝土充滿模板 ，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。(2) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩

5、側(cè)同時(shí)下料。 下部往往澆筑不滿 ，振搗不實(shí) ，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施 ，振搗密實(shí)后 再封好模板 ，然后往上澆筑 ，防止出現(xiàn)孔洞。(3) 采用正確的振搗方法 ,嚴(yán)防漏振 :1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度釣4045。2) 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列 ,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用 ,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。(4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m 時(shí)要用

6、溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 ,應(yīng)及時(shí)清除干凈。(6) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2. 屋面工程質(zhì)量通病2.1卷材屋面開裂現(xiàn)象： 卷材屋面開裂一般有兩種情況 : 一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫 層時(shí) ,這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端 ;當(dāng)屋面有保溫層時(shí) ,裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的 ,位于屋面板支座兩邊 1050cm 的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完 式后14年的冬季出現(xiàn)，開始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，地下發(fā)展到12mm以至更寬。

7、另一種是 無規(guī)則裂縫 ,其位置、形狀、長度各不相同 ,出現(xiàn)的時(shí)間也無規(guī)律 ,一般貼補(bǔ)后不再裂開。治理： 對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫 (老化龜裂除外 )，一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi) ，正處于發(fā)生和發(fā)展階段 ，只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1) 用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成 ，如圖 11.11。補(bǔ)縫時(shí)，按圖 1 1 . 1 2所示的修補(bǔ)范圍清理屋面 ，在裂縫處 先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。 卷材蓋縫條應(yīng)用瑪銻脂粘貼 ，周邊要壓實(shí)刮平。 鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘 子釘在找平層上，其中距為200mm左右，兩邊再附貼一層寬 200mm的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫 ，

8、能適應(yīng)屋面基層伸縮變形 ，避免防水層被拉裂 ，但蓋縫條易被踩壞 ，故不適用于積灰嚴(yán)重、 掃灰頻繁的屋面。(2) 用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層 250400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。(3) 用防水油膏補(bǔ)縫 :補(bǔ)縫用的油膏 ，目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。 用聚氯乙烯膠泥時(shí) ，應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各 50mm的卷材和找平層，保證深為30mm。然后清理基層，熱灌膠泥至高出屋面 5mm以上。用焦油麻絲嵌 縫時(shí)，先清理裂縫兩邊寬各 50mm 的綠豆砂保護(hù)層 ，再灌上油膏即可。油膏配合比 (重量比)為焦油 :麻絲: 滑石粉=100:15:60。預(yù)控措施：

9、(1) 在應(yīng)力集中、基層變形大的部位，如屋面板拼縫處等 ，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。(2) 找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。當(dāng)采用水泥砂漿材料時(shí)，分格縫間 距不宜大于6m;采用瀝青砂漿材料時(shí)，不宜大于4m。分格縫處應(yīng)附加 200300m m寬的卷材，單邊點(diǎn)貼覆 蓋。(3) 選用合格的卷材 ，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。(4) 瀝青膠結(jié)料先經(jīng)過試配 ，耐熱度、 柔韌性和粘結(jié)力三個(gè)指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 在寒冷地區(qū)施工 ，還應(yīng)考慮膠結(jié)料的冷脆問題。(5) 瀝青和膠結(jié)料的熬制溫度不應(yīng)過高,熬制時(shí)間不能過長 ,以免影響瀝青膠結(jié)料的柔韌性 ,

10、加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以34h為宜。(6) 卷材鋪貼前 ,其表面應(yīng)加以清理 ,并反卷過來。卷材搭接寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 卷材鋪貼后 ,不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。2.2卷材屋面流淌現(xiàn)象：(1) 嚴(yán)重流淌 :流淌面積占屋面 50%以上 ,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團(tuán)垂直面卷材拉開脫空 ,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯(cuò)動(dòng)。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。(2) 中等流淌 :流淌面積占屋面 20 50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內(nèi),屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開 100mm 左右 ,只有天溝卷材脫空聳肩。(3) 輕微流淌：流淌面積占屋面20%以下，流淌長度

11、僅23cm,在屋架端坡處有輕微折皺。治理： 嚴(yán)重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。(1) 切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂 ,切開將脫空的卷材 ,刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料 ,待內(nèi)部冷凝水曬干后 ,將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好 ,加鋪一層卷材 ,再將上部卷材(2) 局部切除重鋪，對于天溝處皺折成團(tuán)的卷材(圖11.2 1(a),先予以切除，僅保存原有卷材較為平整的部分，使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后，將卷材剝離)；然后按圖11.2 1(b)所示 治理。新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。1) 接槎

12、法 ： 先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣 200mm 處的綠豆砂。新舊卷材按槎口分層對接 ，最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm并壓平，上做一油一砂，如圖11.22(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。2) 搭槎法：將舊卷材切成臺階形槎口 ，每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟后 ，分層掀起80150mm，把舊膠結(jié)料除凈，卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷材分層壓入舊卷材下面，如圖11.2 2(b)。此法多用于治理天溝處。(3) 釘釘子法 當(dāng)施工后不久 ，卷材有下滑趨勢時(shí) ，可在卷材的上部離屋脊 300 450mm 范圍內(nèi)釘三排 50mm 長圓釘 ， 釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后

13、，橫向搭接若有錯(cuò)動(dòng) ，應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料，重新澆灌膠結(jié)料 ，并壓實(shí)刮平。預(yù)控措施：(1) 找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔 ，以提高防水層與基層之間粘結(jié)力。(2) 瀝青膠結(jié)料的耐熱度必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn) ，其標(biāo)號應(yīng)按規(guī)范選用。 垂直面用的耐熱度還應(yīng)提高510號。(3) 每層瀝青膠結(jié)料厚度必須控制在11.5mm，確保卷材粘結(jié)牢固，長短邊搭接長度滿足規(guī)范要求。(4) 用作保護(hù)層的綠豆砂必須過篩，事先烘干預(yù)熱 ，在膠結(jié)料涂刷后。趁熱撒鋪均勻，使砂粒牢固嵌入瀝青膠結(jié)料中。(5) 在垂直面上 ，可在鋪完防水層并涂刷熱瀝青膠結(jié)料后，澆筑較稠的細(xì)石混凝土作保護(hù)層這種構(gòu)造對立鋪卷材流淌滑坡有一定的阻止作用。2.3

14、圈材起鼓現(xiàn)象： 卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá)200300mm,小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底 層卷材開始。將鼓泡剖開后可見 ,鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀 ,膠結(jié)料被拉成薄壁 ,鼓泡越大 ,“蜂窩壁”越高 , 甚至被拉斷。 “蜂窩孔”的基層 ,有時(shí)帶小白點(diǎn) ,有時(shí)呈深灰色 ,還有冷凝水珠。治理： (1) 直徑 100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼,然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管 ,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體 ,另一支灌入純 10 號建筑石油瀝 青稀液 ,邊抽邊灌。灌滿

15、后拔出針管 ,用力把卷材壓平貼牢 ,用熱瀝青封閉針眼 ,并壓上幾塊磚 ,幾天 后再將磚移去即成。(2) 直徑100300mm的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙，用刀將鼓泡按斜十字形割開 ,放出鼓泡內(nèi)氣體 ,擦干水分 ,清除舊膠結(jié)料 ,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后 按圖11.3 1(b)編號13的順序把舊卷材分片重新粘貼好 ，再新貼一塊方形卷材 4(其邊長比開刀范 圍大 50 60mm)， 壓入卷材 5 下，最后粘貼覆蓋好卷材 5，四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后 ，重做 綠豆砂保護(hù)層上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3) 直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)

16、法治理。先按 11.32用刀把鼓泡卷材割除 ，按上一作法進(jìn)行基層清理 ，再 用噴燈烘烤舊卷材槎口 ，并分層剝開 ，除去舊膠結(jié)料后 ，依次粘貼好舊卷材 13，上鋪一層新卷材 (四周 與舊卷材搭接不小于 50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材 57,上面覆蓋第二層新卷材，最 后粘貼卷材 8，周邊熨平壓實(shí) ，重做綠豆砂保護(hù)層。預(yù)控措施：(1) 找平層應(yīng)平整、清潔、干燥 ，冷底子油涂刷均勻 ，這是防止卷材起鼓的主要措施。(2) 原材料在運(yùn)輸和貯存過程中 ，應(yīng)避免水分侵入 ，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近 ，分區(qū)段流水施工 ，并注意掌握天氣預(yù)報(bào) ，連續(xù)作業(yè) ，一氣呵成。(3)

17、 防水層施工前 ，應(yīng)將卷材表面清刷干凈 ;鋪貼卷材時(shí) ，膠結(jié)料應(yīng)涂刷均勻 ，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序 ，以 增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。(4) 不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工 ，防止基層愛潮。(5) 當(dāng)屋面基層干燥確有困難 ，而又急需鋪貼卷材時(shí) ，應(yīng)采用排氣屋面作法。2.4山墻、女兒墻部位漏水現(xiàn)象： 在山墻、女兒墻部位漏水治理：(1) 清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料 ，烤干基層 ，重新釘上防腐木條 ，將舊卷材貼緊釘牢 ，再覆蓋一層新卷材 ，收口處用防水油膏封口。(2) 鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿 ，重抹 1:22.5水泥砂漿 ，并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土 壓頂板 ，(在地震地區(qū)不宜使用

18、)。(3) 將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開 ，舊卷材烘烤后分層剝離 ，清除舊膠結(jié)料 ，按圖 11.4的作法處理。預(yù)控措施：(1) 轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做成鈍角 ， 垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層搭槎。(2) 木磚、木條需進(jìn)行防腐處理 ，卷材收口應(yīng)釘設(shè)牢固。(3) 壓頂板宜用鋼筋混筋土預(yù)制板 ，板縫之間應(yīng)用瀝青膠結(jié)料或油膏澆縫。(4) 垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認(rèn)真做好。2.5天溝漏水現(xiàn)象： 天溝縱向找坡太小 ,甚至有倒坡現(xiàn)象 ;天溝堵塞 ,排水不暢或漏水。治理： (1) 鑿掉天溝找坡層 ,再拉線找坡 ,然后按下敘方法進(jìn)行處理。將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開 ,舊卷材烘烤后分層剝離 ,清除舊膠結(jié)料 ,按圖 1

19、1.4 的作法處理。(2) 治理四周卷材裂縫嚴(yán)重的雨水斗時(shí) , 應(yīng)將該處的卷材鏟除 ,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤 ,如 短管系浮擱在找平層上 ,應(yīng)將該處的找平層鑿掉 ,清除后安裝好短管 ,再用搭槎法重鋪三氈四油防水 層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。預(yù)控措施：(1) 按設(shè)計(jì)要求做好天溝的找坡層。(2) 雨水口處要比周圍低 20mm,短管要緊貼在基層上。雨水口及水斗四周卷材以及附加層應(yīng)粘貼牢 固。卷材層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 墻體的溫度裂縫現(xiàn)象： 1) 在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋1/3 長度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫

20、沿窗口對角線方向展開。(2) 在平屋頂屋檐下或頂層圈梁 2-3 皮磚的灰縫位出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中 間嚴(yán)重。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處， 用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不 夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水 泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。預(yù)控措施：(1) 合理安排屋面保溫層施工。 由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層 ,中間有一段時(shí)間間隔 ,因此屋 面施

21、工盡量避開高溫季節(jié)。(2) 屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)置滑動(dòng)層。(3) 按規(guī)定留置伸縮縫 ,以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的影響。4. 墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫現(xiàn)象： (1) 在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的二個(gè)對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并 由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不 久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。(2) 在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3) 在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫， 裂縫上寬下窄。 當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)， 頂層中 央頂部

22、豎向裂縫較少。治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處， 用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不 夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水 泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。預(yù)控措施：(1) 加強(qiáng)地基探槽工作。對于較復(fù)雜的地基 ,在基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探 ,待探出的軟弱部位進(jìn)行 加固處理后 , 方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2) 合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載 (高差懸殊的房屋 )、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜 ,同一建筑物地 基處理方法不同和有部分地下室

23、的房屋,都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分 ,設(shè)置沉降縫 ,使其各自沉降 ,以減少或防止裂縫產(chǎn)生。 沉降縫應(yīng)有足夠的寬度 ,操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r(shí)將斷開處澆在一起,或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi) ,以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。(3) 加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度 ,提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng),可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面 ( 0.000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁,減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定 ,如磚澆水潤濕 ,改善砂漿和易性 ,提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)( 提高灰縫的砂漿飽滿度 ,可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度 ) 。在施工臨時(shí)間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置

24、直槎時(shí) , 也應(yīng)加拉結(jié)筋 ,堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。(4) 寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚旋以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形,防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫,除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外 ,也可采取通長配筋的方法來加強(qiáng)。另外 ,窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。5. 地面起砂現(xiàn)象； 地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。治理： (1) 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是：清理

25、基層T充分沖洗濕潤T鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)12mm t壓光23遍宀養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2) 大面積起砂，可用 107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下 ：1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先 用水泥拌合少量的 1 07膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2) 用 107 膠加水 (約一倍水 )攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107 膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3) 107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥 ：107 膠：水=1：0.25：0.35(如摻入水泥用量的

26、34%的礦物顏料，則可做成彩色 107膠水泥漿地面 ),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平， 底層一般涂抹 12遍。面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45(如做彩色 107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上 )，一般涂抹 2 3 遍。4) 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10 C時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再 行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。 107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5) 107膠摻入水泥 (砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著 107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理

27、摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，23d 后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3) 對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前， 鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤， 并刷一度水灰比為 0.40.5的素水泥漿 (可摻入適量的 107 膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用 1:2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層 鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)

28、),用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。(2) 掌握好面層的壓光時(shí)間。 水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。 第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍 壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成 (一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)

29、、壓光滑(時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜 )，但切忌在水泥終凝后壓光。(3) 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面， 連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于 7 晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。(4) 合理安排施工流向， 避免上人過早。 水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、 天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保 7-10 晝夜的養(yǎng)護(hù)期

30、。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合 砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。(5) 在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè) 備，以保證施工環(huán)境溫度在 +5 C以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。 溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。(6) 水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥， 標(biāo)號不應(yīng)低于 325 號，安定性要好。 過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的 2/3,含泥量不應(yīng)大于 2%。(7) 采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2

31、5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥：米石=1 : 2(體積比)，稠度亦應(yīng)控制在 3.5cm以內(nèi)。6. 地面空鼓現(xiàn)象： 地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間 后,容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落,破壞地面使用功能。治理：(1) 對于房間的邊、角處,以及空鼓面積不大于 0.1m2且無裂縫者,一般可不作修補(bǔ)。(4) 大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、 鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格處理底層 (墊層或基層 ):1) 認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面

32、過于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。2) 控制基層平整度 ,用 2m 直尺檢查 ,其凹凸度不應(yīng)大于 10mm, 以保證面層厚度均勻一致 ,防止厚 薄懸殊過大 ,造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3) 面層施工前12d,應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。(2) 注意結(jié)合層施工質(zhì)量 :1) 素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿 水灰比以 0.4 0.5 為宜。2) 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干 硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3) 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)

33、合層時(shí)， 宜加砂子， 其配合比可為水泥 :砂子 =1:1(體 積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。(3) 保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量 :1) 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣” ，嚴(yán)禁用“新渣” 。所謂“陳渣” ，就是從鍋 爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的爐渣。 “陳渣”經(jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解 熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。2) 爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應(yīng)少于 5d。3) 石灰應(yīng)在使用前34d

34、用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。4) 水泥爐渣配合比宜采用水泥:爐渣=1 :6(體積比 )；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比 )，拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子 搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過 120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5) 在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。6) 爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.4 0.5 的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。7) 爐渣墊層鋪設(shè)后， 應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作， 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避

35、免受水浸蝕， 待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8) 混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。(4) 冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)， 爐子下面要架高， 上面要吊鐵板， 避免局部溫度過高而使砂 漿或混凝土失水過快，造成空鼓。7. 預(yù)制樓板順樓板方向裂縫現(xiàn)象： 順預(yù)制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時(shí)在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通，嚴(yán)重的 水能通過裂縫往下滲漏。治理：(1) 如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無水或其它液體流淌時(shí)，可不作修補(bǔ)。(2) 如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下

36、:1) 將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊 3050mm，接合面呈斜坡形，坡度 h/b=1:12。預(yù)制樓板面 和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。2) 修補(bǔ)前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時(shí)達(dá)到面干飽和狀態(tài)。3) 補(bǔ)縫時(shí)，先在板縫內(nèi)刷水灰比為 0.4 0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的 1/2，稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較窄，應(yīng)先用1:21:2.5水泥砂漿 (水灰比為0.5左右)澆23cm,搗實(shí)后再澆 C20細(xì)石混凝土搗至離板面 1cm處，搗實(shí)壓平，可不要光， 養(yǎng)護(hù)23d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。4) 修補(bǔ)面層時(shí),先在板面和接合處涂刷純水泥漿,再用與面層相同材料

37、的拌合物填補(bǔ),高度略高 于原來地面,待收水后壓光,并壓得與原地面平。壓光時(shí),注意將兩邊接合處趕壓密實(shí),終凝后 用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人活動(dòng)。(3) 如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深12cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片(5 6, 150200mm)，澆筑不低于 C20的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹 (表面略加適量的 1:1.5水泥砂漿 )。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。預(yù)控措施：(1) 必須重視和提高嵌縫質(zhì)量,預(yù)制樓扳擱置完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫,并根據(jù)拼縫的寬窄情況,采用不同的用料和操作方法。一般拼縫的嵌縫操作程序?yàn)?清

38、水沖洗板縫,略干后刷 0.40.5水灰比的純水泥漿，用約 0.5水灰比的1:21:25水泥砂漿灌23cm，搗實(shí)后再用 C20細(xì)石混凝土澆 搗至離板面1cm，搗實(shí)壓平，但不要光，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做面層時(shí)，縫內(nèi)垃圾應(yīng)認(rèn)真清洗。嵌縫時(shí)留縫深1cm，以增強(qiáng)找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。(2) 板縫澆筑混凝土前,應(yīng)在板底支模,過窄的板縫應(yīng)適當(dāng)放寬,嚴(yán)禁出現(xiàn)“瞎縫”。(3) 嚴(yán)格控制樓面施工荷載,磚塊等各種材料應(yīng)分批上料,防止荷載過于集中。必要時(shí),可在磚塊 下鋪設(shè)模板,擴(kuò)大和均布承壓面。在用塔吊作垂直運(yùn)輸上料時(shí),施工荷載往往超過樓板的使用荷 載,因此,必須在樓板下加設(shè)臨時(shí)支撐,以保證樓板質(zhì)量和安全生產(chǎn)。(4)

39、板縫中暗敷電線管時(shí),應(yīng)將板縫適當(dāng)放大。板底托起模板,使電線管道包裹于嵌縫砂漿及混凝 土中,以確保嵌縫質(zhì)量。(5) 改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)邊的構(gòu)造,如采用鍵槽形式,則能有效地提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。(6) 如預(yù)制樓板質(zhì)量較差, 剛度不夠, 樓板安裝后, 相鄰板間出現(xiàn)高差, 可在面層下做一層厚約 3cm 的細(xì)石混凝土找平層,既可使面層厚薄一致,又能增強(qiáng)地面的整體作用,防止裂縫出現(xiàn)。(7) 對于面積較大或是樓面荷載分布不均勻的房間,在找平層中宜設(shè)置一層雙向鋼筋網(wǎng)片(5-6,150200mm)，這對防止地面裂縫會有顯著效果。(8) 預(yù)制樓板安裝時(shí)應(yīng)坐漿,擱平、安實(shí),地面面層宜在主體結(jié)構(gòu)工程完成后施工。特別是在

40、軟弱 地基上施工的房屋,由于基礎(chǔ)沉降量較大且沉降時(shí)間較長,如果在主體結(jié)構(gòu)工程施工階段就穿插 做地面面層,則往往因基礎(chǔ)沉降而引起樓、地面裂縫。這種裂縫,往往沿質(zhì)量較差的板縫方向開 裂,并形成面層不規(guī)則裂縫。(9) 使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止局部地面集中荷載過大,這不僅使地面容易出現(xiàn)裂縫,還容易造成意外的安 全事故。8. 預(yù)制樓板平行與樓板隔量方向裂縫現(xiàn)象： 這種裂縫主要發(fā)生在大房間,裂縫位置一般均在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方。當(dāng)走廊用小塊樓板作橫向擱置時(shí),房間的門口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現(xiàn)較早,上寬下窄,上口寬 度達(dá) 3mm 以上。治理： (1) 如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。(2) 如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1) 當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏 )嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，