壓力容器制造通用檢驗規(guī)程

1、XXX有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第1頁共14頁1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了本廠壓力容器制造從原材料進廠至成品出廠質(zhì)量控制中有關(guān)檢驗項目的檢驗 標準，檢驗工具及檢驗方法等。本規(guī)程適用于本廠壓力容器制造的質(zhì)量檢驗。其它產(chǎn)品也可參照執(zhí)行。2. 編制依據(jù)本規(guī)程根據(jù)容規(guī)、條例、管理辦法、GB150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱 器及其它有關(guān)標準編制而成。3. 檢驗規(guī)程3.1材料檢驗序 號檢驗 項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1訂貨采購圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購計劃進行采購，執(zhí)行YJ/QMM04.01規(guī)定。查采購

2、計劃與圖樣技術(shù)要 求及有關(guān)標準的要求是否 符合。2到貨待驗材料入待驗區(qū)，材料質(zhì)量和規(guī)格應符合有關(guān)標準和技術(shù)條件要求，應有材料質(zhì)量證明書，按本廠材料入廠驗收規(guī)程 YJ/QMT02.01目視、 鋼卷 尺、測 厚儀或 理化試 驗核對材料質(zhì)量證明書并與 實物相符如質(zhì)量證明書內(nèi) 數(shù)據(jù)不全則應做理化試驗。3入庫保管經(jīng)驗收合格的材料入材料庫合格區(qū)。并打上本廠材 料標記及編號。然后按類別、牌號、規(guī)格、爐批號 等分別存放，執(zhí)行 YJ/QMM04.03規(guī)定。不合格材料應嚴格隔離，執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定。合格材料應有材料標記與 入庫編號，主要受壓元件材 料還應有檢驗確認標記。堆 放整齊，不合格材料應有紅 漆

3、（X）標記。應嚴格隔離 并及時處理。4發(fā)料主要受壓兀件材料憑工乙流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料前應經(jīng)材料檢驗員確認。領(lǐng)料人核對簽字，落料前 必須先進行標記移植。并經(jīng)確認后才允許分割落料，執(zhí)行 YJ/QMM04.04和 YJ/QMM04.05規(guī)定鋼卷尺、游標尺查看材料標記。 核對工乙要 求。確認無誤后。在工藝流 轉(zhuǎn)卡上簽字。驗證標記移植 和落料尺寸的正確性。5材料代用主要受壓兀件的材料代用。應征得設(shè)計單位冋意并有證明文件，執(zhí)行 YJ/QMM04.06規(guī)定查看材料代用證明文件。 材 料代用申請單。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本

4、號/修訂狀態(tài)：6/0第2頁共14頁3.2焊材檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1訂貨圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購計劃進 行采購焊條、焊絲型號、規(guī)格及質(zhì)量要求是否符合圖紙及有 關(guān)標準的規(guī)定。2到貨待驗入待驗區(qū)，焊材應有質(zhì)量證明文件。 焊材入廠驗收。按本廠YJ/QMT02.02進行驗收。無質(zhì)量證明文件不予驗收。理化試驗核對質(zhì)量證明文件和頭物。 質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)應完整并 與實物相符。質(zhì)量證明書如 有缺項，應補做該項試驗。3入庫保管經(jīng)驗收合格的焊材入合格區(qū)。入庫焊材應按不 同類別、牌號、規(guī)格、批號分別存入。 焊材倉 庫應保持干燥。相對濕度不得大于 60%干濕度計實測焊材倉庫的濕度與溫 度。檢

5、查焊材堆放情況是否 符合要求。4發(fā)放與回收按照焊材的焙烘規(guī)范。在施焊前焙烘焊條。按焊接工藝及領(lǐng)料單限額發(fā)放焊材。領(lǐng)料單應 注明產(chǎn)品編號和焊接部位。 焊工領(lǐng)用焊條時必 須攜帶保溫筒。交回焊條頭。查檢焊條烘干、保溫的溫度 記錄。焊材二級庫向一級庫領(lǐng)用 焊材時，材料檢驗員核對焊 材入庫號后在出庫單上簽 字。焊接檢驗員負責核對焊材 牌號、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的編 號、焊接部位。相符后在焊 條領(lǐng)用單上簽字。5使用焊材的牌號、規(guī)格應符合產(chǎn)品焊接工藝的要求。焊條使用時應有保溫筒保溫。多余焊條交回庫房。現(xiàn)場查看使用的焊材、牌 號、規(guī)格是否符合圖紙、焊 接工藝的要求，并作記錄。若不符，應停止焊接。 檢查保溫筒使用情況

6、及焊 條頭回收情況。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第3頁共14頁3.3外協(xié)（外購）件檢驗序 號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1訂貨根據(jù)圖紙技術(shù)要求。選擇加工設(shè)備好、技術(shù)力 量強，零件質(zhì)量有保證的單位為合格供方。應有技術(shù)協(xié)議（包括檢驗要求）。協(xié)作單位應提 交質(zhì)量證明書、合格證及監(jiān)檢證書。到協(xié)作單位了解加工設(shè)備 條件。技術(shù)力量質(zhì)量情況。 應能滿足圖紙要求。2到貨驗收外協(xié)（外購）件到廠入待驗區(qū)。必須有齊全的 質(zhì)量證明文件。按 YJ/QMT02.03規(guī)定驗收。無質(zhì)保書或不合格件。應退貨或它用。并應做好

7、標記隔離存放。執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定目視、樣 板、測厚 儀、鋼卷尺查對技術(shù)協(xié)議，實物及質(zhì)量 證明文件。質(zhì)保書內(nèi)容應齊 全；按圖紙技術(shù)要求核對外 形尺寸，合格后由材料責任 人簽章后入庫。3保管外協(xié)（外購）件經(jīng)檢驗合格后， 入庫保管。倉庫應按不同類別、不同牌號分別存放。外協(xié)封頭等主要受壓兀件應標上入庫號檢查存放情況，核對入庫號 標記后，主要受壓件標確認 印記。4發(fā)放憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外協(xié)（外購）件。 發(fā)料時保管員在檢驗卡與領(lǐng)料單上簽字。若為受壓件應填寫入庫號。核對實物是否與圖紙、工藝 卡的要求相一致，主要受壓 件核對入庫號。確認無誤后 在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽章后發(fā) 放。-47-無錫市前洲永

8、誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第4頁共14頁3.4筒節(jié)檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1劃線下料材料標記移植齊全，牌號、規(guī)格應符合圖 紙工藝按圖紙或工藝核對材質(zhì)， 檢查標記是否齊全、正 確，無標記材料不能下 料。劃線圖紙、工藝、樣板鋼卷尺鋼板尺復核所有劃線尺寸，要符 合圖紙，樣板，工藝要求。標記移植劃線后，下料前按標記移植規(guī)定進行 標記移植查對標記，并確認標記下料確認標記后，按線下料鋼卷尺鋼板尺下料后檢查標記移植及 尺寸。2坡口1. 尺寸應符合圖樣、工藝要求。2. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺

9、陷3. 施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、溶渣及其匕有害雜質(zhì)清除干凈，氾圍不得小于20伽。（離坡口邊緣距離計）焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺）用放大鏡目測，焊縫規(guī)量 尺寸，角度3錯邊量bS s伽A類焊縫（縱縫） b （伽）焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺）點焊后，自檢、目測，對 最大錯邊部位，用焊縫規(guī) 檢查，作記錄。< 12 12v S sw 50> 50w 1/4 S s w 3w 1/16 S s 且w 104棱角E1. 焊接在環(huán)向形成的棱角EW 0.1 S s+2且w 52. 焊接在軸向形成的棱角EW 0.1 S s+2且w 5樣板塞尺大于300直尺1.環(huán)向棱角用弦長等于1/6Di且不小于

10、 300的內(nèi)樣板檢查2軸向棱角用長度不小于300的直尺檢查。5筒節(jié) 長度符合圖紙要求； 不小于300伽鋼卷尺測量6不圓度e1受內(nèi)壓時，冋一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差ew 1%Di且w 25伽2.當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍 內(nèi)時ew 1%Di+ （開孔）2%di且w 25伽鋼卷尺測量桿同檢測桿，測量同一斷面 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之 差。當受外壓及真空時，用樣板和查表相結(jié)合測量具體見 GB150 10.2.4.11樣板7檢驗記錄將實測數(shù)據(jù)，填入檢驗表內(nèi)，數(shù)據(jù)應齊全、正 確。填與檢驗記錄表格。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通

11、用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第5頁共14頁3.5封頭檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1封頭的直邊傾斜度直邊高度h向外向內(nèi)直角尺鋼絲或直尺251.51.0402.51.5其他6%h，且不大于54%h,且不大于52以外圓周長為 對接基準的封 頭切邊后的周 長（伽）封頭鋼材厚S n外圓周長公差鋼卷尺在直邊部分端部用鋼卷尺實際測量外圓周長。2< S nv 44< S nv 66< S nv 10-4 +4-6 +6-9 +93以內(nèi)直徑為對 接基準的封頭 切邊后的內(nèi)直 徑公差（伽）封頭鋼材厚S n內(nèi)直徑公差鋼卷尺測量桿在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑取其平均值。2&l

12、t; S nv 44< S nv 66< S nv 10± 1.5± 2± 34圭寸頭切邊后圭寸頭的圓度公差（mm）1圓度公差為v 0.5%Di，且不大于252.當 S n/ Di v 0.005，且 S n v 12 時應 v0.8Di，且不大于 25鋼卷尺測量桿在直邊部分實測等距離 分布的四個內(nèi)直徑，實測最大值與最小值之差。5圭寸頭切邊后圭寸 頭的總高度公差（伽）(-0.2 0.6 ) %Di直尺鋼絲在封頭端面任意兩直徑 位置上放置直尺或拉緊 鋼絲在直尺或鋼絲垂直 測量封頭總高度。直邊高度公差（伽）(-5 10) %h6封頭內(nèi)表面形狀偏差（伽）樣板

13、與封頭內(nèi)表面的最大間隙，外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于 0.625%Di。內(nèi)樣板塞尺用弦長相當于土寸頭內(nèi)直 徑的樣板檢查封頭內(nèi)表 面的形狀公差。7封頭直邊縱向皺折直邊部分不得存在縱向皺折目測8圭寸頭最小厚度SS n ClS n名義厚度Cl鋼板負偏差或圖紙標注封頭成形后的最小厚度測厚儀卡鉗卡尺沿圭寸頭端面圓周0 °、90°、180°、270° 四個 方位測量厚度，必測部位 見附圖。-49-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第6頁共14頁（續(xù)前表）序號檢

14、驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1. 拼接的對口錯邊量不得大于鋼板厚度的10%且不大于1.5伽2. 封頭內(nèi)表面拼縫成形前應打磨至與母材 齊平。鋼尺目測拼縫是否符合要求測錯邊量9封頭拼接焊縫3. 封頭各種相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為3 3 n且不小于100伽，圭寸頭由成 形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只 允許是徑向和環(huán)向的。4. 拼接焊縫應100%無損檢測。射線檢測機射線檢測10標記檢驗按標記移植規(guī)定進行標記移植及封頭編號記號筆對標記移植逐一檢驗核對并打上確認標記11外觀檢驗不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛 濺物及肉眼可見的缺陷，局部機械損傷應修 補放大鏡目視檢查12檢驗記錄將實

15、測數(shù)據(jù)填入檢驗記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應齊全 正確填與土寸頭檢驗記錄表并簽字無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第7頁共14頁3.6焊接檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1焊材焊材的牌號、規(guī)格應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 并經(jīng)入廠檢驗合格。發(fā)料前應經(jīng)過焙烘處理。 領(lǐng)料應有保溫筒保溫。按制度進行檢查，查看烘 干記錄，按工藝及圖紙查 對牌號規(guī)格。2施焊環(huán)境應于室內(nèi)施焊施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措 施時，禁止施焊。1. 手工焊時風速大于 10m/s ；2. 氣體保護焊時風速大于 2m/s3. 相對濕度大于

16、90%3.雨、雪環(huán)境。嚴格檢查施焊環(huán)境。不合 要求禁止施焊。3坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。應 將坡口表面及距坡口邊緣20m m范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。坡口尺寸按圖樣工藝要求。目測 放大鏡 角度尺 卡尺坡口尺寸及表面質(zhì)量應 按要求逐一檢驗。不符合 要求的不準施焊。4焊接工藝和工藝執(zhí)行按圖樣技術(shù)要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝制訂的焊接工藝濕度計 溫度計 電壓表 電流表檢查施焊時的電流、電 壓。并作好記錄。檢查現(xiàn) 場焊工工藝執(zhí)行情況。5焊工資格施焊焊工的資格應與考試合格項目相符，且在 有效期內(nèi)查看焊工合格證6焊縫表面質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，

17、并不得保留有熔渣與飛濺物，C D類焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀目測或10倍放大鏡對每條焊縫作檢查并做 好記錄7焊縫寬窄差按圖樣、工藝要求。焊縫檢驗尺檢查焊縫寬度，對最大差值或超差情況做記錄8焊縫咬邊奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊鋼直尺焊 縫檢驗尺對每條焊縫作檢查，對主 要焊縫檢驗結(jié)果做好記 錄。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第8頁共14頁（續(xù)前表）序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法9A、B類焊縫余 高（mm）單面坡口雙面坡口焊縫檢驗尺鋼卷尺目測全焊縫高度。選擇最高 和最低的部位測量并作記 錄

18、。e1e2e1e20 15%S s 且w 4w 1.50 15%S 1且w 40 15%S 2 且w 4表中百分數(shù)計（a）單面坡口（b）雙面坡口十算值小于1.5時按1.5計10C、D類焊縫的 焊腳按圖樣要求。圖樣無規(guī)定時，取施焊件中較 溥者之厚度；補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于 8mm 時，其焊腳等于補強圈厚度的 70%且不小于8mm焊縫檢驗尺對接管、補強圈等與筒體組 裝的角焊縫進行檢查。并做 好記錄。11焊工標 記焊工應在縱向焊縫中部、 環(huán)向焊縫T字形接 頭處。距離焊縫邊緣均為 50mm處寫上焊工 標記。有特殊要求者，按圖紙規(guī)定逐條焊縫檢驗，并作好記 錄。12產(chǎn)品試 板產(chǎn)品試板的制作按本

19、廠產(chǎn)品焊接試板與試 樣標準YJ/QMT03.03的要求，試板檢驗按本 廠機械性能試驗規(guī)程 YJ/QMT02.05進行。鋼直尺焊縫檢 驗尺無損檢測 設(shè)備機械性能 設(shè)備試板的外觀質(zhì)量和無損檢 測要求與容器相同； 機械性能試驗未獲結(jié)果（或 不合格）不準組裝。-53-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第9頁共14頁(續(xù)前表)序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法13無損檢測應采用委托單規(guī)定的無損檢測方法， 比例合 格級別和無損檢測 YJ/QMT02.08的規(guī)定執(zhí) 行，嚴格按缺陷分級標準進行評定。無損檢測設(shè)備未

20、經(jīng)外觀檢查合格不得 進行無損檢測，無損檢測 通知單與實物是否一致。記錄布片圖并填寫檢測 記錄，無損檢測合格后簽 發(fā)檢測報告。14焊縫返修當焊縫須返修時，應按焊縫返修規(guī)定YJ/QMM02.09和返修工藝執(zhí)行； 返修部位標上焊工鋼印。檢查返修審批手續(xù)是否 齊全，檢查返修工藝執(zhí)行 情況及焊工標記。15補強板焊縫檢 漏通入0.40.5Mpa的壓縮空氣進行檢查應 不漏壓縮空 氣通入壓縮空氣檢漏16檢驗記錄正確、完整地記錄測量數(shù)據(jù)及時提交無損檢測結(jié)果 通知單和檢驗報告。3.7組裝檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1焊縫布置不允許采用十字焊縫，相鄰圓筒的A類焊縫 的距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒

21、A 類焊縫的距離應大于鋼材厚度S s的三倍，且玄100mm容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，距離不小于筒體厚度，且不小于 50 mm鋼卷尺鋼直尺選擇距離最小的相鄰焊 縫進行測量。2錯邊量允許差 b (mm當兩板壁厚相等時，環(huán)焊縫的對口錯邊量應 滿足如下要求：S sw 12, b< 1/4 S s ;焊縫檢驗尺鋼直尺點焊后自檢合格，焊后選 擇最大錯邊部位進行測|=|、/.、一t -=3量并記錄。3棱角度允差E(mm對接環(huán)縫處形成的棱角度，E> ( S s /10+2)mm 且不大于 5mm檢驗尺鋼直尺用長度300mm的檢驗尺 中心對準焊縫，用鋼直尺

22、 測量最大間隙。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第10頁共14頁（續(xù)前表）序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法4直線度允差 L（mm）筒體長度為 HA LW H/1000(mm)細鋼絲或弦線鋼直尺沿 0°、90°、180 °、270 °四個部位拉0.5mm的鋼線或弦線測 量。測量位置距 A類焊縫 的距離不小于 100mm5法蘭與垂 直接管或 圓筒的垂 直度偏差法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。 安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應按圖紙規(guī)

23、定）。其偏差均 不得超過法蘭外徑的1% （法蘭外徑小于100mm寸，按100mm計算），且不小于 3mm水平儀鉛垂線測量四側(cè)，取最大值（對 稱兩側(cè)分別計算偏差 值）。6法蘭螺孔 與主軸中 心線的位置法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線 跨中布置，有特殊要求時應在圖樣上注明。鋼直尺 游標卡尺 角尺將主軸線用角尺引到法 蘭外圓端面處，用卡尺測 量該點到螺孔的距離，對 稱部位的距離應對稱。7外觀檢查容器上凡被補強圈、 支座、墊板等覆蓋的焊 縫，均應打磨至與母材平齊；臨時吊耳和拉筋的墊襯等割除留下的焊疤 及熔渣等必須打磨平滑，打磨后的厚度不應 小于設(shè)計厚度。目測鋼直尺測厚儀目測檢查，對應修磨部份 作出

24、標記，對修磨較深 處，用測厚儀測量厚度， 超差處應修補并作好記 錄。8標記按標記移植規(guī)定進行檢查材料標記，按焊工代號標記規(guī)定檢查焊工標記目測標記記號筆核對是否符合要求，并標上確認標記9檢驗記錄正確測量各檢驗項目及時提交檢驗報告。-55-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第11頁共14頁3.8法蘭加工檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1劃線標記 移植切割 下料按圖紙工藝要求；按 YJ/QMM04.05材料標記移植規(guī)定鋼直尺目測鋼卷尺記號筆復驗劃線尺寸應符合圖紙要求；按圖紙工藝要求確認標 記；檢驗

25、下料尺寸。2鍛件毛坯按YJ/QMT02.03外購件、外協(xié)件入廠驗收規(guī)程鋼卷尺核對尺寸，確認標記3機加工內(nèi)外圓圖紙、工藝、公差配合GB/T1800、GB/T1804游標卡按m級和c級規(guī)定檢驗加工尺寸標記移植主要受壓條件應按工藝要求及標記 移植規(guī)定進行鋼印記號筆核對標記移植，并打上確認標記厚度圖紙、工藝和標準GB/T1800GB/T1804JB/T4700 4707HG2059A 20635游標卡取十字對稱測量四處必 須符合公差要求高度同上密封尺寸測量槽或凹凸臺密封尺 寸應符合圖紙要求光潔度光潔度樣板按圖檢驗各個加工面4鉆孔相鄰兩孔弦長，允差土 0.6任意兩孔弦長允差：Dgv 600 為土 1.0

26、Dg=6001200 為土 1.5Dg> 1200 為土 2.0游標卡用游標卡測量相鄰兩孔 弦長和任意兩孔弦長。5檢驗記錄正確地記錄實際測量數(shù)值填寫檢驗記錄3.9 耐壓試驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1準備按圖紙及工藝要求，容器應檢查合格，各部位 的禁固螺栓必須裝配齊全。對容器進行全面檢查，查工 藝流轉(zhuǎn)卡和無損檢測報告， 應無缺錯或不合格項。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第12頁共14頁（續(xù)前表）序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法2壓力表耐壓試驗必須用兩只量程相同的并經(jīng)過校正 的

27、壓力表，直徑100伽其量程為試驗壓力的 2倍左右為宜，但不應低于1.5倍和高于3倍 的試驗壓力。壓力表進行檢定檢查壓力表的量程、 精度是 否符合規(guī)定，是否在使用有 效期內(nèi)，有否鉛封。3水質(zhì)潔凈水，氯離子含量w 25mg/L送無錫市質(zhì)量檢測站檢測4沖液容器全灌滿水，空氣排盡，保持觀祭表面干燥目視目測5耐壓試驗整個試驗過程應嚴格按照圖紙技術(shù)條件及本廠YJ/QMT02.11耐壓試驗規(guī)程的要求進行。壓力表溫度計液壓泵嚴格按試驗規(guī)程規(guī)定的程 序和方法進行試驗，檢查升 壓，保壓情況，兩壓力表讀 值應相等，檢查滲漏及變形 情況，確保試驗安全。6排液與吹干液壓試驗結(jié)束后，應將容器內(nèi)液體排盡，并用 壓縮空氣將其

28、內(nèi)部吹干。壓力表 空氣壓縮 機檢查液體排放與吹干情況7試驗結(jié)果評定準確地記錄測量數(shù)據(jù)， 試驗中容器無滲漏， 無 可見的異常變形，無異常的響聲即為液壓試驗 合格。及時填與檢驗記錄表格，提 交耐壓試驗報告。3.10 成品檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1工藝流轉(zhuǎn)卡圖紙、工藝要求；所有檢驗記錄應完整，無缺檢項、無超差項， 并且各項均有檢驗員簽章。查對制造過程中的全部檢驗記錄。應齊全、合格2產(chǎn)品試板 檢驗記錄 及試驗報告檢驗記錄與試驗報告應齊全、完整，試驗結(jié)果 應能滿足JB4744的有關(guān)規(guī)定。檢查檢驗記錄與試驗報告 結(jié)果，均應符合要求。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標準文件號：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗規(guī)程版本號/修訂狀態(tài)：6/0第13頁共14頁（續(xù)前表）序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法3主要受壓件檢查材料質(zhì)量應符合圖紙技術(shù)要求，材質(zhì)證明文件 包括材料的化學成份與力學性能應完整， 材料 標記移植應能追蹤，焊工鋼印齊全、位置正確。按圖紙技術(shù)要求查對材質(zhì)證明