分汽缸安裝施工方案1講義

1、426 X 10型分汽缸安裝施工方案編制：審核：河南名牌著名商標 河南省四通鍋爐有限公司河南省四通鍋爐有限公司分汽缸安裝施工方案、總則：1、為了加強鍋爐安裝的施工管理，規(guī)范鍋爐安裝施工，保證鍋爐運行的安全性能，特制定本方案.2、 本方案適用于 的 型蒸汽鍋爐的安裝施工二、依據：1、TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程HG/T20584-2011鋼制化工容器制造技術要求GB150-2011壓力容器；2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3、其他相關安全技術規(guī)范、國家標準和行業(yè)標準。三、壓力容器的概況：建設單位：安裝單位：河南省四通鍋爐有限公司產品型號：426X10產品編號：制

2、造單位：河南省四通鍋爐有限公司制造日期：安裝單位許可證號、級別： TS2110150-2015 D1、D2級四、施工人員組織和機具：1、施工人員：郭亞洲王俊毫質檢人員：郭亞洲施工技術負責人：田志堅施工現場焊接負責人：王俊毫施工現場負責人：郭亞洲持證焊工：郭亞洲證書編號：TS6JZKS201332類別（方法）：SMAW合格項目：SMAW-Fell-3G-12-Fef3JSMAW-Fe H -5FG-3.5/51-Fef3J王俊毫 證書編號：TS6JZKS201339 類別（方法）： SAW SMAW合格項目： SMAW- FeH -1G-12-07/08-19SMAW- Fe H -3G-12-

3、Fef3J起重工:呂樹成電工：夏雪齊管工：張存林鉗工：馮培太司爐：馮培太RT無損檢測:馮少華RT無損檢測:司輝2、機具設備:電焊機 BX-315-22臺;切割機1臺;空氣壓縮機1臺;氣焊1套;盒尺，分度儀等各2套焊縫檢測尺1個水平尺1個千斤頂（8T）2臺手拉葫蘆（8T）1臺測厚儀1個探傷機1臺試壓泵1臺五、施工前的準備:1、清點分汽缸出廠的技術資料是否齊全，了解分汽缸結構特點及安裝施工技術 要求。2、組織審查分氣缸平面布置、管路工藝布置等圖紙是否符合規(guī)范要求。3、對分汽缸質量進行檢查并作記錄。4、組織施工人員學習，了解施工范圍，工程質量、施工進度要求，操作要領和 安全技術措施。六、基礎驗收與防

4、線：1、分汽缸基礎施工結束后，應對照基礎圖紙進行驗收。2、 基礎標高用水平尺進行測量，基礎標高測量前，應根據建筑物的4-0標出基準水平線，基準線的標高誤差 20mm。3、基礎澆灌應無裂紋、無漏筋等現象。用小錘輕擊四角，基礎無粉末脫落。七、分氣缸就位：1、分汽缸找定位準確后，用水平尺來找鍋爐左右水平和縱向坡度。2、分汽缸找正后，用墊鐵將分汽缸墊實不松動。復核尺寸無誤后作好記錄。八、輔助設備的安裝：1、安全附件安裝(1) 壓力表安裝：壓力表按規(guī)程要求選用，安裝前應到當地市級質量技術監(jiān)督局計量室校驗合格， 在表盤上標出工作壓力。壓力表與存水彎管之間裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換壓 力表。壓力表的存水

5、彎管用銅管或無縫鋼管制作，其內徑不得小于10mm。壓力表般應垂直安裝，如考慮便于觀察，傾斜不大于 30 °。(2) 安全閥安裝：安全閥按規(guī)程要求選用，安裝前應到當地市級鍋爐壓力容器檢驗所安全閥校驗室 校驗合格，還應清洗加機油防銹蝕，安全閥必須垂直安裝，裝設排氣管接至室外安全 方向，固定牢固。排氣管的最低處應裝疏水管接入排水溝。2、接地線的安裝壓力容器一般都露天工作，所以應把地線接好以防止雷擊發(fā)生危害。接地線一般從支座的支撐板上接到地下，結合緊密。九、焊接：1、分汽缸安裝管道須使用材質 20 標準 GB3087-2008 管子，使用的焊條為 J422 酸性焊條。2、焊接時，操作員必須是

6、按特種設備焊接操作人員考核細則考試合格并取得 特種設備作業(yè)人員證后，方可再有效期內從事合格項目范圍內的焊接工作。3、嚴格按照制定的焊接規(guī)范及工藝要求進行施焊，焊前焊條須進行150200C的烘干，恒溫 1 小時后裝入保溫筒進行施焊。4 、管口須用砂輪機磨出 45°坡口，施焊前焊工應清理坡口及兩側的油污及雜物， 使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數，使其符合焊卡要求。 焊接結束后，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷，自檢合格后在焊縫一側 打上自己的鋼印交檢驗員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標記用記號筆標 注。十、耐壓試驗：1 、等所有壓力管道安裝結束并經外觀

7、和無損檢測合格后， 即可進行整體水壓試驗， 按以下步驟操作。2、試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并經單位技術負責人和安全管理部門認 可。監(jiān)檢人員應到現場進行監(jiān)督檢驗。試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無 關然元不得再試驗現場停留。3、清理分汽缸內部完畢后，安裝經過校驗的壓力表，裝試壓泵。水溫應為 5C以 上水質應當符合設計圖樣和固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程要求，周圍空氣溫 度不得低于5C,否則應采取防凍措施，水壓試驗壓力應按圖紙或管道設計圖樣規(guī)定。3、準備工作完畢后，向分氣缸上水，分汽缸頂部留放氣孔，加水至放氣孔有水溢 流出時，關閉放氣閥，當水溫與分汽缸金屬壁溫接近時，用試壓泵緩慢升壓

8、至設計壓 力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保持 30 分鐘（不得采用連續(xù)加壓來 維持試驗壓力不變） 。然后緩慢降壓至設計壓力，保壓足夠時間檢查，檢查期間壓力 應當保持不變。4、合格標準為無滲漏，無可見變形，試驗過程中無異常響聲。5、水壓試驗合格后，緩慢降壓，無壓力時將分汽缸、附屬壓力管道內的水排凈， 作好水壓試驗記錄。水壓試驗方案本方案依照TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 HG/T20584-2011鋼制化工容器制造技術要求、GB150-2011壓力容器、機械設 備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范對型分汽缸及附屬壓力管道水壓試驗制定。一、試壓前的準備工作：1、清理分

9、汽缸內部后，封閉鍋爐人孔及手孔；2、安全閥座用盲板封堵，關閉其它所有閥門；3、安裝兩只經過校驗的壓力表。量程為 02.5MPa,精度不低于1.6級；4、安裝臨時進水管和試壓泵；5、水溫應為5C以上，周圍空氣溫度不得低于 5C。二、水壓試驗壓力應符合以下規(guī)定：鍋爐本體工作壓力：1.3 Mpa , 試驗壓力：1.7 Mpa。三、水壓試驗方法：準備工作完畢后，向分汽缸上水，鍋爐頂部留放氣孔，加水至放氣孔有水溢流出 來時，關閉放氣閥，當水溫與分汽缸金屬壁溫接近時，用試壓泵緩慢升至設計壓力， 確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保持30分鐘（不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變）。然后緩慢降壓至設計壓力

10、，保壓足夠時間檢查，檢查期間壓力應保持不 變。四、水壓試驗合格標準：無滲漏，無可見變形，試驗過程中無異常響聲。五、水壓試驗合格后，緩慢降壓，無壓力時將分汽缸、附屬壓力管道內的水排凈，作 好水壓試驗記錄。產品型號工藝過程卡編號產口口編號試壓部位本體及連接管道試驗用壓力表量程/直徑0-2.5 MPa 150精度級別1.6級壓力表編號校驗周期試驗介質氯離子含量(mg/L)試驗水溫環(huán)境溫度試驗步驟：1.分汽缸及壓力管設計要求道均已裝好并經檢 驗，檢測合格；水壓試驗2.壓力表裝設于分曲線汽缸頂部，其余管口 盲板、閥門、試壓泵 聯(lián)接好，頂部設排氣 口，水加滿后，封住排氣口；3.當容器壁溫與水 溫接近時，可

11、緩慢升壓至設計壓力，保壓實際水壓30分鐘，然后降至設試驗曲線計壓力，保壓足夠時 間進行檢查，檢查期 間壓力保持不變；4.如有滲漏，修補后 重新試驗。1.無滲漏合格（）試驗 結論合格標準2.無可見變形修補合格（）3.試驗過程中無異常不合格（）的響聲；安裝單位建設單位代表：監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員：市安全監(jiān)察機構代技術負責人：表：年月 日年 月曰年 月曰年 月曰序號評定編號材料規(guī)格材料材 質焊接方法焊接材 料試件形式及焊接位 置1POR10 51 >3.5/1620#Q235BSMAWE4315管板角接2POR2420#/20#SMAWE4315管板管對接審核：呂樹成編制：馮錦超作業(yè)項目姓名身份證號碼持證作業(yè)類別（方 法）級別（項目）焊工郭亞MAWSMAW-Fell-3G-12-Fef3JSMAW-Fell-5FG-3.5/51-F ef3J焊工王俊MAWSMAW-FeII-3G-12-Fef3JSMAW-FeII-