NORSOK-M-710抗內(nèi)暴檢測要求中文版

1、NORSOK-M710標(biāo)準(zhǔn)中對橡膠密封材料抗瞬間減壓的測試方法及要求 1測試要求安全防范措施：安全防范措施：測試程序涉及的加壓液體的使用， 這可能是易燃的，并 可能有毒害作用。如果不正確處理，這些介質(zhì)可能會(huì)非常危險(xiǎn)。 操作者應(yīng)當(dāng)在測試工作開始 前確定和采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?.1抗瞬間減壓的試驗(yàn)條件 1.1.1測試簡介在這份標(biāo)準(zhǔn)中，對于三個(gè)變量規(guī)定有三個(gè)可選值，介質(zhì)，溫度和壓力。這些會(huì)在以下章節(jié)給出。每一個(gè)選擇值的實(shí)用性取決于密封件的預(yù)期應(yīng)用。在較高溫度和壓力下的成功測試將視為合格，因?yàn)椴牧系氖褂脺囟群蛪毫h(yuǎn)遠(yuǎn)低于這些測試條件。1.1.2測試介質(zhì)在大多數(shù)情況下選擇被認(rèn)為是提供足夠的橡膠耐快速

2、氣體減壓特征干燥氣體介質(zhì)。液體介質(zhì)情況下，在純 CO2中測試的結(jié)果只對于在 CO2為主要成分的應(yīng)用中有效。在指定 混合物(CO2/CH4 )中測試，根據(jù) CO2含量的的選擇，將在含硫井和低硫油井條件的快速 氣體減壓應(yīng)用中都合格。這三種測試介質(zhì)規(guī)定如下表 B.1所示：表B.1 RGD測試中的測試介質(zhì)低硫/含硫油井/低 CO2低硫/含硫油井/高CO2CO2井3% CO2, 97%CH410% CO2, 90%CH4100% CO21.1.3測試溫度試驗(yàn)應(yīng)在100°C, 150C, 200C三個(gè)不同溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)溫度應(yīng)符合校準(zhǔn)溫度測量設(shè) 備所測量的溫度，并做記錄和報(bào)告。當(dāng)執(zhí)行測試，須增加

3、到測試溫度溫度和氣體的壓力在應(yīng)用前10分鐘舉行。須在減壓階段的測試，盡量保持溫度和冷卻后達(dá)到開始測試時(shí)的環(huán)境壓力。1.1.4測試壓力試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行150bar, 200bar, 300bar三個(gè)不同壓力測試。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合校準(zhǔn)壓力測 量設(shè)備所測量到的壓力，并做記錄和報(bào)告。1.1.5曝光期標(biāo)準(zhǔn)初次接觸期限為72 ( +4/-0 )小時(shí)，并確保連接到被推薦的密封面與剖切面相交處。如果不使用標(biāo)準(zhǔn)的曝光時(shí)間，那么須將理由報(bào)告連同有關(guān)證明初次接觸期間已足以確保氣體 飽和度的測試報(bào)告一同提交。1.1.6減壓率標(biāo)準(zhǔn)減壓率應(yīng)為20-40bar/min。減壓率須進(jìn)行觀察記錄，并在試驗(yàn)報(bào)告中包含所記錄的 減壓率數(shù)據(jù)。

4、1.1.7減壓周期數(shù)每個(gè)減壓周期的減壓率應(yīng)符合上述1.1.6的規(guī)定，同時(shí)保持盡可能恒定試驗(yàn)的溫度。在環(huán)境壓力下經(jīng)過1小時(shí)的持有期后，應(yīng)重新加壓至試驗(yàn)壓力，并保持 23 (+1/0)小時(shí)。然 后重復(fù)循環(huán)減壓周期10次。最后參照第4章節(jié)中的損害等級(jí)進(jìn)行 RGD損害評(píng)估。1.2 RGD序列的測試標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)式樣標(biāo)本為一個(gè)大小為BS 1806中編號(hào) NO.325號(hào)的O型密封圈（截面直徑：5.33mm，ID : 37.47mm）。至少應(yīng)對 3個(gè)標(biāo)本進(jìn)行測試。2測試設(shè)備測試容器須額定使用試驗(yàn)壓力和溫度，并須能清除以往測試的介質(zhì)氣體。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將 O型圈按如下描述固定好，將O型圈壓縮在兩塊平行的板之間，保持壓縮

5、量為20（± 2）%。RGD耐密封測試應(yīng)對壓力容器進(jìn)行密封處理，建議采用二級(jí)密封，且 此密封應(yīng)盡量靠近主密封。3測試程序測量試驗(yàn)密封的初始數(shù)據(jù)， 并檢查和記錄所有不足的地方。所有密封要求依據(jù) BS 6442，N類標(biāo)準(zhǔn)。所有的試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行至少3個(gè)重復(fù)密封。a）安裝固定密封測試的標(biāo)本在夾具上。b）將夾具安裝在試驗(yàn)壓力容器內(nèi)，并密封壓力容器。c）清除壓力容器內(nèi)的任何壓力測試的氣體。d）在加熱之前，對壓力容器內(nèi)注入試驗(yàn)用的混合氣體，并使壓力容器內(nèi)的氣體壓力達(dá) 到 10bar。e）開始對壓力容器進(jìn)行加熱，并記錄開始加熱時(shí)的溫度。f）按照試驗(yàn)指定的壓力要求增加壓力容器內(nèi)混合氣體的壓力。g）曝光期間

6、保持試驗(yàn)壓力和溫度，并定期記錄溫度和壓力。h）多個(gè)減壓測試應(yīng)根據(jù) 1.1.7要求進(jìn)行。i）在測試期間，檢查和記錄溫度應(yīng)根據(jù)1.1.6要求進(jìn)行。j）讓壓力容器的溫度降為室溫狀態(tài)。k）在拆除壓力容器24（ +4/0 ）小時(shí)之前，允許壓力容器的注壓端口敞開。l）打開壓力容器并拆下試驗(yàn)夾具。m）從試驗(yàn)夾具上取下試驗(yàn)密封件。在30分鐘之內(nèi)用肉眼觀察式樣密封件外觀的變化。n）如下圖所示，將試驗(yàn)密封件切成4等分。用顯微鏡或其他工具將橫截面放大10倍以上進(jìn)行并檢查橫截面上的裂紋。對橫截面進(jìn)行攝影記錄，試驗(yàn)密封件的等級(jí)評(píng)定根據(jù)4.1評(píng)級(jí)制度的意見進(jìn)行評(píng)定。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包含外觀的攝影記錄。橫截面橫截面橫截面試驗(yàn)密

7、圭寸件裁截示意圖4瞬間減壓損害的評(píng)級(jí)分級(jí)系統(tǒng)由內(nèi)部裂縫的測量得來，它是一個(gè)非定量而且不依賴觀測時(shí)間的客觀值。4.1評(píng)級(jí)制度分別檢查放大10倍以上的4個(gè)橫截面，對每一個(gè)橫截面檢查記錄按下表所述評(píng)級(jí)，分 別為05級(jí)。說明等級(jí)沒有內(nèi)部裂紋、孔洞及任何大小的水泡。0裂紋少于4處，每處裂紋的長度均小于該橫截面的50%，裂紋總長度小于橫截面。1裂紋少于6處，每處裂紋的長度均小于該橫截面的50%，裂紋總長度小于2.5倍橫截面。2裂紋少于9處，其中有兩處裂紋的長度介于該橫截面的50%80%之間。3裂紋超過8處，并且有1處或者多處的裂紋長度大于該橫截面的80%。4*)裂紋出現(xiàn)相互交叉或者密圭寸圈完全裂開成碎片。

8、5*)注：*）為不可接受的評(píng)級(jí)。記錄每個(gè)密封圈的評(píng)級(jí)，從高到低依次列出每個(gè)橫截面的評(píng)定等級(jí)。例如5422評(píng)級(jí)的意思就是有一個(gè)1處或多出裂縫相互交叉或裂開成碎片的剖切面，一個(gè)裂紋超過8處，并且有1處或者多處的裂紋長度大于該橫截面的 80%的剖切面，兩個(gè)裂紋少于 6處，每處裂紋 的長度均小于該橫截面的 50%，裂紋總長度小于 2.5倍橫截面的剖切面?！翱傮w評(píng)價(jià)”由3個(gè)剖切面評(píng)級(jí)中最差的來評(píng)定。如有3個(gè)密封圈的評(píng)級(jí)分別為 1110、3110、2220，那么它的總體評(píng)價(jià)為 3220，該批次密封圈通過測試。材料之間的比較應(yīng)基于整體評(píng)級(jí)相同的基礎(chǔ)上，并具有相同數(shù)量的密封件。5測試報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）試驗(yàn)的日期。b）密封件的參考資料，批號(hào)，聚合物類